Goede prijs online

details van de producten

Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Stalen structuurgebouw
Created with Pixso. Hot Dip Galvanized Pre-engineered Steel Building met modulaire constructie en 50 jaar levenscyclus

Hot Dip Galvanized Pre-engineered Steel Building met modulaire constructie en 50 jaar levenscyclus

Merknaam: kxd
Modelnummer: KXD-SSW1552
MOQ: 500-1.999 vierkante meter
Prijs: US$49.00
Leveringstermijn: 30 dagen
Betalingsvoorwaarden: T/T
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
Qingdao
Certificering:
ISO CE
Kolom en purlin:
C- en Z-staal
Profiel:
Warmgewalst H-staal / gelast H-staal
Tolerantie:
±5%
Staalsoort:
Q235, Q355
Oppervlaktebehandeling:
Warm gedompeld gegalvaniseerd of geverfd
Ontwerpopties:
Veelzijdig
HS-code:
730890000
Webbreedte:
728mm
Installatiemethode:
modulaire bouw
Verpakking Details:
Pallet
Levering vermogen:
50000ton/jaar
Markeren:

Thermisch verzinkt

,

voorgemonteerd stalen gebouw

,

Modulaire constructie Staalconstructiemagazijn

Productbeschrijving
Prefab Steel Frame Structure Warehouse Building Constructie en aannemer
Productspecificaties
Model nr. KXD-SSB54
Kleurenverwijzing - Ik weet het.
Lid van het technische team 20
Kwaliteitscontrole Dagelijks
Levenscyclus 50 jaar
De bouwperiode 60 dagen
Klantenservice Naverkoopservice
Projectmanagement Sleutel-oplossing
Ingenieurswerktuigen Autocad
Type H-afdelingsstaal
Standaard GB
Vorming Warmgewalst staal
Koolstofstaal Q235
Behuizingsmuurconstructie Muurondersteuning
Garantie 30 jaar beperkte garantie
Transportpakket Zeevaardig pakket
Specificatie SGS / ISO / BV
Handelsmerk KXD, laaggelegeerd hoogdraaikrachtstaal
Oorsprong China
HS-code 9406900090
Productiecapaciteit 5000 ton/maand
Bouw van gebouwen voor industriële vastgoedbouw
Wat is Pre-Engineered Steel Building?

Voorontworpen staalgebouwen zijn staalconstructies die zijn gebouwd volgens een structuurconcept vanprimaire onderdelen, secundaire onderdelen, dak- en wandbekledingmet elkaar verbonden en met verschillende andere bouwcomponenten.

Deze gebouwen kunnen worden voorzien vanverschillende structurele en niet-structurele toevoegingen, zoals dakramen, wandlampen, turboventilatoren, ventilatoren, lamellen, dakmonitoren, deuren en ramen, tralies, mezzaninevloeren, fascias, luifel,kraansystemen, isolatie enz.Alle staalgebouwen zijn voorzien vanCustom ontworpen om lichter in gewicht en sterk te zijn.

Model van voorontworpen staalgebouwen
Pre-engineered steel building model showing structural components and assembly
Toepassingen van vooraf ontworpen staalgebouwen

Pre-Engineered Buildings zijn de meest flexibele oplossingen voor aannemers en eigenaren, met de voordelen van lage kosten, hoge duurzaamheid, perfecte kwaliteitscontrole en snelle opbouw.PEB's worden voor verschillende toepassingen gebruikt, zoals fabrieken, magazijnen, logistieke centra, showrooms, winkelcentra, scholen, ziekenhuizen, gemeenschapsgebouwen, enz.

Industrieel gebruik:
  • Fabrieken
  • Werkplaats
  • Verpakkingen
  • Koelkamers
  • Staalfabrieken
  • Montagefabriek
Industrial pre-engineered steel building application examples
Commerciële toepassingen
  • Uitstallingen
  • Supermarkten
  • Bureaus
  • Winkelcentra
  • Uitstallingshallen
  • Restaurants
  • Logistieke centra
  • Gebouwen voor meerdere doeleinden
Commercial pre-engineered steel building application examples
Openbare en andere toepassingen:
  • Scholen
  • Ziekenhuizen
  • Conferentiezalen
  • Laboratoria
  • Musea
  • Stadions
  • Boerderijen
  • Gebruikshutten
  • Pompstations
  • Vliegtuighangars
  • Luchthaventerminals
Waarom kiezen voor vooraf ontworpen stalen gebouwen?
1Kostenbesparing

De prijs per vierkante meter kan 25%-30% lager zijn dan bij conventionele stalen gebouwen.

2Snelle erectie.

Alle staalonderdelen worden in de fabriek vervaardigd en op de bouwplaats met bouten met elkaar verbonden.60% minder bouwtijd in vergelijking met de traditionele R.C.C. (versterkt beton) gebouw

3Flexibiliteit

Vooraf ontworpen stalen gebouwen zijn flexibel in elke ontwerpvereiste, gemakkelijk uit te breiden in de toekomst en ook economisch met lage transportkosten.

4. Energie-efficiëntie

Tegenwoordig zijn pre-engineered gebouwen de groene oplossing voor het milieu met CO2-reductie, energie-efficiëntie en recyclebaarheid.

Componenten van voorontworpen staalgebouwen

Voorontworpen metalen gebouwen bestaan uit de volgende onderdelen:

  • Primaire leden / hoofdframes
  • Secundaire leden / koud gevormd lid
  • dak- en wandpanelen
  • Accessoires, Buyouts, Kranen, Mezzaninesystemen, Isolatie, enz.
  • Sandwichpanelen
Primaire leden / hoofdframes

De primaire elementen zijn de belangrijkste dragende en ondersteunende elementen van een pre-engineered gebouw.De vorm en grootte van deze leden variëren afhankelijk van de toepassing en de vereisten.

Primary structural members and main frames of pre-engineered steel building
Secundaire leden / koud gevormd lid

Bij secundaire bouwconstructies wordt verwezen naar draagstenen, omhulsels, daken, windsteunen, flenssteunen, voethoeken, klemmen en andere uiteenlopende bouwdelen.

De onderdelen van de voorziening, de omhulsels en de daken zijn koud gevormd staal, met een minimale slijtvastheid van 345 MPa (50.000 psi) en voldoen aan de fysische specificaties van GB/ISO/CE of gelijkwaardig.

Daken- en wandplaten/panelen

Standaard stalen panelen zijn 0.3, 0.4, 0,5 mm of 0,6 mm dik en hebben een minimale slagsterkte van 345 MPa.vóór het aanbrengen van een corrosiebestendig primer en bovenkledingDe totale dikte van de geverfde film bedraagt 25 micron aan de voorzijde en 12 micron aan de achterzijde.

Andere bouwmaterialen

Andere bouwtoebehoren zijn ankerbouten, bevestigingsmiddelen (bouten, moeren, draaiboeien, uitbreidingsbouten), gootjes, downspoots, deuren, ramen, ventilatoren, dakramen,met een gewicht van niet meer dan 50 kg.

Productieproces en kwaliteitscontrole
A: Procedure voor de ontvangst van materiaal
  • Controleer de ontvangende documenten en de hoeveelheid ontvangen materiaal per winkel
  • Inlevering van de lading voor QC-inspectie door winkels
  • Visuele inspectie om de toestand van het oppervlak en eventuele schade te bevestigen
  • Dimensionele inspectie: controle van lengte, breedte, diepte, dikte, enz.
  • Verificatie van bewijsstukken zoals MTC
  • Voorbereiding van het inkomend materiaalinspectieverslag
B: Voorbereiding van materiaal

Voorbereiding van platen:

  • Tekeningen die met behulp van deskundige software naar het opslagapparaat worden overgebracht
  • Tekeningen die in een plaatverwerkingsmachine zijn gekopieerd
  • Geautomatiseerde machine detecteert de lengte van de plaat en verwerkt
  • Stansing van het deelmerk op het plaatje
  • Boren van platen volgens NC-dossiers
  • Plasmasnijden van platen

Voorbereiding van balken/buizen enz.:

  • Vervaardigingsschetsen opgesteld door de ontwerpdienst
  • Automatische machines voor het snijden en boren
  • Verplaatsing naar de inrichtingssectie na voltooiing
C: Inrichting
  • Fabricatietekening van de productie-ingenieur
  • Voorbereide balken en aansluitingsprojecten die worden verzameld voor montage
  • Eindplaten, gussetplaten, verstijvingsmiddelen, door splijtverzetting bevestigde splijtplaten
  • QC-inspectie na voltooiing van de montage
Steel structure fit-up process showing component assembly
D: Lassen en slijpen

Onderwaterbuislassen:

  • Plan van de te lassen werkzaamheden
  • Schone laslocatie vrij van stof, olie, vet
  • Inrichtingsdraadvoeding en -spanning voor het lassen
  • Behoud van de fillegrootte volgens GB50661-2011
  • Verwijder na het lassen spatters en slakken volledig
  • Verwijderen van boeren, scherpe randen en overmatige versterkingen
  • QC-inspectie na voltooiing

MIG-sweisprocedure:

  • Plan van de te lassen werkzaamheden
  • Schone laslocatie vrij van stof, olie, vet
  • Inrichtingsdraadvoeding en -spanning voor het lassen
  • Behoud van de fillegrootte volgens GB50661-2011
  • Verwijder na het lassen spatters en slakken volledig
  • Verwijderen van boeren, scherpe randen en overmatige versterkingen
  • QC-inspectie na voltooiing
Welding process in steel structure manufacturing
E: Blasting
  • Toolbox Talk uitgevoerd door Foreman voor elke taak
  • Werkterrein beveiligd met informatie-aankondigingen
  • Identificatie van vervaardigd staal geregistreerd voor traceerbaarheid
  • met een breedte van niet meer dan 50 mm
  • Materiaal dat met lucht onder hoge druk wordt gereinigd om stof te verwijderen
  • Geautomatiseerd blaasproces met behulp van zes binnengebouwde wielen
  • Staal komt volledig schoongemaakt naar voren (klasse - SA 2/2.5)
  • Volledige PPE vereist voor personeel
Blasting process for steel surface preparation
F: Verf van vervaardigd materiaal
  • QC-inspectie van geblazen oppervlakken vóór grimering
  • Omgevingsomstandigheden vóór toepassing gecontroleerd en geregistreerd
  • Het oppervlak moet ten minste 3 ̊C boven de dauwpuntstemperatuur liggen.
  • Relatieve luchtvochtigheid van 85% of minder
  • Verf toegepast met de airless spray methode
  • WFT-metingen (Wet Film Thickness) tijdens de toepassing
  • Alleen ervaren spray applicatoren gebruikt met geschikt PBM

Specificatie van het verfsysteem:

  • Voorlaag: per projectvereiste
  • Tweede laag: per projectvereiste
  • Derde laag: per projectvereiste
  • Touch-up ter plaatse - na de erectie
Painting process for steel structure components
G: Laden en verzenden
  • Ontvangt afgewerkte onderdelen van de productieafdeling
  • Bewaar onderdelen op de juiste manier in de tuin.
  • Verzamelen van vrachtwagens van contracten ondertekende vrachtwagenbedrijven
  • Het laden begint na goedkeuring.
  • Kopieën van alle documenten die in het werkdossier worden bewaard
Kwaliteitsnormen en -controle

Met 20 jaar garantie in de staalbouwindustrie heeft ons bedrijf standaard op de kwaliteit van staalbouw.De volgende zijn de gerelateerde standaard die we strikt volgen of voor het ontwerp en de fabricage van staal gebouwen:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Kwaliteitscontrole van de grootte van het filetsweis
1Doel.

Om de kwaliteit van de filetsoldering te waarborgen, aan de technische eisen van de gelaste onderdelen te voldoen en de standaardisatie van onze fabricage te verbeteren.

2. Application Scope

Deze handleiding is van toepassing op het ontwerp, de fabricage en de inspectie van de filletweldgrootte.

3. Voorschriften voor de grootte van de been van het vlecht

Definitie:De lengte van de katheti vanaf de maximale gelijkbenige driehoek die is getrokken uit de sectie van de filetslijm.

Minimale grootte van het filet lassen:K≥1,5 × t (t - dikte van dikker lasstuk)

Maximale grootte van het filet lassen:K≤1,2t (t - dikte van dunnere lasstukken)

Randlassen:Wanneer t≤6mm, K≤t; wanneer t>6mm, K≤t- ((1~2) mm

cirkelvormige gaten:K≤(1/3)d (d - diameter van het cirkelvormige gat)

Maximaal zonder groef:Mag niet groter zijn dan 17 mm

Fillet weld leg size definition and measurement diagrams Fillet weld size specifications and requirements
Selectie van de filletweldgrootte
Vorm van lasbeen van filets K (grootte van het filet) Notitie
met een gewicht van niet meer dan 50 kg K = 0,7 ~ 1) t en ≤ 15 mm voor het merendeel van de staalconstructies
met een gewicht van niet meer dan 50 kg K=(0,5~0,6) t met een gewicht van niet meer dan 50 kg
Filletgesweis met groeven (CJP en PJP) K=t/4 en K≤10mm voor het merendeel van de staalconstructies
Filletgesweis met groeven (CJP en PJP) K=t/2 en K≤10mm belangrijke onderdelen (kraanbalken of verbinding tussen webplaten en flensplaten)
Grafiek van de grootte van de minimale filletweld
Stammetaaldikte (t) (mm) Minimale grootte van het filet
t≤6 3 (minimale waarde 5 voor kraanstraal)
6 5
12 6
t> 20 8
KXD's H-sectie productieapparatuur en -proces

Snijden van staalplaten → H-sectie assemblage → Automatisch lassen → H-sectie versterken → Assemblage → Handslassen → Schotblazen → Verven → Opbergen

I. Snijden van staalplaten

Vervaardiging: draagbare CNC-brandsnijmachine (model: CNCDG-1530)

Toepassing: Snijden van stalen platen (5-100 mm dikte), scheefvorming van de rand

II. H-sectie staalmontage

Apparatuur: H-sectie staal assemblage machine (model: Z20B)

Toepassing: H-type assemblage, flensbreedte 150-800 mm, webhoogte 160-2000 mm

III. Automatisch lassen

Vervaardiging van elektrische elektrische apparaten voor de vervaardiging van elektrische apparaten

Toepassing: Samenspanning van H-staal met een dwarsdoorsnede tot 800 mm × 2000 mm

Afdeling IV.H Staalversterking

Apparatuur: H-sectie staalversterkingsmachine (model: YTJ60B)

Toepassing: corrigering van de vervorming van I-balk of H-afdeling staal flensplaat

VII. Schotblazen

Vervaardiging: met 10 ramkoppen gesneden blaasmachine (model: QH1525)

Toepassing: schotblazen van sectie-stalen tot Sa2,5

VIII. Schilderkunst

Vervaardiging: luchtloze spuitmachine (model: CPQ9CA)

Toepassing: oppervlakteverf van structurele onderdelen, drukverhouding: 32:1