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Detalhes dos produtos

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Edifício da estrutura de aço
Created with Pixso. Edifício de Aço Pré-fabricado Galvanizado por Imersão a Quente com Construção Modular e Ciclo de Vida de 50 Anos

Edifício de Aço Pré-fabricado Galvanizado por Imersão a Quente com Construção Modular e Ciclo de Vida de 50 Anos

Nome da marca: kxd
Número do Modelo: KXD-SSW1552
MOQ: 500-1.999 metros quadrados
Preço: US$49.00
Tempo de entrega: 30 dias
Condições de Pagamento: T/T
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
Qingdao
Certificação:
ISO CE
Coluna e Purlin:
Aço de secções C e Z
Perfil:
Aço H laminado a quente / aço H soldado
Tolerância:
±5%
Tipo de aço:
Q235, Q355
Tratamento de superfície:
Galvanizados ou pintados a quente
Opções de projeto:
Versátil
Código HS:
730890000
Largura da Web:
7-28mm
Método de instalação:
construção modular
Detalhes da embalagem:
Palete
Habilidade da fonte:
50000ton/ano
Destacar:

Edifício de aço pré-projetado galvanizado por imersão a quente

,

Armazém modular de estrutura de aço para construção

,

Construção de aço pré-fabricada com ciclo de vida de 50 anos

Descrição do produto
Construção e Empreiteira de Edifícios de Armazém com Estrutura de Aço Pré-fabricado
Especificações do Produto
Nº do Modelo. KXD-SSB54
Referência de Cor Ral
Membro da Equipe de Engenharia 20
Controle de Qualidade Diário
Ciclo de Vida 50 Anos
Período de Construção 60 Dias
Atendimento ao Cliente Serviço Pós-venda
Gerenciamento de Projeto Solução Turnkey
Ferramentas de Engenharia Autocad
Tipo Aço Perfil H
Padrão GB
Formação Aço Laminado a Quente
Aço Estrutural Carbono Q235
Estrutura de Parede Residencial Suporte de Parede
Garantia Garantia Limitada de 30 Anos
Pacote de Transporte Pacote Marítimo
Especificação SGS / ISO/ BV
Marca Registrada KXD, Aço Estrutural de Alta Resistência de Baixa Liga
Origem China
Código HS 9406900090
Capacidade de Produção 5000ton/Mês
Construção de Imóveis Industriais com Estrutura de Aço Pré-engenheirada
O que é Edifício de Aço Pré-engenheirado?

Edifícios de aço pré-engenheirados são estruturas de aço construídas sobre um conceito estrutural demembros primários, membros secundários, cobertura e revestimento de paredeconectados entre si e a vários outros componentes do edifício.

Esses edifícios podem ser fornecidos comdiferentes adições estruturais e não estruturais, como claraboias, luzes de parede, turbo ventiladores, ventiladores de cumeeira, venezianas, monitores de telhado, portas e janelas, treliças, mezaninos, frisos, marquises, sistemas de guindaste, isolamento, etc., com base nos requisitos do cliente. Todos os edifícios de aço sãoprojetados sob medida para serem mais leves e de alta resistência.

Modelo de Edifícios de Aço Pré-engenheirado
Pre-engineered steel building model showing structural components and assembly
Aplicações de Edifícios de Aço Pré-engenheirado

Edifícios Pré-engenheirados são as soluções mais flexíveis para empreiteiros e proprietários. Com as vantagens de baixo custo, alta durabilidade, controle de qualidade perfeito e montagem rápida; PEBs são usados para várias aplicações, como fábricas, armazéns, centros de logística, showrooms, shoppings, escolas, hospitais, edifícios comunitários, etc.

Aplicações Industriais:
  • Fábricas
  • Oficina
  • Armazéns
  • Câmaras Frias
  • Siderúrgicas
  • Planta de Montagem
Industrial pre-engineered steel building application examples
Aplicações Comerciais:
  • Showrooms
  • Supermercados
  • Escritórios
  • Centros Comerciais
  • Salões de Exposição
  • Restaurantes
  • Centros de Logística
  • Edifícios Multiuso
Commercial pre-engineered steel building application examples
Aplicações Públicas e Outras:
  • Escolas
  • Hospitais
  • Salas de Conferência
  • Laboratórios
  • Museus
  • Estádios
  • Fazendas
  • Abrigos de Utilidade
  • Estações de Bombeamento
  • Hangares de Aeronaves
  • Terminais de Aeroporto
Por que Escolher Edifícios de Aço Pré-engenheirado?
1. Economia de Custo

O preço por metro quadrado pode ser 25%-30% menor do que edifícios de aço convencionais. O custo de montagem no local é baixo devido aos tempos de montagem mais rápidos e ao processo de montagem mais fácil.

2. Montagem Rápida

Todos os componentes de aço são fabricados na fábrica e conectados por parafusos no local. Portanto, o processo de montagem é rápido, passo a passo, fácil de instalar e requer equipamentos simples. 60% menos tempo de construção é necessário em comparação com o edifício tradicional de RCC (concreto armado).

3. Flexibilidade

Edifícios de aço pré-engenheirados são flexíveis em qualquer requisito de projeto, fáceis de expandir no futuro e também economicamente com baixos custos de transporte.

4. Eficiência Energética

Atualmente, edifícios pré-engenheirados são a solução verde para o meio ambiente com redução de CO2, eficiência energética e reciclabilidade.

Componentes de Edifício de Aço Pré-engenheirado

Edifícios de metal pré-engenheirados consistem nos seguintes componentes:

  • Membros Primários / Estruturas Principais
  • Membros Secundários / Membros Conformados a Frio
  • Painéis de Telhado e Parede
  • Acessórios, Compras, Sistema de Guindaste, Sistema de Mezanino, Isolamento, etc.
  • Painéis Sanduíche
Membros Primários / Estruturas Principais

Os membros primários são os principais membros de carga e suporte de um edifício pré-engenheirado. Os membros da estrutura principal incluem colunas, vigas e outros membros de suporte. A forma e o tamanho desses membros variam com base na aplicação e nos requisitos.

Primary structural members and main frames of pre-engineered steel building
Membros Secundários / Membros Conformados a Frio

A estrutura secundária refere-se a terças, vigas de contraventamento, contraventamentos de beiral, contraventamentos contra vento, contraventamentos de flange, cantoneiras de base, clipes e outras peças estruturais diversas.

Terças, vigas de contraventamento e contraventamentos de beiral são membros de aço conformados a frio que têm uma resistência mínima ao escoamento de 345 MPa (50.000 psi) e estarão em conformidade com as especificações físicas de GB/ISO/CE ou equivalente.

Chapas/Painéis de Telhado e Parede

As chapas de aço padrão têm 0,3, 0,4, 0,5 mm ou 0,6 mm de espessura e têm uma resistência mínima ao escoamento de 345 MPa. As chapas de aço são galvanizadas a quente com revestimento de zinco ou zinco-alumínio. O material base é pré-tratado, antes da aplicação de um primer anticorrosivo e de uma camada de acabamento. A espessura combinada do filme pintado é de 25 mícrons no lado frontal e 12 mícrons no lado reverso.

Outros Acessórios do Edifício

Outros acessórios do edifício incluem parafusos de ancoragem, fixadores (parafusos, porcas, esticadores, parafusos de expansão), calhas, tubos de queda, portas, janelas, ventiladores, painéis de claraboia, venezianas e todos os outros materiais relacionados ao edifício.

Processo de Fabricação e Controle de Qualidade
A: Procedimento de Recebimento de Material
  • Verificar os documentos de recebimento e a quantidade do material recebido pela seção de almoxarifado
  • Submeter a carga para inspeção de CQ pelo almoxarifado
  • Inspeção visual para confirmar a condição da superfície e verificar quaisquer danos
  • Inspeção dimensional verificando comprimento, largura, profundidade, espessura, etc.
  • Verificação de documentos de suporte como MTC
  • Preparação do Relatório de Inspeção de Material de Entrada
B: Preparação do Material

Preparação de Chapas:

  • Desenhos transferidos para dispositivo de armazenamento usando software especializado
  • Desenhos copiados para a máquina de processamento de chapas
  • Máquina automatizada detecta o comprimento da chapa e realiza o processamento
  • Perfuração da marca da peça na chapa
  • Perfuração de chapas conforme arquivos NC
  • Corte de chapas por plasma

Preparação de Vigas/Tubos, etc.:

  • Desenhos de fabricação preparados pelo departamento de projeto
  • Processamento de máquina de corte e perfuração automatizada
  • Transferência para a seção de montagem após a conclusão
C: Montagem
  • Desenhos de fabricação emitidos pelo engenheiro de produção
  • Vigas preparadas e itens de detalhe de conexão coletados para montagem
  • Chapas de topo, chapas de reforço, reforços, suportes de terças fixados por soldagem de ponto
  • Inspeção de CQ após a conclusão da montagem
Steel structure fit-up process showing component assembly
D: Soldagem e Esmerilhamento

Procedimento de Soldagem por Arco Submerso:

  • Planejar os trabalhos a serem soldados
  • Limpar o local de soldagem livre de poeira, óleo, graxa
  • Ajustar a alimentação de arame e a tensão para soldagem
  • Manter os parâmetros de tamanho do filete de acordo com o padrão GB50661-2011
  • Remover completamente respingos e escória após a soldagem
  • Esmerilhar rebarbas, bordas afiadas e reforços excessivos
  • Inspeção de CQ após a conclusão

Procedimento de Soldagem MIG:

  • Planejar os trabalhos a serem soldados
  • Limpar o local de soldagem livre de poeira, óleo, graxa
  • Ajustar a alimentação de arame e a tensão para soldagem
  • Manter os parâmetros de tamanho do filete de acordo com o padrão GB50661-2011
  • Remover completamente respingos e escória após a soldagem
  • Esmerilhar rebarbas, bordas afiadas e reforços excessivos
  • Inspeção de CQ após a conclusão
Welding process in steel structure manufacturing
E: Jateamento
  • Reunião de Segurança (Tool Box Talk) realizada pelo Encarregado para cada tarefa
  • Área de trabalho isolada com avisos informativos
  • ID do aço fabricado registrado para rastreabilidade
  • Seções de aço bruto içadas para a cremalheira de "alimentação"
  • Material limpo com ar de alta pressão para remover poeira
  • Processo de jateamento automatizado usando seis rodas montadas internamente
  • O aço sai completamente limpo (Grau - SA 2/2.5)
  • EPI completo exigido para o pessoal
Blasting process for steel surface preparation
F: Pintura do Material Fabricado
  • Inspeção de CQ das superfícies jateadas antes da aplicação do primer
  • Condições ambientais verificadas e registradas antes da aplicação
  • A superfície deve estar pelo menos 3°C acima da temperatura do ponto de orvalho
  • A umidade relativa deve ser de 85% ou inferior
  • Tinta aplicada por método de pulverização Airless
  • Leituras de WFT (Espessura de Filme Úmido) coletadas durante a aplicação
  • Apenas aplicadores de spray experientes utilizados com EPI apropriado

Especificação do Sistema de Pintura:

  • Camada de primer: De acordo com o requisito do projeto
  • Segunda camada: De acordo com o requisito do projeto
  • Terceira camada: De acordo com o requisito do projeto
  • Retoque no local - após a montagem
Painting process for steel structure components
G: Carregamento e Expedição
  • Recebe componentes acabados do departamento de produção
  • Armazena componentes adequadamente por trabalho no pátio
  • Organiza caminhões de empresas de caminhões contratadas
  • O carregamento começa após a liberação
  • Cópias de todos os documentos mantidas no arquivo do trabalho
Padrões de Qualidade e Controle

Com 20 anos de garantia na indústria de edifícios de aço, nossa empresa tem um padrão de qualidade para edifícios de aço. Adquirimos o certificado ISO9001 e CE. Os seguintes são os padrões relacionados que seguimos rigorosamente, seja para o projeto e fabricação de edifícios de aço:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Controle de Qualidade do Tamanho da Solda de Filete
1. Propósito

Garantir a qualidade da solda de filete, atendendo aos requisitos técnicos dos membros soldados e melhorar a padronização de nossa fabricação.

2. Escopo de Aplicação

Este manual se aplica ao projeto, fabricação e inspeção do tamanho da solda de filete.

3. Requisitos de Tamanho da Perna da Solda de Filete

Definição: Comprimento dos catetos do triângulo isósceles máximo que pode ser desenhado a partir da seção da costura de solda de filete.

Tamanho mínimo da solda de filete: K≥1.5×t (t--espessura do membro de soldagem mais espesso)

Tamanho máximo da solda de filete: K≤1.2t (t--espessura dos membros de soldagem mais finos)

Soldagem de borda: Quando t≤6mm, K≤t; quando t>6mm, K≤t-(1~2)mm

Furos circulares: K≤(1/3)d (d--diâmetro do furo circular)

Máximo sem chanfro: Não deve exceder 17mm

Fillet weld leg size definition and measurement diagrams Fillet weld size specifications and requirements
Seleção do Tamanho da Solda de Filete
Forma da perna da solda de filete Valor K (tamanho da solda de filete) Observação
Solda de filete sem chanfro K=(0.7~1)t e ≤15mm para a maioria dos edifícios de estrutura de aço
Solda de filete sem chanfro K=(0.5~0.6)t para nervuras de reforço e outros membros secundários
Solda de filete com chanfro (CJP e PJP) K=t/4 e K≤10mm para a maioria dos edifícios de estrutura de aço
Solda de filete com chanfro (CJP e PJP) K=t/2 e K≤10mm membros importantes (vigas de guindaste ou conexão entre chapas de alma e chapas de flange)
Tabela de Tamanho Mínimo da Solda de Filete
Espessura do metal base (t)(mm) Tamanho mínimo da solda de filete
t≤6 3 (valor mínimo de 5 para viga de guindaste)
6 5
12 6
t>20 8
Equipamentos e Processo de Fabricação de Perfil H da KXD

Corte de chapa de aço → Montagem de perfil H → Soldagem automática → Reforço de perfil H → Montagem → Soldagem manual → Jateamento → Pintura → Armazenamento

I. Corte de Chapa de Aço

Equipamento: Máquina portátil de corte a fogo CNC (Modelo: CNCDG-1530)

Aplicação: Corte de chapa de aço (espessura de 5-100mm), chanfragem da borda

II. Montagem de Aço Perfil H

Equipamento: Máquina de montagem de aço perfil H (Modelo: Z20B)

Aplicação: Montagem tipo H, largura da flange 150-800mm, altura da alma 160-2000 mm

III. Soldagem Automática

Equipamento: Máquina de soldagem automática por arco submerso tipo pórtico (Modelo: LHA5ZB)

Aplicação: Soldagem de montagem de aço perfil H com seção transversal de até 800mm×2000mm

IV. Reforço de Aço Perfil H

Equipamento: Máquina de reforço de aço perfil H (Modelo: YTJ60B)

Aplicação: Correção de deformação de viga I ou chapa de flange de aço perfil H

VII. Jateamento

Equipamento: Máquina de jateamento com 10 cabeçotes de impacto (Modelo: QH1525)

Aplicação: Jateamento de perfis de aço, até Grau Sa2.5

VIII. Pintura

Equipamento: Pulverizador Airless (Modelo: CPQ9CA)

Aplicação: Pintura de superfície de membros estruturais, Razão de pressão: 32:1