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Dettagli dei prodotti

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Edificio della struttura in acciaio
Created with Pixso. Edificio prefabbricato in acciaio zincato a caldo con costruzione modulare e ciclo di vita di 50 anni

Edificio prefabbricato in acciaio zincato a caldo con costruzione modulare e ciclo di vita di 50 anni

Marchio: kxd
Numero di modello: KXD-SSW1552
MOQ: 500-1.999 Metri Quadrati
Prezzo: US$49.00
Tempo di consegna: 30 giorni
Condizioni di pagamento: T/T
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Qingdao
Certificazione:
ISO CE
Colonna e purlin:
Acciaio di sezione C e di sezione Z
Profilo:
Acciaio H laminato a caldo / acciaio H saldato
Tolleranza:
±5%
Tipo di acciaio:
Q235, Q355
Trattamento superficiale:
Galvanizzati o verniciati a caldo
Opzioni di progettazione:
Versatile
Codice SA:
730890000
Larghezza del web:
7-28mm
Metodo di installazione:
costruzione modulare
Imballaggi particolari:
Pallet
Capacità di alimentazione:
50000ton/anno
Evidenziare:

Edificio in acciaio preingegnerizzato zincato a caldo

,

Magazzino con struttura in acciaio per costruzioni modulari

,

Costruzione prefabbricata in acciaio con ciclo di vita di 50 anni

Descrizione del prodotto
Struttura prefabbricata a struttura in acciaio Edificio magazzino Edilizia e appaltatore
Specificativi del prodotto
Modello N.O. KXD-SSB54
Referenza del colore Ral
Membro del team di ingegneria 20
Controllo della qualità Giorno per giorno
Ciclo di vita Cinquanta anni
Periodo di costruzione 60 giorni
Servizio clienti Servizio post-vendita
Gestione dei progetti Soluzione chiavi in mano
Strumenti di ingegneria Autocad
Tipo Acciaio a sezione H
Norme Gran Bretagna
Formazione Acciaio laminato a caldo
Acciaio strutturale al carbonio Q235
Struttura muraria residenziale Sostenimento della parete
Garanzia Garanzia limitata di 30 anni
Pacchetto di trasporto Pacchetto idoneo per la navigazione
Specificità SGS / ISO / BV
Marchio di fabbrica. KXD, acciaio strutturale a bassa lega ad alta resistenza
Origine Cina
Codice S.A. 9406900090
Capacità di produzione 5000 tonnellate/mese
Immobili industriali di acciaio
Cos'è un edificio in acciaio pre-progettato?

Gli edifici in acciaio preconfezionati sono strutture in acciaio costruite su un concetto strutturale dicomponenti primari, componenti secondari, rivestimenti per tetti e pareticollegati tra loro e con vari altri componenti di edifici.

Questi edifici possono essere dotati didiverse aggiunte strutturali e non strutturali quali lucernari, luci a parete, turboventilatori, ventilatori a cresta, persiane, monitor sul tetto, porte e finestre, tralicci, pavimenti mezzanini, fascie, tettoie,sistemi di gru, isolamento ecc.Tutti gli edifici in acciaio sono realizzati conprogettato su misura per essere più leggero e resistente.

Modello di edifici in acciaio pre-progettati
Pre-engineered steel building model showing structural components and assembly
Applicazioni di edifici in acciaio pre-progettati

Gli edifici pre-progettati sono le soluzioni più flessibili per appaltatori e proprietari, con i vantaggi di basso costo, alta durata, controllo di qualità perfetto e rapido montaggio.I PEB sono utilizzati per varie applicazioni come le fabbriche, magazzini, centri logistici, showroom, centri commerciali, scuole, ospedali, edifici comunitari, ecc.

Applicazioni industriali:
  • Fabbriche
  • Seminario
  • Immagazzini
  • Immagazzinamento a freddo
  • Fabbriche di acciaio
  • Impianto di assemblaggio
Industrial pre-engineered steel building application examples
Applicazioni commerciali:
  • Saloni espositivi
  • Supermercati
  • Servizi
  • Centri commerciali
  • Saloni espositivi
  • Ristoranti
  • Centri logistici
  • Edifici multiuso
Commercial pre-engineered steel building application examples
Pubblico e altre applicazioni:
  • Scuole
  • Ospedali
  • Sala conferenze
  • Laboratori
  • Musei
  • Stadi
  • Aziende agricole
  • Rifugi di utilità
  • Stazioni di pompaggio
  • Hangar per aeromobili
  • Termini aeroportuali
Perché scegliere edifici in acciaio pre-progettati?
1. Risparmio di costi

Il prezzo per metro quadrato può essere inferiore del 25% al 30% rispetto agli edifici in acciaio convenzionali.

2. Rapida erezione

Tutti i componenti in acciaio sono fabbricati in fabbrica e collegati da bulloni in loco, quindi il processo di montaggio è rapido, passo dopo passo, facile da installare e richiede attrezzature semplici.60% in meno di tempo di costruzione rispetto alla R tradizionale.C.C. (concreto armato).

3. flessibilità

Gli edifici in acciaio preconfezionati sono flessibili in qualsiasi esigenza di progettazione, facili da ampliare in futuro e anche economici con bassi costi di trasporto.

4. Efficienza energetica

Oggi, gli edifici pre-progettati sono la soluzione ecologica per l'ambiente con riduzione delle emissioni di CO2, efficienza energetica e riciclabilità.

Componenti di edifici in acciaio pre-progettati

Gli edifici in metallo preconfezionati sono costituiti dai seguenti componenti:

  • Membri primari / Quadri principali
  • Membri secondari / membri di forma fredda
  • Pannelli per tetto e pareti
  • Accessori, acquisti, sistema gru, sistema mezzanino, isolamento, ecc.
  • pannelli sandwich
Membri primari / Quadri principali

I componenti primari sono i principali componenti di carico e di supporto di un edificio pre-progettato.La forma e le dimensioni di questi elementi variano in base all'applicazione e ai requisiti.

Primary structural members and main frames of pre-engineered steel building
Membri secondari / membri di forma fredda

L'inquadratura strutturale secondaria si riferisce a tralicci, travi, sostegni di gronda, supporti per vento, supporti per flange, angoli di base, clip e altre parti strutturali varie.

I cornici, le travi e gli appoggi di parete sono elementi in acciaio formati a freddo che hanno una resistenza minima di 345 MPa (50.000 psi) e sono conformi alle specifiche fisiche di GB/ISO/CE o equivalente.

Fabbricazione di fogli di tetto e di pareti

I pannelli di acciaio standard sono 0.3- 0.4I pannelli di acciaio sono immersi a caldo e galvanizzati con rivestimento di zinco o zinco-alluminio.prima di applicare un primer resistente alla corrosione e un rivestimento superioreLo spessore combinato della pellicola verniciata è di 25 micron sul lato anteriore e di 12 micron sul lato posteriore.

Altri accessori edili

Altri accessori per edifici includono bulloni di ancoraggio, elementi di fissaggio (bolli, dadi, cinghiale, bulloni di espansione), grondaie, canne, porte, finestre, ventilatori, pannelli dei lucernari,per la fabbricazione di apparecchi per la costruzione di edifici.

Processo di fabbricazione e controllo della qualità
A: Procedura di ricezione dei materiali
  • Verificare i documenti di ricezione e la quantità del materiale ricevuto per magazzino
  • Presentazione del carico per l'ispezione QC da parte dei negozi
  • Ispezione visiva per confermare lo stato della superficie e eventuali danni
  • Ispezione dimensionale di lunghezza, larghezza, profondità, spessore ecc.
  • Verifica dei documenti giustificativi come la CTM
  • Preparazione del rapporto di ispezione dei materiali in entrata
B: Preparazione del materiale

Preparazione delle piastre:

  • Disegni trasferiti al dispositivo di archiviazione utilizzando un software esperto
  • Disegni copiati nella macchina per la lavorazione delle lamiere
  • La macchina automatica rileva la lunghezza della piastra e esegue la lavorazione
  • Perforazione del marchio della parte sulla targa
  • Perforazione di lamiere secondo i file NC
  • Taglio a plasma di piastre

Preparazione di travi/tubi ecc.:

  • Disegni di fabbricazione preparati dal reparto progettazione
  • Macchine di taglio e perforazione automatizzate
  • Trasferimento alla sezione di installazione dopo il completamento
C: attrezzatura
  • Disegni di fabbricazione rilasciati dall'ingegnere di produzione
  • Leghe preparate e elementi di collegamento raccolti per il montaggio
  • Placcature terminali, placcature di confezionamento, rigidificatori, chiusure di porcellane fissate con saldatura ad incasso
  • Ispezione QC dopo il completamento dell'allestimento
Steel structure fit-up process showing component assembly
D: saldatura e macinazione

Procedura di saldatura ad arco sommerso:

  • Pianificare i lavori da saldare
  • Luogo di saldatura pulito, privo di polvere, olio e grasso
  • Fabbricazione di apparecchi per la lavorazione del ferro o del carbonio
  • Mantenere i parametri di dimensione del filetto secondo la norma GB50661-2011
  • Rimuovere completamente gli schegge dopo la saldatura
  • Rimuovere le frange, i bordi affilati e gli armamenti eccessivi
  • Ispezione QC dopo il completamento

Procedura di saldatura MIG:

  • Pianificare i lavori da saldare
  • Luogo di saldatura pulito, privo di polvere, olio e grasso
  • Fabbricazione di apparecchi per la lavorazione del ferro o del carbonio
  • Mantenere i parametri di dimensione del filetto secondo la norma GB50661-2011
  • Rimuovere completamente gli schegge dopo la saldatura
  • Rimuovere le frange, i bordi affilati e gli armamenti eccessivi
  • Ispezione QC dopo il completamento
Welding process in steel structure manufacturing
E: esplosione
  • Tool Box Talk eseguito da Foreman per ogni compito
  • Zona di lavoro barricata con avvisi informativi
  • ID dell'acciaio fabbricato registrato per la tracciabilità
  • Sezioni di acciaio di materie prime montate su scaffalature "in-feed"
  • Materiale pulito con aria ad alta pressione per rimuovere la polvere
  • Processo automatizzato di soffiatura con sei ruote montate all'interno
  • L'acciaio emerge completamente pulito (classe - SA 2/2.5)
  • Equipaggiamento personale completo richiesto al personale
Blasting process for steel surface preparation
F: Verniciatura di materiali fabbricati
  • Ispezione QC delle superfici soffiate prima della preparazione
  • Condizioni ambientali controllate e registrate prima dell'applicazione
  • La superficie deve essere almeno 3 ̊C sopra la temperatura del punto di rugiada
  • L'umidità relativa deve essere pari o inferiore all'85%
  • Vernice applicata con spruzzo senza aria
  • Le letture di WFT (Wet Film Thickness) ottenute durante l'applicazione
  • Applicatori di spruzzo con esperienza utilizzati solo con DPI appropriati

Specifica del sistema di verniciatura:

  • Rivestimento di base: secondo le esigenze del progetto
  • Secondo livello: secondo le esigenze del progetto
  • Terzo livello: per esigenza del progetto
  • Raggiornamento in loco - dopo l' erezione
Painting process for steel structure components
G: carico e spedizione
  • Riceve i componenti finiti dal reparto di produzione
  • Conservare i componenti in modo appropriato nel cortile
  • Organizzare i camion da società di camion contratto firmato
  • Il carico inizia dopo aver ottenuto il permesso
  • Copie di tutti i documenti conservati nel fascicolo del lavoro
Norme di qualità e controllo

Con 20 anni di garanzia nel settore degli edifici in acciaio, la nostra azienda ha uno standard sulla qualità degli edifici in acciaio.I seguenti sono lo standard correlato che seguiamo rigorosamente se per la progettazione e la fabbricazione di edifici in acciaio:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Controllo della qualità delle saldature di filettatura
1Scopo.

Garantire la qualità della saldatura a filettatura, soddisfare i requisiti tecnici dei componenti saldatori e migliorare la standardizzazione della nostra fabbricazione.

2Scopo di applicazione

Il presente manuale si applica alla progettazione, alla fabbricazione e all'ispezione della dimensione della saldatura in filetto.

3. Requisiti relativi alle dimensioni delle zampe di saldatura del filetto

Definizione:Lunghezza del cateto a partire dal triangolo massimo isoscele tratto dalla sezione della cucitura di saldatura del filetto.

Dimensione minima della saldatura del filetto:K≥1,5 × t (t - spessore del elemento di saldatura più spessore)

Dimensione massima del filetto di saldaturaK≤1,2t (t - spessore dei pezzi di saldatura più sottili)

Saldatura di bordo:Quando t≤6mm, K≤t; quando t>6mm, K≤t- ((1~2) mm

Fori circolari:K≤(1/3)d (d - diametro del foro circolare)

Massimo senza scanalatura:Non deve essere superiore a 17 mm

Fillet weld leg size definition and measurement diagrams Fillet weld size specifications and requirements
Selezione della dimensione della saldatura a filettatura
Forma della gamba di filetto di saldatura Valore K (dimensione della saldatura del filetto) Nota
Saldature a filettatura senza scanalatura K = 0,7 ~ 1) t e ≤ 15 mm per la maggior parte degli edifici a struttura in acciaio
Saldature a filettatura senza scanalatura K=(0,5~0,6) t per le costole di rinforzo e altri componenti secondari
Saldatura a filettatura con scanalatura (CJP e PJP) K=t/4 e K≤10mm per la maggior parte degli edifici a struttura in acciaio
Saldatura a filettatura con scanalatura (CJP e PJP) K=t/2 e K≤10 mm componenti importanti (ramme di gru o collegamento tra le piastre di rete e le piastre di flangia)
Grafico delle dimensioni minime della saldatura a filettatura
Spessore del metallo madre (t) (mm) Dimensione minima della saldatura del filetto
t≤6 3 (valore minimo 5 per il fascio della gru)
6 5
12 6
t> 20 8
Attrezzature e processi di produzione della sezione H di KXD

Taglio della lamiera → Assemblaggio della sezione H → Saldatura automatica → Rafforzamento della sezione H → Assemblaggio → Saldatura manuale → Sferraggio → Verniciatura → Immagazzinamento

I. Taglio di lamiere di acciaio

Equipaggiamento: Macchina portatile per taglio a fuoco CNC (modello: CNCDG-1530)

Applicazione: taglio di lamiere di acciaio (5-100 mm di spessore), scollatura del bordo

II. Sezione H Assemblaggio in acciaio

Equipaggiamento: macchina di montaggio in acciaio a sezione H (modello: Z20B)

Applicazione: gruppo di tipo H, larghezza flange 150-800 mm, altezza della rete 160-2000 mm

III. Saldatura automatica

Equipaggiamento: saldatrice automatica ad arco sommerso di tipo gantry (modello: LHA5ZB)

Applicazione: saldatura di impianti di acciaio a sezione H fino a sezione trasversale di 800 mm × 2000 mm

IV. Sezione H Rafforzamento dell'acciaio

Equipaggiamento: macchina di rinforzo in acciaio a sezione H (modello: YTJ60B)

Applicazione: correzione della deformazione della trave I o della piastra di flangia in acciaio in sezione H

VII. Sparizione di colpi

Equipaggiamento: macchina per lo sgancio di 10 teste di rampa (modello: QH1525)

Applicazione: colpo di fulmine di acciai di sezione fino a grado Sa2,5

VIII. Pittura

Equipaggiamento: spruzzatore senza aria (modello: CPQ9CA)

Applicazione: Vernice superficiale dei componenti strutturali, rapporto di pressione: 32:1