สินค้า
ราคาดี ออนไลน์

รายละเอียดสินค้า

Created with Pixso. หน้าแรก Created with Pixso. สินค้า Created with Pixso.
อาคารโครงสร้างเหล็ก
Created with Pixso. อาคารสแตนเลสแบบแกลนไพน์แบบ Hot Dip Pre-engineered ด้วยโครงสร้างแบบโมดูล และรอบชีวิต 50 ปี

อาคารสแตนเลสแบบแกลนไพน์แบบ Hot Dip Pre-engineered ด้วยโครงสร้างแบบโมดูล และรอบชีวิต 50 ปี

ชื่อแบรนด์: kxd
เลขรุ่น: KXD-SSW1552
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ: 500-1,999 ตารางเมตร
ราคา: US$49.00
ระยะเวลาการจัดส่ง: 30 วัน
เงื่อนไขการจ่ายเงิน: ที/ที
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
ชิงเต่า
ได้รับการรับรอง:
ISO CE
คอลัมน์และ Purlin:
เหล็กมาตรา C และ Z
ประวัติโดยย่อ:
เหล็กกล้า H รีดร้อน / เหล็กกล้า H เชื่อม
ความอดทน:
±5%
ประเภทเหล็ก:
Q235, Q355
การรักษาพื้นผิว:
จุ่มร้อนชุบสังกะสีหรือทาสี
ตัวเลือกการออกแบบ:
อเนกประสงค์
รหัส HS:
730890000
ความกว้างของเว็บ:
7-28mm
วิธีการติดตั้ง:
การก่อสร้างแบบแยกส่วน
รายละเอียดการบรรจุ:
พาเลท
สามารถในการผลิต:
50000ton/ปี
เน้น:

อาคารเหล็กสำเร็จรูปชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

,

คลังสินค้าโครงสร้างเหล็กก่อสร้างแบบโมดูลาร์

,

การก่อสร้างเหล็กสำเร็จรูปวงจรชีวิต 50 ปี

คำอธิบายผลิตภัณฑ์
โครงสร้างกรอบเหล็ก Prefab อาคารโกดัง โครงสร้างและผู้รับเหมา
รายละเอียดสินค้า
รุ่น NO. KXD-SSB54
อ้างอิงสี แรล
สมาชิกทีมวิศวกรรม 20
การควบคุมคุณภาพ ทุกวัน
วงจรชีวิต 50 ปี
ระยะเวลาการก่อสร้าง 60 วัน
บริการลูกค้า บริการหลังการขาย
การจัดการโครงการ การแก้ไขแบบครุญแจ
เครื่องมือวิศวกรรม Autocad
ประเภท เหล็ก H-Section
มาตรฐาน GB
การสร้าง เหล็กม้วนร้อน
เหล็กโครงสร้างคาร์บอน Q235
โครงสร้างผนังที่อยู่อาศัย การสนับสนุนผนัง
การรับประกัน การรับประกันจํา 30 ปี
แพ็คเกจการขนส่ง แพ็คเกจที่เหมาะสมสําหรับการเดินทาง
รายละเอียด SGS / ISO / BV
สัญลักษณ์ KXD สแตนเลสต่ํา สแตนเลสโครงสร้างความแข็งแรงสูง
สาเหตุ จีน
รหัส HS 9406900090
ความสามารถในการผลิต 5000 ตัน/เดือน
โครงสร้างเชิงวิศวกรรมล่วงหน้า โครงสร้างอสังหาริมทรัพย์อุตสาหกรรมเหล็ก
อาคารเหล็กที่ออกแบบก่อน คืออะไร?

อาคารเหล็กที่ออกแบบก่อนคือโครงสร้างเหล็กที่สร้างขึ้นบนแนวคิดโครงสร้างของสารประกอบหลัก สารประกอบรอง หลังคาและผนังเชื่อมต่อกันและกัน และส่วนประกอบอาคารอื่นๆ

อาคารเหล่านี้สามารถมีการเพิ่มเติมโครงสร้างและไม่โครงสร้างต่างๆ เช่น หลังคาไฟฟ้า, ไฟผนัง, ช่องลมเทอร์โบ, เครื่องปรับอากาศ, ผ้าห่ม, เครื่องติดตามหลังคา, ประตูและหน้าต่าง, ราง, ชั้นชั้น, ผนัง, หลังคา,ระบบเครน, การกันความร้อน เป็นต้นสถานที่เหล็กทั้งหมดออกแบบมาเพื่อให้เบาและแข็งแรง

รูปแบบของอาคารเหล็กที่ได้รับการออกแบบก่อน
Pre-engineered steel building model showing structural components and assembly
การใช้งานของอาคารเหล็กที่ออกแบบก่อน

อาคารที่ได้รับการออกแบบก่อนเป็นทางออกที่ยืดหยุ่นที่สุดสําหรับผู้รับเหมาและเจ้าของอาคาร ด้วยข้อดีของราคาต่ํา ความทนทานสูง การควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์แบบ และการก่อสร้างอย่างรวดเร็วPEBs ใช้สําหรับการใช้งานต่าง ๆ เช่นโรงงาน, โกดัง, ศูนย์ logistics, showroom, ศูนย์การค้า, โรงเรียน, โรงพยาบาล, อาคารชุมชน, ฯลฯ

การใช้งานในอุตสาหกรรม:
  • โรงงาน
  • โรงงาน
  • คลังสินค้า
  • สถานที่เก็บรักษาที่เย็น
  • โรงงานผลิตเหล็ก
  • โรงงานประกอบ
Industrial pre-engineered steel building application examples
การใช้งานทางการค้า:
  • ห้องแสดงสินค้า
  • ซุปเปอร์มาร์เก็ต
  • สํานักงาน
  • ศูนย์การค้า
  • ห้องแสดงสินค้า
  • ร้านอาหาร
  • ศูนย์ logistics
  • อาคารหลายจุด
Commercial pre-engineered steel building application examples
ประชาชนและการใช้งานอื่น ๆ:
  • โรงเรียน
  • โรงพยาบาล
  • ห้องประชุม
  • ห้องปฏิบัติการ
  • หอพิพิธภัณฑ์
  • สนามกีฬา
  • เกษตรกรรม
  • ที่พักที่ใช้ประโยชน์
  • สถานีปั๊ม
  • ห้องเก็บเครื่องบิน
  • สนามบิน
เหตุ ใด ต้อง เลือก อาคาร เหล็ก ที่ ได้ รับ การ ออกแบบ มา ก่อน?
1. ประหยัดค่าใช้จ่าย

ราคาต่อตารางเมตรสามารถต่ํากว่าอาคารเหล็กทั่วไป 25% - 30% ค่าติดตั้งในสถานที่ต่ําเพราะเวลาติดตั้งที่เร็วขึ้นและกระบวนการติดตั้งที่ง่ายขึ้น

2การตั้งตั้งที่เร็ว

การ สร้าง หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย60% น้อยกว่าเวลาในการก่อสร้างที่จําเป็นเมื่อเทียบกับ R ทดลองอาคาร C.C.C (คอนกรีตเสริมเหล็ก)

3ความยืดหยุ่น

อาคารเหล็กที่มีการออกแบบล่วงหน้ามีความยืดหยุ่นในความต้องการการออกแบบใด ๆ ง่ายที่จะขยายในอนาคตและยังมีประหยัดด้วยค่าขนส่งที่ต่ํา

4. ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

ในปัจจุบัน อาคารที่มีการออกแบบล่วงหน้า เป็นทางออกที่เขียวสําหรับสิ่งแวดล้อม ด้วยการลด CO2 ประสิทธิภาพด้านพลังงาน และการนําไปใช้ใหม่

ส่วนประกอบของอาคารเหล็กที่ออกแบบก่อน

อาคารโลหะที่ออกแบบก่อน ประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้

  • สมาชิกหลัก / กรอบหลัก
  • สมาชิกระดับรอง / สมาชิกแบบเย็น
  • ผนังและหลังคา
  • อุปกรณ์เสริม, ซื้อ, ระบบเครน, ระบบเมซซานีน, การกันหนาว, ฯลฯ
  • แผ่นแซนด์วิช
สมาชิกหลัก / กรอบหลัก

สมาชิกหลักคือสมาชิกหลักที่บรรทุกภาระและสนับสนุนของอาคารที่ออกแบบมาก่อน สมาชิกหลักของกรอบประกอบด้วยคอลัมน์, ราฟเตอร์และสมาชิกสนับสนุนอื่น ๆรูปร่างและขนาดของสมาชิกเหล่านี้แตกต่างกันขึ้นอยู่กับการใช้งานและความต้องการ.

Primary structural members and main frames of pre-engineered steel building
สมาชิกระดับรอง / สมาชิกแบบเย็น

การจัดกรอบโครงสร้างที่รองหมายถึงกระดาน, ราง, รางกระดาน, หนุนลม, หนุน flange, มุมฐาน, คลิปและส่วนโครงสร้างอื่น ๆ ที่หลากหลาย

พอร์ลิน, บอร์ทและสเตรทของรั้วเป็นสมาชิกเหล็กที่เกิดจากความเย็นที่มีความแข็งแรงในการออกกําลังอย่างน้อย 345 MPa (50,000 psi) และจะสอดคล้องกับรายละเอียดทางกายภาพของ GB/ISO/CE หรือเทียบเท่า

หลังคาและผนังแผ่น/แผ่น

แผ่นเหล็กมาตรฐานคือ 030, 04หนา 0.5 มิลลิเมตรหรือ 0.6 มิลลิเมตรและมีความแข็งแรงการผลิตขั้นต่ํา 345 MPa แผ่นเหล็กถูกท่วมร้อนและกระปุกด้วยผิวเคลือบซีนกหรือซีนก-อลูมิเนียม วัสดุเบื้องต้นได้รับการรักษาก่อนก่อนการใช้พรีเมอร์และเคลือบด้านบนที่ทนทานต่อการกัดกร่อนความหนารวมของฟิล์มสีคือ 25 ไมครอนด้านหน้าและ 12 ไมครอนด้านหลัง

อุปกรณ์เสริมอาคารอื่น ๆ

อุปกรณ์เสริมอาคารอื่น ๆ ประกอบด้วยโบลท์แอนเกอร์, เครื่องแนบ (โบลท์, ปูน, หมุน, โบลท์ขยาย), ถัง, ช่องลดลง, ประตู, หน้าต่าง, เครื่องปรับอากาศ, แผ่นไฟฟ้า,ผ้าใบและวัสดุอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับอาคาร.

กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพ
A: ขั้นตอนการรับเอกสาร
  • ตรวจสอบเอกสารรับและปริมาณของวัสดุที่ได้รับโดยร้านค้า
  • ส่งสินค้าไปตรวจสอบ QC โดยร้านค้า
  • การตรวจสอบทางสายตาเพื่อยืนยันสภาพผิว และความเสียหาย
  • การตรวจสอบมิติ การตรวจสอบความยาว ความกว้าง ความลึก ความหนา เป็นต้น
  • การตรวจสอบเอกสารหลักฐาน เช่น MTC
  • การเตรียมรายงานการตรวจสอบวัสดุเข้า
B: การเตรียมวัสดุ

การเตรียมแผ่น:

  • การถ่ายทอดภาพวาดไปยังอุปกรณ์เก็บข้อมูล โดยใช้โปรแกรมผู้เชี่ยวชาญ
  • ภาพวาดสําเนาไปในเครื่องแปรรูปแผ่น
  • เครื่องอัตโนมัติตรวจจับความยาวของแผ่นและดําเนินการแปรรูป
  • การเจาะเครื่องหมายส่วนบนแผ่น
  • การเจาะแผ่นตามไฟล์ NC
  • การตัดแผ่นด้วยพลาสมา

การเตรียมรั้ว/หลอด ฯลฯ:

  • ภาพวาดการผลิตที่จัดทําโดยแผนกออกแบบ
  • เครื่องแปรรูปเครื่องตัดและเจาะอัตโนมัติ
  • การย้ายไปยังส่วนการปรับปรุงหลังเสร็จสิ้น
C: การจัดสรร
  • ภาพวาดการผลิตที่ออกโดยช่างผลิต
  • รางที่เตรียมพร้อมและรายละเอียดการเชื่อมโยงที่รวบรวมเพื่อการติดตั้ง
  • แผ่นปลาย, แผ่นกัสเซ็ต, เครื่องแข็ง, แผ่นสับสับสับ
  • การตรวจสอบ QC หลังการติดตั้งเสร็จ
Steel structure fit-up process showing component assembly
D: การเชื่อมและการบด

ขั้นตอนการเชื่อมแบบบานดําน้ํา:

  • แผนงานที่ต้องเชื่อม
  • สะอาดสถานที่ปั๊ม ไม่มีฝุ่น, น้ํามัน, ไขมัน
  • กําหนดไฟฟ้าและแรงดันสําหรับการปั่น
  • การรักษาปริมาตรขนาดฟิลเล่ตามมาตรฐาน GB50661-2011
  • กําจัดกระจกและ slag อย่างสมบูรณ์แบบหลังจากการปั่น
  • พัดลมหุ้ม, ขอบคมและการเสริมเสริมเกิน
  • การตรวจสอบ QC หลังจากเสร็จสิ้น

ขั้นตอนการปั่น MIG:

  • แผนงานที่ต้องเชื่อม
  • สะอาดสถานที่ปั๊ม ไม่มีฝุ่น, น้ํามัน, ไขมัน
  • กําหนดไฟฟ้าและแรงดันสําหรับการปั่น
  • การรักษาปริมาตรขนาดฟิลเล่ตามมาตรฐาน GB50661-2011
  • กําจัดกระจกและ slag อย่างสมบูรณ์แบบหลังจากการปั่น
  • พัดลมหุ้ม, ขอบคมและการเสริมเสริมเกิน
  • การตรวจสอบ QC หลังจากเสร็จสิ้น
Welding process in steel structure manufacturing
E: การระเบิด
  • Tool Box Talk โดยฟอร์แมนสําหรับทุกงาน
  • พื้นที่ทํางานติดขัดกับโฆษณาข้อมูล
  • ไอดีของเหล็กผลิตที่บันทึกไว้เพื่อการติดตาม
  • แผ่นสแตนเลสจากวัสดุแท้ที่กระดิ่งขึ้นบนราฟ "ในอาหาร"
  • วัสดุที่ทําความสะอาดด้วยอากาศแรงดันสูงเพื่อกําจัดฝุ่น
  • กระบวนการระเบิดอัตโนมัติโดยใช้ล้อติดตั้งภายใน 6 ล้อ
  • โลหะออกสะอาดเต็ม (เกรด - SA 2/2.5)
  • รายละเอียดของ PPE
Blasting process for steel surface preparation
F: การทาสีของวัสดุผลิต
  • การตรวจสอบ QC ของพื้นผิวที่ถูกระเบิดก่อนการกั้น
  • สภาพแวดล้อมที่ตรวจสอบและบันทึกก่อนการใช้
  • พื้นผิวต้องมีอุณหภูมิที่สูงกว่าจุดฝนอย่างน้อย 3 ̊C
  • ความชื้นสัมพันธ์ต้อง 85% หรือต่ํากว่า
  • สีที่ใช้ด้วยวิธีสเปรย์แบบไม่มีอากาศ
  • การอ่าน WFT (Wet Film Thickness) ที่ได้รับระหว่างการใช้
  • ใช้เครื่องฉีดที่มีประสบการณ์เท่านั้น กับ PPE ที่เหมาะสม

รายละเอียดของระบบสี:

  • ผิวเคลือบ: ตามความต้องการของโครงการ
  • ชั้นที่สอง: ตามความต้องการของโครงการ
  • ชั้นที่สาม: ตามความต้องการของโครงการ
  • การปรับปรุงที่สถานที่ - หลังการตั้งตั้ง
Painting process for steel structure components
G: การบรรทุกและการขนส่ง
  • รับชิ้นส่วนเสร็จจากฝ่ายผลิต
  • เก็บส่วนประกอบอย่างถูกต้องในงานที่ฉลาดในสนาม
  • จัดรถบรรทุกจากบริษัทบรรทุกที่ลงนามสัญญา
  • การบรรทุกเริ่มหลังจากได้รับอนุญาต
  • สําเนาของเอกสารทั้งหมดที่เก็บอยู่ใน Job file
มาตรฐานคุณภาพและการควบคุม

ด้วยการรับประกัน 20 ปีในอุตสาหกรรมอาคารเหล็ก บริษัทของเรามีมาตรฐานเกี่ยวกับคุณภาพของอาคารเหล็ก เราได้รับการรับรอง ISO9001 และ CEต่อไปนี้คือมาตรฐานที่เกี่ยวข้องที่เราปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดไม่ว่าสําหรับการออกแบบและการผลิตของอาคารเหล็ก:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
การควบคุมคุณภาพขนาดของฟิลเล่ท
1วัตถุประสงค์

เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของฟิลเล่ทาบ, ตอบโจทย์ความต้องการทางเทคนิคของสับส้อนสัญลักษณ์และปรับปรุงมาตรฐานของการผลิตของเรา

2. พื้นที่ใช้งาน

คู่มือนี้ใช้สําหรับการออกแบบ, ผลิตและการตรวจสอบสําหรับขนาดของฟิลเล่ท weld.

3. ความต้องการขนาดขาฟิลเล่ท

คํานิยาม:ความยาวของ catheti จากสามเหลี่ยมเท่าขวาสูงสุดที่วาดจากส่วนของสายผสม fillet

ขนาดลดฟิลเล่ตขั้นต่ํา:K≥1.5×t (t - ความหนาของสับที่หนากว่า)

ขนาดผสมผสานฟิลเล่สูงสุด:K≤1.2t (t - ความหนาของสายผสมผสานบาง)

การปั่นขอบ:เมื่อ t≤6mm, K≤t; เมื่อ t>6mm, K≤t-(1~2) mm

หลุมวงกลม:K≤(1/3) d (d - กว้างของรูกลม)

ขนาดสูงสุดโดยไม่มีช่อง:ไม่ควรเกิน 17 มิลลิเมตร

Fillet weld leg size definition and measurement diagrams Fillet weld size specifications and requirements
การเลือกขนาดของฟิลเลทเวลด์
รูปแบบของขาผสมฟิลเล่ ค่า K ((ขนาดผสมผสานฟิลเล่ต์) หมายเหตุ
เครื่องเชื่อมฟิลเล่ต์ K=(0.7~1)t และ≤15mm สําหรับส่วนใหญ่ของอาคารโครงสร้างเหล็ก
เครื่องเชื่อมฟิลเล่ต์ K=(0.5 ~ 0.6) t สําหรับกระดูกซี่โครงเสริมและสมาชิกรองอื่น ๆ
เครื่องเชื่อมฟิลเล่ต์ที่มีช่อง (CJP และ PJP) K=t/4 และ K≤10mm สําหรับส่วนใหญ่ของอาคารโครงสร้างเหล็ก
เครื่องเชื่อมฟิลเล่ต์ที่มีช่อง (CJP และ PJP) K=t/2 และ K≤10mm สารสําคัญ (แกนเครนหรือการเชื่อมต่อระหว่างแผ่น web และแผ่น flange)
กราฟขนาดขั้นต่ําของฟิลเล็ต
ความหนาของโลหะหลัก ((t) ((mm) ขนาดการเชื่อมของฟิลเล็ตขั้นต่ํา
t≤6 3 (มูลค่าขั้นต่ําคือ 5 สําหรับรังแกน)
6 5
12 6
t> 20 8
อุปกรณ์และกระบวนการผลิตส่วน H ของ KXD

การตัดแผ่นเหล็ก → การประกอบส่วน H → การผสมผสานอัตโนมัติ → การเสริมสร้างส่วน H → การประกอบ → การผสมผสานด้วยมือ → การฉีดฉีด → การทาสี → การเก็บ

I. การตัดแผ่นเหล็ก

อุปกรณ์: เครื่องตัดไฟ CNC แบบพกพา (รุ่น: CNCDG-1530)

การใช้งาน: การตัดแผ่นเหล็ก (ความหนา 5-100 มม.)

II. H ภาคเหล็ก

อุปกรณ์: เครื่องประกอบเหล็กส่วน H (รุ่น: Z20B)

การประยุกต์ใช้: แบบ H, ความกว้าง flange 150-800mm, ความสูง web 160-2000 mm

III. การปั่นอัตโนมัติ

อุปกรณ์: เครื่องปั่นอัตโนมัติแบบลอกลมแบบกานทรี (รุ่น: LHA5ZB)

การประยุกต์ใช้: การเชื่อมชุดของเหล็ก H section ถึง 800mm × 2000mm

ส่วน IV.H การเสริมเหล็ก

อุปกรณ์: เครื่องเสริมเหล็กส่วน H (รุ่น: YTJ60B)

การใช้งาน: การแก้ไขการปรับปรุงความบิดเบือนของ I รางหรือ H ส่วนเหล็กแผ่น flange

VII การระเบิดกระสุน

อุปกรณ์: เครื่องฉีดกระสุนกระสุนกระสุนกระสุนกระสุนกระสุนกระสุนกระสุนกระสุนกระสุนกระสุน

การใช้งาน: การฉีดกระสุนของสแตนเลสส่วน, ถึง Sa2.5 เกรด

VIII การวาดภาพ

อุปกรณ์: เครื่องฉีดอากาศ (แบบ CPQ9CA)

การใช้งาน: การทาสีผิวของสมาชิกโครงสร้าง ความดันส่วน: 32:1