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Einzelheiten zu den Produkten

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Stahlkonstruktion Gebäude
Created with Pixso. Hot Dip Galvanized Pre-Engineered Steel Building mit modularer Konstruktion und 50 Jahren Lebenszyklus

Hot Dip Galvanized Pre-Engineered Steel Building mit modularer Konstruktion und 50 Jahren Lebenszyklus

Markenname: kxd
Modellnummer: KXD-SSW1552
MOQ: 500-1.999 Quadratmeter
Preis: US$49.00
Lieferzeit: 30 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Einzelheiten
Herkunftsort:
Qingdao
Zertifizierung:
ISO CE
Säule und Purlin:
C- und Z-Abschnitt Stahl
Profil:
Warmgewalztes H-Stahl / Schweißstahl H
Toleranz:
±5 %
Stahltyp:
Q235, Q355
Oberflächenbehandlung:
mit einer Breite von mehr als 20 mm
Designoptionen:
Vielseitig
HS-Code:
730890000
Webbreite:
7-28mm
Installationsmethode:
modularer Bau
Verpackung Informationen:
Palette
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
50000ton/Jahr
Hervorheben:

Gebäude aus feuerverzinktem

,

vorgefertigtem Stahl

,

Modulares Stahlkonstruktionslager

Produktbeschreibung
Vorgefertigte Stahlkonstruktion Lagerhaus Bau und Bauunternehmer
Produktspezifikationen
Modell Nr. KXD-SSB54
Farbbezug RAL
Mitglied des Ingenieurteams 20
Qualitätskontrolle Täglich
Lebenszyklus 50 Jahre
Bauzeit 60 Tage
Kundenbetreuung Nachverkaufsservice
Projektmanagement Schlüsselfertige Lösung
Technische Werkzeuge Autocad
Typ Stahl mit H-Abschnitt
Standards Großbritannien
Ausgestaltung Warmgewalztes Stahl
Kohlenstoff-Strukturstahl Q235
Wohnungsbau Wandstütze
Gewährleistung 30 Jahre begrenzte Garantie
Transportpaket Seefahrt geeignet
Spezifikation SGS / ISO / BV
Handelsmarke KXD, Niedriglegiertes Hochzugsstrukturstahl
Ursprung China
HS-Code 9406900090
Produktionskapazität 5000 t/Monat
Vorkonstruktion von Stahlkonstruktionen Industrieimmobilien Bau
Was ist ein vorgefertigtes Stahlgebäude?

Vorgefertigte Stahlgebäude sind Stahlkonstruktionen, die auf einem Strukturkonzept vonPrimärteile, Nebenbestandteile, Dach- und Wandplattenmiteinander und mit verschiedenen anderen Gebäudekomponenten verbunden.

Diese Gebäude können mitVerschiedene strukturelle und nicht-strukturelle Ergänzungen wie Oberlichter, Wandleuchten, Turboventilationsöffnungen, Kammventilatoren, Schleifer, Dachmonitore, Türen und Fenster, Träger, Zwischengebäude, Fassaden, Baldachin,Kransysteme, Isolierung usw.Alle Stahlgebäude sind mit einemSie sind maßgeschneidert, um leichter und stärker zu sein.

Modell von vorgefertigten Stahlbauten
Pre-engineered steel building model showing structural components and assembly
Anwendungen von vorgefertigten Stahlbauten

Vorgefertigte Gebäude sind die flexibelsten Lösungen für Bauunternehmer und Eigentümer mit den Vorteilen geringer Kosten, hoher Haltbarkeit, perfekter Qualitätskontrolle und schneller Errichtung.PEBs werden für verschiedene Anwendungen wie Fabriken verwendet, Lagerhallen, Logistikzentren, Ausstellungsräume, Einkaufszentren, Schulen, Krankenhäuser, Gemeindegebäude usw.

Industrieanwendungen:
  • Fabriken
  • Workshop
  • Lagerhäuser
  • Kühllager
  • Stahlwerke
  • Montageanlage
Industrial pre-engineered steel building application examples
Handelsanwendungen:
  • Schaufenster
  • Supermärkte
  • Dienststellen
  • Einkaufszentren
  • Ausstellungsräume
  • Restaurants
  • Logistikzentren
  • Mehrzweckgebäude
Commercial pre-engineered steel building application examples
Öffentliche und andere Anwendungen:
  • Schulen
  • Krankenhäuser
  • Konferenzsäle
  • Laboratorien
  • Museen
  • Stadien
  • Landwirtschaftliche Betriebe
  • Gebrauchsunterkünfte
  • Pumpstationen
  • Flugzeughangare
  • Flughafenterminals
Warum vorgefertigte Stahlbauten?
1. Kosteneinsparungen

Der Preis pro Quadratmeter kann 25% bis 30% niedriger sein als bei herkömmlichen Stahlbauten.

2Schnelle Erektion

Alle Stahlbauteile werden in der Fabrik hergestellt und vor Ort durch Schrauben verbunden, so daß der Aufbau schneller, schrittweise und einfach zu installieren ist und einfache Ausrüstung erforderlich ist.60% weniger Bauzeit im Vergleich zum traditionellen R.C.C. (bewehrter Beton)

3. Flexibilität

Vorgefertigte Stahlgebäude sind flexibel in jeder Anforderung des Designs, leicht in Zukunft zu erweitern und auch wirtschaftlich mit niedrigen Transportkosten.

4. Energieeffizienz

Heutzutage sind vorgefertigte Gebäude die grüne Lösung für die Umwelt mit CO2-Reduktion, Energieeffizienz und Recyclingfähigkeit.

Komponenten von vorgefertigten Stahlbauten

Vorkonstruktionsgebäude aus Metall bestehen aus folgenden Komponenten:

  • Hauptmitglieder / Hauptrahmen
  • Sekundäre Mitglieder / Kaltgeformte Mitglieder
  • Dach- und Wandplatten
  • Zubehör, Kaufvorhaben, Kransystem, Mezzanine-System, Isolierung usw.
  • Sandwichplatten
Hauptmitglieder / Hauptrahmen

Primärbauteile sind die wichtigsten Lastträger und Stützteile eines vorgefertigten Gebäudes.Die Form und Größe dieser Teile variieren je nach Anwendung und Anforderungen.

Primary structural members and main frames of pre-engineered steel building
Sekundäre Mitglieder / Kaltgeformte Mitglieder

Als Sekundärstrukturrahmen gelten Schrauben, Gürtel, Dachstützen, Windstützen, Flanschstützen, Grundwinkel, Klemmen und andere verschiedene Bauteile.

Schrauben, Gürtel und Eckstützen sind kaltgeformte Stahlteile, die eine Mindestgehaltfestigkeit von 345 MPa (50.000 psi) aufweisen und den physikalischen Spezifikationen von GB/ISO/CE oder gleichwertigem entsprechen.

Dach- und Wandplatten/Panels

Standardstahlplatten sind 0.3, 0.4, 0,5 mm oder 0,6 mm dick und haben eine Mindestgehaltfestigkeit von 345 MPa. Stahlplatten werden heiß getaucht und mit Zink- oder Zink-Aluminiumbeschichtung verzinkt.Vor dem Auftragen einer korrosionsbeständigen Grundierung und OberbeschichtungDie Gesamtdicke der lackierten Folie beträgt 25 Mikron auf der Vorderseite und 12 Mikron auf der Rückseite.

Andere Bauteile

Andere Gebäudezubehör sind Verankerungsschrauben, Befestigungsmittel (Schrauben, Muttern, Drehschnalle, Ausdehnungsschrauben), Dachrinnen, Abflussrinnen, Türen, Fenster, Lüfter, Dachfensterplatten,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm.

Herstellungsprozess und Qualitätskontrolle
A: Verfahren für den Erhalt von Material
  • Überprüfung der Empfangsdokumente und der Menge des empfangenen Materials durch die Geschäfte
  • Übermittlung der Ladung für die QC-Inspektion durch die Geschäfte
  • Sichtprüfung zur Bestätigung des Zustands der Oberfläche und etwaiger Schäden
  • Dimensionelle Inspektion zur Überprüfung von Länge, Breite, Tiefe, Dicke usw.
  • Überprüfung von Belegen wie der MTC
  • Erstellung des eingehenden Materialinspektionsberichts
B: Materialvorbereitung

Zubereitung von Tellern:

  • Zeichnungen, die mit Hilfe von Expertensoftware auf ein Speichergerät übertragen werden
  • Zeichnungen, die in eine Plattenbearbeitungsmaschine kopiert wurden
  • Automatisierte Maschine erkennt die Plattenlänge und führt die Verarbeitung durch
  • Stanz der Teilmarkierung auf der Platte
  • Bohrungen von Platten nach NC-Dateien
  • Plasmaschnitt von Platten

Vorbereitung von Balken/Röhren usw.:

  • Herstellungszeichnungen der Konstruktionsabteilung
  • Automatische Schneid- und Bohrmaschinen
  • Nach der Fertigstellung in den Einbaubereich überführt
C: Ausstattung
  • Herstellungszeichnungen, ausgestellt von einem Produktionsingenieur
  • Vorbereitete Balken und Verbindungsdetails, die zur Einrichtung gesammelt werden
  • Endplatten, Gussetplatten, Stärkungsmittel, Schraubenplatten, durch Schweißen festgesetzt
  • QC-Inspektion nach Abschluss der Einrichtung
Steel structure fit-up process showing component assembly
D: Schweißen und Schleifen

Verfahren für das Unterwasserbogenschweißen:

  • Planung der zu schweißenden Arbeiten
  • Saubere Schweißstelle, frei von Staub, Öl und Fett
  • Einrichtung von Drahtzufuhr und -spannung für das Schweißen
  • Beibehaltung der Größenparameter der Fille nach der Norm GB50661-2011
  • Entfernen Sie nach dem Schweißen vollständig Spritzen und Schlacke
  • Abschleifen von Schürfen, scharfen Kanten und übermäßigen Verstärkungen
  • QC-Inspektion nach Abschluss

MIG-Schweißverfahren:

  • Planung der zu schweißenden Arbeiten
  • Saubere Schweißstelle, frei von Staub, Öl und Fett
  • Einrichtung von Drahtzufuhr und -spannung für das Schweißen
  • Beibehaltung der Größenparameter der Fille nach der Norm GB50661-2011
  • Entfernen Sie nach dem Schweißen vollständig Spritzen und Schlacke
  • Abschleifen von Schürfen, scharfen Kanten und übermäßigen Verstärkungen
  • QC-Inspektion nach Abschluss
Welding process in steel structure manufacturing
E: Sprengung
  • Toolbox-Gespräch von Foreman für jede Aufgabe durchgeführt
  • Arbeitsbereich mit Informationsschildern versperrt
  • Identifizierung des hergestellten Stahls, der zur Rückverfolgbarkeit erfasst wird
  • Rohstoffstahlprofile, auf einem "In-Feed"-Rack angekräbt
  • Material, das mit Hochdruckluft gereinigt wird, um Staub zu entfernen
  • Automatisches Sprengverfahren mit sechs innermontierten Rädern
  • Stahl wird vollständig gereinigt (Klasse - SA 2/2.5)
  • Für das Personal erforderliche vollständige PSA
Blasting process for steel surface preparation
F: Lackierung von gefertigten Stoffen
  • QC-Inspektion der geblasenen Oberflächen vor der Gründung
  • Umgebungsbedingungen, die vor der Anwendung überprüft und aufgezeichnet werden
  • Die Oberfläche muss mindestens 3 ̊C über der Taupunkttemperatur liegen
  • Relative Luftfeuchtigkeit von 85% oder weniger
  • Farbe, die mit der Luftlosen Sprühmethode angewendet wird
  • WFT-Werte (Wet Film Thickness) während der Anwendung
  • Nur erfahrene Sprüh-Applikatoren, die mit geeigneten PSA verwendet werden

Spezifikation des Lackiersystems:

  • Grundbeschichtung: je nach Projektanforderung
  • Zweite Schicht: je nach Projektanforderung
  • Dritte Schicht: je nach Projektanforderung
  • An Ort und Stelle - nach Erektion
Painting process for steel structure components
G: Verladung und Versand
  • Erhält Fertigteile von der Produktionsabteilung
  • Speichern Sie Komponenten ordnungsgemäß in den Garten
  • Anordnung von Lkw-Unternehmen mit Vertragsunterzeichnungen
  • Die Ladung beginnt nach Genehmigung.
  • Kopien aller Dokumente, die in der Job-Datei aufbewahrt werden
Qualitätsstandards und -kontrolle

Mit einer 20-jährigen Garantie in der Stahlbaubranche hat unser Unternehmen Standards für die Qualität von Stahlbauten.Die folgenden sind die entsprechenden Standard, die wir streng befolgen, ob für die Konstruktion und Herstellung von Stahlgebäuden:

  • Die in Absatz 1 genannte Regelung gilt nicht für die Berechnung der Verbrennungsmengen.
  • Die in Absatz 1 genannte Regelung gilt nicht.
  • GB/T 2518-2008
  • Die in Absatz 1 genannte Regelung gilt nicht.
  • GB/T 1228-2006
Qualitätskontrolle der Schweißgröße von Fillet
1. Zweck

Um die Qualität des Schweißfilzes zu gewährleisten, die technischen Anforderungen der geschweißten Teile zu erfüllen und die Standardisierung unserer Herstellung zu verbessern.

2. Anwendungsbereich

Dieses Handbuch gilt für die Konstruktion, Herstellung und Prüfung der Schweißgröße des Fillets.

3. Anforderungen an die Größe der Schweißbeine

Definition:Länge des Kathetis aus dem maximal gleichgeschneidten Dreieck, das aus dem Abschnitt der Schweißnaht des Fillets gezogen wird.

Mindestgröße des Schweißfilzes:K≥1,5 × t (t - Dicke des dickeren Schweißteils)

Maximale Schweißgröße des Fillets:K≤1,2t (t - Dicke der dünneren Schweißteile)

Schweißen der Kanten:Wenn t≤6mm, K≤t; wenn t>6mm, K≤t- ((1~2) mm

Kreisförmige LöcherK≤(1/3)d (d - Durchmesser des kreisförmigen Lochs)

Höchstmenge ohne Rille:Nicht größer als 17 mm

Fillet weld leg size definition and measurement diagrams Fillet weld size specifications and requirements
Auswahl der Schweißgröße
Form des Schweißbeins K (Filetschweißgröße) Anmerkung
Schweißfelle ohne Rille K = 0,7 ~ 1) t und ≤ 15 mm für die meisten Stahlkonstruktionsbauten
Schweißfelle ohne Rille K=(0,5 ~ 0,6) t mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm,
Schweißfilz mit Rillen (CJP und PJP) K=t/4 und K≤10mm für die meisten Stahlkonstruktionsbauten
Schweißfilz mit Rillen (CJP und PJP) K=t/2 und K≤10mm wichtige Bestandteile (Kranbalken oder Verbindung zwischen Seilplatten und Flanschplatten)
Mindestgröße der Schweißfelle
Stammmetallstärke (t) (mm) Mindestgröße der Schweißfellee
t≤6 3 (für den Kranstrahl ist der Mindestwert 5)
6 5
12 6
t> 20 8
H-Abteilungs-Fertigungsausrüstung und -Verfahren von KXD

Schneiden von Stahlplatten → H-Abschnittsmontage → Automatisches Schweißen → H-Abschnittsverstärkung → Montage → Manuelles Schweißen → Sprengung → Lackierung → Lagerung

I. Schneiden von Stahlplatten

Ausrüstung: tragbare CNC-Feuerschneidemaschine (Modell: CNCDG-1530)

Anwendungsbereich: Schneiden von Stahlplatten (5-100 mm Dicke), Beveling der Kante

II. H-Abschnitt Stahlbaugruppe

Ausrüstung: H-Abschnitts-Stahlmontagemaschine (Modell: Z20B)

Anwendungsbereich: H-Typ-Anlage, Flanschbreite 150-800 mm, Netzhöhe 160-2000 mm

III. Automatisches Schweißen

Ausrüstung: Automatisches Schweißgerät mit Unterwasserbogen (Modell: LHA5ZB)

Anwendungsbereich: Schweißen von H-Abschnittsstahl bis zu einem Querschnitt von 800 × 2000 mm

IV. H Abschnitt Stahlverstärkung

Ausrüstung: H-Abschnitt Stahlverstärkungsmaschine (Modell: YTJ60B)

Anwendungsbereich: Korrektur der Verformung von I- oder H-Scheiben Stahlflanschplatten

VII. Schussblasen

Ausrüstung: 10-Rammköpfe-Sprengmaschine (Modell: QH1525)

Anwendungsbereich: Schussblasen von Sektionsstählen bis Sa2,5

VIII. Malerei

Ausrüstung: Luftloser Sprüher (Modell: CPQ9CA)

Anwendung: Oberflächenfarbe von Bauteilen, Druckverhältnis: 32:1