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제품 세부 정보

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강철 구조 빌딩
Created with Pixso. 모듈식 건축 및 50년 수명 주기를 갖춘 열연 아연 도금 사전 제작 강철 건물

모듈식 건축 및 50년 수명 주기를 갖춘 열연 아연 도금 사전 제작 강철 건물

브랜드 이름: kxd
모델 번호: KXD-SSW1552
모크: 500-1,999 평방미터
가격: US$49.00
배달 시간: 30일
지불 조건: 티/티
자세한 정보
원래 장소:
칭다오
인증:
ISO CE
칼럼과 퍼린:
C 섹션 및 Z 섹션 강철
윤곽:
열간압연 H강 / 용접 H강
용인:
±5%
강철 종류:
Q235, Q355
표면 처리:
활성화되거나 페인트 칠해지 고온 침지
디자인 옵션:
변하기 쉬운
HS코드:
730890000
웹 폭:
7-28mm
설치 방법:
모듈 구성
포장 세부 사항:
짚자리
공급 능력:
50000ton/년
강조하다:

용융 아연 도금 사전 설계된 강철 건물

,

모듈식 건축 철골 창고

,

50년 수명 주기 조립식 강철 구조물

제품 설명
조립식 강철 프레임 구조 창고 건물 건설 및 계약자
제품 사양
모델 번호 KXD-SSB54
색상 참조 랄
엔지니어링 팀 구성원 20
품질 관리 매일
수명 주기 50년
건설 기간 60일
고객 서비스 애프터 서비스
프로젝트 관리 턴키 솔루션
엔지니어링 도구 오토캐드
유형 H형강
표준 GB
성형 열간 압연 강재
탄소 구조용 강재 Q235
주거용 벽체 구조 벽 지지대
보증 30년 제한 보증
운송 패키지 해상 운송용 포장
사양 SGS / ISO/ BV
상표 KXD, 저합금 고강도 구조용 강재
원산지 중국
HS 코드 9406900090
생산 능력 월 5000톤
사전 엔지니어링 구조용 강철 산업 부동산 건물 건설
사전 엔지니어링 강철 건물이란?

사전 엔지니어링 강철 건물은 구조적 개념에 따라 구축된 강철 구조물입니다.주요 부재, 보조 부재, 지붕 및 벽 패널서로 연결되고 다양한 다른 건물 구성 요소와 연결됩니다.

이 건물에는 다음과 같은 기능을 제공할 수 있습니다.채광창, 벽 조명, 터보 환기구, 용마루 환기구, 루버, 지붕 모니터, 문 및 창문, 트러스, 중간층, 파사드, 캐노피, 크레인 시스템, 단열재 등 다양한 구조적 및 비구조적 추가 기능고객의 요구 사항에 따라. 모든 강철 건물은무게는 가볍고 강도는 높도록 맞춤 설계되었습니다.

사전 엔지니어링 강철 건물 모델
Pre-engineered steel building model showing structural components and assembly
사전 엔지니어링 강철 건물의 적용 분야

사전 엔지니어링 건물은 계약자 및 소유자에게 가장 유연한 솔루션입니다. 저렴한 비용, 높은 내구성, 완벽한 품질 관리 및 빠른 설치의 장점을 갖춘 PEB는 공장, 창고, 물류 센터, 쇼룸, 쇼핑몰, 학교, 병원, 커뮤니티 건물 등 다양한 용도로 사용됩니다.

산업 응용 분야:
  • 공장
  • 작업장
  • 창고
  • 냉동 창고
  • 철강 공장
  • 조립 공장
Industrial pre-engineered steel building application examples
상업용 응용 분야:
  • 쇼룸
  • 슈퍼마켓
  • 사무실
  • 쇼핑 센터
  • 전시관
  • 레스토랑
  • 물류 센터
  • 다목적 건물
Commercial pre-engineered steel building application examples
공공 및 기타 응용 분야:
  • 학교
  • 병원
  • 회의실
  • 실험실
  • 박물관
  • 경기장
  • 농장
  • 유틸리티 쉼터
  • 펌프 스테이션
  • 항공기 격납고
  • 공항 터미널
사전 엔지니어링 강철 건물을 선택해야 하는 이유?
1. 비용 절감

제곱미터당 가격이 기존 강철 건물보다 25%~30% 저렴할 수 있습니다. 설치 시간이 빠르고 설치 과정이 쉬워 현장 설치 비용이 저렴합니다.

2. 빠른 설치

모든 강철 부재는 공장에서 제작되어 현장에서 볼트로 연결됩니다. 따라서 설치 과정이 빠르고 단계별로 설치가 쉬우며 간단한 장비가 필요합니다. 전통적인 철근 콘크리트(RCC) 건물에 비해 건설 시간이 60% 단축됩니다.

3. 유연성

사전 엔지니어링 강철 건물은 설계 요구 사항에 유연하며 향후 확장이 용이하고 운송 비용이 저렴하여 경제적입니다.

4. 에너지 효율성

오늘날 사전 엔지니어링 건물은 CO2 감소, 에너지 효율성 및 재활용성을 통해 환경을 위한 친환경 솔루션입니다.

사전 엔지니어링 강철 건물의 구성 요소

사전 엔지니어링 금속 건물은 다음 구성 요소로 구성됩니다.

  • 주요 부재 / 메인 프레임
  • 보조 부재 / 냉간 성형 부재
  • 지붕 및 벽 패널
  • 액세서리, 구매 품목, 크레인 시스템, 중간층 시스템, 단열재 등
  • 샌드위치 패널
주요 부재 / 메인 프레임

주요 부재는 사전 엔지니어링 건물의 주요 하중 지지 및 지지 부재입니다. 메인 프레임 부재에는 기둥, 서까래 및 기타 지지 부재가 포함됩니다. 이러한 부재의 모양과 크기는 응용 분야 및 요구 사항에 따라 다릅니다.

Primary structural members and main frames of pre-engineered steel building
보조 부재 / 냉간 성형 부재

보조 구조 프레임은 도리, 거터, 처마 스트럿, 바람 브레이싱, 플랜지 브레이싱, 베이스 앵글, 클립 및 기타 다양한 구조 부품을 말합니다.

도리, 거터 및 처마 스트럿은 최소 항복 강도 345MPa(50,000psi)를 가지며 GB/ISO/CE 또는 동등한 물리적 사양을 준수하는 냉간 성형 강철 부재입니다.

지붕 및 벽 시트/패널

표준 강철 패널은 두께가 0.3, 0.4, 0.5mm 또는 0.6mm이며 최소 항복 강도는 345MPa입니다. 강철 패널은 아연 또는 아연-알루미늄 코팅으로 열간 아연 도금됩니다. 베이스 재료는 부식 방지 프라이머 및 상도 도장 전에 전처리됩니다. 도막의 총 두께는 앞면 25마이크론, 뒷면 12마이크론입니다.

기타 건물 액세서리

기타 건물 액세서리에는 앵커 볼트, 패스너(볼트, 너트, 턴버클, 확장 볼트), 홈통, 배수관, 문, 창문, 환기구, 채광창 패널, 루버 및 기타 모든 건물 관련 자재가 포함됩니다.

제조 공정 및 품질 관리
A: 자재 입고 절차
  • 창고에서 입고 서류 및 입고 자재 수량 확인
  • 창고에서 QC 검사를 위해 하중 제출
  • 표면 상태 및 손상 여부 확인을 위한 육안 검사
  • 길이, 너비, 깊이, 두께 등 치수 검사
  • MTC와 같은 지원 서류 확인
  • 입고 자재 검사 보고서 작성
B: 자재 준비

플레이트 준비:

  • 전문 소프트웨어를 사용하여 저장 장치로 도면 전송
  • 플레이트 가공 기계로 도면 복사
  • 자동 기계가 플레이트 길이를 감지하고 가공 수행
  • 플레이트에 부품 마크 펀칭
  • NC 파일에 따라 플레이트 드릴링
  • 플레이트 플라즈마 절단

빔/튜브 등 준비:

  • 설계 부서에서 제작 도면 준비
  • 자동 절단 및 드릴링 기계 가공
  • 완료 후 조립 섹션으로 이동
C: 조립
  • 생산 엔지니어에서 발행한 제작 도면
  • 준비된 빔 및 연결 상세 부품을 조립을 위해 수집
  • 엔드 플레이트, 거셋 플레이트, 보강재, 도리 클리트 등을 테크 용접으로 고정
  • 조립 완료 후 QC 검사
Steel structure fit-up process showing component assembly
D: 용접 및 연삭

잠수 아크 용접 절차:

  • 용접할 작업 계획
  • 용접 위치를 먼지, 기름, 그리스 없이 청소
  • 용접을 위한 와이어 공급 및 전압 설정
  • GB50661-2011 표준에 따른 필렛 크기 매개변수 유지
  • 용접 후 스패터 및 슬래그 완전히 제거
  • 버, 날카로운 모서리 및 과도한 보강재를 갈아내기
  • 완료 후 QC 검사

MIG 용접 절차:

  • 용접할 작업 계획
  • 용접 위치를 먼지, 기름, 그리스 없이 청소
  • 용접을 위한 와이어 공급 및 전압 설정
  • GB50661-2011 표준에 따른 필렛 크기 매개변수 유지
  • 용접 후 스패터 및 슬래그 완전히 제거
  • 버, 날카로운 모서리 및 과도한 보강재를 갈아내기
  • 완료 후 QC 검사
Welding process in steel structure manufacturing
E: 쇼트 블라스팅
  • 각 작업에 대해 현장 감독관이 공구함 토크 수행
  • 작업 구역은 정보 공지로 차단
  • 추적을 위해 제작된 강철의 ID 기록
  • 원자재 강철 섹션은 "투입" 랙으로 크레인으로 운반
  • 먼지를 제거하기 위해 고압 공기로 재료 청소
  • 내부 장착 6개 휠을 사용한 자동 블라스팅 공정
  • 강철은 완전히 깨끗하게 나옵니다 (등급 - SA 2/2.5)
  • 직원에게는 완전한 PPE가 필요합니다
Blasting process for steel surface preparation
F: 제작된 재료 도장
  • 프라이머 도장 전 블라스팅된 표면의 QC 검사
  • 도장 전에 주변 조건을 확인하고 기록
  • 표면은 이슬점 온도보다 최소 3°C 높아야 합니다
  • 상대 습도는 85% 이하이어야 합니다
  • 에어리스 스프레이 방식으로 도장 적용
  • 도장 중 WFT(습막 두께) 측정
  • 적절한 PPE를 갖춘 숙련된 스프레이 도장공만 사용

도장 시스템 사양:

  • 프라이머 코트: 프로젝트 요구 사항에 따름
  • 두 번째 코트: 프로젝트 요구 사항에 따름
  • 세 번째 코트: 프로젝트 요구 사항에 따름
  • 현장 보수 - 설치 후
Painting process for steel structure components
G: 적재 및 배송
  • 생산 부서에서 완성된 부품 수령
  • 작업별로 야적장에 부품을 적절하게 보관
  • 계약된 트럭 회사에서 트럭 준비
  • 승인 후 적재 시작
  • 모든 서류 사본을 작업 파일에 보관
품질 표준 및 관리

강철 건물 산업에서 20년 보증을 제공하는 당사는 강철 건물의 품질에 대한 표준을 가지고 있습니다. ISO9001 및 CE 인증을 획득했습니다. 다음은 강철 건물의 설계 및 제작에 엄격하게 따르는 관련 표준입니다.

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
필렛 용접 크기 품질 관리
1. 목적

필렛 용접의 품질을 보장하고 용접 부재의 기술 요구 사항을 충족하며 제작의 표준화를 개선합니다.

2. 적용 범위

이 매뉴얼은 필렛 용접 크기의 설계, 제작 및 검사에 적용됩니다.

3. 필렛 용접 다리 크기 요구 사항

정의:필렛 용접 이음매의 단면에서 그려진 최대 직각 삼각형의 카테티 길이.

최소 필렛 용접 크기: K≥1.5×t (t--더 두꺼운 용접 부재의 두께)

최대 필렛 용접 크기: K≤1.2t (t--더 얇은 용접 부재의 두께)

모서리 용접: t≤6mm일 때, K≤t; t>6mm일 때, K≤t-(1~2)mm

원형 구멍: K≤(1/3)d (d--원형 구멍의 직경)

최대 홈 없음: 17mm를 초과해서는 안 됩니다

Fillet weld leg size definition and measurement diagrams Fillet weld size specifications and requirements
필렛 용접 크기 선택
필렛 용접 다리 형태 K(필렛 용접 크기) 값 참고
홈 없는 필렛 용접 K=(0.7~1)t 및≤15mm 대부분의 강철 구조 건물용
홈 없는 필렛 용접 K=(0.5~0.6)t 보강 리브 및 기타 보조 부재용
홈 있는 필렛 용접 (CJP 및 PJP) K=t/4 및 K≤10mm 대부분의 강철 구조 건물용
홈 있는 필렛 용접 (CJP 및 PJP) K=t/2 및 K≤10mm 중요 부재 (크레인 빔 또는 웹 플레이트와 플랜지 플레이트 사이의 연결)
최소 필렛 용접 크기 차트
모재 두께(t)(mm) 최소 필렛 용접 크기
t≤6 3 (크레인 빔의 경우 최소값 5)
6 5
12 6
t>20 8
KXD의 H형강 제조 장비 및 공정

강판 절단 → H형강 조립 → 자동 용접 → H형강 보강 → 조립 → 수동 용접 → 쇼트 블라스팅 → 도장 → 보관

I. 강판 절단

장비: 휴대용 CNC 화염 절단기 (모델: CNCDG-1530)

응용 분야: 강판 절단 (두께 5-100mm), 모서리 베벨링

II. H형강 조립

장비: H형강 조립기 (모델: Z20B)

응용 분야: H형 조립, 플랜지 폭 150-800mm, 웹 높이 160-2000mm

III. 자동 용접

장비: 갠트리형 잠수 아크 자동 용접기 (모델: LHA5ZB)

응용 분야: 최대 800mm×2000mm 단면의 H형강 조립 용접

IV. H형강 보강

장비: H형강 보강기 (모델: YTJ60B)

응용 분야: I빔 또는 H형강 플랜지 플레이트의 변형 교정

VII. 쇼트 블라스팅

장비: 10개의 램밍 헤드 쇼트 블라스팅기 (모델: QH1525)

응용 분야: 단면강 쇼트 블라스팅, Sa2.5 등급까지

VIII. 도장

장비: 에어리스 스프레이 건 (모델: CPQ9CA)

응용 분야: 구조 부재 표면 도장, 압력비: 32:1

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