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Détails des produits

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Bâtiment de structure en acier
Created with Pixso. Construction préfabriquée en acier galvanisé avec conception personnalisée et garantie de 30 ans

Construction préfabriquée en acier galvanisé avec conception personnalisée et garantie de 30 ans

Nom De La Marque: KXD
Numéro De Modèle: KXD-SSW1059
Nombre De Pièces: 200 mètres carrés (MOQ)
Prix: US$50.00-100.00
Délai De Livraison: 30 jours
Conditions De Paiement: T/T
Des informations détaillées
Lieu d'origine:
Qingdao
Certification:
ISO, SGS, CE, BV
Détails d'emballage:
Palette
Capacité d'approvisionnement:
5000TONNES/MOIS
Description du produit
Spécifications du produit
Numéro de modèleKXD-127
CertificationsISO, CE, SGS
PersonnalisationPersonnalisé
Taille1000m²
Référence couleurRal
Équipe d'ingénierie20 membres
Contrôle qualitéQuotidien
Cycle de vie80 ans
Période de construction60 jours
Service clientService après-vente
Gestion de projetSolution clé en main
Outils d'ingénierieCAO
TypeAcier profilé en H
ApplicationAtelier d'acier, Plateforme à structure en acier
GarantieGarantie limitée de 30 ans
Emballage de transportEmballage courant
SpécificationISO, SGS, BV
MarqueKXD, Acier de construction au carbone
OrigineQingdao Shandong
Code SH9406900090
Capacité de production50 ensembles/mois
Bâtiments pré-conçus en acier

Les bâtiments pré-conçus en acier sont des structures en acier construites sur un concept structurel de membres primaires, de membres secondaires, de revêtement de toit et de mur connectés les uns aux autres et à divers autres composants de bâtiment.

Ces bâtiments peuvent être fournis avec divers ajouts structurels et non structurels tels que des puits de lumière, des éclairages muraux, des ventilateurs turbo, des ventilateurs de faîtage, des persiennes, des lanterneaux, des portes et fenêtres, des fermes, des mezzanines, des fascias, des auvents, des systèmes de grue, de l'isolation, etc., en fonction des exigences du client. Tous les bâtiments en acier sont conçus sur mesure pour être plus légers et plus résistants.

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Applications

Les bâtiments pré-conçus sont les solutions les plus flexibles pour les entrepreneurs et les propriétaires. Avec les avantages d'un faible coût, d'une grande durabilité, d'un contrôle qualité parfait et d'un montage rapide; les PEB sont utilisés pour diverses applications:

Applications industrielles
  • Usines
  • Ateliers
  • Entrepôts
  • Entrepôts frigorifiques
  • Aciéries
  • Usines d'assemblage
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Applications commerciales
  • Showrooms
  • Supermarchés
  • Bureaux
  • Centres commerciaux
  • Parcs d'expositions
  • Restaurants
  • Centres logistiques
  • Bâtiments polyvalents
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Applications publiques et autres
  • Écoles
  • Hôpitaux
  • Salles de conférence
  • Laboratoires
  • Musées
  • Stades
  • Fermes
  • Abris utilitaires
  • Stations de pompage
  • Hangars à avions
  • Aérogares
Avantages clés
Économies de coûts

Le prix au mètre carré peut être inférieur de 25 % à 30 % à celui des bâtiments en acier conventionnels. Le coût de montage sur site est faible en raison des temps de montage plus rapides et du processus de montage plus facile.

Montage rapide

Tous les composants en acier sont fabriqués en usine et assemblés par boulons sur site. Le processus de montage est donc rapide, étape par étape, facile à installer et nécessite un équipement simple. 60 % de temps de construction en moins par rapport aux bâtiments traditionnels en béton armé (RC).

Flexibilité

Les bâtiments pré-conçus en acier sont flexibles pour toutes les exigences de conception, faciles à agrandir à l'avenir et également économiques avec de faibles coûts de transport.

Efficacité énergétique

Aujourd'hui, les bâtiments pré-conçus sont la solution verte pour l'environnement avec réduction de CO2, efficacité énergétique et recyclabilité.

Composants du bâtiment

Les bâtiments métalliques pré-conçus se composent des éléments suivants:

  • Membres primaires / Cadres principaux
  • Membres secondaires / Membres formés à froid
  • Panneaux de toit et de mur
  • Accessoires, achats, système de grue, système de mezzanine, isolation, etc.
  • Panneaux sandwich
Membres primaires / Cadres principaux

Les membres primaires sont les principaux éléments porteurs et de support d'un bâtiment pré-conçu. Les membres du cadre principal comprennent les colonnes, les chevrons et autres membres de support. La forme et la taille de ces membres varient en fonction de l'application et des exigences.

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Membres secondaires / Membres formés à froid

La structure secondaire fait référence aux pannes, aux lisses, aux entretoises d'avant-toit, aux contreventements, aux contreventements de bride, aux cornières d'assise, aux clips et à d'autres pièces structurelles diverses.

Les pannes, les lisses et les entretoises d'avant-toit sont des éléments en acier formés à froid qui ont une limite d'élasticité minimale de 345 MPa (50 000 psi) et sont conformes aux spécifications physiques GB/ISO/CE ou équivalentes.

Tôles / Panneaux de toit et de mur

Les panneaux d'acier standard ont une épaisseur de 0,3, 0,4, 0,5 mm ou 0,6 mm et une limite d'élasticité minimale de 345 MPa. Les panneaux d'acier sont galvanisés à chaud avec un revêtement de zinc ou de zinc-aluminium. Le matériau de base est prétraité, avant l'application d'un primaire anticorrosion et d'une couche de finition.

Autres accessoires de bâtiment

Les autres accessoires de bâtiment comprennent les goujons d'ancrage, les fixations (boulons, écrous, tendeurs, chevilles à expansion), les gouttières, les descentes d'eau, les portes, les fenêtres, les ventilateurs, les panneaux de puits de lumière, les persiennes et tous les autres matériaux liés au bâtiment.

Processus de fabrication
A: Procédure de réception des matériaux
  • Vérifier les documents de réception et la quantité de matériaux reçus
  • Soumettre le lot pour inspection QC
  • Inspection visuelle de l'état de surface et des dommages
  • Inspection dimensionnelle incluant longueur, largeur, profondeur, épaisseur
  • Vérification des documents justificatifs tels que le MTC
  • Préparation du rapport d'inspection des matériaux entrants
B: Préparation des matériaux

Le département de conception et de développement crée les dessins structurels. Le département de production prépare les articles selon les dessins.

Préparation des tôles
  • Les dessins sont transférés sur un périphérique de stockage à l'aide d'un logiciel expert
  • Les dessins sont copiés dans la machine de traitement des tôles
  • La machine automatisée détecte la longueur de la tôle et effectue le traitement
  • Perçage de la marque de pièce sur la tôle
  • Perçage des tôles selon les fichiers NC
  • Découpe plasma des tôles
Préparation des poutres/tubes
  • Les dessins de fabrication sont préparés par le département de conception
  • Traitement par machine de découpe et de perçage automatisée
  • Transfert de la machine de perçage à la section d'assemblage
C: Assemblage
  • Les dessins de fabrication sont émis pour priorité d'exécution
  • Les fabricants collectent les poutres préparées pour l'assemblage
  • Fixation des platines d'extrémité, des platines d'assemblage, des raidisseurs, des tasseaux de pannes, des tasseaux d'entretoises
  • Soudage par points des composants
  • Inspection QC après achèvement de l'assemblage
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D: Soudage et meulage
Procédure de soudage à l'arc sous laitier
  • Planifier les travaux à souder
  • Nettoyer l'emplacement de soudage de la poussière, de l'huile, de la graisse
  • Régler l'alimentation en fil et la tension pour le soudage
  • Maintenir les paramètres de taille de cordon de soudure selon la norme GB50661-2011
  • Retirer les projections et le laitier après soudage
  • Meuler les bavures, les arêtes vives et les renforts excessifs
  • Inspection QC
Procédure de soudage MIG
  • Planifier les travaux à souder
  • Nettoyer l'emplacement de soudage de la poussière, de l'huile, de la graisse
  • Régler l'alimentation en fil et la tension pour le soudage
  • Maintenir les paramètres de taille de cordon de soudure selon la norme GB50661-2011
  • Retirer les projections et le laitier après soudage
  • Meuler les bavures, les arêtes vives et les renforts excessifs
  • Inspection QC
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E: Grenaillage
Manipulation et préparation avant le grenaillage
  • Talk-box effectué pour chaque tâche
  • Zone de travail barricadée avec des avis d'information
  • ID de l'acier fabriqué enregistré pour la traçabilité
  • Sections d'acier brut levées sur un rack d'alimentation
  • Nettoyage à l'air haute pression pour éliminer la poussière de surface
Chargement du convoyeur d'alimentation

Une fois nettoyé, le matériau est introduit dans la chambre de la machine automatisée par convoyeur. La chambre comprend des vestibules d'entrée et de sortie avec des rideaux en caoutchouc pour empêcher l'évasion des abrasifs.

Grenaillage automatisé de matière première
  • Opérateurs formés gèrent le panneau de commande de la machine
  • Six roues montées intérieurement tournent à grande vitesse
  • Des billes d'acier projetées à haute vitesse sur le substrat en acier
  • Les poutres structurelles se déplacent lentement dans la chambre
  • Sortie entièrement nettoyée (Grade - SA 2/2.5)
  • Enroulé sur un rack de sortie prêt pour l'apprêt
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F: Peinture du matériau fabriqué
  • Inspection QC des surfaces grenaillées avant apprêt
  • Conditions ambiantes vérifiées et enregistrées
  • La surface doit être au moins 3°C au-dessus de la température du point de rosée
  • L'humidité relative doit être de 85 % ou moins
  • La surface doit être sèche et exempte d'huile, de graisse et de sels solubles
  • Peinture appliquée par pulvérisation sans air
  • Mesures de l'épaisseur du film humide (WFT) prises pendant l'application

Spécification du système de peinture:

  • Couche d'apprêt : selon les exigences du projet
  • Deuxième couche : selon les exigences du projet
  • Troisième couche : selon les exigences du projet
  • Retouche sur site - après montage
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G: Chargement et expédition
  • Recevoir les composants finis du département de peinture
  • Stocker correctement par lot dans la cour
  • Organiser les camions auprès des sociétés de transport sous contrat
  • Le chargement commence après confirmation de tous les détails
  • Des copies de tous les documents sont conservées dans le dossier du projet
Normes de qualité et contrôle

Avec une garantie de 20 ans dans l'industrie des bâtiments en acier, notre entreprise maintient des normes de qualité strictes. Nous avons obtenu les certificats ISO9001 et CE. Les normes connexes que nous suivons strictement pour la conception et la fabrication:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Contrôle qualité de la taille des cordons de soudure d'angle
Objectif

Assurer la qualité des cordons de soudure d'angle, répondre aux exigences techniques des éléments soudés et améliorer la standardisation de la fabrication.

Portée d'application

Ce manuel s'applique à la conception, à la fabrication et à l'inspection de la taille des cordons de soudure d'angle.

Exigences de taille des pieds de cordon de soudure d'angle
  • La taille de tous les cordons de soudure d'angle ne doit pas être inférieure aux valeurs de dessin et de conception
  • Taille minimale du cordon de soudure d'angle K≥1.5×t (t = épaisseur du membre de soudage le plus épais)
  • Taille maximale du cordon de soudure d'angle K≤1.2t (t = épaisseur des membres de soudage les plus minces)
  • Pour cordon de soudure d'angle sur le bord des membres de soudage : lorsque t≤6mm, K≤t ; lorsque t>6mm, K≤t-(1~2)mm
  • Pour cordon de soudure d'angle dans des trous circulaires ou des tranchées : K≤(1/3)d
  • Le cordon de soudure d'angle sans gorge ne doit pas dépasser 17 mm
Construction préfabriquée en acier galvanisé avec conception personnalisée et garantie de 30 ans 8 Construction préfabriquée en acier galvanisé avec conception personnalisée et garantie de 30 ans 9
Sélection de la taille du cordon de soudure d'angle
Forme du pied du cordon de soudure d'angleValeur KRemarque
Cordon de soudure d'angle sans gorgeK=(0.7~1)t et ≤15mmPour la plupart des bâtiments à structure en acier
Cordon de soudure d'angle sans gorgeK=(0.5~0.6)tPour les nervures de renforcement et les membres secondaires
Cordon de soudure d'angle avec gorge (CJP et PJP)K=t/4 et K≤10mmPour la plupart des bâtiments à structure en acier
Cordon de soudure d'angle avec gorge (CJP et PJP)K=t/2 et K≤10mmMembres importants (poutres de grue)
Tableau de taille minimale des cordons de soudure d'angle
Épaisseur du métal de base (t) (mm)Taille minimale du cordon de soudure d'angle
t≤63 (minimum 5 pour poutre de grue)
65
126
t>208
Équipement et processus de fabrication de profilés en H

Découpe de tôles d'acier → Assemblage de profilés en H → Soudage automatique → Renforcement de profilés en H → Assemblage → Soudage manuel → Grenaillage → Peinture → Stockage

I. Découpe de tôles d'acier

La tôle d'acier profilé en H est vérifiée par l'usine et appliquée selon les exigences de conception. L'équipement de découpe CNC est préféré pour la qualité et l'économie de matériaux.

Nom de l'équipementNuméro de modèleCaractéristique d'application
Machine de découpe au feu CNC portableCNCDG-1530Découpe de tôles (5-100mm), chanfreinage de bord
Machine de découpe à flamme droiteDZCG-4000ADécoupe de tôles (5-100mm), plaque de bride en Y, découpe de plaque d'âme
Machine de découpe CNCCNC-4000CDécoupe de tôles (5-100mm), découpe de composants irréguliers
Perceuse radialeZ3050*16/1Diamètre de perçage maximum φ50mm, trous de connexion de boulons
PoinçonneuseJH21-400Pression de poinçonnage maximale - 400 tonnes, poinçonnage de tôles
CisailleQ11Y-25*2500Largeur de coupe 2500mm, épaisseur de coupe 3-25mm
II. Assemblage d'acier profilé en H

Processus d'assemblage sur ligne de production de profilés en H importée. 4 systèmes de positionnement hydrauliques pressent fermement entre les plaques de bride supérieure/inférieure et d'âme. Le soudage de fixation adopte le soudage blindé au gaz CO2.

Nom de l'équipementNuméro de modèleCaractéristique d'application
Machine d'assemblage de profilés en HZ20BAssemblage de type H, largeur de bride 150-800mm, hauteur d'âme 160-2000mm
III. Soudage automatique

Les éléments en acier profilé en H sont levés dans la machine de soudage automatique à l'arc sous laitier de type portique. Préchauffage à l'aide de chauffages électriques pour les tôles ultra-épaisses.

Nom de l'équipementNuméro de modèleCaractéristique d'application
Machine de soudage automatique à l'arc sous laitier de type portiqueLHA5ZBSoudage d'assemblage d'acier profilé en H, section transversale maximale 800mm×2000mm
IV. Renforcement de profilés en H

Correction de la planéité de la bride à l'aide d'une machine de renforcement de bride de profilés en H. Correction à la flamme de la perpendicularité entre la bride et la plaque d'âme du profilé en H si nécessaire.

Nom de l'équipementNuméro de modèleCaractéristique d'application
Machine de renforcement de profilés en HYTJ60BCorrection de la déformation de poutre en I ou de profilé en H, largeur de bride 200-1000mm
Machine de renforcement de bride de profilés en HHYJ-800Correction de la déformation de poutre en I ou de profilé en H, largeur de bride 160-800mm
V. Assemblage simulé de composants
  • Se familiariser avec le dessin d'atelier des composants et les exigences techniques
  • Revérifier les composants du modèle par le département concerné
  • Marquage précis
  • Inspecter le composant après le premier assemblage
  • Pré-assemblage pour le premier groupe, assemblage par lots après test qualifié
VI. Soudage manuel

Procédés de soudage manuel selon les besoins pour des composants et des connexions spécifiques.

VII. Grenaillage
Nom de l'équipementNuméro de modèleCaractéristique d'application
Machine de grenaillage à 10 têtesQH1525Grenaillage de profilés, jusqu'au grade Sa2.5
VIII. Peinture

La surface des éléments doit être uniforme, plane, brillante avec une peinture complète sans fissures, décollement ou piqûres. Épaisseur de revêtement standard : 150 µm intérieur, 125 µm extérieur.

Nom de l'équipementNuméro de modèleCaractéristique d'application
Pistolet de pulvérisation sans airCPQ9CAPeinture de surface des éléments structurels, rapport de pression : 32:1
Codes et normes applicables

Conformité aux derniers codes internationaux

CodeDescription
GB50009-2012Code de charge pour la conception des structures de bâtiments
MOHURDMinistère du logement et du développement urbain-rural de Chine - Tolérances de fabrication et de montage
GB50017-2017Code de conception de structure en acier
CISA - China Iron & Steel AssociationConception de membres formés à froid - GB50018-2002
JGJ81-2002Spécification technique pour le soudage de structures en acier de bâtiment
GB/T 8923.1Traitements de surface et préparation des substrats en acier
Critères de déflexion stricts
DéflexionType d'éléments structurelsLimitation de déflexion
Déflexion verticaleChevrons de portique - Supportent uniquement le toit en tôles ondulées et les pannes en profilés formés à froidL/180
Chevrons de portique - Avec système de plafondL/240
Chevrons de portique - Avec grue roulante supérieureL/400
Déflexion verticalePlancher mezzanine - Poutre principaleL/400
Déflexion verticalePlancher mezzanine - Poutre secondaireL/250
Déflexion verticalePannes - Supportent uniquement le toit en tôles onduléesL/150
Pannes - Avec système de plafondL/240
Déflexion verticaleTôle de toit onduléeL/150
Déflexion latéralePanneau muralL/100
Déflexion latéralePoteaux de vent ou structures de treillis de ventL/250
Déflexion latéralePoutre murale - Supporte uniquement le mur en tôles onduléesL/100
Poutre murale - Supporte un mur en maçonnerieL/180