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Dettagli dei prodotti

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Edificio della struttura in acciaio
Created with Pixso. Edificio pre-progettato in acciaio galvanizzato con design personalizzato e garanzia di 30 anni

Edificio pre-progettato in acciaio galvanizzato con design personalizzato e garanzia di 30 anni

Marchio: KXD
Numero di modello: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metri quadrati (MOQ)
Prezzo: US$50.00-100.00
Tempo di consegna: 30 giorni
Condizioni di pagamento: T/T
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Qingdao
Certificazione:
ISO, SGS, CE, BV
Imballaggi particolari:
Pallet
Capacità di alimentazione:
5000TON/MESE
Descrizione del prodotto
Specifiche del prodotto
Numero di modelloKXD-127
CertificazioniISO, CE, SGS
PersonalizzazionePersonalizzato
Dimensioni1000 mq
Riferimento coloreRal
Team di ingegneri20 membri
Controllo qualitàGiornaliero
Ciclo di vita80 anni
Periodo di costruzione60 giorni
Servizio clientiServizio post-vendita
Gestione del progettoSoluzione chiavi in mano
Strumenti di ingegneriaCAD
TipoAcciaio a profilato a H
ApplicazioneOfficina in acciaio, Piattaforma a struttura in acciaio
GaranziaGaranzia limitata di 30 anni
Pacchetto di trasportoPacchetto comune
SpecificheISO, SGS, BV
MarchioKXD, Acciaio strutturale al carbonio
OrigineQingdao Shandong
Codice HS9406900090
Capacità produttiva50 set/mese
Edifici prefabbricati in acciaio

Gli edifici prefabbricati in acciaio sono strutture in acciaio costruite su un concetto strutturale di membri primari, membri secondari, copertura e rivestimento delle pareti collegati tra loro e a vari altri componenti dell'edificio.

Questi edifici possono essere forniti con diverse aggiunte strutturali e non strutturali come lucernari, luci a parete, ventilatori turbo, ventilatori di colmo, persiane, monitor di tetto, porte e finestre, capriate, soppalchi, facciate, pensiline, sistemi di gru, isolamento, ecc., in base alle esigenze del cliente. Tutti gli edifici in acciaio sono progettati su misura per essere leggeri e ad alta resistenza.

Edificio pre-progettato in acciaio galvanizzato con design personalizzato e garanzia di 30 anni 0
Applicazioni

Gli edifici prefabbricati sono le soluzioni più flessibili per appaltatori e proprietari. Con i vantaggi di basso costo, elevata durabilità, controllo qualità perfetto e montaggio rapido; i PEB sono utilizzati per varie applicazioni:

Applicazioni industriali
  • Fabbriche
  • Officine
  • Magazzini
  • Celle frigorifere
  • Acciaierie
  • Impianti di assemblaggio
Edificio pre-progettato in acciaio galvanizzato con design personalizzato e garanzia di 30 anni 1
Applicazioni commerciali
  • Showroom
  • Supermercati
  • Uffici
  • Centri commerciali
  • Sale espositive
  • Ristoranti
  • Centri logistici
  • Edifici polifunzionali
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Applicazioni pubbliche e altre
  • Scuole
  • Ospedali
  • Sale conferenze
  • Laboratori
  • Musei
  • Stadi
  • Fattorie
  • Ripari di servizio
  • Stazioni di pompaggio
  • Hangar per aerei
  • Terminal aeroportuali
Vantaggi chiave
Risparmio sui costi

Il prezzo al metro quadrato può essere inferiore del 25%-30% rispetto agli edifici in acciaio convenzionali. Il costo di montaggio in cantiere è basso grazie ai tempi di montaggio più rapidi e al processo di montaggio più semplice.

Montaggio rapido

Tutti i componenti in acciaio sono prefabbricati in fabbrica e collegati con bulloni in cantiere. Pertanto, il processo di montaggio è rapido, passo dopo passo, facile da installare e richiede attrezzature semplici. È necessario il 60% in meno di tempo di costruzione rispetto agli edifici tradizionali in cemento armato (R.C.C).

Flessibilità

Gli edifici prefabbricati in acciaio sono flessibili per qualsiasi esigenza di progettazione, facili da espandere in futuro e anche economicamente con bassi costi di trasporto.

Efficienza energetica

Oggi, gli edifici prefabbricati sono la soluzione ecologica per l'ambiente con riduzione della CO2, efficienza energetica e riciclabilità.

Componenti dell'edificio

Gli edifici prefabbricati in metallo sono costituiti dai seguenti componenti:

  • Membri primari / Telai principali
  • Membri secondari / Membri formati a freddo
  • Pannelli di copertura e parete
  • Accessori, acquisti, sistema di gru, sistema di soppalco, isolamento, ecc.
  • Pannelli sandwich
Membri primari / Telai principali

I membri primari sono i principali elementi portanti e di supporto di un edificio prefabbricato. I membri del telaio principale includono colonne, travi e altri membri di supporto. La forma e le dimensioni di questi membri variano in base all'applicazione e ai requisiti.

Edificio pre-progettato in acciaio galvanizzato con design personalizzato e garanzia di 30 anni 3
Membri secondari / Membri formati a freddo

La struttura secondaria si riferisce a arcarecci, correnti, montanti di gronda, controventi, controventi di flangia, angolari di base, staffe e altre parti strutturali varie.

Gli arcarecci, i correnti e i montanti di gronda sono membri in acciaio formati a freddo con una resistenza allo snervamento minima di 345 MPa (50.000 psi) e conformi alle specifiche fisiche GB/ISO/CE o equivalenti.

Lastre/Pannelli di copertura e parete

Le lastre in acciaio standard hanno uno spessore di 0,3, 0,4, 0,5 mm o 0,6 mm e una resistenza allo snervamento minima di 345 MPa. Le lastre in acciaio sono zincate a caldo con rivestimento di zinco o zinco-alluminio. Il materiale di base viene pretrattato, prima dell'applicazione di un primer anticorrosivo e di una mano di finitura.

Altri accessori per l'edilizia

Altri accessori per l'edilizia includono tasselli di ancoraggio, elementi di fissaggio (bulloni, dadi, tenditori, tasselli ad espansione), grondaie, pluviali, porte, finestre, ventilatori, pannelli lucernari, persiane e tutti gli altri materiali correlati all'edilizia.

Processo di produzione
A: Procedura di ricezione materiale
  • Verificare i documenti di ricezione e la quantità del materiale ricevuto
  • Sottoporre il carico per l'ispezione QC
  • Ispezione visiva delle condizioni superficiali e dei danni
  • Ispezione dimensionale inclusi lunghezza, larghezza, profondità, spessore
  • Verifica dei documenti di supporto come MTC
  • Preparazione del rapporto di ispezione del materiale in ingresso
B: Preparazione del materiale

Il dipartimento di progettazione e sviluppo crea i disegni strutturali. Il dipartimento di produzione prepara gli articoli secondo i disegni.

Preparazione delle lamiere
  • Disegni trasferiti nel dispositivo di archiviazione utilizzando software esperti
  • Disegni copiati nella macchina di lavorazione delle lamiere
  • La macchina automatizzata rileva la lunghezza della lamiera ed esegue la lavorazione
  • Foratura del marchio di parte sulla lamiera
  • Foratura delle lamiere secondo file NC
  • Taglio al plasma delle lamiere
Preparazione di travi/tubi
  • Disegni di fabbricazione preparati dal dipartimento di progettazione
  • Lavorazione automatica di taglio e foratura
  • Trasferimento dalla macchina di foratura alla sezione di montaggio
C: Montaggio
  • Disegni di fabbricazione emessi per priorità di esecuzione
  • I fabbricanti ritirano le travi preparate per il montaggio
  • Fissaggio di piastre di estremità, piastre di rinforzo, irrigidimenti, staffe per arcarecci, staffe per angolari di controvento
  • Saldatura a punti dei componenti
  • Ispezione QC al completamento del montaggio
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D: Saldatura e molatura
Procedura di saldatura ad arco sommerso
  • Pianificare i lavori da saldare
  • Pulire la zona di saldatura da polvere, olio, grasso
  • Impostare l'alimentazione del filo e la tensione per la saldatura
  • Mantenere i parametri di dimensione del cordone di saldatura secondo lo standard GB50661-2011
  • Rimuovere schizzi e scorie dopo la saldatura
  • Molatura di bave, spigoli vivi e rinforzi eccessivi
  • Ispezione QC
Procedura di saldatura MIG
  • Pianificare i lavori da saldare
  • Pulire la zona di saldatura da polvere, olio, grasso
  • Impostare l'alimentazione del filo e la tensione per la saldatura
  • Mantenere i parametri di dimensione del cordone di saldatura secondo lo standard GB50661-2011
  • Rimuovere schizzi e scorie dopo la saldatura
  • Molatura di bave, spigoli vivi e rinforzi eccessivi
  • Ispezione QC
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E: Sabbiatura
Gestione e preparazione prima della sabbiatura
  • Talk sulla cassetta degli attrezzi eseguito per ogni compito
  • Area di lavoro transennata con avvisi informativi
  • ID dell'acciaio fabbricato registrato per la tracciabilità
  • Sezioni di acciaio grezzo sollevate su rastrelliera di alimentazione
  • Pulizia ad aria ad alta pressione per rimuovere la polvere superficiale
Caricamento del nastro trasportatore di alimentazione

Una volta pulito, il materiale viene immesso nella camera della macchina automatizzata tramite nastro trasportatore. La camera è dotata di vestiboli di ingresso e uscita con tende in gomma per impedire la fuoriuscita di abrasivi.

Sabbiatura automatica del materiale grezzo
  • Operatori addestrati gestiscono il pannello di controllo della macchina
  • Sei ruote interne ruotano ad alta velocità
  • Graniglia d'acciaio sparata ad alta velocità sul substrato di acciaio
  • Le travi strutturali si muovono lentamente attraverso la camera
  • Emerge completamente pulito (Grado - SA 2/2.5)
  • Arrotolato su rastrelliera di uscita pronto per l'innesco
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F: Verniciatura del materiale fabbricato
  • Ispezione QC delle superfici sabbiate prima dell'innesco
  • Condizioni ambientali controllate e registrate
  • La superficie deve essere almeno 3°C al di sopra della temperatura del punto di rugiada
  • L'umidità relativa deve essere pari o inferiore all'85%
  • La superficie deve essere asciutta e priva di olio, grasso e sali solubili
  • Vernice applicata con metodo a spruzzo airless
  • Letture WFT (spessore del film umido) prese durante l'applicazione

Specifiche del sistema di verniciatura:

  • Strato di primer: secondo le esigenze del progetto
  • Secondo strato: secondo le esigenze del progetto
  • Terzo strato: secondo le esigenze del progetto
  • Ritocco in cantiere - dopo il montaggio
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G: Carico e spedizione
  • Ricevere i componenti finiti dal reparto verniciatura
  • Conservare correttamente per lotto nel cortile
  • Organizzare i camion delle società di autotrasporto convenzionate
  • Il carico inizia dopo la conferma di tutti i dettagli
  • Copie di tutti i documenti conservate nel fascicolo del lavoro
Standard di qualità e controllo

Con 20 anni di garanzia nel settore delle costruzioni in acciaio, la nostra azienda mantiene rigorosi standard di qualità. Abbiamo ottenuto le certificazioni ISO9001 e CE. Seguiamo rigorosamente gli standard correlati per la progettazione e la fabbricazione:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Controllo qualità della dimensione del cordone di saldatura d'angolo
Scopo

Garantire la qualità del cordone di saldatura d'angolo, soddisfare i requisiti tecnici dei membri saldati e migliorare la standardizzazione della fabbricazione.

Ambito di applicazione

Questo manuale si applica alla progettazione, fabbricazione e ispezione della dimensione del cordone di saldatura d'angolo.

Requisiti di dimensione del cordone di saldatura d'angolo
  • Tutte le dimensioni dei cordoni di saldatura d'angolo non devono essere inferiori ai valori di disegno e di progetto
  • Dimensione minima del cordone di saldatura d'angolo K≥1,5×t (t = spessore del membro di saldatura più spesso)
  • Dimensione massima del cordone di saldatura d'angolo K≤1,2t (t = spessore dei membri di saldatura più sottili)
  • Per cordoni di saldatura d'angolo sul bordo dei membri di saldatura: quando t≤6mm, K≤t; quando t>6mm, K≤t-(1~2)mm
  • Per cordoni di saldatura d'angolo in fori circolari o scanalati: K≤(1/3)d
  • Il cordone di saldatura d'angolo senza scanalatura non deve superare i 17 mm
Edificio pre-progettato in acciaio galvanizzato con design personalizzato e garanzia di 30 anni 8 Edificio pre-progettato in acciaio galvanizzato con design personalizzato e garanzia di 30 anni 9
Selezione della dimensione del cordone di saldatura d'angolo
Forma della gamba del cordone di saldatura d'angoloValore KNota
Cordone di saldatura d'angolo senza scanalaturaK=(0,7~1)t e ≤15mmPer la maggior parte degli edifici a struttura in acciaio
Cordone di saldatura d'angolo senza scanalaturaK=(0,5~0,6)tPer irrigidimenti e membri secondari
Cordone di saldatura d'angolo con scanalatura (CJP e PJP)K=t/4 e ≤10mmPer la maggior parte degli edifici a struttura in acciaio
Cordone di saldatura d'angolo con scanalatura (CJP e PJP)K=t/2 e ≤10mmMembri importanti (travi di gru)
Tabella delle dimensioni minime del cordone di saldatura d'angolo
Spessore del metallo base (t) (mm)Dimensione minima del cordone di saldatura d'angolo
t≤63 (minimo 5 per trave di gru)
65
126
t>208
Attrezzature e processo di produzione di profilati a H

Taglio lamiere d'acciaio → Assemblaggio profilati a H → Saldatura automatica → Rinforzo profilati a H → Assemblaggio → Saldatura manuale → Sabbiatura → Verniciatura → Stoccaggio

I. Taglio lamiere d'acciaio

Le lamiere d'acciaio a profilato a H vengono controllate dalla fabbrica e applicate secondo i requisiti di progettazione. Si preferiscono attrezzature di taglio CNC per qualità e risparmio di materiale.

Nome attrezzaturaNumero modelloCaratteristica applicativa
Macchina portatile per taglio a fiamma CNCCNCDG-1530Taglio lamiere d'acciaio (5-100mm), smussatura del bordo
Macchina per taglio a fiamma drittaDZCG-4000ATaglio lamiere d'acciaio (5-100mm), piastra flangia a Y, taglio piastra anima
Macchina di taglio CNCCNC-4000CTaglio lamiere d'acciaio (5-100mm), taglio componenti irregolari
Trapano radialeZ3050*16/1Diametro massimo di foratura φ50mm, fori per connessione bulloni
Pressa punzonatriceJH21-400Pressione massima di stampaggio - 400 tonnellate, punzonatura lamiere
CesoiaQ11Y-25*2500Larghezza di taglio 2500mm, spessore di taglio 3-25mm
II. Assemblaggio acciaio a profilato a H

Processo di assemblaggio su linea di produzione di profilati a H importata. 4 sistemi di posizionamento idraulici premono saldamente tra le piastre di flangia superiore/inferiore e l'anima. La saldatura di fissaggio adotta saldatura a gas schermato CO2.

Nome attrezzaturaNumero modelloCaratteristica applicativa
Macchina di assemblaggio acciaio a profilato a HZ20BAssemblaggio tipo H, larghezza flangia 150-800mm, altezza anima 160-2000mm
III. Saldatura automatica

I membri in acciaio a profilato a H vengono sollevati nella saldatrice automatica ad arco sommerso di tipo a portale. Preriscaldamento tramite resistenze elettriche per piastre ultra-spesse.

Nome attrezzaturaNumero modelloCaratteristica applicativa
Saldatrice automatica ad arco sommerso di tipo a portaleLHA5ZBSaldatura di assemblaggio di acciaio a profilato a H, sezione trasversale massima 800mm×2000mm
IV. Rinforzo acciaio a profilato a H

Correzione della planarità della flangia tramite macchina per il rinforzo delle piastre di flangia in acciaio a profilato a H. Correzione a fiamma della perpendicolarità tra flangia e anima del profilato a H quando necessario.

Nome attrezzaturaNumero modelloCaratteristica applicativa
Macchina per il rinforzo acciaio a profilato a HYTJ60BCorrezione della deformazione di travi a I o profilati a H, larghezza flangia 200-1000mm
Macchina per il rinforzo flangia profilato a HHYJ-800Correzione della deformazione di travi a I o profilati a H, larghezza flangia 160-800mm
V. Assemblaggio simulato del componente
  • Familiarizzare con il disegno costruttivo del componente e i requisiti tecnici
  • Ricontrollare i componenti del modello da parte del reparto competente
  • Marcatura accurata
  • Ispezionare il componente dopo il primo assemblaggio
  • Pre-assemblaggio per il primo gruppo, assemblaggio in lotti dopo test qualificato
VI. Saldatura manuale

Processi di saldatura manuale come richiesto per componenti e connessioni specifici.

VII. Sabbiatura
Nome attrezzaturaNumero modelloCaratteristica applicativa
Macchina per sabbiatura a 10 testeQH1525Sabbiatura di sezioni in acciaio, fino a grado Sa2.5
VIII. Verniciatura

La superficie dei membri deve essere uniforme, piana, lucida con verniciatura completa senza crepe, scrostature o fori di spillo. Spessore standard del rivestimento: 150μm interno, 125μm esterno.

Nome attrezzaturaNumero modelloCaratteristica applicativa
Spruzzatore airlessCPQ9CAVerniciatura superficiale di membri strutturali, rapporto di pressione: 32:1
Codici e standard applicabili

Conformità ai più recenti codici internazionali

CodiceDescrizione
GB50009-2012Codice di carico per la progettazione di strutture edilizie
MOHURDMinistero delle abitazioni e dello sviluppo urbano-rurale della Cina - Tolleranze di produzione e montaggio
GB50017-2017Codice per la progettazione di strutture in acciaio
CISA - China Iron & Steel AssociationProgettazione di membri formati a freddo - GB50018-2002
JGJ81-2002Specifiche tecniche per la saldatura di strutture in acciaio di edifici
GB/T 8923.1Trattamenti superficiali e preparazione dei substrati in acciaio
Criteri di deflessione rigorosi
DeflessioneTipo di membri strutturaliLimitazione della deflessione
Deflessione verticaleTrave di colmo telaio a portale - Supporta solo copertura in lamiera grecata e arcarecci formati a freddoL/180
Trave di colmo telaio a portale - Con sistema di controsoffittoL/240
Trave di colmo telaio a portale - Con gru a carroponteL/400
Deflessione verticaleSoppalco - Trave principaleL/400
Deflessione verticaleSoppalco - Trave secondariaL/250
Deflessione verticaleArcarecci - Supportano solo copertura in lamiera grecataL/150
Arcarecci - Con sistema di controsoffittoL/240
Deflessione verticaleLamiera di copertura in acciaio grecataL/150
Deflessione lateralePannello di pareteL/100
Deflessione lateraleColonne di vento o strutture di controventaturaL/250
Deflessione lateraleTrave di parete - Supporta solo parete in lamiera grecataL/100
Trave di parete - Supporta parete in muraturaL/180