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鋼構造の建物
Created with Pixso. パーソナライズされた設計と30年間の保証付きの 鋼筋電化建築

パーソナライズされた設計と30年間の保証付きの 鋼筋電化建築

ブランド名: KXD
型番: KXD-SSW1059
MOQ: 200平方メートル(MOQ)
価格: US$50.00-100.00
配達時間: 30日
支払条件: T/T
詳細情報
起源の場所:
青島
証明:
ISO, SGS, CE, BV
パッケージの詳細:
パレット
供給の能力:
5000トン/月
製品説明
製品仕様
モデル番号KXD-127
認証ISO、CE、SGS
カスタマイズカスタマイズ
サイズ1000平方メートル
カラーリファレンスラル
エンジニアリングチーム20名
品質管理毎日
ライフサイクル80年
建設期間60日
カスタマーサービスアフターサービス
プロジェクト管理ターンキーソリューション
エンジニアリングツールCAD
タイプH形鋼
用途鋼構造物倉庫、鋼構造プラットフォーム
保証30年限定保証
輸送パッケージ共通パッケージ
仕様ISO、SGS、BV
商標KXD、炭素構造用鋼
原産地青島山東省
HSコード9406900090
生産能力50セット/月
プレハブ鋼構造物

プレハブ鋼構造物は、一次部材、二次部材、屋根および壁のシートを互いに接続し、さまざまな他の建材部品を接続するという構造コンセプトに基づいて構築される鋼構造物です。

これらの建物は、顧客の要件に基づいて、天窓、壁灯、ターボベンチレーター、リッジベンチレーター、ルーバー、ルーフモニター、ドアと窓、トラス、メザニンフロア、ファシア、キャノピー、クレーンシステム、断熱材などのさまざまな構造的および非構造的な追加機能を提供できます。すべての鋼構造物は、軽量で高強度になるようにカスタム設計されています。

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用途

プレハブ鋼構造物は、請負業者や所有者にとって最も柔軟なソリューションです。低コスト、高耐久性、完璧な品質管理、迅速な設置という利点により、PEBはさまざまな用途に使用されています。

産業用途
  • 工場
  • ワークショップ
  • 倉庫
  • 冷蔵倉庫
  • 製鋼所
  • 組立工場
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商業用途
  • ショールーム
  • スーパーマーケット
  • オフィス
  • ショッピングセンター
  • 展示ホール
  • レストラン
  • 物流センター
  • 多目的ビル
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公共およびその他の用途
  • 学校
  • 病院
  • 会議場
  • 研究所
  • 博物館
  • スタジアム
  • 農場
  • ユーティリティシェルター
  • ポンプ場
  • 航空機ハンガー
  • 空港ターミナル
主な利点
コスト削減

平方メートルあたりの価格は、従来の鋼構造物よりも25〜30%低くなる可能性があります。設置時間の短縮と設置プロセスの容易さにより、現場での設置コストは低くなります。

迅速な設置

すべての鋼材部品は工場で製造され、現場でボルトで接続されます。そのため、設置プロセスは迅速で、段階的で、設置が容易で、簡単な設備が必要です。従来の鉄筋コンクリート(鉄筋コンクリート)の建物と比較して、建設時間は60%短縮されます。

柔軟性

プレハブ鋼構造物は、設計のあらゆる要件において柔軟であり、将来の拡張が容易であり、輸送コストが低いため経済的です。

エネルギー効率

今日、プレハブ鋼構造物は、CO2削減、エネルギー効率、リサイクル可能性を備えた環境のためのグリーンソリューションです。

建材部品

プレハブ鋼構造物は、以下の部品で構成されています。

  • 一次部材/メインフレーム
  • 二次部材/冷間成形部材
  • 屋根・壁パネル
  • アクセサリー、購入品、クレーンシステム、メザニンシステム、断熱材など
  • サンドイッチパネル
一次部材/メインフレーム

一次部材は、プレハブ鋼構造物の主な荷重支持部材および支持部材です。メインフレーム部材には、柱、垂木、その他の支持部材が含まれます。これらの部材の形状とサイズは、用途と要件に基づいて異なります。

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二次部材/冷間成形部材

二次構造フレームとは、母屋、桁、軒部材、風ブレース、フランジブレース、ベースアングル、クリップ、その他の雑多な構造部品を指します。

母屋、桁、軒部材は、最小降伏強度345 MPa(50,000 psi)の冷間成形鋼部材であり、GB/ISO/CEまたは同等の物理仕様に準拠します。

屋根・壁シート/パネル

標準鋼板は厚さ0.3、0.4、0.5 mmまたは0.6 mmで、最小降伏強度は345 MPaです。鋼板は亜鉛または亜鉛アルミニウムコーティングでホットディップ亜鉛メッキされています。ベース材は、耐食性プライマーとトップコートを塗布する前に前処理されます。

その他の建材アクセサリー

その他の建材アクセサリーには、アンカーボルト、ファスナー(ボルト、ナット、ターンバックル、拡張ボルト)、雨樋、縦樋、ドア、窓、換気扇、天窓パネル、ルーバー、およびその他のすべての建物関連材料が含まれます。

製造プロセス
A:材料受入手順
  • 受領書類と受領材料の数量を確認する
  • QC検査のために荷物を提出する
  • 表面状態と損傷の目視検査
  • 長さ、幅、奥行き、厚さを含む寸法検査
  • MTCなどのサポート書類の検証
  • 受入材料検査報告書の作成
B:材料準備

設計開発部門が構造図を作成します。生産部門が図面に従って部品を準備します。

プレートの準備
  • 専門ソフトウェアを使用して図面をストレージデバイスに転送する
  • 図面をプレート加工機にコピーする
  • 自動機械がプレートの長さを感知し、加工を実行する
  • プレートに部品マークをパンチングする
  • NCファイルに従ってプレートをドリル加工する
  • プレートのプラズマ切断
ビーム/チューブの準備
  • 設計部門が製作図面を作成する
  • 自動切断および穴あけ機による加工
  • 穴あけ機から組立セクションに転送する
C:組立
  • 製作図面を実行優先順位で発行する
  • 組立工が準備されたビームを組立のために収集する
  • 端板、ガセットプレート、補強材、母屋クレート、ステイアングルクレートの固定
  • 部品のタッキング溶接
  • 組立完了後のQC検査
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D:溶接と研磨
サブマージアーク溶接手順
  • 溶接する作業を計画する
  • 溶接場所をほこり、油、グリースからきれいに清掃する
  • 溶接用のワイヤーフィードと電圧を設定する
  • GB50661-2011規格に従ってフィレットサイズパラメータを維持する
  • 溶接後のスパッターとスラグを除去する
  • バリ、鋭利なエッジ、過剰な補強材を研磨して除去する
  • QC検査
MIG溶接手順
  • 溶接する作業を計画する
  • 溶接場所をほこり、油、グリースからきれいに清掃する
  • 溶接用のワイヤーフィードと電圧を設定する
  • GB50661-2011規格に従ってフィレットサイズパラメータを維持する
  • 溶接後のスパッターとスラグを除去する
  • バリ、鋭利なエッジ、過剰な補強材を研磨して除去する
  • QC検査
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E:ブラスト
ブラスト前の取り扱いと準備
  • 各タスクにツールボックストークを実施する
  • 作業エリアを情報通知で区画する
  • トレーサビリティのために製作された鋼材のIDを記録する
  • 生材鋼材セクションを「インフィード」ラックにクレーンで吊り上げる
  • 表面のほこりを除去するための高圧空気洗浄
インフィードコンベアのロード

清掃後、材料はコンベアを介して自動機械のチャンバーに供給されます。チャンバーには、研磨材の漏れを防ぐためのゴムカーテンを備えたインおよびアウトのベスティビュールがあります。

生材の自動ブラスト
  • 訓練を受けたオペレーターが機械制御パネルを操作する
  • 内部に取り付けられた6つのホイールが高速で回転する
  • 鋼材に高速で鋼片が投げつけられる
  • 構造用ビームはチャンバー内をゆっくり移動する
  • 完全に清掃された状態(グレード - SA 2/2.5)で取り出される
  • プライミングの準備ができた「アウトフィードラック」に巻き取られる
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F:製作材料の塗装
  • プライミング前のブラスト面QC検査
  • 周囲条件を確認し、記録する
  • 表面温度は露点温度より少なくとも3℃高い必要がある
  • 相対湿度は85%以下である必要がある
  • 表面は乾燥しており、油、グリース、可溶性塩がない必要がある
  • エアレススプレー方式で塗装を塗布する
  • 塗布中にWFT(ウェットフィルム厚)測定値を取得する

塗装システムの仕様:

  • プライマーコート:プロジェクト要件による
  • セカンドコート:プロジェクト要件による
  • サードコート:プロジェクト要件による
  • 現場でのタッチアップ - 設置後
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G:積み込みと出荷
  • 塗装部門から完成した部品を受け取る
  • ヤードにジョブごとに適切に保管する
  • 契約締結済みのトラック会社からトラックを手配する
  • すべての詳細が確認された後に積み込みを開始する
  • すべての書類のコピーをジョブファイルに保管する
品質基準と管理

鋼構造物業界で20年の保証を持つ当社は、厳格な品質基準を維持しています。ISO9001およびCE認証を取得しています。設計および製作において厳密に遵守している関連基準は次のとおりです。

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
フィレット溶接サイズ品質管理
目的

フィレット溶接の品質を確保し、溶接部材の技術要件を満たし、製作の標準化を向上させる。

適用範囲

このマニュアルは、フィレット溶接サイズの設計、製作、検査に適用されます。

フィレット溶接脚サイズ要件
  • すべてのフィレット溶接サイズは、図面および設計値以上である必要があります
  • 最小フィレット溶接サイズ K≥1.5×t(t = 厚い溶接部材の厚さ)
  • 最大フィレット溶接サイズ K≤1.2t(t = 薄い溶接部材の厚さ)
  • 溶接部材の端部でのフィレット溶接の場合:t≤6mmの場合、K≤t;t>6mmの場合、K≤t-(1〜2)mm
  • 円形穴または溝穴でのフィレット溶接の場合:K≤(1/3)d
  • 溝のないフィレット溶接は17mmを超えないこと
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フィレット溶接サイズの選択
フィレット溶接脚の形状K値注記
溝のないフィレット溶接K=(0.7〜1)t および≤15mmほとんどの鋼構造物ビルに
溝のないフィレット溶接K=(0.5〜0.6)t補強リブおよび二次部材に
溝付きフィレット溶接(CJPおよびPJP)K=t/4 および≤10mmほとんどの鋼構造物ビルに
溝付きフィレット溶接(CJPおよびPJP)K=t/2 および≤10mm重要部材(クレーンビーム)
最小フィレット溶接サイズチャート
母材厚さ(t)(mm)最小フィレット溶接サイズ
t≤63(クレーンビームの場合は最小5)
65
126
t>208
H形鋼製造設備とプロセス

鋼板切断 → H形鋼組立 → 自動溶接 → H形鋼補強 → 組立 → 手動溶接 → ショットブラスト → 塗装 → 保管

I. 鋼板切断

H形鋼鋼板は工場で検査され、設計要件に基づいて適用されます。CNC切断設備は、品質と材料節約のために推奨されます。

設備名モデル番号適用機能
ポータブルCNC火炎切断機CNCDG-1530鋼板切断(5〜100mm)、端部の面取り
直炎切断機DZCG-4000A鋼板切断(5〜100mm)、Yフランジプレート、ウェブプレート切断
CNC切断機CNC-4000C鋼板切断(5〜100mm)、不規則な部品切断
ラジアルボール盤Z3050*16/1最大穴あけ径φ50mm、ボルト接続穴
パンチングマシンJH21-400最大プレス能力-400トン、プレートパンチング
シャーリングマシンQ11Y-25*2500切断幅2500mm、切断厚さ3-25mm
II. H形鋼組立

輸入H形鋼生産ラインでの組立プロセス。4つの油圧位置決めシステムが、上部/下部フランジとウェブプレートの間をしっかりとプレスします。固定溶接はCO2ガスシールド溶接を採用しています。

設備名モデル番号適用機能
H形鋼組立機Z20BH型組立、フランジ幅150-800mm、ウェブ高さ160-2000mm
III. 自動溶接

H形鋼部材はガントリー型サブマージアーク自動溶接機に吊り上げられます。超厚板の場合は電気ヒーターによる予熱。

設備名モデル番号適用機能
ガントリー型サブマージアーク自動溶接機LHA5ZBH形鋼の組立溶接、最大断面800mm×2000mm
IV. H形鋼補強

H形鋼フランジプレート補強機によるフランジ平面度の補正。必要に応じてH形鋼フランジとウェブプレート間の垂直度の火炎補正。

設備名モデル番号適用機能
H形鋼補強機YTJ60BIビームまたはH形鋼の変形補正、フランジ幅200-1000mm
H形鋼フランジ補強機HYJ-800IビームまたはH形鋼の変形補正、フランジ幅160-800mm
V. 部品シミュレーション組立
  • 部品ショップ図面と技術要件に精通する
  • 関連部門によるモデル部品の再確認
  • 正確なマーキング
  • 最初の組立後の部品検査
  • 最初のグループの予備組立、資格のあるテスト後のバッチ組立
VI. 手動溶接

特定の部品と接続に必要な手動溶接プロセス。

VII. ショットブラスト
設備名モデル番号適用機能
10ラムヘッドショットブラスト機QH1525形鋼のショットブラスト、Sa2.5グレードまで
VIII. 塗装

部材の表面は均一で平坦で光沢があり、ひび割れ、剥がれ、ピンホールがない完全な塗装が必要です。標準的なコーティング厚さ:屋内150μm、屋外125μm。

設備名モデル番号適用機能
エアレススプレーCPQ9CA構造部材の表面塗装、圧力比:32:1
適用コードと基準

最新の国際コード準拠

コード説明
GB50009-2012建築構造設計荷重コード
MOHURD中国住宅都市農村建設部 - 製造および設置公差
GB50017-2017鋼構造設計コード
CISA - 中国鉄鋼協会冷間成形部材設計 - GB50018-2002
JGJ81-2002建築鋼構造溶接技術仕様
GB/T 8923.1表面処理と鋼材下地の準備
厳格なたわみ基準
たわみ構造部材の種類たわみ制限
垂直たわみポータルフレーム垂木 - 波形鋼板屋根と冷間成形部材母屋のみを支持L/180
ポータルフレーム垂木 - 天井システム付きL/240
ポータルフレーム垂木 - トップランニングクレーン付きL/400
垂直たわみメザニンフロア - メインビームL/400
垂直たわみメザニンフロア - セカンダリビームL/250
垂直たわみ母屋 - 波形鋼板屋根のみを支持L/150
母屋 - 天井システム付きL/240
垂直たわみ波形屋根鋼板L/150
横たわみ壁パネルL/100
横たわみ風荷重柱または風トラス構造L/250
横たわみ壁梁 - 波形鋼板壁のみを支持L/100
壁梁 - 石造壁を支持L/180