ผลิตภัณฑ์
ราคาดี ออนไลน์

รายละเอียดสินค้า

Created with Pixso. หน้าแรก Created with Pixso. ผลิตภัณฑ์ Created with Pixso.
อาคารโครงสร้างเหล็ก
Created with Pixso. อาคารสำเร็จรูปเหล็กกัลวาไนซ์พร้อมการออกแบบที่กำหนดเองและการรับประกัน 30 ปี

อาคารสำเร็จรูปเหล็กกัลวาไนซ์พร้อมการออกแบบที่กำหนดเองและการรับประกัน 30 ปี

ชื่อแบรนด์: KXD
เลขรุ่น: KXD-SSW1059
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ: 200 ตารางเมตร (ขั้นต่ำ)
ราคา: US$50.00-100.00
ระยะเวลาการจัดส่ง: 30วัน
เงื่อนไขการจ่ายเงิน: ที/ที
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
ชิงเต่า
ได้รับการรับรอง:
ISO, SGS, CE, BV
รายละเอียดการบรรจุ:
พาเลท
สามารถในการผลิต:
5,000 ตัน / เดือน
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
ข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์
หมายเลขรุ่นKXD-127
การรับรองISO, CE, SGS
การปรับแต่งปรับแต่งได้
ขนาด1000 ตร.ม.
อ้างอิงสีRal
ทีมวิศวกร20 คน
การควบคุมคุณภาพรายวัน
วงจรชีวิต80 ปี
ระยะเวลาก่อสร้าง60 วัน
บริการลูกค้าบริการหลังการขาย
การบริหารโครงการโซลูชันแบบครบวงจร
เครื่องมือวิศวกรรมCAD
ประเภทเหล็กรูปพรรณ H-Beam
การใช้งานโรงงานเหล็ก, แพลตฟอร์มโครงสร้างเหล็ก
การรับประกันรับประกันแบบจำกัด 30 ปี
บรรจุภัณฑ์ขนส่งบรรจุภัณฑ์ทั่วไป
ข้อมูลจำเพาะISO, SGS, BV
เครื่องหมายการค้าKXD, เหล็กโครงสร้างคาร์บอน
แหล่งกำเนิดชิงเต่า มณฑลซานตง
รหัส HS9406900090
กำลังการผลิต50 ชุด/เดือน
อาคารเหล็กสำเร็จรูป

อาคารเหล็กสำเร็จรูปคือโครงสร้างเหล็กที่สร้างขึ้นตามแนวคิดโครงสร้างของสมาชิกหลัก สมาชิกเสริม หลังคาและผนังที่เชื่อมต่อกันและส่วนประกอบอาคารอื่นๆ อีกมากมาย

อาคารเหล่านี้สามารถจัดหาได้พร้อมส่วนเสริมโครงสร้างและส่วนเสริมที่ไม่ใช่โครงสร้างต่างๆ เช่น สกายไลท์ ไฟผนัง เทอร์โบระบายอากาศ ช่องระบายอากาศสันหลังคา ช่องลม ช่องระบายอากาศบนหลังคา ประตูและหน้าต่าง โครงถัก พื้นชั้นลอย แผ่นปิดหน้า กันสาด ระบบเครน ฉนวน ฯลฯ ตามความต้องการของลูกค้า อาคารเหล็กทั้งหมดได้รับการออกแบบตามความต้องการเฉพาะให้มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง

อาคารสำเร็จรูปเหล็กกัลวาไนซ์พร้อมการออกแบบที่กำหนดเองและการรับประกัน 30 ปี 0
การใช้งาน

อาคารสำเร็จรูปเป็นโซลูชันที่ยืดหยุ่นที่สุดสำหรับผู้รับเหมาและเจ้าของ ด้วยข้อได้เปรียบด้านต้นทุนต่ำ ความทนทานสูง การควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์แบบ และการติดตั้งที่รวดเร็ว อาคารสำเร็จรูปถูกนำไปใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย:

การใช้งานในอุตสาหกรรม
  • โรงงาน
  • เวิร์คช็อป
  • คลังสินค้า
  • ห้องเย็น
  • โรงถลุงเหล็ก
  • โรงงานประกอบ
อาคารสำเร็จรูปเหล็กกัลวาไนซ์พร้อมการออกแบบที่กำหนดเองและการรับประกัน 30 ปี 1
การใช้งานเชิงพาณิชย์
  • โชว์รูม
  • ซูเปอร์มาร์เก็ต
  • สำนักงาน
  • ศูนย์การค้า
  • ห้องจัดแสดงนิทรรศการ
  • ร้านอาหาร
  • ศูนย์โลจิสติกส์
  • อาคารอเนกประสงค์
อาคารสำเร็จรูปเหล็กกัลวาไนซ์พร้อมการออกแบบที่กำหนดเองและการรับประกัน 30 ปี 2
การใช้งานสาธารณะและอื่นๆ
  • โรงเรียน
  • โรงพยาบาล
  • ห้องประชุม
  • ห้องปฏิบัติการ
  • พิพิธภัณฑ์
  • สนามกีฬา
  • ฟาร์ม
  • ที่พักพิงสาธารณูปโภค
  • สถานีสูบน้ำ
  • โรงเก็บเครื่องบิน
  • อาคารผู้โดยสารสนามบิน
ข้อได้เปรียบหลัก
ประหยัดค่าใช้จ่าย

ราคาต่อตารางเมตรอาจต่ำกว่าอาคารเหล็กแบบดั้งเดิม 25%-30% ต้นทุนการติดตั้งหน้างานต่ำเนื่องจากเวลาในการติดตั้งที่รวดเร็วและกระบวนการติดตั้งที่ง่ายขึ้น

การติดตั้งที่รวดเร็ว

ส่วนประกอบเหล็กทั้งหมดผลิตขึ้นที่โรงงานและเชื่อมต่อกันด้วยสลักเกลียวที่หน้างาน ดังนั้นกระบวนการติดตั้งจึงรวดเร็ว เป็นขั้นตอน ติดตั้งง่าย และใช้อุปกรณ์ที่ไม่ซับซ้อน ใช้เวลาในการก่อสร้างน้อยลง 60% เมื่อเทียบกับอาคารคอนกรีตเสริมเหล็กแบบดั้งเดิม

ความยืดหยุ่น

อาคารเหล็กสำเร็จรูปมีความยืดหยุ่นตามข้อกำหนดการออกแบบใดๆ ขยายได้ง่ายในอนาคต และยังประหยัดด้วยต้นทุนการขนส่งที่ต่ำ

ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

ปัจจุบันอาคารสำเร็จรูปเป็นโซลูชันที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมด้วยการลด CO2 ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และการรีไซเคิล

ส่วนประกอบอาคาร

อาคารโลหะสำเร็จรูปประกอบด้วยส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

  • สมาชิกหลัก / เฟรมหลัก
  • สมาชิกเสริม / สมาชิกขึ้นรูปเย็น
  • แผ่นหลังคาและผนัง
  • อุปกรณ์เสริม, สินค้าซื้อ, ระบบเครน, ระบบชั้นลอย, ฉนวน ฯลฯ
  • แผ่นแซนด์วิช
สมาชิกหลัก / เฟรมหลัก

สมาชิกหลักคือสมาชิกที่รับน้ำหนักและรองรับหลักของอาคารสำเร็จรูป สมาชิกเฟรมหลักประกอบด้วยเสา คาน และสมาชิกอื่นๆ ที่รองรับ รูปร่างและขนาดของสมาชิกเหล่านี้แตกต่างกันไปตามการใช้งานและความต้องการ

อาคารสำเร็จรูปเหล็กกัลวาไนซ์พร้อมการออกแบบที่กำหนดเองและการรับประกัน 30 ปี 3
สมาชิกเสริม / สมาชิกขึ้นรูปเย็น

โครงสร้างเสริมหมายถึงแป, จันทัน, คานริม, เหล็กค้ำยันลม, เหล็กค้ำยันปีก, เหล็กฐาน, คลิป และชิ้นส่วนโครงสร้างอื่นๆ ที่หลากหลาย

แป, จันทัน และคานริมเป็นสมาชิกเหล็กขึ้นรูปเย็นที่มีกำลังครากขั้นต่ำ 345 MPa (50,000 psi) และเป็นไปตามข้อกำหนดทางกายภาพของ GB/ISO/CE หรือเทียบเท่า

แผ่น/แผงหลังคาและผนัง

แผ่นเหล็กมาตรฐานมีความหนา 0.3, 0.4, 0.5 มม. หรือ 0.6 มม. และมีกำลังครากขั้นต่ำ 345 MPa แผ่นเหล็กชุบสังกะสีร้อนด้วยสังกะสีหรือเคลือบสังกะสี-อลูมิเนียม วัสดุฐานได้รับการปรับสภาพก่อนที่จะเคลือบสีรองพื้นป้องกันการกัดกร่อนและสีทับหน้า

อุปกรณ์เสริมอาคารอื่นๆ

อุปกรณ์เสริมอาคารอื่นๆ ได้แก่ สลักเกลียวสมอ, สลักเกลียว (สลักเกลียว, น็อต, ตัวปรับ, สลักเกลียวขยาย), รางน้ำ, ท่อน้ำทิ้ง, ประตู, หน้าต่าง, ช่องระบายอากาศ, แผ่นสกายไลท์, ช่องลม และวัสดุอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับอาคาร

กระบวนการผลิต
A: ขั้นตอนการรับวัสดุ
  • ตรวจสอบเอกสารการรับและปริมาณวัสดุที่ได้รับ
  • ส่งสินค้าเพื่อตรวจสอบ QC
  • ตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับสภาพพื้นผิวและความเสียหาย
  • ตรวจสอบมิติรวมถึงความยาว ความกว้าง ความลึก ความหนา
  • การตรวจสอบเอกสารสนับสนุนเช่น MTC
  • การจัดทำรายงานการตรวจสอบวัสดุขาเข้า
B: การเตรียมวัสดุ

แผนกออกแบบและพัฒนาสร้างแบบโครงสร้าง แผนกผลิตเตรียมชิ้นส่วนตามแบบ

การเตรียมแผ่นเหล็ก
  • ถ่ายโอนแบบไปยังอุปกรณ์จัดเก็บโดยใช้ซอฟต์แวร์ผู้เชี่ยวชาญ
  • คัดลอกแบบลงในเครื่องแปรรูปแผ่นเหล็ก
  • เครื่องอัตโนมัติจะตรวจจับความยาวแผ่นเหล็กและดำเนินการแปรรูป
  • การเจาะเครื่องหมายชิ้นส่วนบนแผ่นเหล็ก
  • การเจาะแผ่นเหล็กตามไฟล์ NC
  • การตัดแผ่นเหล็กด้วยพลาสม่า
การเตรียมคาน/ท่อ
  • แบบการผลิตจัดทำโดยแผนกออกแบบ
  • การแปรรูปเครื่องตัดและเจาะอัตโนมัติ
  • ถ่ายโอนจากเครื่องเจาะไปยังส่วนประกอบ
C: การประกอบ
  • แบบการผลิตออกให้ตามลำดับความสำคัญในการดำเนินการ
  • ช่างประกอบรวบรวมคานที่เตรียมไว้เพื่อประกอบ
  • การยึดแผ่นปลาย, แผ่นรอง, แผ่นเสริม, แคลมป์แป, แคลมป์เหล็กค้ำยัน
  • การเชื่อมแต้มส่วนประกอบ
  • การตรวจสอบ QC หลังจากการประกอบเสร็จสิ้น
อาคารสำเร็จรูปเหล็กกัลวาไนซ์พร้อมการออกแบบที่กำหนดเองและการรับประกัน 30 ปี 4
D: การเชื่อมและการเจียร
ขั้นตอนการเชื่อมแบบจม
  • วางแผนงานที่จะเชื่อม
  • ทำความสะอาดบริเวณที่จะเชื่อมให้ปราศจากฝุ่น น้ำมัน จาระบี
  • ตั้งค่าการป้อนลวดและแรงดันไฟฟ้าสำหรับการเชื่อม
  • รักษาพารามิเตอร์ขนาดรอยเชื่อมตามมาตรฐาน GB50661-2011
  • กำจัดสะเก็ดและตะกรันหลังการเชื่อม
  • เจียรครีบ ขอบคม และส่วนที่เสริมมากเกินไป
  • การตรวจสอบ QC
ขั้นตอนการเชื่อม MIG
  • วางแผนงานที่จะเชื่อม
  • ทำความสะอาดบริเวณที่จะเชื่อมให้ปราศจากฝุ่น น้ำมัน จาระบี
  • ตั้งค่าการป้อนลวดและแรงดันไฟฟ้าสำหรับการเชื่อม
  • รักษาพารามิเตอร์ขนาดรอยเชื่อมตามมาตรฐาน GB50661-2011
  • กำจัดสะเก็ดและตะกรันหลังการเชื่อม
  • เจียรครีบ ขอบคม และส่วนที่เสริมมากเกินไป
  • การตรวจสอบ QC
อาคารสำเร็จรูปเหล็กกัลวาไนซ์พร้อมการออกแบบที่กำหนดเองและการรับประกัน 30 ปี 5
E: การพ่นทราย
การจัดการและการเตรียมการก่อนการพ่นทราย
  • การประชุมความปลอดภัยประจำวันสำหรับทุกงาน
  • พื้นที่ทำงานถูกกั้นด้วยป้ายข้อมูล
  • บันทึก ID ของเหล็กที่ผลิตขึ้นเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ
  • ยกเหล็กเส้นดิบขึ้นบนชั้นวาง "ขาเข้า"
  • ทำความสะอาดพื้นผิวด้วยลมแรงดันสูงเพื่อขจัดฝุ่น
การโหลดสายพานลำเลียงขาเข้า

เมื่อทำความสะอาดแล้ว วัสดุจะถูกป้อนเข้าสู่ห้องของเครื่องอัตโนมัติผ่านสายพานลำเลียง ห้องประกอบด้วยช่องรับและช่องออกพร้อมม่านยางเพื่อป้องกันการหลุดรอดของสารกัดกร่อน

การพ่นทรายอัตโนมัติของวัตถุดิบ
  • ผู้ควบคุมที่ผ่านการฝึกอบรมควบคุมแผงควบคุมเครื่องจักร
  • ล้อภายใน 6 ล้อหมุนด้วยความเร็วสูง
  • ยิงเม็ดเหล็กด้วยความเร็วสูงไปยังพื้นผิวเหล็ก
  • คานโครงสร้างเคลื่อนที่ช้าๆ ผ่านห้อง
  • ออกมาสะอาดหมดจด (เกรด - SA 2/2.5)
  • ม้วนเก็บบนชั้นวาง "ขาออก" พร้อมสำหรับการเคลือบสีรองพื้น
อาคารสำเร็จรูปเหล็กกัลวาไนซ์พร้อมการออกแบบที่กำหนดเองและการรับประกัน 30 ปี 6
F: การทาสีวัสดุที่ผลิตขึ้น
  • การตรวจสอบ QC ของพื้นผิวที่พ่นทรายก่อนการเคลือบสีรองพื้น
  • ตรวจสอบและบันทึกสภาพแวดล้อม
  • พื้นผิวต้องมีอุณหภูมิสูงกว่าจุดน้ำค้างอย่างน้อย 3°C
  • ความชื้นสัมพัทธ์ต้องไม่เกิน 85%
  • พื้นผิวต้องแห้งและปราศจากน้ำมัน จาระบี และเกลือที่ละลายน้ำได้
  • ทาสีด้วยวิธีพ่นแบบไร้อากาศ
  • วัดค่า WFT (ความหนาฟิล์มเปียก) ระหว่างการทาสี

ข้อกำหนดของระบบสี:

  • สีรองพื้น: ตามความต้องการของโครงการ
  • สีชั้นที่สอง: ตามความต้องการของโครงการ
  • สีชั้นที่สาม: ตามความต้องการของโครงการ
  • การทาทับหน้า ณ หน้างาน - หลังการติดตั้ง
อาคารสำเร็จรูปเหล็กกัลวาไนซ์พร้อมการออกแบบที่กำหนดเองและการรับประกัน 30 ปี 7
G: การโหลดและการจัดส่ง
  • รับส่วนประกอบสำเร็จรูปจากแผนกทาสี
  • จัดเก็บอย่างเหมาะสมตามงานในลาน
  • จัดหารถบรรทุกจากบริษัทรถบรรทุกที่ทำสัญญาไว้
  • เริ่มโหลดหลังจากยืนยันรายละเอียดทั้งหมดแล้ว
  • เก็บสำเนาเอกสารทั้งหมดไว้ในแฟ้มงาน
มาตรฐานและควบคุมคุณภาพ

ด้วยการรับประกัน 20 ปีในอุตสาหกรรมอาคารเหล็ก บริษัทของเรายึดมั่นในมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด เราได้รับใบรับรอง ISO9001 และ CE เราปฏิบัติตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัดสำหรับการออกแบบและการผลิต:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
การควบคุมคุณภาพขนาดรอยเชื่อมมุม
วัตถุประสงค์

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของรอยเชื่อมมุม เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนที่เชื่อม และปรับปรุงความเป็นมาตรฐานของการผลิต

ขอบเขตการใช้งาน

คู่มือนี้ใช้สำหรับการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบขนาดรอยเชื่อมมุม

ข้อกำหนดขนาดขาของรอยเชื่อมมุม
  • ขนาดรอยเชื่อมมุมทั้งหมดต้องไม่น้อยกว่าค่าที่แสดงในแบบและค่าออกแบบ
  • ขนาดรอยเชื่อมมุมขั้นต่ำ K≥1.5×t (t = ความหนาของชิ้นส่วนที่เชื่อมหนากว่า)
  • ขนาดรอยเชื่อมมุมสูงสุด K≤1.2t (t = ความหนาของชิ้นส่วนที่เชื่อมบางกว่า)
  • สำหรับรอยเชื่อมมุมที่ขอบของชิ้นส่วนที่เชื่อม: เมื่อ t≤6 มม., K≤t; เมื่อ t>6 มม., K≤t-(1~2) มม.
  • สำหรับรอยเชื่อมมุมในรูวงกลมหรือรูร่อง: K≤(1/3)d
  • รอยเชื่อมมุมที่ไม่มีร่องต้องไม่เกิน 17 มม.
อาคารสำเร็จรูปเหล็กกัลวาไนซ์พร้อมการออกแบบที่กำหนดเองและการรับประกัน 30 ปี 8 อาคารสำเร็จรูปเหล็กกัลวาไนซ์พร้อมการออกแบบที่กำหนดเองและการรับประกัน 30 ปี 9
การเลือกขนาดรอยเชื่อมมุม
รูปแบบขาของรอยเชื่อมมุมค่า Kหมายเหตุ
รอยเชื่อมมุมที่ไม่มีร่องK=(0.7~1)t และ≤15 มม.สำหรับอาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่
รอยเชื่อมมุมที่ไม่มีร่องK=(0.5~0.6)tสำหรับซี่โครงเสริมและสมาชิกเสริม
รอยเชื่อมมุมที่มีร่อง (CJP และ PJP)K=t/4 และ K≤10 มม.สำหรับอาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่
รอยเชื่อมมุมที่มีร่อง (CJP และ PJP)K=t/2 และ K≤10 มม.สมาชิกสำคัญ (คานเครน)
แผนภูมิขนาดรอยเชื่อมมุมขั้นต่ำ
ความหนาโลหะแม่ (t) (มม.)ขนาดรอยเชื่อมมุมขั้นต่ำ
t≤63 (ขั้นต่ำ 5 สำหรับคานเครน)
65
126
t>208
อุปกรณ์และกระบวนการผลิตเหล็กรูปพรรณ H-Beam

การตัดแผ่นเหล็ก → การประกอบเหล็กรูปพรรณ H-Beam → การเชื่อมอัตโนมัติ → การเสริมเหล็กรูปพรรณ H-Beam → การประกอบ → การเชื่อมด้วยมือ → การพ่นทราย → การทาสี → การจัดเก็บ

I. การตัดแผ่นเหล็ก

แผ่นเหล็กรูปพรรณ H-Beam ตรวจสอบโดยโรงงานและนำไปใช้ตามข้อกำหนดการออกแบบ แนะนำให้ใช้อุปกรณ์ตัด CNC เพื่อคุณภาพและการประหยัดวัสดุ

ชื่ออุปกรณ์หมายเลขรุ่นคุณสมบัติการใช้งาน
เครื่องตัดไฟ CNC แบบพกพาCNCDG-1530การตัดแผ่นเหล็ก (5-100 มม.), การลบมุมขอบ
เครื่องตัดเปลวไฟตรงDZCG-4000Aการตัดแผ่นเหล็ก (5-100 มม.), แผ่นปีก Y, การตัดแผ่นแกน
เครื่องตัด CNCCNC-4000Cการตัดแผ่นเหล็ก (5-100 มม.), การตัดส่วนประกอบที่ไม่สม่ำเสมอ
เครื่องเจาะแนวรัศมีZ3050*16/1เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุด φ50 มม., รูเชื่อมสลักเกลียว
เครื่องเจาะJH21-400แรงดันการปั๊มสูงสุด - 400 ตัน, การเจาะแผ่นเหล็ก
เครื่องตัดแผ่นเหล็กQ11Y-25*2500ความกว้างในการตัด 2500 มม., ความหนาในการตัด 3-25 มม.
II. การประกอบเหล็กรูปพรรณ H-Beam

กระบวนการประกอบบนสายการผลิตเหล็กรูปพรรณ H-Beam นำเข้า ระบบตำแหน่งไฮดรอลิก 4 ระบบกดแน่นระหว่างแผ่นปีกบน/ล่างและแผ่นแกน การเชื่อมยึดใช้การเชื่อมแบบก๊าซ CO2

ชื่ออุปกรณ์หมายเลขรุ่นคุณสมบัติการใช้งาน
เครื่องประกอบเหล็กรูปพรรณ H-BeamZ20Bการประกอบแบบ H, ความกว้างปีก 150-800 มม., ความสูงแกน 160-2000 มม.
III. การเชื่อมอัตโนมัติ

ยกชิ้นส่วนเหล็กรูปพรรณ H-Beam เข้าเครื่องเชื่อมอัตโนมัติแบบ Gantry ใต้ผง การให้ความร้อนล่วงหน้าโดยใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าสำหรับแผ่นหนาพิเศษ

ชื่ออุปกรณ์หมายเลขรุ่นคุณสมบัติการใช้งาน
เครื่องเชื่อมอัตโนมัติแบบ Gantry ใต้ผงLHA5ZBการเชื่อมประกอบเหล็กรูปพรรณ H-Beam, หน้าตัดสูงสุด 800 มม. × 2000 มม.
IV. การเสริมเหล็กรูปพรรณ H-Beam

การแก้ไขความเรียบของปีกโดยใช้เครื่องเสริมแผ่นปีกเหล็กรูปพรรณ H-Beam การแก้ไขด้วยเปลวไฟสำหรับความตั้งฉากระหว่างปีกเหล็กรูปพรรณ H-Beam และแผ่นแกนเมื่อจำเป็น

ชื่ออุปกรณ์หมายเลขรุ่นคุณสมบัติการใช้งาน
เครื่องเสริมเหล็กรูปพรรณ H-BeamYTJ60Bแก้ไขการบิดเบี้ยวของคาน I หรือเหล็กรูปพรรณ H, ความกว้างปีก 200-1000 มม.
เครื่องเสริมปีกเหล็กรูปพรรณ H-BeamHYJ-800แก้ไขการบิดเบี้ยวของคาน I หรือเหล็กรูปพรรณ H, ความกว้างปีก 160-800 มม.
V. การประกอบชิ้นส่วนจำลอง
  • ทำความคุ้นเคยกับแบบ Shop Drawing ของชิ้นส่วนและข้อกำหนดทางเทคนิค
  • ตรวจสอบชิ้นส่วนโมเดลอีกครั้งโดยแผนกที่เกี่ยวข้อง
  • การทำเครื่องหมายที่แม่นยำ
  • ตรวจสอบชิ้นส่วนหลังจากการประกอบครั้งแรก
  • การประกอบล่วงหน้าสำหรับกลุ่มแรก, การประกอบเป็นชุดหลังจากการทดสอบผ่านการรับรอง
VI. การเชื่อมด้วยมือ

กระบวนการเชื่อมด้วยมือตามที่ต้องการสำหรับชิ้นส่วนและการเชื่อมต่อเฉพาะ

VII. การพ่นทราย
ชื่ออุปกรณ์หมายเลขรุ่นคุณสมบัติการใช้งาน
เครื่องพ่นทราย 10 หัวQH1525การพ่นทรายเหล็กเส้น, เกรดสูงสุด Sa2.5
VIII. การทาสี

พื้นผิวของสมาชิกควรเรียบ สม่ำเสมอ เงางาม พร้อมการทาสีเต็มรูปแบบโดยไม่มีรอยแตก ลอก หรือรูเข็ม ความหนาเคลือบมาตรฐาน: 150 ไมครอน สำหรับภายในอาคาร, 125 ไมครอน สำหรับภายนอกอาคาร

ชื่ออุปกรณ์หมายเลขรุ่นคุณสมบัติการใช้งาน
เครื่องพ่นสีแบบไร้อากาศCPQ9CAสีพื้นผิวของสมาชิกโครงสร้าง, อัตราส่วนแรงดัน: 32:1
รหัสและมาตรฐานที่ใช้บังคับ

การปฏิบัติตามรหัสสากลล่าสุด

รหัสคำอธิบาย
GB50009-2012รหัสการรับน้ำหนักสำหรับการออกแบบโครงสร้างอาคาร
MOHURDกระทรวงการเคหะและการพัฒนาเมืองและชนบทของจีน - ความคลาดเคลื่อนในการผลิตและการติดตั้ง
GB50017-2017รหัสสำหรับการออกแบบโครงสร้างเหล็ก
CISA - สมาคมเหล็กและเหล็กกล้าแห่งประเทศจีนการออกแบบสมาชิกขึ้นรูปเย็น - GB50018-2002
JGJ81-2002ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการเชื่อมโครงสร้างเหล็กของอาคาร
GB/T 8923.1การบำบัดพื้นผิวและการเตรียมพื้นผิวเหล็ก
เกณฑ์การโก่งตัวที่เข้มงวด
การโก่งตัวประเภทของสมาชิกโครงสร้างข้อจำกัดการโก่งตัว
การโก่งตัวในแนวตั้งคานหลังคาโครงถักแบบ Portal - รองรับเฉพาะแผ่นหลังคาเหล็กเมทัลชีทและแปขึ้นรูปเย็นL/180
คานหลังคาโครงถักแบบ Portal - พร้อมระบบเพดานL/240
คานหลังคาโครงถักแบบ Portal - พร้อมเครนวิ่งเหนือศีรษะL/400
การโก่งตัวในแนวตั้งพื้นชั้นลอย - คานหลักL/400
การโก่งตัวในแนวตั้งพื้นชั้นลอย - คานรองL/250
การโก่งตัวในแนวตั้งแป - รองรับเฉพาะแผ่นหลังคาเหล็กเมทัลชีทL/150
แป - พร้อมระบบเพดานL/240
การโก่งตัวในแนวตั้งแผ่นหลังคาเหล็กเมทัลชีทL/150
การโก่งตัวในแนวนอนแผ่นผนังL/100
การโก่งตัวในแนวนอนโครงสร้างเสาผนังหรือโครงถักผนังL/250
การโก่งตัวในแนวนอนคานผนัง - รองรับเฉพาะแผ่นผนังเหล็กเมทัลชีทL/100
คานผนัง - รองรับผนังก่ออิฐL/180