İyi bir fiyat. çevrimiçi

Ürün ayrıntıları

Created with Pixso. Evde Created with Pixso. Ürünler Created with Pixso.
Çelik yapı binası
Created with Pixso. Özel Tasarım ve 30 Yıl Garantili Galvanizli Çelik Ön Üretimli Bina

Özel Tasarım ve 30 Yıl Garantili Galvanizli Çelik Ön Üretimli Bina

Marka Adı: KXD
Model Numarası: KXD-SSW1059
Adedi: 200 Metrekare (ADEDI)
Fiyat: US$50.00-100.00
Teslim Zamanı: 30Gün
Ödeme Şartları: T/T
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri:
Qingdao
Sertifika:
ISO, SGS, CE, BV
Ambalaj bilgileri:
Palet
Yetenek temini:
5000TON/AY
Ürün Açıklaması
Ürün Özellikleri
Model NumarasıKXD-127
SertifikalarISO, CE, SGS
ÖzelleştirmeÖzelleştirilmiş
Boyut1000 metrekare
Renk ReferansıRal
Mühendislik Ekibi20 Üye
Kalite KontrolGünlük
Yaşam Döngüsü80 Yıl
İnşaat Süresi60 Gün
Müşteri HizmetleriSatış Sonrası Hizmet
Proje YönetimiAnahtar Teslim Çözüm
Mühendislik AraçlarıCAD
TipH-Kesitli Çelik
UygulamaÇelik Atölye, Çelik Yapı Platformu
Garanti30 Yıl Sınırlı Garanti
Taşıma PaketiStandart Paket
ŞartnameISO, SGS, BV
Ticari MarkaKXD, Karbon Yapısal Çelik
MenşeiQingdao Shandong
Gümrük Kodu9406900090
Üretim Kapasitesi50 Set/Ay
Ön Tasarımlı Çelik Binalar

Ön tasarımlı çelik binalar, birincil elemanlar, ikincil elemanlar, çatı ve duvar kaplamalarının birbirine ve çeşitli diğer bina bileşenlerine bağlandığı yapısal bir konsept üzerine inşa edilmiş çelik yapılardır.

Bu binalar, müşteri gereksinimlerine göre tavan pencereleri, duvar aydınlatmaları, turbo havalandırmalar, mahya havalandırmaları, panjurlar, çatı monitörleri, kapı ve pencereler, makaslar, ara katlar, alınlıklar, saçaklar, vinç sistemleri, yalıtım vb. gibi farklı yapısal ve yapısal olmayan eklemelerle sağlanabilir. Tüm çelik binalar, daha hafif ağırlıkta ve yüksek mukavemetli olacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.

Özel Tasarım ve 30 Yıl Garantili Galvanizli Çelik Ön Üretimli Bina 0
Uygulamalar

Ön Tasarımlı Binalar, müteahhitler ve mal sahipleri için en esnek çözümlerdir. Düşük maliyet, yüksek dayanıklılık, mükemmel kalite kontrol ve hızlı montaj avantajlarıyla; PEB'ler çeşitli uygulamalar için kullanılır:

Endüstriyel Uygulamalar
  • Fabrikalar
  • Atölyeler
  • Depolar
  • Soğuk Hava Depoları
  • Çelik Fabrikaları
  • Montaj Tesisleri
Özel Tasarım ve 30 Yıl Garantili Galvanizli Çelik Ön Üretimli Bina 1
Ticari Uygulamalar
  • Showroomlar
  • Süpermarketler
  • Ofisler
  • Alışveriş Merkezleri
  • Fuar Alanları
  • Restoranlar
  • Lojistik Merkezleri
  • Çok Amaçlı Binalar
Özel Tasarım ve 30 Yıl Garantili Galvanizli Çelik Ön Üretimli Bina 2
Kamu ve Diğer Uygulamalar
  • Okullar
  • Hastaneler
  • Konferans Salonları
  • Laboratuvarlar
  • Müzeler
  • Stadyumlar
  • Çiftlikler
  • Hizmet Barınakları
  • Pompa İstasyonları
  • Uçak Hangarları
  • Havaalanı Terminalleri
Temel Avantajlar
Maliyet Tasarrufu

Metrekare başına fiyat, geleneksel çelik binalara göre %25-30 daha düşük olabilir. Saha montaj maliyeti, daha hızlı montaj süreleri ve daha kolay montaj süreci nedeniyle düşüktür.

Hızlı Montaj

Tüm çelik bileşenler fabrikada üretilir ve sahada cıvatalarla birleştirilir. Bu nedenle montaj süreci hızlı, adım adım, kolay kurulur ve basit ekipman gerektirir. Geleneksel R.C.C (betonarme) binalara kıyasla %60 daha az inşaat süresi gereklidir.

Esneklik

Ön tasarımlı çelik binalar, tasarım gereksinimlerinde esnektir, gelecekte genişletilmesi kolaydır ve ayrıca düşük nakliye maliyetleriyle ekonomiktir.

Enerji Verimliliği

Günümüzde ön tasarımlı binalar, CO2 azaltımı, enerji verimliliği ve geri dönüştürülebilirlik ile çevre için yeşil çözümdür.

Bina Bileşenleri

Ön tasarımlı metal binalar aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

  • Birincil Elemanlar / Ana Çerçeveler
  • İkincil Elemanlar / Soğuk Şekillendirilmiş Elemanlar
  • Çatı ve Duvar Panelleri
  • Aksesuarlar, Satın Alınanlar, Vinç Sistemi, Ara Kat Sistemi, Yalıtım vb.
  • Sandviç Paneller
Birincil Elemanlar / Ana Çerçeveler

Birincil elemanlar, ön tasarımlı bir binanın ana yük taşıyan ve destekleyici elemanlarıdır. Ana çerçeve elemanları kolonları, makasları ve diğer destekleyici elemanları içerir. Bu elemanların şekli ve boyutu uygulamaya ve gereksinimlere göre değişir.

Özel Tasarım ve 30 Yıl Garantili Galvanizli Çelik Ön Üretimli Bina 3
İkincil Elemanlar / Soğuk Şekillendirilmiş Elemanlar

İkincil yapısal çerçeve, aşıklar, kuşaklar, saçak payandaları, rüzgar çaprazları, flanş çaprazları, taban açıları, klipsler ve diğer çeşitli yapısal parçaları ifade eder.

Aşıklar, kuşaklar ve saçak payandaları, minimum 345 MPa (50.000 psi) akma dayanımına sahip ve GB/ISO/CE veya eşdeğeri fiziksel özelliklere uygun soğuk şekillendirilmiş çelik elemanlardır.

Çatı ve Duvar Levhaları/Panelleri

Standart çelik paneller 0,3, 0,4, 0,5 mm veya 0,6 mm kalınlığındadır ve minimum 345 MPa akma dayanımına sahiptir. Çelik paneller sıcak daldırma galvanizli olup çinko veya çinko-alüminyum kaplamalıdır. Taban malzemesi, korozyon önleyici astar ve son kat boya uygulanmadan önce ön işlemden geçirilir.

Diğer Bina Aksesuarları

Diğer bina aksesuarları, ankraj cıvataları, bağlantı elemanları (cıvatalar, somunlar, gerdirme, genleşme cıvataları), oluklar, iniş boruları, kapılar, pencereler, havalandırmalar, tavan penceresi panelleri, panjurlar ve diğer tüm bina ile ilgili malzemeleri içerir.

Üretim Süreci
A: Malzeme Kabul Prosedürü
  • Alınan malzemenin belgelerini ve miktarını doğrulayın
  • Kalite kontrol denetimi için yükleme yapın
  • Yüzey durumu ve hasarlar için görsel inceleme
  • Uzunluk, genişlik, derinlik, kalınlık dahil boyutel inceleme
  • MTC gibi destekleyici belgelerin doğrulanması
  • Gelen Malzeme Kabul Raporunun Hazırlanması
B: Malzeme Hazırlığı

Tasarım ve Geliştirme departmanı yapısal çizimleri oluşturur. Üretim departmanı çizimlere göre öğeleri hazırlar.

Levha Hazırlığı
  • Çizimler uzman yazılım kullanılarak depolama cihazına aktarılır
  • Çizimler levha işleme makinesine kopyalanır
  • Otomatik makine levha uzunluğunu algılar ve işleme yapar
  • Levha üzerine parça işareti delme
  • NC dosyalarına göre levha delme
  • Levha plazma kesimi
Kiriş/Kutu Profil Hazırlığı
  • Tasarım departmanı tarafından imalat çizimleri hazırlanır
  • Otomatik kesme ve delme makinesi işlemi
  • Delme makinesinden montaj bölümüne transfer
C: Montaj
  • İcra önceliği için imalat çizimleri yayınlanır
  • İmalatçılar montaj için hazırlanan kirişleri toplar
  • Uç plakaların, köşe plakalarının, rijitlerin, aşık klemenslerinin, payanda açı klemenslerinin sabitlenmesi
  • Bileşenlerin punta kaynağı
  • Montaj tamamlandıktan sonra kalite kontrol denetimi
Özel Tasarım ve 30 Yıl Garantili Galvanizli Çelik Ön Üretimli Bina 4
D: Kaynak ve Taşlama
Tozaltı Kaynak Prosedürü
  • Kaynaklanacak işleri planlayın
  • Kaynak yerini toz, yağ, gres'ten arındırın
  • Kaynak için tel besleme ve voltajı ayarlayın
  • GB50661-2011 standardına göre köşe boyut parametrelerini koruyun
  • Kaynak sonrası sıçramaları ve cürufu temizleyin
  • Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayın
  • Kalite kontrol
MIG Kaynak Prosedürü
  • Kaynaklanacak işleri planlayın
  • Kaynak yerini toz, yağ, gres'ten arındırın
  • Kaynak için tel besleme ve voltajı ayarlayın
  • GB50661-2011 standardına göre köşe boyut parametrelerini koruyun
  • Kaynak sonrası sıçramaları ve cürufu temizleyin
  • Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayın
  • Kalite kontrol
Özel Tasarım ve 30 Yıl Garantili Galvanizli Çelik Ön Üretimli Bina 5
E: Kumlama
Kumlama Öncesi Elleçleme ve Hazırlık
  • Her görev için takım çantası konuşması yapılır
  • Çalışma alanı bilgi duyuruları ile barikatlanır
  • İzlenebilirlik için imal edilmiş çeliğin kimliği kaydedilir
  • Hammadde çelik profilleri "giriş" rafına vinçle kaldırılır
  • Yüzey tozunu gidermek için yüksek basınçlı hava temizliği
Giriş Konveyörünün Yüklenmesi

Temilendikten sonra malzeme, konveyör aracılığıyla otomatik makinenin haznesine beslenir. Hazne, aşındırıcıların kaçmasını önlemek için lastik perdeli giriş ve çıkış vestibülleri içerir.

Hammadde Otomatik Kumlama
  • Eğitimli operatörler makine kontrol panelini çalıştırır
  • İçten monte edilmiş altı tekerlek yüksek hızda döner
  • Çelik bilyeler yüksek hızda çelik alt tabakaya atılır
  • Yapısal kirişler hazne boyunca yavaşça hareket eder
  • Tamamen temizlenmiş olarak çıkar (Sınıf - SA 2/2.5)
  • Astar için hazır "çıkış rafına" yuvarlanır
Özel Tasarım ve 30 Yıl Garantili Galvanizli Çelik Ön Üretimli Bina 6
F: İmal Edilmiş Malzemenin Boyanması
  • Astar öncesi kumlama yüzeylerinin kalite kontrol denetimi
  • Ortam koşulları kontrol edilir ve kaydedilir
  • Yüzey, çiğlenme noktasından en az 3°C daha sıcak olmalıdır
  • Bağıl nem %85 veya altında olmalıdır
  • Yüzey kuru ve yağ, gres ve çözünebilir tuzlardan arındırılmış olmalıdır
  • Boyama, Airless sprey yöntemiyle uygulanır
  • Uygulama sırasında WFT (Islak Film Kalınlığı) okumaları alınır

Boyama Sistemi Özellikleri:

  • Astar katı: Proje gereksinimine göre
  • İkinci kat: Proje gereksinimine göre
  • Üçüncü kat: Proje gereksinimine göre
  • Sahada rötuş - montaj sonrası
Özel Tasarım ve 30 Yıl Garantili Galvanizli Çelik Ön Üretimli Bina 7
G: Yükleme ve Sevkiyat
  • Boya departmanından bitmiş bileşenleri alın
  • İş bazında avluda uygun şekilde depolayın
  • İmzalanan sözleşmeli kamyon şirketlerinden kamyon ayarlayın
  • Tüm detaylar onaylandıktan sonra yükleme başlar
  • Tüm belgelerin kopyaları İş dosyasında saklanır
Kalite Standartları ve Kontrolü

Çelik bina sektöründe 20 yıllık garanti ile şirketimiz sıkı kalite standartlarını korumaktadır. ISO9001 ve CE sertifikalarını aldık. Tasarım ve imalat için kesinlikle takip ettiğimiz ilgili standartlar:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Köşe Kaynak Boyutu Kalite Kontrolü
Amaç

Köşe kaynak kalitesini sağlamak, kaynaklı elemanların teknik gereksinimlerini karşılamak ve imalatın standardizasyonunu iyileştirmek.

Uygulama Kapsamı

Bu kılavuz, köşe kaynak boyutunun tasarımı, imalatı ve denetimi için geçerlidir.

Köşe Kaynak Bacak Boyutu Gereksinimleri
  • Tüm köşe kaynak boyutları çizim ve tasarım değerlerinden az olmamalıdır
  • Minimum köşe kaynak boyutu K≥1.5×t (t = daha kalın kaynaklanan elemanın kalınlığı)
  • Maksimum köşe kaynak boyutu K≤1.2t (t = daha ince kaynaklanan elemanın kalınlığı)
  • Kenardaki köşe kaynağı için: t≤6mm olduğunda, K≤t; t>6mm olduğunda, K≤t-(1~2)mm
  • Dairesel deliklerde veya hendek deliklerinde köşe kaynağı için: K≤(1/3)d
  • Oluksuz köşe kaynağı 17 mm'den fazla olmamalıdır
Özel Tasarım ve 30 Yıl Garantili Galvanizli Çelik Ön Üretimli Bina 8 Özel Tasarım ve 30 Yıl Garantili Galvanizli Çelik Ön Üretimli Bina 9
Köşe Kaynak Boyutu Seçimi
Köşe Kaynak Bacak FormuK DeğeriNot
Oluksuz köşe kaynağıK=(0.7~1)t ve ≤15mmÇoğu çelik yapı binası için
Oluksuz köşe kaynağıK=(0.5~0.6)tGüçlendirme nervürleri ve ikincil elemanlar için
Oluklu köşe kaynağı (CJP ve PJP)K=t/4 ve K≤10mmÇoğu çelik yapı binası için
Oluklu köşe kaynağı (CJP ve PJP)K=t/2 ve K≤10mmÖnemli elemanlar (vinç kirişleri)
Minimum Köşe Kaynak Boyutu Tablosu
Ana Metal Kalınlığı (t) (mm)Minimum Köşe Kaynak Boyutu
t≤63 (vinç kirişi için minimum 5)
65
126
t>208
H Kesitli İmalat Ekipmanları ve Süreci

Çelik levha kesimi → H kesitli montaj → Otomatik kaynak → H kesitli güçlendirme → Montaj → Manuel kaynak → Kumlama → Boyama → Depolama

I. Çelik Levha Kesimi

H kesitli çelik levha fabrika tarafından kontrol edilir ve tasarım gereksinimlerine göre uygulanır. CNC kesim ekipmanı kalite ve malzeme tasarrufu için tercih edilir.

Ekipman AdıModel No.Uygulama Özelliği
Portatif CNC Ateş Kesme MakinesiCNCDG-1530Çelik levha kesimi (5-100mm), kenar pah kırma
Düz alev kesme makinesiDZCG-4000AÇelik levha kesimi (5-100mm), Y flanş levhası, web levhası kesimi
CNC kesim makinesiCNC-4000CÇelik levha kesimi (5-100mm), düzensiz bileşen kesimi
Radyal delme makinesiZ3050*16/1Maksimum delme çapı φ50mm, cıvata bağlantı delikleri
Delici makineJH21-400Maksimum presleme basıncı-400 ton, levha delme
Makas makinesiQ11Y-25*2500Kesme genişliği 2500mm, kesme kalınlığı 3-25mm
II. H Kesitli Çelik Montajı

İthal H kesitli üretim hattında montaj süreci. Üst/alt flanş ve web levhaları arasında 4 hidrolik konumlandırma sistemi sıkıca bastırır. Sabitleme kaynağı CO2 gaz altı kaynağı kullanır.

Ekipman AdıModel No.Uygulama Özelliği
H kesitli çelik montaj makinesiZ20BH tipi montaj, flanş genişliği 150-800mm, web yüksekliği 160-2000mm
III. Otomatik Kaynak

H kesitli çelik elemanlar portal tipi tozaltı otomatik kaynak makinesine kaldırılır. Ultra kalın levhalar için elektrikli ısıtıcılar ile ön ısıtma.

Ekipman AdıModel No.Uygulama Özelliği
Portal tipi tozaltı otomatik kaynak makinesiLHA5ZBH kesitli çelik montaj kaynağı, maksimum kesit 800mm×2000mm
IV. H Kesitli Çelik Güçlendirme

H kesitli çelik flanş levha güçlendirme makinesi ile flanş düzlüğünün düzeltilmesi. Gerekirse H kesitli flanş ve web levhası arasındaki dikliğin alevle düzeltilmesi.

Ekipman AdıModel No.Uygulama Özelliği
H kesitli çelik güçlendirme makinesiYTJ60BI kiriş veya H kesit deformasyonunu düzeltme, flanş genişliği 200-1000mm
H kesitli flanş güçlendirme makinesiHYJ-800I kiriş veya H kesit deformasyonunu düzeltme, flanş genişliği 160-800mm
V. Bileşen Simülasyon Montajı
  • Bileşen atölye çizimi ve teknik gereksinimleri ile tanışın
  • İlgili departman tarafından model bileşenleri yeniden kontrol edin
  • Doğru işaretleme
  • İlk montajdan sonra bileşeni inceleyin
  • İlk grup için ön montaj, nitelikli test sonrası parti montajı
VI. Manuel Kaynak

Belirli bileşenler ve bağlantılar için gereken manuel kaynak işlemleri.

VII. Kumlama
Ekipman AdıModel No.Uygulama Özelliği
10-ramming kafalı kumlama makinesiQH1525Profil çeliklerin kumlama, Sa2.5 Sınıfına kadar
VIII. Boyama

Elemanların yüzeyi düz, pürüzsüz, parlak, çatlama, soyulma veya iğne deliği olmadan tam boyalı olmalıdır. Standart kaplama kalınlığı: 150μm iç mekan, 125μm dış mekan.

Ekipman AdıModel No.Uygulama Özelliği
Airless sprey tabancasıCPQ9CAYapısal elemanların yüzey boyası, Basınç oranı: 32:1
Uygulanabilir Kodlar ve Standartlar

En Son Uluslararası Kodlara Uygunluk

KodAçıklama
GB50009-2012Bina yapıları tasarımı için yük kodu
MOHURDÇin Konut ve Kentsel-Kırsal Kalkınma Bakanlığı - İmalat ve Montaj toleransları
GB50017-2017Çelik yapı tasarımı kodu
CISA - Çin Demir ve Çelik BirliğiSoğuk şekillendirilmiş elemanlar tasarımı - GB50018-2002
JGJ81-2002Bina çelik yapısının kaynaklanması için teknik şartname
GB/T 8923.1Yüzey işlemleri ve çelik alt tabakaların hazırlanması
Sıkı Sapma Kriterleri
SapmaYapısal Eleman TipiSapma Limiti
Dikey SapmaPortal çerçeve makası - Sadece oluklu çelik levha çatı ve soğuk şekillendirilmiş profil aşıkları desteklerL/180
Portal çerçeve makası - Tavan sistemi ileL/240
Portal çerçeve makası - Üstten çalışan vinç ileL/400
Dikey SapmaAra kat - Ana kirişL/400
Dikey SapmaAra kat - İkincil kirişL/250
Dikey SapmaAşıklar - Sadece oluklu çelik levha çatı desteklerL/150
Aşıklar - Tavan sistemi ileL/240
Dikey SapmaOluklu çatı çelik levhasıL/150
Yanal SapmaDuvar paneliL/100
Yanal SapmaRüzgar kolonları veya rüzgar makas yapılarıL/250
Yanal SapmaDuvar kirişi - Sadece oluklu çelik levha duvar desteklerL/100
Duvar kirişi - Tuğla duvar desteklerL/180