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Detalles de los productos

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Edificio de estructura de acero
Created with Pixso. Edificio prefabricado de acero galvanizado con diseño personalizado y garantía de 30 años

Edificio prefabricado de acero galvanizado con diseño personalizado y garantía de 30 años

Marca: KXD
Número De Modelo: KXD-SSW1059
Cuota De Producción: 200 metros cuadrados (MOQ)
Precio: US$50.00-100.00
Tiempo De Entrega: 30 días
Payment Terms: T/T
Información Detallada
Lugar de origen:
Qingdao
Certificación:
ISO, SGS, CE, BV
Detalles de empaquetado:
Paleta
Capacidad de la fuente:
5000TON/MES
Descripción del Producto
Especificaciones del producto
Número de modeloKXD-127
CertificacionesSe aplican los siguientes requisitos:
PersonalizaciónPersonalizado
Tamaño1000 metros cuadrados
Referencia de color- ¿ Por qué?
Equipo de ingeniería20 Miembros
Control de calidadTodos los días
Ciclo de vida80 años
Período de construcción60 días
Servicio al clienteServicio posventa
Gestión de proyectosSolución llave en mano
Herramientas de ingenieríaEl CAD
Tipo de productoAcero de sección H
AplicaciónTaller de acero, plataforma de estructura de acero
Garantización30 años de garantía limitada
Paquete de transportePaquete común
EspecificaciónLas condiciones de los certificados de conformidad con el presente Reglamento son las siguientes:
Marca registradaKXD, acero estructural de carbono
OrigenQingdao Shandong
Código del SH9406900090
Capacidad de producción50 juegos/mes
Edificios de acero prefabricados

Los edificios de acero preconstruidos son estructuras de acero construidas sobre un concepto estructural de miembros primarios, miembros secundarios,cubierta y revestimiento de paredes conectados entre sí y diversos otros componentes del edificio.

Estos edificios pueden estar provistos de diferentes adiciones estructurales y no estructurales como tragaluces, luces de pared, turbo ventiladores, ventiladores de cresta, persianas, monitores de techo, puertas y ventanas, vigas,Todos los edificios de acero están diseñados a medida para ser más ligeros en peso y de alta resistencia.

Edificio prefabricado de acero galvanizado con diseño personalizado y garantía de 30 años 0
Aplicaciones

Los edificios pre-diseñados son las soluciones más flexibles para contratistas y propietarios, con ventajas de bajo coste, alta durabilidad, control de calidad perfecto y rápida construcción.Los PEB se utilizan para diversas aplicaciones:

Aplicaciones industriales
  • Las fábricas
  • Talleres de trabajo
  • Envases y almacenes
  • Almacenamiento en frío
  • Fabricaciones de acero
  • Instalaciones de montaje
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Aplicaciones comerciales
  • Salones de exposición
  • Supermercados
  • Oficinas
  • Centros comerciales
  • Salones de exposiciones
  • Restaurantes
  • Centros logísticos
  • Edificios de usos múltiples
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Público y otras aplicaciones
  • Las escuelas
  • Hospitales
  • Salones de conferencias
  • Laboratorios
  • Los museos
  • Estadios
  • Las explotaciones agrícolas
  • Casas para refugiados
  • Estaciones de bombeo
  • Hangares de aeronaves
  • Terminal de un aeropuerto
Ventajas clave
Ahorro de costes

El precio por metro cuadrado puede ser del 25% al 30% más bajo que los edificios convencionales de acero.

Erección rápida

Todos los componentes de acero se fabrican en la fábrica y se unen por tornillos en el sitio, por lo que el proceso de montaje es rápido, paso a paso, fácil de instalar y requiere equipos simples.Se requiere un 60% menos de tiempo de construcción en comparación con la R tradicionalEdificio de hormigón armado.

La flexibilidad

Los edificios de acero prefabricados son flexibles en cualquier requisito de diseño, fáciles de ampliar en el futuro y también económicos con bajos costos de transporte.

Eficiencia energética

Hoy en día, los edificios pre-diseñados son la solución ecológica para el medio ambiente con reducción de CO2, eficiencia energética y reciclabilidad.

Componentes de construcción

Los edificios de metal prefabricados consisten en los siguientes componentes:

  • Miembros primarios / marcos principales
  • Miembros secundarios / Miembros formados en frío
  • Panel de techo y de pared
  • Accesorios, compras, sistema de grúa, sistema de mezana, aislamiento, etc.
  • Los paneles de sándwich
Miembros primarios / marcos principales

Los miembros primarios son los principales miembros de carga y soporte de un edificio pre-diseñado.La forma y el tamaño de estos miembros varían según la aplicación y los requisitos.

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Miembros secundarios / Miembros formados en frío

Los marcos estructurales secundarios se refieren a las vigas, girts, soportes de alero, soportes de viento, soportes de bridas, ángulos de base, clips y otras partes estructurales diversas.

Las barreras, las revestimientos y los soportes del alero son elementos de acero formados en frío que tienen una resistencia mínima de 345 MPa (50.000 psi) y se ajustarán a las especificaciones físicas de GB/ISO/CE o equivalente.

Las hojas de techo y de pared/paneles

Los paneles de acero estándar son 0.3, 0.4Los paneles de acero se sumergen en caliente y se galvanizan con recubrimiento de zinc o zinc-aluminio.antes de aplicar un primer resistente a la corrosión y una capa superior.

Otros accesorios para edificios

Otros accesorios para edificios incluyen tornillos de anclaje, elementos de sujeción (tornos, tuercas, correa, tornillos de expansión), canaletas, canaletas, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de tragaluces,las persianas y todos los demás materiales relacionados con la construcción.

Proceso de fabricación
A: Procedimiento de recepción del material
  • Verificar los documentos de recepción y la cantidad de material recibido
  • Presentar la carga para la inspección de control de calidad
  • Inspección visual de las condiciones y daños de las superficies
  • Inspección dimensional, incluida la longitud, anchura, profundidad y grosor
  • Verificación de los documentos justificativos como el CTM
  • Preparación del informe de inspección de materiales entrantes
B: Preparación del material

El departamento de diseño y desarrollo crea los dibujos estructurales.

Preparación de platos
  • Dibujos transferidos al dispositivo de almacenamiento mediante software experto
  • Dibujos copiados en la máquina de procesamiento de placas
  • Una máquina automatizada detecta la longitud de la placa y realiza el procesamiento
  • Perforación de la marca de la pieza en la placa
  • Perforación de placas según los ficheros NC
  • Cortado por plasma de placas
Preparación de vigas/tubos
  • Dibujos de fabricación elaborados por el departamento de diseño
  • Máquinas automáticas de corte y perforación
  • Traslado de la máquina de perforación a la sección de ajuste
C: Aplicación
  • Dibujos de fabricación expedidos para prioridad de ejecución
  • Los fabricantes recogen vigas preparadas para su montaje
  • Fijación de placas de extremo, placas de encasillado, endurecedores, claves de alfombras, claves de ángulo de permanencia
  • Soldadura de piezas con palanca
  • Inspección QC tras la finalización del montaje
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D: Soldadura y rectificación
Procedimiento de soldadura por arco sumergido
  • Planificar los trabajos a soldar
  • Lugar de soldadura limpio, libre de polvo, aceite y grasa
  • Alimentación y tensión del alambre fijo para soldadura
  • Mantener los parámetros de tamaño del filete de acuerdo con la norma GB50661-2011
  • Eliminar las salpicaduras y las escorias después de la soldadura
  • Aplastamiento de los bordes, bordes afilados y refuerzos excesivos
  • Inspección de control de calidad
Procedimiento de soldadura MIG
  • Planificar los trabajos a soldar
  • Lugar de soldadura limpio, libre de polvo, aceite y grasa
  • Alimentación y tensión del alambre fijo para soldadura
  • Mantener los parámetros de tamaño del filete de acuerdo con la norma GB50661-2011
  • Eliminar las salpicaduras y las escorias después de la soldadura
  • Aplastamiento de los bordes, bordes afilados y refuerzos excesivos
  • Inspección de control de calidad
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E: explosión
Manejo y preparación antes de la explosión
  • Conversación de la caja de herramientas realizada para cada tarea
  • Área de trabajo barricada con avisos informativos
  • Identificación del acero fabricado registrada para la trazabilidad
  • Procesos de acero de materias primas montados en grúas en el bastidor de alimentación
  • Limpieza de aire a alta presión para eliminar el polvo de la superficie
Carga del transportador de alimentación

Una vez limpiado, el material se introduce en la cámara de la máquina automatizada a través de un transportador.

El uso de la tecnología de la tecnología de la información (TIC)
  • Operadores capacitados que manejan el panel de control de la máquina
  • Seis ruedas montadas en el interior giran a gran velocidad
  • Tiro de acero lanzado a alta velocidad sobre un sustrato de acero
  • Las vigas estructurales se mueven lentamente por la cámara
  • Salida completamente limpia (grado SA 2/2.5)
  • Enrollados en el "rack de alimentación" listos para la preparación
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F: Pintura de materiales manufacturados
  • Inspección QC de las superficies reventadas antes de la preparación
  • Condiciones ambientales verificadas y registradas
  • La superficie debe estar por lo menos a 3 ̊C por encima de la temperatura del punto de rocío
  • La humedad relativa debe ser igual o inferior al 85%
  • La superficie debe estar seca y libre de aceite, grasa y sales solubles.
  • Pintura aplicada por el método de pulverización sin aire
  • Las lecturas de espesor de película húmeda (WFT) tomadas durante la aplicación

Especificación del sistema de pintura:

  • Capa de primerado: por requerimiento del proyecto
  • Segunda capa: por proyecto requerido
  • Tercera capa: por proyecto requerido
  • Toque en el sitio - después de la erección
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G: Carga y transporte marítimo
  • Recibir los componentes terminados del departamento de pintura
  • Almacenar adecuadamente en el patio
  • Arreglar camiones de las empresas de camiones firmados contrato
  • La carga comienza después de que todos los detalles se confirmen.
  • Copias de todos los documentos conservados en el expediente de trabajo
Normas de calidad y control

Con 20 años de garantía en la industria de la construcción de acero, nuestra empresa mantiene estrictos estándares de calidad.Normas relacionadas que seguimos estrictamente para el diseño y fabricación:

  • Se aplicará el procedimiento de evaluación de la conformidad.
  • Se aplicará el procedimiento siguiente:
  • Se aplicarán las disposiciones siguientes:
  • Se aplicará el procedimiento siguiente:
  • Se aplicarán las disposiciones siguientes:
Control de calidad del tamaño de las soldaduras de filete
Objetivo

Asegurar la calidad de las soldaduras de filete, satisfacer los requisitos técnicos de los componentes soldados y mejorar la estandarización de la fabricación.

Ámbito de aplicación

Este manual se aplica al diseño, fabricación e inspección de las soldaduras de filete.

Requisitos para el tamaño de las patas de las soldaduras de filete
  • El tamaño de todas las soldaduras de filete no debe ser inferior a los valores del dibujo y del diseño
  • Tamaño mínimo de las soldaduras de filete K≥1,5 × t (t = grosor del elemento de soldadura más grueso)
  • Tamaño máximo de las soldaduras de filete K≤1,2 t (t = grosor de los elementos de soldadura más delgados)
  • Para las soldaduras de filete en el borde de los elementos de soldadura: cuando t ≤ 6 mm, K ≤ t; cuando t> 6 mm, K ≤ t- ((1 ~ 2) mm
  • Para las soldaduras de filete en orificios circulares o trincheras: K≤(1/3) d
  • Las soldaduras de filete sin ranura no deben ser mayores de 17 mm.
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Selección del tamaño de la soldadura de filete
Forma de la pierna de soldadura de fileteValor de KNota
Saldadura de filete sin ranuraK = 0,7 ~ 1) t y ≤ 15 mmPara la mayoría de los edificios de estructura de acero
Saldadura de filete sin ranuraK=(0,5~0,6) tPara reforzar las costillas y los miembros secundarios
Soldadura de filete con ranura (CJP y PJP)K=t/4 y K≤10 mmPara la mayoría de los edificios de estructura de acero
Soldadura de filete con ranura (CJP y PJP)K=t/2 y K≤10 mmElementos importantes (fardos de las grúas)
Gráfico de tamaño mínimo de las soldaduras de filetes
El tamaño de la superficie de la cubierta de ensamblaje se determinará por medio de un ensamblaje de la cubierta de ensamblaje.Tamaño mínimo de la soldadura de filete
T ≤ 63 (mínimo 5 para el haz de grúa)
65
126
T> 208
Sección H Equipo de fabricación y proceso

Corte de placas de acero → montaje de sección H → soldadura automática → refuerzo de sección H → montaje → soldadura manual → estallado → pintura → almacenamiento

I. Corte de placas de acero

Placas de acero de sección H verificadas por la fábrica y aplicadas según los requisitos del diseño.

Nombre del equipoNúmero de modelo.Características de la aplicación
Máquina de corte por fuego CNC portátilSe aplicará a los productos de las categorías siguientes:Corte de placas de acero (5-100 mm), doblado de los bordes
Máquina de corte con llama rectaDZCG-4000ACorte de placas de acero (5-100 mm), corte de placas de brida en Y, corte de placas de trama
Máquina de corte por CNCLas demás máquinasCorte de placas de acero (5-100 mm), corte de componentes irregulares
Máquina de perforación radialZ3050*16/1Diámetro máximo de perforación φ50 mm, orificios de conexión de pernos
Máquina de perforarJH21-400 y sus componentesPresión máxima de estampado 400 toneladas, perforado de placas
Máquinas para cortar el peloEl valor de las pérdidas de crédito se calculará en función de las pérdidas de crédito.Ancho de corte 2500 mm, grosor de corte 3-25 mm
II. H Sección de montaje de acero

Proceso de ensamblaje en la línea de producción de sección H importada. 4 sistema de posicionamiento hidráulico presiona firmemente entre la brida superior/inferior y las placas web.

Nombre del equipoNúmero de modelo.Características de la aplicación
Máquina de ensamblaje de acero de sección HZ20BEl conjunto de tipo H, anchura de la brida 150-800 mm, altura de la telaraña 160-2000 mm
III. Soldadura automática

Los elementos de acero de sección H se elevan en una soldadora automática de arco sumergido de tipo pórtico.

Nombre del equipoNúmero de modelo.Características de la aplicación
Máquina de soldadura automática de arco sumergido tipo pórticoEl LHA5ZBSoldadura de montaje de acero de sección H, sección transversal máxima 800 mm × 2000 mm
IV. Sección H Refuerzo de acero

Corrección de la planitud de la brida con la máquina de refuerzo de la placa de brida de sección H. Corrección de la perpendicularidad de la llama entre la brida de sección H y la placa web cuando sea necesario.

Nombre del equipoNúmero de modelo.Características de la aplicación
Máquina de refuerzo de acero de sección HSe aplicará el procedimiento siguiente:Corrección de la deformación de la viga I o de la sección H, anchura de la brida 200-1000 mm
Máquina de refuerzo de bridas de sección HEl HYJ-800Corrección de la deformación de la viga I o de la sección H, anchura de la brida 160-800 mm
V. Ensamblaje simulado del componente
  • Familiarizarse con el dibujo del taller de componentes y los requisitos técnicos
  • Reverificación de los componentes del modelo por departamento relacionado
  • Margen de ganancia exacto
  • Inspeccionar el componente después del primer montaje
  • Preensamblaje para el primer grupo, ensamblaje por lotes tras ensayo cualificado
VI. Soldadura manual

Procesos de soldadura manuales según sea necesario para componentes y conexiones específicos.

VII. Explosión por disparos
Nombre del equipoNúmero de modelo.Características de la aplicación
Máquina para soplar con 10 cabezas de empujeNo incluye:Acercamiento por disparo de aceros de sección, hasta grado Sa2,5
VIII. Pintura

La superficie de los elementos debe ser uniforme, plana y brillante, con pintura completa sin agrietamiento, descamación o holing de pines.

Nombre del equipoNúmero de modelo.Características de la aplicación
Pulverizador sin aireCPQ9CAPintura superficial de los elementos estructurales, relación de presión: 32:1
Códigos y normas aplicables

Cumplimiento de los últimos códigos internacionales

CódigoDescripción
Se aplicará el procedimiento siguiente:Código de carga para el diseño de estructuras de edificios
¿Qué es eso?Ministerio de Vivienda y Desarrollo Urbano-Rural de China - Tolerancias de fabricación y construcción
Se aplican las siguientes condiciones:Código para el diseño de la estructura de acero
CISA - Asociación China del Hierro y del AceroDiseño de los componentes formados en frío - GB50018-2002
JGJ81-2002Especificación técnica para la soldadura de estructuras de acero de edificios
Se aplican las disposiciones del artículo 4 del Reglamento (CE) n.o 1224/2009.1Tratamientos superficiales y preparación de sustratos de acero
Criterios estrictos de desviación
DesviaciónTipo de miembros estructuralesLimitación de la desviación
Desviación verticalTrabas de marco de portal - Sólo soporte de chapas de acero ondulado techo y secciones de formación en fríoLas demás:
Trabas de marco de portal - con sistema de techoL/240
Travadora de portal - con grúa de conducción superiorL/400
Desviación verticalPiso de mezzanine - luz principalL/400
Desviación verticalEl piso de la mezzanine - viga secundariaL/250
Desviación verticalLas placas de acero ondulado sólo soportan el techoL/150
Las piezas de revestimiento - con sistema de techoL/240
Desviación verticalHojas de acero de techo corrugadoL/150
Desviación lateralPanel de paredL/100
Desviación lateralLas columnas de viento o las estructuras de tramos de vientoL/250
Desviación lateralVálvula de pared - solo para el soporte de la pared de chapa de acero corrugadoL/100
Velas de pared - Pared de apoyo de mamposteríaLas demás: