Harga bagus on line

rincian produk

Created with Pixso. Rumah Created with Pixso. Produk Created with Pixso.
Bangunan struktur baja
Created with Pixso. Bangunan Baja Galvanis dengan Desain Khusus dan Garansi 30 Tahun

Bangunan Baja Galvanis dengan Desain Khusus dan Garansi 30 Tahun

Nama Merek: KXD
Nomor Model: KXD-SSW1059
Jumlah Pesanan Minimum: 200 Meter Persegi (MOQ)
Harga: US$50.00-100.00
Waktu Pengiriman: 30 hari
Ketentuan Pembayaran: T/T
Informasi Rinci
Tempat asal:
Qingdao
Sertifikasi:
ISO, SGS, CE, BV
Kemasan rincian:
Palet
Menyediakan kemampuan:
5000TON/BULAN
Deskripsi produk
Spesifikasi Produk
Nomor ModelKXD-127
SertifikasiISO, CE, SGS
KustomisasiDisesuaikan
Ukuran1000 meter persegi
Referensi WarnaRal
Tim Teknik20 Anggota
Kontrol KualitasHarian
Siklus Hidup80 Tahun
Masa Konstruksi60 Hari
Layanan PelangganLayanan Purna Jual
Manajemen ProyekSolusi Turnkey
Alat TeknikCAD
TipeBaja Profil H
AplikasiBengkel Baja, Platform Struktur Baja
GaransiGaransi Terbatas 30 Tahun
Paket TransportasiPaket Umum
SpesifikasiISO, SGS, BV
Merek DagangKXD, Baja Struktural Karbon
AsalQingdao Shandong
Kode HS9406900090
Kapasitas Produksi50 Set/Bulan
Bangunan Baja Pra-Rekayasa

Bangunan baja pra-rekayasa adalah struktur baja yang dibangun di atas konsep struktural yang terdiri dari elemen utama, elemen sekunder, penutup atap dan dinding yang saling terhubung, serta berbagai komponen bangunan lainnya.

Bangunan-bangunan ini dapat dilengkapi dengan tambahan struktural dan non-struktural yang berbeda seperti skylight, lampu dinding, turbo vent, ventilator bubungan, louvre, monitor atap, pintu & jendela, rangka, lantai mezzanine, fasad, kanopi, sistem crane, insulasi, dll., berdasarkan kebutuhan pelanggan. Semua bangunan baja dirancang khusus agar lebih ringan dan memiliki kekuatan tinggi.

Bangunan Baja Galvanis dengan Desain Khusus dan Garansi 30 Tahun 0
Aplikasi

Bangunan Pra-Rekayasa adalah solusi paling fleksibel untuk kontraktor dan pemilik. Dengan keunggulan biaya rendah, daya tahan tinggi, kontrol kualitas sempurna, dan pemasangan cepat; PEB digunakan untuk berbagai aplikasi:

Aplikasi Industri
  • Pabrik
  • Bengkel
  • Gudang
  • Gudang Dingin
  • Pabrik Baja
  • Pabrik Perakitan
Bangunan Baja Galvanis dengan Desain Khusus dan Garansi 30 Tahun 1
Aplikasi Komersial
  • Showroom
  • Supermarket
  • Kantor
  • Pusat Perbelanjaan
  • Aula Pameran
  • Restoran
  • Pusat Logistik
  • Bangunan Serbaguna
Bangunan Baja Galvanis dengan Desain Khusus dan Garansi 30 Tahun 2
Aplikasi Publik & Lainnya
  • Sekolah
  • Rumah Sakit
  • Aula Konferensi
  • Laboratorium
  • Museum
  • Stadion
  • Pertanian
  • Tempat Berlindung Utilitas
  • Stasiun Pompa
  • Hanggar Pesawat
  • Terminal Bandara
Keunggulan Utama
Penghematan Biaya

Harga per meter persegi bisa 25%-30% lebih rendah dibandingkan bangunan baja konvensional. Biaya pemasangan di lokasi rendah karena waktu pemasangan yang lebih cepat dan proses pemasangan yang lebih mudah.

Pemasangan Cepat

Semua komponen baja difabrikasi di pabrik dan dihubungkan dengan baut di lokasi. Jadi, proses pemasangan cepat, bertahap, mudah dipasang, dan membutuhkan peralatan sederhana. Membutuhkan waktu konstruksi 60% lebih sedikit dibandingkan bangunan R.C.C (beton bertulang) tradisional.

Fleksibilitas

Bangunan baja pra-rekayasa fleksibel dalam segala persyaratan desain, mudah diperluas di masa mendatang, dan juga ekonomis dengan biaya transportasi yang rendah.

Efisiensi Energi

Saat ini, bangunan pra-rekayasa adalah solusi ramah lingkungan dengan pengurangan CO2, efisiensi energi, dan daur ulang.

Komponen Bangunan

Bangunan logam pra-rekayasa terdiri dari komponen-komponen berikut:

  • Elemen Utama / Rangka Utama
  • Elemen Sekunder / Elemen Bentuk Dingin
  • Panel Atap & Dinding
  • Aksesori, Pembelian, Sistem Crane, Sistem Mezzanine, Insulasi, dll.
  • Panel Sandwich
Elemen Utama / Rangka Utama

Elemen utama adalah elemen penahan beban dan penyangga utama dari bangunan pra-rekayasa. Elemen rangka utama meliputi kolom, kasau, dan elemen penyangga lainnya. Bentuk dan ukuran elemen-elemen ini bervariasi tergantung pada aplikasi dan persyaratan.

Bangunan Baja Galvanis dengan Desain Khusus dan Garansi 30 Tahun 3
Elemen Sekunder / Elemen Bentuk Dingin

Rangka struktural sekunder mengacu pada purlin, girt, eave strut, pengaku angin, pengaku flens, sudut dasar, klip, dan bagian struktural lainnya yang beragam.

Purlin, girt, dan eave strut adalah elemen baja bentuk dingin yang memiliki kekuatan luluh minimum 345 MPa (50.000 psi) dan akan sesuai dengan spesifikasi fisik GB/ISO/CE atau yang setara.

Lembaran/Panel Atap & Dinding

Panel baja standar memiliki ketebalan 0,3, 0,4, 0,5 mm atau 0,6 mm dan memiliki kekuatan luluh minimum 345 MPa. Panel baja dicelup panas dan digalvanis dengan lapisan seng atau seng-aluminium. Bahan dasar diolah terlebih dahulu, sebelum dilapisi primer tahan korosi dan lapisan atas.

Aksesori Bangunan Lainnya

Aksesori bangunan lainnya meliputi baut jangkar, pengencang (baut, mur, turnbuckle, baut ekspansi), talang, pipa pembuangan, pintu, jendela, ventilasi, panel skylight, louvre, dan semua bahan terkait bangunan lainnya.

Proses Manufaktur
A: Prosedur Penerimaan Material
  • Verifikasi dokumen penerimaan dan kuantitas material yang diterima
  • Ajukan muatan untuk inspeksi QC
  • Inspeksi visual untuk kondisi permukaan dan kerusakan
  • Inspeksi dimensi termasuk panjang, lebar, kedalaman, ketebalan
  • Verifikasi dokumen pendukung seperti MTC
  • Penyusunan Laporan Inspeksi Material Masuk
B: Persiapan Material

Departemen desain dan pengembangan membuat gambar struktural. Departemen produksi menyiapkan item sesuai gambar.

Persiapan Pelat
  • Gambar ditransfer ke perangkat penyimpanan menggunakan perangkat lunak ahli
  • Gambar disalin ke mesin pemroses pelat
  • Mesin otomatis mendeteksi panjang pelat dan melakukan pemrosesan
  • Pengeboran tanda bagian pada pelat
  • Pengeboran pelat sesuai file NC
  • Pemotongan plasma pelat
Persiapan Balok/Tabung
  • Gambar fabrikasi disiapkan oleh departemen desain
  • Pemrosesan mesin potong dan bor otomatis
  • Transfer dari mesin bor ke bagian pemasangan
C: Pemasangan
  • Gambar fabrikasi diterbitkan untuk prioritas pelaksanaan
  • Fakator mengumpulkan balok yang disiapkan untuk pemasangan
  • Pemasangan pelat ujung, pelat gusset, pengaku, klip purlin, klip stay angle
  • Pengelasan tack komponen
  • Inspeksi QC setelah pemasangan selesai
Bangunan Baja Galvanis dengan Desain Khusus dan Garansi 30 Tahun 4
D: Pengelasan & Penggerindaan
Prosedur Pengelasan Busur Terendam
  • Rencanakan pekerjaan yang akan dilas
  • Bersihkan lokasi pengelasan bebas dari debu, minyak, gemuk
  • Atur umpan kawat dan tegangan untuk pengelasan
  • Pertahankan parameter ukuran fillet sesuai standar GB50661-2011
  • Hilangkan percikan dan terak setelah pengelasan
  • Gerinda gerinda, tepi tajam, dan penguatan berlebih
  • Inspeksi QC
Prosedur Pengelasan MIG
  • Rencanakan pekerjaan yang akan dilas
  • Bersihkan lokasi pengelasan bebas dari debu, minyak, gemuk
  • Atur umpan kawat dan tegangan untuk pengelasan
  • Pertahankan parameter ukuran fillet sesuai standar GB50661-2011
  • Hilangkan percikan dan terak setelah pengelasan
  • Gerinda gerinda, tepi tajam, dan penguatan berlebih
  • Inspeksi QC
Bangunan Baja Galvanis dengan Desain Khusus dan Garansi 30 Tahun 5
E: Sandblasting
Penanganan & Persiapan Sebelum Sandblasting
  • Tool Box Talk dilakukan untuk setiap tugas
  • Area kerja dibarikade dengan pemberitahuan informasi
  • ID baja yang difabrikasi dicatat untuk ketertelusuran
  • Bagian baja mentah diangkat ke rak "in-feed"
  • Pembersihan udara bertekanan tinggi untuk menghilangkan debu permukaan
Memuat Konveyor Masuk

Setelah dibersihkan, material dimasukkan ke dalam ruang mesin otomatis melalui konveyor. Ruang terdiri dari vestibule masuk & keluar dengan tirai karet untuk mencegah keluarnya abrasif.

Sandblasting Otomatis Material Mentah
  • Operator terlatih mengoperasikan panel kontrol mesin
  • Enam roda yang terpasang di dalam berputar dengan kecepatan tinggi
  • Baja tempa dilemparkan dengan kecepatan tinggi ke substrat baja
  • Balok struktural bergerak perlahan melalui ruang
  • Keluar bersih sepenuhnya (Grade - SA 2/2.5)
  • Digulung ke rak "out-feed" siap untuk priming
Bangunan Baja Galvanis dengan Desain Khusus dan Garansi 30 Tahun 6
F: Pengecatan Material yang Difabrikasi
  • Inspeksi QC permukaan yang di-sandblast sebelum priming
  • Kondisi sekitar diperiksa dan dicatat
  • Permukaan harus setidaknya 3°C di atas suhu titik embun
  • Kelembaban relatif harus 85% atau lebih rendah
  • Permukaan harus kering dan bebas dari minyak, gemuk, dan garam larut
  • Cat diaplikasikan dengan metode semprot Airless
  • Pembacaan WFT (Wet Film Thickness) diambil selama aplikasi

Spesifikasi Sistem Pengecatan:

  • Lapisan primer: Sesuai kebutuhan proyek
  • Lapisan kedua: Sesuai kebutuhan proyek
  • Lapisan ketiga: Sesuai kebutuhan proyek
  • Sentuhan akhir di lokasi - setelah pemasangan
Bangunan Baja Galvanis dengan Desain Khusus dan Garansi 30 Tahun 7
G: Pemuatan dan Pengiriman
  • Terima komponen jadi dari departemen pengecatan
  • Simpan dengan benar per pekerjaan di halaman
  • Atur truk dari perusahaan truk yang dikontrak
  • Pemuatan dimulai setelah semua detail dikonfirmasi
  • Salinan semua dokumen disimpan dalam file pekerjaan
Standar Kualitas & Kontrol

Dengan garansi 20 tahun di industri bangunan baja, perusahaan kami mempertahankan standar kualitas yang ketat. Kami telah memperoleh sertifikat ISO9001 dan CE. Standar terkait yang kami patuhi secara ketat untuk desain dan fabrikasi:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Kontrol Kualitas Ukuran Las Fillet
Tujuan

Untuk memastikan kualitas las fillet, memenuhi persyaratan teknis elemen yang dilas dan meningkatkan standardisasi fabrikasi.

Cakupan Aplikasi

Manual ini berlaku untuk desain, fabrikasi, dan inspeksi ukuran las fillet.

Persyaratan Ukuran Kaki Las Fillet
  • Semua ukuran las fillet tidak boleh kurang dari nilai gambar dan desain
  • Ukuran las fillet minimum K≥1.5×t (t = ketebalan elemen yang dilas lebih tebal)
  • Ukuran las fillet maksimum K≤1.2t (t = ketebalan elemen yang dilas lebih tipis)
  • Untuk las fillet di tepi elemen yang dilas: jika t≤6mm, K≤t; jika t>6mm, K≤t-(1~2)mm
  • Untuk las fillet di lubang melingkar atau lubang parit: K≤(1/3)d
  • Las fillet tanpa alur tidak boleh lebih dari 17mm
Bangunan Baja Galvanis dengan Desain Khusus dan Garansi 30 Tahun 8 Bangunan Baja Galvanis dengan Desain Khusus dan Garansi 30 Tahun 9
Pemilihan Ukuran Las Fillet
Bentuk Kaki Las FilletNilai KCatatan
Las fillet tanpa alurK=(0.7~1)t dan≤15mmUntuk sebagian besar bangunan struktur baja
Las fillet tanpa alurK=(0.5~0.6)tUntuk penguat rusuk dan elemen sekunder
Las fillet dengan alur (CJP dan PJP)K=t/4 dan K≤10mmUntuk sebagian besar bangunan struktur baja
Las fillet dengan alur (CJP dan PJP)K=t/2 dan K≤10mmElemen penting (balok crane)
Tabel Ukuran Las Fillet Minimum
Ketebalan Logam Induk (t) (mm)Ukuran Las Fillet Minimum
t≤63 (minimum 5 untuk balok crane)
65
126
t>208
Peralatan & Proses Manufaktur Profil H

Pemotongan pelat baja → Perakitan profil H → Pengelasan otomatis → Penguatan profil H → Perakitan → Pengelasan manual → Sandblasting → Pengecatan → Penyimpanan

I. Pemotongan Pelat Baja

Pelat baja profil H diperiksa oleh pabrik dan diterapkan sesuai persyaratan desain. Peralatan pemotongan CNC lebih disukai untuk kualitas dan penghematan material.

Nama PeralatanNomor ModelFitur Aplikasi
Mesin Potong Api CNC PortabelCNCDG-1530Pemotongan pelat baja (5-100mm), beveling tepi
Mesin potong api lurusDZCG-4000APemotongan pelat baja (5-100mm), pelat flens Y, pemotongan pelat web
Mesin potong CNCCNC-4000CPemotongan pelat baja (5-100mm), pemotongan komponen tidak beraturan
Mesin bor radialZ3050*16/1Diameter pengeboran maksimum φ50mm, lubang sambungan baut
Mesin ponsJH21-400Tekanan stamping maksimum - 400 ton, pengeboran pelat
Mesin geserQ11Y-25*2500Lebar pemotongan 2500mm, ketebalan pemotongan 3-25mm
II. Perakitan Baja Profil H

Proses perakitan pada jalur produksi profil H impor. Sistem penentuan posisi hidrolik 4 menekan dengan kuat di antara pelat flens atas/bawah dan web. Pengelasan fiksasi mengadopsi pengelasan terlindung gas CO2.

Nama PeralatanNomor ModelFitur Aplikasi
Mesin perakitan baja profil HZ20BPerakitan tipe H, lebar flens 150-800mm, tinggi web 160-2000mm
III. Pengelasan Otomatis

Elemen baja profil H diangkat ke mesin las otomatis busur terendam tipe gantry. Pemanasan awal menggunakan pemanas listrik untuk pelat ultra-tebal.

Nama PeralatanNomor ModelFitur Aplikasi
Mesin las otomatis busur terendam tipe gantryLHA5ZBPengelasan perakitan baja profil H, penampang maksimum 800mm×2000mm
IV. Penguatan Baja Profil H

Koreksi kerataan flens menggunakan mesin penguat pelat flens baja profil H. Koreksi api tegak lurus antara flens dan pelat web profil H jika diperlukan.

Nama PeralatanNomor ModelFitur Aplikasi
Mesin penguat baja profil HYTJ60BMemperbaiki deformasi balok I atau profil H, lebar flens 200-1000mm
Mesin penguat flens profil HHYJ-800Memperbaiki deformasi balok I atau profil H, lebar flens 160-800mm
V. Perakitan Komponen Simulasi
  • Familiarisasi dengan gambar bengkel komponen dan persyaratan teknis
  • Periksa kembali komponen model oleh departemen terkait
  • Penandaan akurat
  • Periksa komponen setelah perakitan pertama
  • Pra-perakitan untuk kelompok pertama, perakitan batch setelah tes memenuhi syarat
VI. Pengelasan Manual

Proses pengelasan manual sesuai kebutuhan untuk komponen dan sambungan tertentu.

VII. Sandblasting
Nama PeralatanNomor ModelFitur Aplikasi
Mesin sandblasting 10 kepala ramQH1525Sandblasting bagian baja, hingga Grade Sa2.5
VIII. Pengecatan

Permukaan elemen harus rata, datar, mengkilap dengan pengecatan penuh tanpa retak, mengelupas, atau lubang jarum. Ketebalan lapisan standar: 150μm di dalam ruangan, 125μm di luar ruangan.

Nama PeralatanNomor ModelFitur Aplikasi
Penyemprot tanpa udaraCPQ9CACat permukaan elemen struktural, Rasio tekanan: 32:1
Kode & Standar yang Berlaku

Kepatuhan Kode Internasional Terbaru

KodeDeskripsi
GB50009-2012Kode beban untuk desain struktur bangunan
MOHURDKementerian Perumahan dan Pembangunan Perkotaan-Pedesaan Tiongkok - Toleransi Manufaktur dan Pemasangan
GB50017-2017Kode untuk desain struktur baja
CISA - China Iron & Steel AssociationDesain elemen bentuk dingin - GB50018-2002
JGJ81-2002Spesifikasi teknis untuk Pengelasan struktur baja bangunan
GB/T 8923.1Perlakuan permukaan dan persiapan substrat baja
Kriteria Defleksi Ketat
DefleksiJenis Elemen StrukturalBatasan Defleksi
Defleksi VertikalKasau rangka portal - Hanya menopang atap lembaran baja bergelombang dan purlin profil bentuk dinginL/180
Kasau rangka portal - Dengan sistem langit-langitL/240
Kasau rangka portal - Dengan crane berjalan di atasL/400
Defleksi VertikalLantai mezzanine - Balok utamaL/400
Defleksi VertikalLantai mezzanine - Balok sekunderL/250
Defleksi VertikalPurlin - Hanya menopang atap lembaran baja bergelombangL/150
Purlin - Dengan sistem langit-langitL/240
Defleksi VertikalLembaran atap bergelombangL/150
Defleksi LateralPanel dindingL/100
Defleksi LateralKolom angin atau struktur rangka anginL/250
Defleksi LateralBalok dinding - Hanya menopang dinding lembaran baja bergelombangL/100
Balok dinding - Menopang dinding bataL/180