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Detalhes dos produtos

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Edifício da estrutura de aço
Created with Pixso. Edifício pré-construído de aço galvanizado com projeto personalizado e garantia de 30 anos

Edifício pré-construído de aço galvanizado com projeto personalizado e garantia de 30 anos

Nome da marca: KXD
Número do Modelo: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metros quadrados (MOQ)
Preço: US$50.00-100.00
Tempo de entrega: 30 dias
Condições de Pagamento: T/T
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
Qingdao
Certificação:
ISO, SGS, CE, BV
Detalhes da embalagem:
Palete
Habilidade da fonte:
5.000 TON/MÊS
Descrição do produto
Especificações do produto
Número do modeloKXD-127
CertificaçõesISO, CE, SGS
PersonalizaçãoPersonalizado
Tamanho1000m2
Referência de corRal
Equipa de Engenharia20 Membros
Controle de qualidadeDiariamente
Ciclo de vidaOitenta anos
Período de construção60 dias
Serviço ao ClienteServiço pós-venda
Gestão de projectosSolução "chave na mão"
Ferramentas de engenhariaCAD
TipoAço de secção H
AplicaçãoOficina de aço, plataforma de estruturas de aço
GarantiaGarantia limitada de 30 anos
Pacote de transportePacote comum
EspecificaçõesISO, SGS, BV
Marca comercialKXD, aço estrutural de carbono
OrigemQingdao Shandong
Código do SH9406900090
Capacidade de produção50 conjuntos/mês
Edifícios de aço pré-construídos

Os edifícios de aço pré-construídos são estruturas de aço construídas sobre um conceito estrutural de membros primários, membros secundários,Chapas de telhado e de parede ligadas entre si e vários outros componentes do edifício.

Estes edifícios podem ser dotados de diferentes adições estruturais e não estruturais, tais como claraboias, luzes de parede, turbo ventiladores, ventiladores de crista, persianas, monitores de telhado, portas e janelas, grades,Todos os edifícios de aço são concebidos sob medida para serem mais leves e resistentes.

Edifício pré-construído de aço galvanizado com projeto personalizado e garantia de 30 anos 0
Aplicações

Os edifícios pré-projetados são as soluções mais flexíveis para empreiteiros e proprietários, com vantagens de baixo custo, alta durabilidade, perfeito controlo de qualidade e rápida construção.Os PEB são utilizados para várias aplicações:

Aplicações industriais
  • Fábricas
  • Seminários
  • Armazéns
  • Armazenamento a frio
  • Fabricações de aço
  • Instalações de montagem
Edifício pré-construído de aço galvanizado com projeto personalizado e garantia de 30 anos 1
Aplicações comerciais
  • Salões de exposição
  • Supermercados
  • Serviços
  • Centros Comerciais
  • Salões de exposições
  • Restaurantes
  • Centros de logística
  • Edifícios multiuso
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Público e outras aplicações
  • Escolas
  • Hospitais
  • Salas de conferências
  • Laboratórios
  • Museus
  • Estádios
  • Agropecuária
  • Abrigos de utilidade
  • Estações de bombeamento
  • Hangares de aeronaves
  • Terminais aeroportuários
Principais vantagens
Economia de custos

O preço por metro quadrado pode ser 25%-30% mais baixo do que os edifícios convencionais de aço.

Ereção rápida

Todos os componentes de aço são fabricados na fábrica e ligados por parafusos no local, de modo que o processo de montagem é rápido, passo a passo, fácil de instalar e requer equipamentos simples.60% menos tempo de construção necessário em comparação com a R tradicionalEdifício de concreto armado.

Flexibilidade

Os edifícios de aço pré-construídos são flexíveis em qualquer requisito de projeto, fáceis de expandir no futuro e também econômicos com baixos custos de transporte.

Eficiência energética

Hoje em dia, os edifícios pré-projetados são a solução ecológica para o ambiente com redução de CO2, eficiência energética e reciclagem.

Componentes de construção

Os edifícios metálicos pré-construídos consistem nos seguintes componentes:

  • Membros primários / quadros principais
  • Membros secundários / Membros formados a frio
  • Painéis de telhado e parede
  • Acessórios, compras, sistema de guindaste, sistema de mezzanine, isolamento, etc.
  • Painéis de sanduíche
Membros primários / quadros principais

Os membros primários são os principais membros de carga e suporte de um edifício pré-projetado. Os principais membros do quadro incluem colunas, vigas e outros membros de suporte.A forma e o tamanho destes membros variam de acordo com a aplicação e os requisitos.

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Membros secundários / Membros formados a frio

O enquadramento estrutural secundário refere-se às vigas, girts, suportes de alpendre, suportes de vento, suportes de flange, ângulos de base, clips e outras partes estruturais diversas.

As estruturas de revestimento, as grelhas e os suportes de revestimento são elementos de aço formados a frio, que têm uma resistência mínima de 345 MPa (50.000 psi) e estão em conformidade com as especificações físicas da norma GB/ISO/CE ou equivalente.

Folhas de telhado e parede/ painéis

Os painéis de aço padrão são 0.3, 0.4Os painéis de aço são mergulhados a quente e galvanizados com revestimento de zinco ou zinco-alumínio.antes de aplicar um primer resistente à corrosão e uma camada superior.

Outros acessórios de construção

Outros acessórios de construção incluem parafusos de ancoragem, elementos de fixação (parafusos, porcas, torneira, parafusos de expansão), calhas, canos, portas, janelas, ventiladores, painéis de claraboias,Óleos essenciais para o fabrico de óleos essenciais.

Processo de Fabricação
A: Procedimento de recepção de materiais
  • Verificar os documentos de recepção e a quantidade de material recebido
  • Submeter carga para inspecção QC
  • Inspecção visual do estado e dos danos da superfície
  • Inspecção dimensional, incluindo comprimento, largura, profundidade e espessura
  • Verificação de documentos comprovativos como o CTM
  • Preparação do relatório de inspecção dos materiais recebidos
B: Preparação do material

O departamento de Design e Desenvolvimento cria desenhos estruturais. O departamento de produção prepara itens de acordo com os desenhos.

Preparação de pratos
  • Desenhos transferidos para um dispositivo de armazenamento utilizando um software especializado
  • Desenhos copiados na máquina de processamento de chapas
  • Máquina automatizada detecta o comprimento da placa e realiza o processamento
  • Punção da marca da peça na placa
  • Perfuração de chapas de acordo com os ficheiros NC
  • Cortes de placas por plasma
Preparação de vigas/tubos
  • Desenhos de fabrico elaborados pelo departamento de projecto
  • Máquinas automáticas de corte e perfuração
  • Transferência da máquina de perfuração para a secção de montagem
C: Instalação
  • Os desenhos de fabrico emitidos para prioridade de execução
  • Os fabricantes recolhem vigas preparadas para montagem
  • Fixação de chapas de extremos, chapas de encosto, de endurecedores, de chapas de porcelana, de chapas de ângulo fixo
  • Soldadura de componentes por acoplamento
  • Inspecção da QC após a conclusão da instalação
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D: Soldadura e moagem
Procedimento de soldadura por arco submerso
  • Planejar trabalhos a soldar
  • Localização de solda limpa, livre de poeira, óleo e gordura
  • Alimentação e tensão dos fios definidos para solda
  • Manter os parâmetros de tamanho do filete de acordo com a norma GB50661-2011
  • Remover salpicadas e escória após a soldagem
  • Desmontar as borras, as bordas afiadas e os reforços excessivos
  • Inspecção QC
Procedimento de solda MIG
  • Planejar trabalhos a soldar
  • Localização de solda limpa, livre de poeira, óleo e gordura
  • Alimentação e tensão dos fios definidos para solda
  • Manter os parâmetros de tamanho do filete de acordo com a norma GB50661-2011
  • Remover salpicadas e escória após a soldagem
  • Desmontar as borras, as bordas afiadas e os reforços excessivos
  • Inspecção QC
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E: Explosão
Manuseio e preparação antes da explosão
  • Tool Box Talk executado para cada tarefa
  • Área de trabalho barricada com avisos informativos
  • Identificação do aço fabricado registada para a rastreabilidade
  • Partes de aço, de matéria-prima, montadas num rack de "alimentação"
  • Limpeza de ar de alta pressão para remover o pó da superfície
Carregamento do transportador de alimentação

Após a limpeza, o material é introduzido na câmara da máquina automatizada através de um transportador.

Explosão automática de matéria-prima
  • Operadores treinados executam o painel de comando da máquina
  • Seis rodas montadas internamente giram a alta velocidade
  • Tiro de aço lançado a alta velocidade sobre o substrato de aço
  • As vigas estruturais se movem lentamente através da câmara
  • Sair completamente limpo (grau SA 2/2.5)
  • Enrolado no "rack de alimentação" pronto para preparação
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F: Pintura de materiais fabricados
  • Inspecção QC das superfícies explodidas antes da preparação
  • Condições ambientais verificadas e registadas
  • A superfície deve estar pelo menos 3 ̊C acima da temperatura do ponto de orvalho
  • A umidade relativa deve ser igual ou inferior a 85%
  • A superfície deve ser seca e isenta de óleo, gordura e sais solúveis
  • Pintura aplicada pelo método de pulverização sem ar
  • Leituras de espessura da película molhada (WFT) obtidas durante a aplicação

Especificação do sistema de pintura:

  • Revestimento de base: por requisito do projecto
  • Segunda camada: por requisito do projecto
  • Terceira camada: por requisito do projecto
  • Recheio no local - após a erecção
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G: Carregamento e transporte marítimo
  • Receber componentes acabados do departamento de pintura
  • Armazenar adequadamente no quintal
  • Arranjar caminhões de empresas de caminhões assinadas
  • O carregamento começa quando todos os detalhes forem confirmados.
  • Cópias de todos os documentos mantidos no ficheiro de trabalho
Normas de qualidade e controlo

Com 20 anos de garantia na indústria de construção de aço, nossa empresa mantém padrões de qualidade rigorosos.Padrões relacionados que seguimos estritamente para o design e fabricação:

  • A partir de 1 de janeiro de 2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Controle de qualidade do tamanho da soldagem dos filetes
Objetivo

Garantir a qualidade da solda de filé, satisfazer os requisitos técnicos dos elementos soldados e melhorar a normalização da fabricação.

Área de aplicação

O presente manual aplica-se ao projecto, fabrico e inspecção de filetes de soldagem.

Requisitos relativos ao tamanho das patas de filete de solda
  • O tamanho de todas as filetes de solda não deve ser inferior aos valores do desenho e do projeto
  • Dimensão mínima da soldagem do filete K≥1,5 × t (t = espessura do elemento de soldagem mais grosso)
  • Dimensão máxima da soldagem do filete K≤1,2 t (t = espessura dos elementos de soldagem mais finos)
  • Para solda de filete na borda dos elementos de solda: quando t≤6 mm, K≤t; quando t>6 mm, K≤t- ((1~2) mm
  • Para solda de filete em buracos circulares ou em trincheiras: K≤(1/3) d
  • A soldagem de filetes sem ranhuras não deve exceder 17 mm
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Seleção do tamanho da solda de filete
Forma da perna de filete de soldaValor KNotas
Filamentos de soldadura sem ranhurasK = 0,7 ~ 1) t e ≤ 15 mmPara a maioria dos edifícios de estruturas de aço
Filamentos de soldadura sem ranhurasK=(0,5~0,6) tPara reforço de costelas e membros secundários
Soldadura de filetes com ranhuras (CJP e PJP)K=t/4 e K≤10mmPara a maioria dos edifícios de estruturas de aço
Soldadura de filetes com ranhuras (CJP e PJP)K=t/2 e K≤10mmElementos importantes (balhas de guindaste)
Gráfico do tamanho mínimo da solda de filete
Espessura do metal principal (t) (mm)Tamanho mínimo da soldagem de filete
t≤63 (mínimo 5 para o feixe do guindaste)
65
126
T> 208
Seção H Equipamento e processo de fabrico

Corte de chapas de aço → Montagem de secção H → Soldadura automática → Reforço de secção H → Montagem → Soldadura manual → Pulverização → Pintura → Armazenamento

I. Corte de chapas de aço

Placas de aço de secção H verificadas na fábrica e aplicadas de acordo com os requisitos de projeto.

Nome do equipamentoNúmero do modelo.Características da aplicação
Máquina de corte por incêndio CNC portátilCNCDG-1530Corte de chapas de aço (5-100 mm), dobragem de bordas
Máquinas de corte de chamas retasDZCG-4000ACorte de chapas de aço (5-100 mm), corte de chapas de flange em Y, corte de chapas de web
Máquinas de corte CNCCNC-4000CCorte de chapas de aço (5-100 mm), corte de componentes irregulares
Máquina de perfuração radialZ3050*16/1Diâmetro máximo de perfuração φ50 mm, furos de ligação de parafusos
Máquina de perfuraçãoJH21-400Pressão máxima de estampagem - 400 toneladas, perfuramento de chapas
Máquinas de corte de cabeloQ11Y-25*2500Largura de corte 2500 mm, espessura de corte 3-25 mm
II. H Secção de aço

Processo de montagem na linha de produção de secção H importada. 4 sistema de posicionamento hidráulico pressionar firmemente entre a flange superior/inferior e as placas web.

Nome do equipamentoNúmero do modelo.Características da aplicação
Máquina de montagem de aço de secção HZ20BMontura do tipo H, largura da flange 150-800 mm, altura da teia 160-2000 mm
III. Soldadura automática

Os elementos de aço da secção H são levantados para uma máquina de soldadura automática de arco submerso de tipo pórtico.

Nome do equipamentoNúmero do modelo.Características da aplicação
Máquina de soldar automática de arco submerso de tipo "Gantry"LHA5ZBSoldadura de encosto de aço de secção H, secção transversal máxima de 800 mm × 2000 mm
IV. Secção H Reforço de aço

Correção da planície da brincadeira utilizando uma máquina de reforço de chapas de brincadeira de aço de secção H. Correção da perpendicularidade da chama entre a brincadeira de secção H e a chapa web, quando necessário.

Nome do equipamentoNúmero do modelo.Características da aplicação
Máquina de reforço de aço de secção HYTJ60BCorreção da deformação da viga I ou da secção H, largura da flange 200-1000 mm
Máquina de reforço de flanges de secção HHYJ-800Correção da deformação da viga I ou da secção H, largura da flange 160-800 mm
V. Montagem simulada do componente
  • Familiarizar-se com o desenho da oficina de componentes e com os requisitos técnicos
  • Reverificação dos componentes do modelo por departamento relacionado
  • Margem de lucro exacta
  • Inspecionar o componente após a primeira montagem
  • Pre-montagem para o primeiro grupo, montagem por lotes após ensaio qualificado
VI. Soldadura manual

Processos de solda manuais, conforme exigido para componentes e ligações específicos.

VII. Explosão de tiro
Nome do equipamentoNúmero do modelo.Características da aplicação
Máquina de jato de 10 cabeças de carregamentoQH1525Explosão por tiro de aços de secção até Sa2,5
VIII. Pintura

A superfície dos elementos deve ser uniforme, plana, brilhante, com pintura completa, sem rachaduras, descascamentos ou cavidades de pinos.

Nome do equipamentoNúmero do modelo.Características da aplicação
Pulverizador sem arCPQ9CAPintura de superfície dos elementos estruturais, Relação de pressão: 32:1
Códigos e normas aplicáveis

Conformidade com os últimos códigos internacionais

CódigoDescrição
GB50009-2012 (em inglês)Código de carga para a concepção de estruturas de edifícios
MourãoMinistério da Habitação e Desenvolvimento Urbano-Rural da China - Tolerâncias de Fabricação e Ergação
Atividade de produçãoCódigo de conceção da estrutura de aço
CISA - Associação Chinesa de Ferro e AçoProjeto de elementos formados a frio - GB50018-2002
JGJ81-2002Especificação técnica para a solda de estruturas de aço de edifícios
GB/T 8923.1Tratamentos de superfície e preparação de substratos de aço
Critérios rigorosos de deflexão
DeformaçãoTipo de membros estruturaisLimitação da deflexão
Deformação verticalEstruturas de portão - Só suportar chapas de aço ondulado telhado e secção moldada a frio purlinsL/180
Estruturas de portão - com sistema de tetoL/240
Estrutura de porta - com guindaste de condução superiorL/400
Deformação verticalPiso do mezzanine - Feixe principalL/400
Deformação verticalPiso de mezzanine - viga secundáriaL/250
Deformação vertical- Só suportar chapas de aço onduladoL/150
Armazéns - com sistema de tectoL/240
Deformação verticalChapas de aço de telhado onduladoL/150
Deformação lateralPainel de paredeL/100
Deformação lateralColunas de vento ou estruturas de travas de ventoL/250
Deformação lateralFeira de parede - apenas parede de chapa de aço ondulado de apoioL/100
Feixe de parede - Parede de sustentação de alvenariaL/180