سعر جيد الانترنت

تفاصيل المنتجات

Created with Pixso. الصفحة الرئيسية Created with Pixso. المنتجات Created with Pixso.
بناء هيكل الصلب
Created with Pixso. هيكل فولاذي جاهز مقاوم للتآكل مع دورة حياة تصل إلى 50 عامًا وتركيب سريع

هيكل فولاذي جاهز مقاوم للتآكل مع دورة حياة تصل إلى 50 عامًا وتركيب سريع

اسم العلامة التجارية: KXD
رقم الطراز: KXD-SSW1059
الـ MOQ: 200 متر مربع (موك)
السعر: US$50.00-100.00
وقت التسليم: 30 يوما
شروط الدفع: تي/تي
معلومات تفاصيل
مكان المنشأ:
تشينغداو
إصدار الشهادات:
ISO, SGS, CE, BV
ثَبَّتَ:
دعم دليل عبر الإنترنت وتثبيت في الموقع
معيار التصميم:
AISC، MBMA، AWS، ASTM
نوع المنتج:
الهيكل الصلب
مقاومة المنتج:
مقاومة للتآكل
ملحق:
الوميض، فتحة السقف، المراوح، الميزاب، إلخ
تفاصيل التغليف:
البليت
القدرة على العرض:
5000 طن/شهر
وصف المنتج
المواد المعدة مسبقاً من البنية الصلبة
معلومات أساسية
النموذج رقم KXD-SSB125
عضو فريق الهندسة 20
مراقبة الجودة يومياً
دورة الحياة خمسون سنة
فترة البناء خمسون يوماً
أدوات الهندسة CAD
إدارة المشاريع الحل المفتاح
الضمان ضمان محدود لمدة 30 سنة
المواد هيكل الفولاذ
استخدام غرفة النوم
الشهادة المواصفات
مخصصة مخصصة
حزمة النقل حزمة صالحة للملاحة
المواصفات SGS / ISO / BV
العلامة التجارية kxd
الأصل الصين
الرمز السريع 9406000090
قدرة الإنتاج 5000 طن من مواد الصلب شهرياً
ما هو بناء الفولاذ المعدل مسبقاً؟

المباني الفولاذية المعدلة مسبقا هي الهياكل الفولاذية المبنية على مفهوم هيكلي منالعناصر الرئيسية، العناصر الثانوية، سقف والجدرانمتصلة ببعضها البعض ومختلف مكونات المبنى الأخرى.

يمكن توفير هذه المبانيإضافات هيكلية وغير هيكلية مختلفة مثل مصابيح السقف ، مصابيح الجدران ، فتحات التوربو ، مروحي الحافة ، الشاشات ، شاشات السقف ، الأبواب والنوافذ ، الشعاب ، الطوابق بين الطوابق ، الشاشات ، المظلات,أنظمة الرافعات، العزل الخ، بناء على متطلبات العميل.مصممة خصيصاً لتكون خفيفة الوزن وقوية عالية

نموذج من المباني الصلبة المعدلة مسبقا
هيكل فولاذي جاهز مقاوم للتآكل مع دورة حياة تصل إلى 50 عامًا وتركيب سريع 0
تطبيقات المباني الفولاذية المعدلة مسبقاً

المباني التي تم تصميمها مسبقاًهي الحلول الأكثر مرونة للمقاولين والمالكين، مع مزايا انخفاض التكلفة، والمتانة العالية، والتحكم الكامل في الجودة والتركيب السريع.تستخدم PEBs لتطبيقات مختلفة مثل المصانع، المستودعات، مركز الخدمات اللوجستية، غرف العرض، مراكز التسوق، المدارس، المستشفيات، المباني المجتمعية، الخ

التطبيقات الصناعية
  • المصانع
  • ورشة عمل
  • المستودعات
  • تخزينات باردة
  • مصانع الصلب
  • مصنع التجميع
هيكل فولاذي جاهز مقاوم للتآكل مع دورة حياة تصل إلى 50 عامًا وتركيب سريع 1
التطبيقات التجارية
  • صالات العرض
  • السوبر ماركت
  • المكاتب
  • مراكز التسوق
  • قاعات المعارض
  • المطاعم
  • المراكز اللوجستية
  • المباني متعددة الأغراض
هيكل فولاذي جاهز مقاوم للتآكل مع دورة حياة تصل إلى 50 عامًا وتركيب سريع 2
الطلبات العامة
  • مدارس
  • المستشفيات
  • قاعات المؤتمرات
  • المختبرات
  • المتاحف
  • الملاعب
تطبيقات أخرى
  • المزارع
  • الملاجئ المفيدة
  • محطات المضخة
  • حظائر الطائرات
  • محطات المطارات
لماذا تختار المباني الفولاذية التي تم تصميمها مسبقا؟
1توفير التكاليف

يمكن أن يكون السعر لكل متر مربع أقل بنسبة 25-30٪ من المباني الصلبة التقليدية. تكلفة إقامة الموقع منخفضة بسبب أوقات الإقامة الأسرع وعملية الإقامة الأسهل.

2انتصاب سريع

يتم تصنيع جميع المكونات الفولاذية في المصنع وربطها بالمسامير في الموقع. لذا فإن عملية التركيب سريعة، خطوة بخطوة، وسهلة التثبيت وتتطلب معدات بسيطة.60٪ أقل من وقت البناء المطلوب بالمقارنة مع R التقليديةمبنى من الخرسانة المسلحة

3المرونة

المباني الفولاذية المعدلة مسبقاًمرنة في أي متطلبات التصميم، سهلة للتوسع في المستقبل وأيضا اقتصاديا مع تكاليف النقل المنخفضة.

4كفاءة الطاقة

في الوقت الحاضر، المباني المعدلة مسبقاً هي الحل الأخضر للبيئة مع الحد من ثاني أكسيد الكربون وكفاءة استخدام الطاقة وإعادة التدوير.

مكونات المباني الصلبة المعدلة مسبقاً

المباني المعدنية المصممة مسبقاً تتكون من المكونات التالية:

  • الأعضاء الأساسيون / الأطر الرئيسية
  • الأعضاء الثانويين / الأعضاء المشكّلين بارداً
  • لوحات السقف والجدران
  • الملحقات، المشتريات، نظام الرافعة، نظام الميزانين، العزل، الخ
  • لوحات ساندوتش
الأعضاء الأساسيون / الأطر الرئيسية

العناصر الأساسية هي العناصر الرئيسية لحمل الحمل ودعم مبنى تم تصميمه مسبقًا. وتشمل أعضاء الإطار الرئيسية الأعمدة والجدران وغيرها من العناصر الداعمة.شكل وحجم هذه الأعضاء تختلف على أساس التطبيق والمتطلبات.

هيكل فولاذي جاهز مقاوم للتآكل مع دورة حياة تصل إلى 50 عامًا وتركيب سريع 3
الأعضاء الثانويين / الأعضاء المشكّلين بارداً

الإطار الهيكلي الثانوي يشير إلى القضبان والحواف والمساندات السطحية، ودعم الرياح، ودعم الفلنجات، وزوايا القاعدة، والشرائط وغيرها من الأجزاء الهيكلية المختلفة.

أجزاء الصلبة التي يتم تشكيلها باردة والتي لديها أقصى قوة صلبة 345 MPa (50,000 psi) وتتوافق مع المواصفات الفيزيائية لـ GB / ISO / CE أو ما يعادلها.

أوراق السقف والجدران

لوحات الصلب القياسية هي 0.304، 0.5 ملم أو 0.6 ملم سميكة ولها أقصى قوة تساقط 345 MPa. لوحات الفولاذ مغطاة ساخنة ومغلفة بطلاء الزنك أو الزنك والألومنيوم. المواد الأساسية معالجة مسبقة،قبل تطبيق غطاء أساسي مقاوم للتآكل والطلاء العلويسمك الفيلم المطلي هو 25 ميكرون على الجانب الأمامي و 12 ميكرون على الجانب الخلفي.

أدوات البناء الأخرى

أدوات المباني الأخرى تشمل المسامير الراسخة، المرفقات (المسامير، المكسرات، الحبل الدوار، المسامير التوسعية) ، المجاري، المسامير المنخفضة، الأبواب، النوافذ، مروحة، ألواح السحاب،الشاشات وكل المواد الأخرى المتعلقة بالبناء.

عملية التصنيع ومراقبة الجودة
إجراءات استلام المواد
  • التحقق من وثائق الاستلام وكمية المواد المستلمة من خلال المتاجر
  • تقديم الشحنة للتفتيش من قبل المتاجر
  • التفتيش البصري للتأكد من حالة السطح وإلى أي أضرار
  • التفتيش الأبعاد التحقق من الطول والعرض والعمق والسمك الخ
  • التحقق من الوثائق الداعمة مثل الميثاق
  • إعداد تقرير تفتيش المواد الواردة
إعداد المواد

إعداد الأطباق:

  • الرسومات المنقولة إلى جهاز التخزين باستخدام البرمجيات الخبراء
  • الرسومات المنسوخة إلى آلة معالجة اللوحات
  • الآلة الآلية تحسب طول الصفيحة وتقوم بالمعالجة
  • إبرام علامة الجزء على اللوحة
  • حفر الألواح حسب ملفات NC
  • قطع الألواح بالبلازما

تحضير العوارض / الأنابيب:

  • رسومات التصنيع التي أعدتها قسم التصميم
  • أجهزة حفر وقطع آلية
  • نقل من آلة الحفر إلى قسم التجهيز
عملية التجهيز
  • رسومات التصنيع الصادرة عن مهندس الإنتاج
  • يجمع المصنعون العوارض المعدة ومواد الاتصال
  • إصلاح ألواح النهاية ، ألواح الجوسيت ، المكبّدات ، أدوات البورلين في الأماكن المناسبة
  • لحام المسامير للتثبيت المؤقت
  • فحص الجودة بعد الانتهاء من التجهيز
هيكل فولاذي جاهز مقاوم للتآكل مع دورة حياة تصل إلى 50 عامًا وتركيب سريع 4
لحام و طحن

إجراءات لحام القوس الغارق:

  • تخطيط الأعمال التي سيتم لحامها
  • مكان لحام نظيف خال من الغبار والزيت والشحوم
  • إمدادات الأسلاك المحددة والجهد لللحام
  • الحفاظ على معايير حجم الشرائح حسب معيار GB50661-2011
  • إزالة الرذاذ والخامات بعد اللحام
  • طحن الحفر والحواف الحادة والتعزيزات المفرطة
  • تفتيش مراقبة الجودة

إجراءات لحام MIG:

  • إجراء مماثل لحام القوس الغارق مع معايير MIG
  • الحفاظ على معايير حجم الشرائح حسب معيار GB50661-2011
  • تنظيف و طحن ما بعد الصلح
  • تفتيش مراقبة الجودة
هيكل فولاذي جاهز مقاوم للتآكل مع دورة حياة تصل إلى 50 عامًا وتركيب سريع 5
عملية التفجير
  • صندوق الأدوات الحديث الذي يؤديه فورمان لكل مهمة
  • منطقة العمل محاصرة بإشعارات إعلامية
  • هوية الصلب المصنع المسجلة للتتبع
  • مقاطع الفولاذ من المواد الخام المزودة على رف "في التغذية"
  • تنظيف الهواء عالي الضغط لإزالة الغبار السطحي
  • التفجير الآلي من خلال نظام النقل
  • ستة عجلات مثبتة داخليا رمي الصلب النار بسرعة عالية
  • يخرج بعد تنظيفه بالكامل (الدرجة - SA 2/2.5)
  • المعدات الشخصية الكاملة المطلوبة للموظفين
هيكل فولاذي جاهز مقاوم للتآكل مع دورة حياة تصل إلى 50 عامًا وتركيب سريع 6
طلاء المواد المصنوعة
  • فحص الجودة للأسطح المتفجرة قبل التجهيز
  • الظروف البيئية التي تم فحصها وتسجيلها (درجة الحرارة والرطوبة)
  • يجب أن تكون السطح جافة وخالية من الزيت والدهون والملحات القابلة للذوبان
  • يفضل تطبيقه بواسطة رش الهواء
  • مواد الطلاء التي تم فحصها للتوافق مع مدة الصلاحية
  • قراءات WFT (سمك الفيلم الرطب) أثناء التطبيق
  • عمليات التحقق الفورية من قبل جهاز الجودة للتحقق من الامتثال

مواصفات نظام الطلاء:

  • الطبقة الأولى: حسب متطلبات المشروع
  • الطبقة الثانية: حسب متطلبات المشروع
  • الطبقة الثالثة: حسب متطلبات المشروع
  • التركيب في الموقع - بعد الانتصاب
هيكل فولاذي جاهز مقاوم للتآكل مع دورة حياة تصل إلى 50 عامًا وتركيب سريع 7
التحميل والشحن
  • تلقي المكونات النهائية من قسم الطلاء
  • تخزينها بشكل صحيح وفقاً للعمل في الفناء
  • ترتيب الشاحنات من شركات الشاحنات الموقعة على العقد
  • يبدأ التحميل بعد تأكيد التخليص
  • نسخ من جميع الوثائق المحفوظة في ملف الوظيفة
معايير الجودة والتحكم

مع ضمان 20 عامًا في صناعة البناء الصلب ، تحافظ شركتنا على معايير جودة صارمة للمباني الصلبة. لقد حصلنا على شهادات ISO9001 و CE.يتم اتباع المعايير التالية بدقة للتصميم والتصنيع:

  • إضافة إلى ذلك، يجب أن يكون هناك إضافة إلى إضافة إلى إضافة إلى إضافة.
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
معايير حجم لحام الشريط
الغرض

لضمان جودة لحام الفيل، وتلبية المتطلبات التقنية من الأجزاء لحام وتحسين التوحيد من تصنيعنا.

نطاق التطبيق

هذا الدليل ينطبق على تصميم وتصنيع وتفتيش حجم لحام الشريط.

متطلبات حجم الساقات للصفائح
الاحتياج المواصفات
الحد الأدنى لحام الحليب K≥1.5 × t (t = سمك عنصر اللحام الأكثر سمكًا)
الحجم الأقصى لحام الشريط K≤1.2t (t = سمك أجزاء اللحام الرقيقة)
لحام الحواف عندما t≤6mm، K≤t؛ عندما t>6mm، K≤t- ((1 ~ 2) mm
فتحات دائرية / خندق K≤(1/3) d (d = قطر الثقب الدائري)
اختيار حجم لحام الشريط
شكل ساق لحام الفيل قيمة K (حجم لحام الشريط) ملاحظة
لحام الفيل بدون خروط K=(0.7~1) t و ≤15mm بالنسبة لمعظم المباني الفولاذية
لحام الفيل بدون خروط K=(0.5~0.6) t لتحسين الأضلاع والأعضاء الثانوية
لحام الشريط مع القناة (CJP و PJP) K=t/4 و K≤10mm بالنسبة لمعظم المباني الفولاذية
لحام الشريط مع القناة (CJP و PJP) K=t/2 و K≤10mm العناصر المهمة (أشعة الرافعة)
مخطط الحد الأدنى لحجم لحام الشريط
سمك المعدن الأساسي (t) (ملم) الحد الأدنى لحام الحليب
t≤6 3 (حد أدنى 5 بالنسبة لأشعة الرافعة)
6 5
12 6
t>20 8
القسم H معدات التصنيع والعملية

قطع صفيحة الصلب → تجميع قسم H → لحام تلقائي → تعزيز قسم H → تجميع → لحام يدوي → رصاصة الطلق → طلاء → تخزين

آلة CNC المحمولة للقطع النارية
النموذج: CNCDG-1530. قطع الصفائح الفولاذية (5-100 ملم سمك) ، تشكيل الحافة.
آلة قطع اللهب المستقيم
النموذج: DZCG-4000A. قطع الصفائح الفولاذية (5-100mm سمك) عرض قطع فعال: 3200mm.
آلة قطع CNC
النموذج: CNC-4000C... قطع الصفائح الفولاذية (5-100 مم سمك)... عرض القطع الفعال: 3200 مم
آلة الحفر الشعاعية
النموذج: Z3050*16/1. أقصى قطر حفر φ50mm.
آلة الخرق
النموذج: JH21-400. أقصى ضغط للطبع: 400 طن.
آلة القص
النموذج: Q11Y-25*2500. عرض القطع: 2500 مم. سمك القطع: 3-25 مم.
آلة تجميع الصلب من قسم H
النموذج: Z20B. عرض اللحاء: 150-800 مم. ارتفاع الشبكة: 160-2000 مم.
آلة لحام أوتوماتيكية ذات قوس غطس
النموذج: LHA5ZB. أقصى قطر عرضي: 800mm × 2000mm.
آلة تعزيز الصلب من قسم H
النموذج: YTJ60B. عرض الشبكة: 200-1000mm. سمك الشبكة: ≤60mm.
آلة تعزيز فليانج قسم H
النموذج: HYJ-800. عرض اللفافة: 160-800mm. سمك اللفافة: ≤40mm.
أجهزة التفجير ذات الرؤوس العشرة
النموذج: QH1525. حجم إدخال الآلة: 1500×2500.
رشاش بدون هواء
النموذج: CPQ9CA. السعة المشتقة: 56 لتر/دقيقة. نسبة الضغط: 32:1