Dobra cena w Internecie

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Strona główna Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Budowa konstrukcji stalowej
Created with Pixso. Zestaw stalowy prefabrykowany odporny na korozję, z 50-letnim cyklem życia i szybkim wznoszeniem

Zestaw stalowy prefabrykowany odporny na korozję, z 50-letnim cyklem życia i szybkim wznoszeniem

Nazwa marki: KXD
Numer modelu: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metrów kwadratowych (MOQ)
Ceny: US$50.00-100.00
Czas dostawy: 30 dni
Warunki płatności: T/T
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Qingdao
Orzecznictwo:
ISO, SGS, CE, BV
Zainstalować:
Obsługa przewodnika online i instalacja na miejscu
Norma projektowa:
AISC, MBMA, AWS, ASTM
Typ produktu:
Konstrukcja stalowa
Odporność produktu:
Odporny na korozję
Akcesorium:
Obróbka blacharska, świetlik, wentylatory, rynny itp.
Szczegóły pakowania:
Paleta
Możliwość Supply:
5000TON/MIESIĄC
Opis produktu
Prefabrykowana hala stalowa i materiały budowlane
Podstawowe informacje
Numer modelu KXD-SSB125
Członek zespołu inżynierskiego 20
Kontrola jakości Codziennie
Cykl życia 50 lat
Okres budowy 50 dni
Narzędzia inżynierskie CAD
Zarządzanie projektem Rozwiązanie "pod klucz"
Gwarancja 30 lat ograniczonej gwarancji
Materiał Konstrukcja stalowa
Zastosowanie Domy studenckie
Certyfikacja CE, ISO, SGS
Indywidualne Indywidualne
Opakowanie transportowe Opakowanie morskie
Specyfikacja SGS / ISO/BV
Znak towarowy kxd
Pochodzenie Chiny
Kod HS 9406000090
Zdolność produkcyjna 5000 ton materiału stalowego miesięcznie
Co to jest budynek stalowy prefabrykowany?

Prefabrykowane budynki stalowe to konstrukcje stalowe zbudowane w oparciu o koncepcję konstrukcyjnąelementów głównych, elementów wtórnych, pokrycia dachowego i ściennegopołączonych ze sobą i z różnymi innymi komponentami budynku.

Budynki te mogą być wyposażone wróżne dodatki konstrukcyjne i niekonstrukcyjne, takie jak świetliki, oświetlenie ścienne, wentylatory turbinowe, wentylatory kalenicowe, żaluzje, świetliki dachowe, drzwi i okna, kratownice, stropy pośrednie, fasady, markizy, systemy dźwigowe, izolacja itp.w zależności od wymagań klienta. Wszystkie budynki stalowe sąprojektowane na zamówienie, aby były lżejsze i miały wysoką wytrzymałość.

Modele budynków stalowych prefabrykowanych
Zestaw stalowy prefabrykowany odporny na korozję, z 50-letnim cyklem życia i szybkim wznoszeniem 0
Zastosowania budynków stalowych prefabrykowanych

Budynki prefabrykowanesą najbardziej elastycznymi rozwiązaniami dla wykonawców i właścicieli. Dzięki zaletom niskiego kosztu, wysokiej trwałości, doskonałej kontroli jakości i szybkiego montażu; PEB są wykorzystywane do różnych zastosowań, takich jak fabryki, magazyny, centra logistyczne, salony wystawowe, centra handlowe, szkoły, szpitale, budynki komunalne itp.

Zastosowania przemysłowe
  • Fabryki
  • Warsztaty
  • Magazyny
  • Chłodnie
  • Huty stali
  • Zakłady montażowe
Zestaw stalowy prefabrykowany odporny na korozję, z 50-letnim cyklem życia i szybkim wznoszeniem 1
Zastosowania komercyjne
  • Salony wystawowe
  • Supermarkety
  • Biura
  • Centra handlowe
  • Hale wystawowe
  • Restauracje
  • Centra logistyczne
  • Budynki wielofunkcyjne
Zestaw stalowy prefabrykowany odporny na korozję, z 50-letnim cyklem życia i szybkim wznoszeniem 2
Zastosowania publiczne
  • Szkoły
  • Szpitale
  • Sale konferencyjne
  • Laboratoria
  • Muzea
  • Stadiony
Inne zastosowania
  • Farmy
  • Wiaty techniczne
  • Stacje pomp
  • Hale hangarowe
  • Terminalne lotniska
Dlaczego warto wybrać budynki stalowe prefabrykowane?
1. Oszczędność kosztów

Cena za metr kwadratowy może być o 25-30% niższa niż w przypadku tradycyjnych budynków stalowych. Koszt montażu na miejscu jest niski ze względu na krótszy czas montażu i łatwiejszy proces budowy.

2. Szybki montaż

Wszystkie elementy stalowe są produkowane w fabryce i łączone śrubami na miejscu. Proces montażu jest szybki, krok po kroku, łatwy do zainstalowania i wymaga prostego sprzętu. Wymagany czas budowy jest o 60% krótszy w porównaniu do tradycyjnych budynków z żelbetu (żelbetu).

3. Elastyczność

Budynki stalowe prefabrykowanesą elastyczne pod względem wymagań projektowych, łatwe do rozbudowy w przyszłości, a także ekonomiczne dzięki niskim kosztom transportu.

4. Efektywność energetyczna

Obecnie budynki prefabrykowane są zielonym rozwiązaniem dla środowiska, charakteryzującym się redukcją CO2, efektywnością energetyczną i możliwością recyklingu.

Elementy budynku stalowego prefabrykowanego

Prefabrykowane budynki metalowe składają się z następujących elementów:

  • Elementy główne / Ramy główne
  • Elementy wtórne / Elementy formowane na zimno
  • Panele dachowe i ścienne
  • Akcesoria, zakupione elementy, system dźwigowy, system stropów pośrednich, izolacja itp.
  • Panele warstwowe
Elementy główne / Ramy główne

Elementy główne to główne elementy nośne i wspierające budynku prefabrykowanego. Główne elementy ramy obejmują słupy, krokwie i inne elementy wspierające. Kształt i rozmiar tych elementów różnią się w zależności od zastosowania i wymagań.

Zestaw stalowy prefabrykowany odporny na korozję, z 50-letnim cyklem życia i szybkim wznoszeniem 3
Elementy wtórne / Elementy formowane na zimno

Wtórne elementy konstrukcyjne obejmują płatwie, rygle, wsporniki okapowe, usztywnienia wiatrowe, usztywnienia kołnierzy, kątowniki podstawowe, klipsy i inne drobne części konstrukcyjne.

Płatwie, rygle i wsporniki okapowe to elementy stalowe formowane na zimno, które mają minimalną granicę plastyczności 345 MPa (50 000 psi) i są zgodne ze specyfikacjami fizycznymi GB/ISO/CE lub równoważnymi.

Pokrycia dachowe i ścienne / Panele

Standardowe panele stalowe mają grubość 0,3, 0,4, 0,5 mm lub 0,6 mm i minimalną granicę plastyczności 345 MPa. Panele stalowe są ocynkowane ogniowo z powłoką cynkową lub cynkowo-aluminiową. Materiał bazowy jest wstępnie obrabiany przed nałożeniem podkładu antykorozyjnego i warstwy nawierzchniowej. Całkowita grubość warstwy malarskiej wynosi 25 mikronów po stronie przedniej i 12 mikronów po stronie odwrotnej.

Inne akcesoria budowlane

Inne akcesoria budowlane obejmują kotwy, łączniki (śruby, nakrętki, napinacze, kotwy rozporowe), rynny, rury spustowe, drzwi, okna, wentylatory, panele świetlikowe, żaluzje i wszystkie inne materiały związane z budową.

Proces produkcji i kontrola jakości
Procedura odbioru materiału
  • Weryfikacja dokumentów odbioru i ilości odebranego materiału przez magazyn
  • Przekazanie ładunku do kontroli jakości przez magazyn
  • Inspekcja wizualna w celu potwierdzenia stanu powierzchni i ewentualnych uszkodzeń
  • Inspekcja wymiarowa sprawdzająca długość, szerokość, głębokość, grubość itp.
  • Weryfikacja dokumentów pomocniczych, takich jak MTC
  • Przygotowanie raportu z inspekcji materiałów przychodzących
Przygotowanie materiału

Przygotowanie blach:

  • Rysunki przeniesione na urządzenie pamięci masowej za pomocą oprogramowania eksperckiego
  • Rysunki skopiowane do maszyny do obróbki blach
  • Zautomatyzowana maszyna wykrywa długość blachy i przeprowadza obróbkę
  • Tłoczenie oznaczenia części na blasze
  • Wiercenie blach zgodnie z plikami NC
  • Cięcie blach plazmowe

Przygotowanie belek/rur:

  • Rysunki wykonawcze przygotowane przez dział projektowy
  • Zautomatyzowane cięcie i wiercenie
  • Przeniesienie z wiertarki do sekcji montażowej
Proces montażu
  • Rysunki wykonawcze wydane przez inżyniera produkcji
  • Monterzy zbierają przygotowane belki i elementy połączeniowe
  • Montaż płyt czołowych, płyt węzłowych, usztywnień, wsporników płatwi we właściwych miejscach
  • Spawanie punktowe w celu tymczasowego mocowania
  • Kontrola jakości po zakończeniu montażu
Zestaw stalowy prefabrykowany odporny na korozję, z 50-letnim cyklem życia i szybkim wznoszeniem 4
Spawanie i szlifowanie

Procedura spawania łukowego pod topnikiem:

  • Planowanie prac do spawania
  • Oczyścić miejsce spawania z kurzu, oleju, smaru
  • Ustawić podajnik drutu i napięcie do spawania
  • Zachować parametry wielkości spoiny zgodnie z normą GB50661-2011
  • Usunąć odpryski i żużel po spawaniu
  • Zeszlifować zadziory, ostre krawędzie i nadmierne wzmocnienia
  • Kontrola jakości

Procedura spawania MIG:

  • Podobna procedura do spawania łukowego pod topnikiem z parametrami MIG
  • Zachować parametry wielkości spoiny zgodnie z normą GB50661-2011
  • Czyszczenie i szlifowanie po spawaniu
  • Kontrola jakości
Zestaw stalowy prefabrykowany odporny na korozję, z 50-letnim cyklem życia i szybkim wznoszeniem 5
Proces piaskowania
  • Codzienne odprawy z brygadzistą przed każdym zadaniem
  • Obszar roboczy ogrodzony tablicami informacyjnymi
  • Identyfikator wykonanej stali zarejestrowany w celu identyfikowalności
  • Surowe profile stalowe podnoszone na stojak "wejściowy"
  • Czyszczenie sprężonym powietrzem w celu usunięcia kurzu powierzchniowego
  • Zautomatyzowane piaskowanie za pomocą systemu przenośnikowego
  • Sześć wewnętrznie zamontowanych kół wyrzucających śrut stalowy z dużą prędkością
  • Wyjście całkowicie oczyszczone (Klasa - SA 2/2.5)
  • Wymagany pełny ŚOI dla personelu
Zestaw stalowy prefabrykowany odporny na korozję, z 50-letnim cyklem życia i szybkim wznoszeniem 6
Malowanie wykonanego materiału
  • Kontrola jakości powierzchni po piaskowaniu przed gruntowaniem
  • Warunki otoczenia sprawdzone i zarejestrowane (temperatura, wilgotność)
  • Powierzchnia musi być sucha i wolna od oleju, smaru i soli rozpuszczalnych
  • Preferowane nakładanie natryskiem bezpowietrznym
  • Materiał malarski sprawdzony pod kątem zgodności z okresem przydatności do użycia
  • Odczyty grubości mokrej warstwy (WFT) podczas aplikacji
  • Kontrole wyrywkowe przez dział kontroli jakości w celu weryfikacji zgodności

Specyfikacja systemu malowania:

  • Warstwa podkładowa: Zgodnie z wymaganiami projektu
  • Druga warstwa: Zgodnie z wymaganiami projektu
  • Trzecia warstwa: Zgodnie z wymaganiami projektu
  • Poprawki na miejscu - po montażu
Zestaw stalowy prefabrykowany odporny na korozję, z 50-letnim cyklem życia i szybkim wznoszeniem 7
Ładowanie i wysyłka
  • Odbiór gotowych elementów z działu malarni
  • Prawidłowe składowanie według zleceń na placu
  • Zorganizowanie transportu samochodowego z firmami transportowymi, z którymi podpisano umowę
  • Ładowanie rozpoczyna się po potwierdzeniu zgody
  • Kopie wszystkich dokumentów przechowywane w teczce zlecenia
Standardy i kontrola jakości

Z 20-letnią gwarancją w branży budownictwa stalowego, nasza firma utrzymuje ścisłe standardy jakości dla budynków stalowych. Posiadamy certyfikaty ISO9001 i CE. Przy projektowaniu i produkcji ściśle przestrzegane są następujące normy:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Normy wielkości spoin pachwinowych
Cel

Zapewnienie jakości spoin pachwinowych, spełnienie wymagań technicznych spawanych elementów i poprawa standaryzacji naszej produkcji.

Zakres zastosowania

Niniejsza instrukcja dotyczy projektowania, produkcji i inspekcji wielkości spoin pachwinowych.

Wymagania dotyczące wielkości spoin pachwinowych
Wymaganie Specyfikacja
Minimalna wielkość spoiny pachwinowej K≥1.5×t (t = grubość grubszego elementu spawanego)
Maksymalna wielkość spoiny pachwinowej K≤1.2t (t = grubość cieńszego elementu spawanego)
Spawanie krawędziowe Gdy t≤6mm, K≤t; Gdy t>6mm, K≤t-(1~2)mm
Otwory okrągłe/rowkowe K≤(1/3)d (d = średnica otworu okrągłego)
Wybór wielkości spoiny pachwinowej
Forma wielkości spoiny pachwinowej Wartość K (wielkość spoiny pachwinowej) Uwagi
Spoina pachwinowa bez rowka K=(0.7~1)t i ≤15mm Dla większości budynków konstrukcji stalowych
Spoina pachwinowa bez rowka K=(0.5~0.6)t Do wzmocnienia żeber i elementów wtórnych
Spoina pachwinowa z rowkiem (CJP i PJP) K=t/4 i K≤10mm Dla większości budynków konstrukcji stalowych
Spoina pachwinowa z rowkiem (CJP i PJP) K=t/2 i K≤10mm Elementy ważne (belki suwnicowe)
Tabela minimalnych wielkości spoin pachwinowych
Grubość materiału rodzimego (t) (mm) Minimalna wielkość spoiny pachwinowej
t≤6 3 (minimum 5 dla belki suwnicowej)
6 5
12 6
t>20 8
Urządzenia i proces produkcji profili H

Cięcie blach stalowych → Montaż profili H → Spawanie automatyczne → Wzmocnienie profili H → Montaż → Spawanie ręczne → Piaskowanie → Malowanie → Magazynowanie

Przenośna maszyna do cięcia ogniowego CNC
Model: CNCDG-1530 | Cięcie blach stalowych (grubość 5-100 mm), fazowanie krawędzi | Do elementów regularnych i nieregularnych małych
Prosta maszyna do cięcia płomieniowego
Model: DZCG-4000A | Cięcie blach stalowych (grubość 5-100 mm) | Efektywna szerokość cięcia: 3200 mm
Maszyna do cięcia CNC
Model: CNC-4000C | Cięcie blach stalowych (grubość 5-100 mm) | Efektywna szerokość cięcia: 3200 mm
Wiertarka promieniowa
Model: Z3050*16/1 | Maksymalna średnica wiercenia φ50 mm | Do otworów połączeniowych śrubowych elementów
Prasa wykrawająca
Model: JH21-400 | Maksymalne ciśnienie stemplowania: 400 ton | Do wykrawania, cięcia i gięcia blach
Nożyce gilotynowe
Model: Q11Y-25*2500 | Szerokość cięcia: 2500 mm | Grubość cięcia: 3-25 mm
Maszyna do montażu profili stalowych H
Model: Z20B | Szerokość kołnierza: 150-800 mm | Wysokość środnika: 160-2000 mm
Zautomatyzowana spawarka łukowa pod topnikiem typu bramowego
Model: LHA5ZB | Maksymalny przekrój: 800 mm × 2000 mm | Do spawania montażowego profili stalowych H
Maszyna do wzmacniania profili stalowych H
Model: YTJ60B | Szerokość kołnierza: 200-1000 mm | Grubość kołnierza: ≤60 mm
Maszyna do wzmacniania kołnierzy profili H
Model: HYJ-800 | Szerokość kołnierza: 160-800 mm | Grubość kołnierza: ≤40 mm
10-głowicowa maszyna do piaskowania
Model: QH1525 | Rozmiar wejściowy maszyny: 1500 × 2500 | Do klasy Sa2.5
Opryskiwacz bezpowietrzny
Model: CPQ9CA | Wydajność: 56 l/min | Współczynnik ciśnienia: 32:1