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Détails des produits

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Bâtiment de structure en acier
Created with Pixso. Structure en acier préfabriqué résistant à la corrosion avec un cycle de vie de 50 ans et une érection rapide

Structure en acier préfabriqué résistant à la corrosion avec un cycle de vie de 50 ans et une érection rapide

Nom De La Marque: KXD
Numéro De Modèle: KXD-SSW1059
Nombre De Pièces: 200 mètres carrés (MOQ)
Prix: US$50.00-100.00
Délai De Livraison: 30 jours
Conditions De Paiement: T/T
Des informations détaillées
Lieu d'origine:
Qingdao
Certification:
ISO, SGS, CE, BV
Installer:
Prise en charge du guide en ligne et installation sur place
Norme de conception:
AISC, MBMA, AWS, ASTM
Type de produit:
Structure en acier
Résistance du produit:
Matériau du boîtier
Accessoire:
Des éclairs, des lucarnes, des ventilateurs, des gouttières, etc.
Détails d'emballage:
Palette
Capacité d'approvisionnement:
5000TONNES/MOIS
Description du produit
Bâtiment d'entrepôt et matériaux de construction en structure d'acier préfabriqué
Informations de base
Numéro de modèle. KXD-SSB125
Membre de l'équipe d'ingénierie 20
Contrôle de la qualité Quotidien
Durée de vie 50 ans
Période de construction 50 jours
Outils d'ingénierie CAO
Gestion de projet Solution clé en main
Garantie Garantie limitée de 30 ans
Matériau Structure en acier
Usage Dortoirs
Certification CE, ISO, SGS
Personnalisé Personnalisé
Emballage de transport Emballage maritime
Spécification SGS / ISO/BV
Marque kxd
Origine Chine
Code SH 9406000090
Capacité de production 5000 tonnes de matériaux en acier par mois
Qu'est-ce qu'un bâtiment en acier pré-ingénieré ?

Les bâtiments en acier pré-ingénierés sont des structures en acier construites sur un concept structurel demembres primaires, membres secondaires, revêtement de toit et de murconnectés les uns aux autres et à divers autres composants du bâtiment.

Ces bâtiments peuvent être fournis avecdivers ajouts structurels et non structurels tels que des puits de lumière, des éclairages muraux, des ventilateurs turbo, des ventilateurs de faîtage, des persiennes, des moniteurs de toit, des portes et fenêtres, des fermes, des mezzanines, des fascias, des auvents, des systèmes de pont roulant, de l'isolation, etc., en fonction des exigences du client. Tous les bâtiments en acier sontconçus sur mesure pour être plus légers et plus résistants.

Modèle de bâtiments en acier pré-ingénierés
Structure en acier préfabriqué résistant à la corrosion avec un cycle de vie de 50 ans et une érection rapide 0
Applications des bâtiments en acier pré-ingénierés

Les bâtiments pré-ingénieréssont les solutions les plus flexibles pour les entrepreneurs et les propriétaires. Avec les avantages d'un faible coût, d'une grande durabilité, d'un contrôle qualité parfait et d'un montage rapide ; les PEB sont utilisés pour diverses applications telles que les usines, les entrepôts, les centres logistiques, les salles d'exposition, les centres commerciaux, les écoles, les hôpitaux, les bâtiments communautaires, etc.

Applications industrielles
  • Usines
  • Atelier
  • Entrepôts
  • Entrepôts frigorifiques
  • Aciéries
  • Usine d'assemblage
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Applications commerciales
  • Salles d'exposition
  • Supermarchés
  • Bureaux
  • Centres commerciaux
  • Parcs d'expositions
  • Restaurants
  • Centres logistiques
  • Bâtiments polyvalents
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Applications publiques
  • Écoles
  • Hôpitaux
  • Salles de conférence
  • Laboratoires
  • Musées
  • Stades
Autres applications
  • Fermes
  • Abris utilitaires
  • Stations de pompage
  • Hangars à avions
  • Aérogares
Pourquoi choisir les bâtiments en acier pré-ingénierés ?
1. Économies de coûts

Le prix au mètre carré peut être inférieur de 25 % à 30 % à celui des bâtiments en acier conventionnels. Le coût de montage sur site est faible en raison des temps de montage plus rapides et d'un processus de montage plus facile.

2. Montage rapide

Tous les composants en acier sont fabriqués en usine et assemblés par boulons sur site. Le processus de montage est donc rapide, étape par étape, facile à installer et nécessite un équipement simple. 60 % de temps de construction en moins par rapport à un bâtiment traditionnel en béton armé (R.C.C).

3. Flexibilité

Les bâtiments en acier pré-ingénieréssont flexibles pour toutes les exigences de conception, faciles à agrandir à l'avenir et également économiques avec de faibles coûts de transport.

4. Efficacité énergétique

Aujourd'hui, les bâtiments pré-ingénierés sont la solution verte pour l'environnement avec réduction de CO2, efficacité énergétique et recyclabilité.

Composants d'un bâtiment en acier pré-ingénieré

Les bâtiments métalliques pré-ingénierés se composent des éléments suivants :

  • Membres primaires / Cadres principaux
  • Membres secondaires / Membres formés à froid
  • Panneaux de toit et de mur
  • Accessoires, achats, système de pont roulant, système de mezzanine, isolation, etc.
  • Panneaux sandwich
Membres primaires / Cadres principaux

Les membres primaires sont les principaux éléments porteurs et de support d'un bâtiment pré-ingénieré. Les membres du cadre principal comprennent les colonnes, les chevrons et autres membres de support. La forme et la taille de ces membres varient en fonction de l'application et des exigences.

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Membres secondaires / Membres formés à froid

La structure secondaire fait référence aux pannes, aux lisses, aux entretoises d'égout, aux contreventements, aux contreventements de bride, aux cornières de base, aux clips et à d'autres pièces structurelles diverses.

Les pannes, les lisses et les entretoises d'égout sont des éléments en acier formés à froid qui ont une limite d'élasticité minimale de 345 MPa (50 000 psi) et sont conformes aux spécifications physiques de GB/ISO/CE ou équivalent.

Panneaux / Tôles de toit et de mur

Les panneaux en acier standard ont une épaisseur de 0,3, 0,4, 0,5 mm ou 0,6 mm et une limite d'élasticité minimale de 345 MPa. Les panneaux en acier sont galvanisés à chaud avec un revêtement de zinc ou de zinc-aluminium. Le matériau de base est prétraité avant l'application d'un primaire anticorrosion et d'une couche de finition. L'épaisseur combinée du film de peinture est de 25 microns sur la face avant et de 12 microns sur la face arrière.

Autres accessoires de bâtiment

Les autres accessoires de bâtiment comprennent les goujons d'ancrage, les fixations (boulons, écrous, tendeurs, chevilles à expansion), les gouttières, les descentes d'eau, les portes, les fenêtres, les ventilateurs, les panneaux de puits de lumière, les persiennes et tous les autres matériaux liés au bâtiment.

Processus de fabrication et contrôle qualité
Procédure de réception des matériaux
  • Vérifier les documents de réception et la quantité du matériel reçu par le magasin
  • Soumettre la charge pour inspection QC par le magasin
  • Inspection visuelle pour confirmer l'état de surface et les éventuels dommages
  • Inspection dimensionnelle vérifiant la longueur, la largeur, la profondeur, l'épaisseur, etc.
  • Vérification des documents justificatifs tels que le MTC
  • Préparation du rapport d'inspection des matériaux entrants
Préparation des matériaux

Préparation des tôles :

  • Dessins transférés sur un périphérique de stockage à l'aide d'un logiciel expert
  • Dessins copiés dans la machine de traitement des tôles
  • La machine automatisée détecte la longueur de la tôle et effectue le traitement
  • Perçage de la marque de pièce sur la tôle
  • Perçage des tôles selon les fichiers NC
  • Découpe plasma des tôles

Préparation des poutres/tubes :

  • Dessins de fabrication préparés par le bureau d'études
  • Traitement par machine de découpe et de perçage automatisée
  • Transfert de la machine de perçage à la section d'assemblage
Processus d'assemblage
  • Dessins de fabrication émis par l'ingénieur de production
  • Les fabricants collectent les poutres préparées et les éléments de connexion
  • Fixer les platines d'extrémité, les goussets, les raidisseurs, les tasseaux de panne aux endroits appropriés
  • Soudage par points pour fixation temporaire
  • Inspection QC après achèvement de l'assemblage
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Soudage et meulage

Procédure de soudage à l'arc submergé :

  • Planifier les travaux à souder
  • Nettoyer l'emplacement de soudage de la poussière, de l'huile, de la graisse
  • Régler l'alimentation en fil et la tension pour le soudage
  • Maintenir les paramètres de taille de cordon de soudure selon la norme GB50661-2011
  • Retirer les projections et le laitier après soudage
  • Meuler les bavures, les arêtes vives et les renforts excessifs
  • Inspection QC

Procédure de soudage MIG :

  • Procédure similaire au soudage à l'arc submergé avec paramètres MIG
  • Maintenir les paramètres de taille de cordon de soudure selon la norme GB50661-2011
  • Nettoyage et meulage post-soudage
  • Inspection QC
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Processus de sablage
  • Discussion d'équipe effectuée par le contremaître pour chaque tâche
  • Zone de travail barricadée avec des panneaux d'information
  • ID de l'acier fabriqué enregistré pour la traçabilité
  • Sections d'acier brut levées sur un rack d'alimentation
  • Nettoyage à l'air haute pression pour éliminer la poussière de surface
  • Sablage automatisé par système de convoyeur
  • Six roues montées intérieurement projetant des billes d'acier à haute vitesse
  • Sortie entièrement nettoyée (Grade - SA 2/2.5)
  • Port d'EPI complet requis pour le personnel
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Peinture du matériau fabriqué
  • Inspection QC des surfaces sablées avant amorçage
  • Conditions ambiantes vérifiées et enregistrées (température, humidité)
  • La surface doit être sèche et exempte d'huile, de graisse et de sels solubles
  • Application par pulvérisation sans air préférée
  • Matériau de peinture vérifié pour sa conformité avec la durée de conservation
  • Lectures WFT (épaisseur du film humide) pendant l'application
  • Contrôles ponctuels par QC pour vérifier la conformité

Spécification du système de peinture :

  • Couche d'apprêt : selon les exigences du projet
  • Deuxième couche : selon les exigences du projet
  • Troisième couche : selon les exigences du projet
  • Retouche sur site - après montage
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Chargement et expédition
  • Recevoir les composants finis du département de peinture
  • Stocker correctement par lot dans la cour
  • Organiser les camions auprès des sociétés de transport sous contrat
  • Le chargement commence après confirmation de la libération
  • Copies de tous les documents conservées dans le dossier du projet
Normes et contrôle qualité

Avec une garantie de 20 ans dans l'industrie des bâtiments en acier, notre entreprise maintient des normes de qualité strictes pour les bâtiments en acier. Nous avons obtenu les certificats ISO9001 et CE. Les normes suivantes sont strictement suivies pour la conception et la fabrication :

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Normes de taille de cordon de soudure d'angle
Objectif

Assurer la qualité du cordon de soudure d'angle, répondre aux exigences techniques des pièces soudées et améliorer la standardisation de notre fabrication.

Champ d'application

Ce manuel s'applique à la conception, à la fabrication et à l'inspection de la taille des cordons de soudure d'angle.

Exigences de taille de cordon de soudure d'angle
Exigence Spécification
Taille minimale du cordon de soudure d'angle K≥1.5×t (t = épaisseur de la pièce à souder la plus épaisse)
Taille maximale du cordon de soudure d'angle K≤1.2t (t = épaisseur des pièces à souder les plus fines)
Soudage de bord Lorsque t≤6mm, K≤t ; Lorsque t>6mm, K≤t-(1~2)mm
Trous circulaires/rainurés K≤(1/3)d (d = diamètre du trou circulaire)
Sélection de la taille du cordon de soudure d'angle
Forme de la patte du cordon de soudure d'angle Valeur K (taille du cordon de soudure d'angle) Remarque
Soudure d'angle sans chanfrein K=(0.7~1)t et ≤15mm Pour la plupart des bâtiments à structure en acier
Soudure d'angle sans chanfrein K=(0.5~0.6)t Pour les nervures de renforcement et les membres secondaires
Soudure d'angle avec chanfrein (CJP et PJP) K=t/4 et K≤10mm Pour la plupart des bâtiments à structure en acier
Soudure d'angle avec chanfrein (CJP et PJP) K=t/2 et K≤10mm Membres importants (poutres de pont roulant)
Tableau de taille minimale de cordon de soudure d'angle
Épaisseur du métal de base (t) (mm) Taille minimale du cordon de soudure d'angle
t≤6 3 (minimum 5 pour poutre de pont roulant)
6 5
12 6
t>20 8
Équipement et processus de fabrication de profilés en H

Découpe de tôles d'acier → Assemblage de profilés en H → Soudage automatique → Renforcement de profilés en H → Assemblage → Soudage manuel → Sablage → Peinture → Stockage

Machine de découpe à feu CNC portable
Modèle : CNCDG-1530 | Découpe de tôles d'acier (épaisseur 5-100 mm), chanfreinage de bord | Pour composants petits et réguliers/irréguliers
Machine de découpe à flamme droite
Modèle : DZCG-4000A | Découpe de tôles d'acier (épaisseur 5-100 mm) | Largeur de coupe effective : 3200 mm
Machine de découpe CNC
Modèle : CNC-4000C | Découpe de tôles d'acier (épaisseur 5-100 mm) | Largeur de coupe effective : 3200 mm
Perceuse radiale
Modèle : Z3050*16/1 | Diamètre de perçage maximum φ50mm | Pour trous de boulons de composants
Poinçonneuse
Modèle : JH21-400 | Pression d'estampage maximale : 400 tonnes | Pour le poinçonnage, le découpage et le pliage de tôles
Cisaille
Modèle : Q11Y-25*2500 | Largeur de coupe : 2500 mm | Épaisseur de coupe : 3-25 mm
Machine d'assemblage de profilés en acier en H
Modèle : Z20B | Largeur de bride : 150-800 mm | Hauteur d'âme : 160-2000 mm
Machine de soudage automatique à l'arc submergé de type portique
Modèle : LHA5ZB | Section transversale maximale : 800 mm × 2000 mm | Pour le soudage d'assemblage de profilés en acier en H
Machine de renforcement de profilés en acier en H
Modèle : YTJ60B | Largeur de bride : 200-1000 mm | Épaisseur de bride : ≤60 mm
Machine de renforcement de bride de profilés en H
Modèle : HYJ-800 | Largeur de bride : 160-800 mm | Épaisseur de bride : ≤40 mm
Machine de sablage à 10 têtes de martelage
Modèle : QH1525 | Taille d'entrée de la machine : 1500 × 2500 | Jusqu'au grade Sa2.5
Pulvérisateur sans air
Modèle : CPQ9CA | Capacité dérivée : 56 L/min | Rapport de pression : 32:1