ผลิตภัณฑ์
ราคาดี ออนไลน์

รายละเอียดสินค้า

Created with Pixso. หน้าแรก Created with Pixso. ผลิตภัณฑ์ Created with Pixso.
อาคารโครงสร้างเหล็ก
Created with Pixso. โครงสร้างสแตนเลสแบบเตรียมพร้อมกันทนทานต่อการกัดกร่อน มีรอบชีวิต 50 ปี และก่อสร้างเร็ว

โครงสร้างสแตนเลสแบบเตรียมพร้อมกันทนทานต่อการกัดกร่อน มีรอบชีวิต 50 ปี และก่อสร้างเร็ว

ชื่อแบรนด์: KXD
เลขรุ่น: KXD-SSW1059
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ: 200 ตารางเมตร (ขั้นต่ำ)
ราคา: US$50.00-100.00
ระยะเวลาการจัดส่ง: 30วัน
เงื่อนไขการจ่ายเงิน: ที/ที
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
ชิงเต่า
ได้รับการรับรอง:
ISO, SGS, CE, BV
ติดตั้ง:
คู่มือออนไลน์รองรับและติดตั้งในสถานที่
มาตรฐานการออกแบบ:
AISC, MBMA, AWS, ASTM
ประเภทสินค้า:
โครงสร้างเหล็ก
ความต้านทานต่อผลิตภัณฑ์:
ทนต่อการกัดกร่อน
อุปกรณ์เสริม:
แฟลชชิ่ง, สกายไลท์, พัดลม, รางน้ำ ฯลฯ
รายละเอียดการบรรจุ:
พาเลท
สามารถในการผลิต:
5,000 ตัน / เดือน
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
อาคารคลังสินค้าโครงสร้างเหล็กสำเร็จรูปและวัสดุก่อสร้าง
ข้อมูลพื้นฐาน
หมายเลขรุ่น KXD-SSB125
สมาชิกทีมวิศวกรรม 20
การควบคุมคุณภาพ รายวัน
อายุการใช้งาน 50 ปี
ระยะเวลาก่อสร้าง 50 วัน
เครื่องมือวิศวกรรม CAD
การบริหารโครงการ โซลูชันแบบครบวงจร
การรับประกัน รับประกันแบบจำกัด 30 ปี
วัสดุ โครงสร้างเหล็ก
การใช้งาน หอพัก
การรับรอง CE, ISO, SGS
ปรับแต่งได้ ปรับแต่งได้
แพ็คเกจขนส่ง แพ็คเกจสำหรับขนส่งทางทะเล
ข้อมูลจำเพาะ SGS / ISO/BV
เครื่องหมายการค้า kxd
แหล่งกำเนิด จีน
รหัส HS 9406000090
กำลังการผลิต เหล็กโครงสร้าง 5000 ตันต่อเดือน
อาคารเหล็กสำเร็จรูปคืออะไร?

อาคารเหล็กสำเร็จรูปคือโครงสร้างเหล็กที่สร้างขึ้นตามแนวคิดโครงสร้างของสมาชิกหลัก สมาชิกเสริม แผ่นหลังคาและผนังเชื่อมต่อกันและส่วนประกอบอาคารอื่นๆ

อาคารเหล่านี้สามารถจัดหาได้ด้วยส่วนเสริมโครงสร้างและส่วนเสริมที่ไม่ใช่โครงสร้างต่างๆ เช่น ช่องแสง ไฟผนัง พัดลมเทอร์โบ พัดลมสันหลังคา ช่องลม ช่องแสงบนหลังคา ประตูและหน้าต่าง โครงถัก พื้นชั้นลอย แผ่นปิดหน้า กันสาด ระบบเครน ฉนวน ฯลฯตามความต้องการของลูกค้า อาคารเหล็กทั้งหมดได้รับการออกแบบตามความต้องการให้มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง

รุ่นอาคารเหล็กสำเร็จรูป
โครงสร้างสแตนเลสแบบเตรียมพร้อมกันทนทานต่อการกัดกร่อน มีรอบชีวิต 50 ปี และก่อสร้างเร็ว 0
การใช้งานอาคารเหล็กสำเร็จรูป

อาคารสำเร็จรูปเป็นโซลูชันที่ยืดหยุ่นที่สุดสำหรับผู้รับเหมาและเจ้าของ ด้วยข้อดีของต้นทุนต่ำ ความทนทานสูง การควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์แบบ และการติดตั้งที่รวดเร็ว; PEBs ถูกนำไปใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย เช่น โรงงาน คลังสินค้า ศูนย์โลจิสติกส์ โชว์รูม ห้างสรรพสินค้า โรงเรียน โรงพยาบาล อาคารชุมชน ฯลฯ

การใช้งานในอุตสาหกรรม
  • โรงงาน
  • โรงงานผลิต
  • คลังสินค้า
  • ห้องเย็น
  • โรงถลุงเหล็ก
  • โรงงานประกอบ
โครงสร้างสแตนเลสแบบเตรียมพร้อมกันทนทานต่อการกัดกร่อน มีรอบชีวิต 50 ปี และก่อสร้างเร็ว 1
การใช้งานเชิงพาณิชย์
  • โชว์รูม
  • ซูเปอร์มาร์เก็ต
  • สำนักงาน
  • ศูนย์การค้า
  • ห้องจัดแสดงนิทรรศการ
  • ร้านอาหาร
  • ศูนย์โลจิสติกส์
  • อาคารอเนกประสงค์
โครงสร้างสแตนเลสแบบเตรียมพร้อมกันทนทานต่อการกัดกร่อน มีรอบชีวิต 50 ปี และก่อสร้างเร็ว 2
การใช้งานสาธารณะ
  • โรงเรียน
  • โรงพยาบาล
  • ห้องประชุม
  • ห้องปฏิบัติการ
  • พิพิธภัณฑ์
  • สนามกีฬา
การใช้งานอื่นๆ
  • ฟาร์ม
  • ที่พักพิงสาธารณูปโภค
  • สถานีสูบน้ำ
  • โรงเก็บเครื่องบิน
  • อาคารผู้โดยสารสนามบิน
ทำไมต้องเลือกอาคารเหล็กสำเร็จรูป?
1. ประหยัดค่าใช้จ่าย

ราคาต่อตารางเมตรอาจต่ำกว่าอาคารเหล็กแบบดั้งเดิม 25%-30% ค่าใช้จ่ายในการติดตั้งหน้างานต่ำเนื่องจากเวลาในการติดตั้งที่รวดเร็วและกระบวนการติดตั้งที่ง่ายขึ้น

2. ติดตั้งรวดเร็ว

ส่วนประกอบเหล็กทั้งหมดถูกผลิตขึ้นที่โรงงานและเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวที่หน้างาน ดังนั้นกระบวนการติดตั้งจึงรวดเร็ว เป็นขั้นตอน ติดตั้งง่าย และใช้อุปกรณ์ที่ไม่ซับซ้อน ใช้เวลาในการก่อสร้างน้อยกว่าอาคารคอนกรีตเสริมเหล็ก (R.C.C) แบบดั้งเดิมถึง 60%

3. ความยืดหยุ่น

อาคารเหล็กสำเร็จรูปมีความยืดหยุ่นตามข้อกำหนดการออกแบบใดๆ ง่ายต่อการขยายในอนาคต และยังประหยัดด้วยต้นทุนการขนส่งที่ต่ำ

4. ประสิทธิภาพพลังงาน

ปัจจุบันอาคารสำเร็จรูปเป็นโซลูชันที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมด้วยการลด CO2 ประสิทธิภาพพลังงาน และการรีไซเคิล

ส่วนประกอบของอาคารเหล็กสำเร็จรูป

อาคารเหล็กสำเร็จรูปประกอบด้วยส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

  • สมาชิกหลัก / โครงหลัก
  • สมาชิกเสริม / สมาชิกขึ้นรูปเย็น
  • แผ่นหลังคาและผนัง
  • อุปกรณ์เสริม สินค้าที่ซื้อ ระบบเครน ระบบชั้นลอย ฉนวน ฯลฯ
  • แผ่นแซนด์วิช
สมาชิกหลัก / โครงหลัก

สมาชิกหลักคือสมาชิกที่รับน้ำหนักและรองรับหลักของอาคารสำเร็จรูป สมาชิกโครงหลักประกอบด้วยเสา คาน และสมาชิกอื่นๆ ที่รองรับ รูปร่างและขนาดของสมาชิกเหล่านี้แตกต่างกันไปตามการใช้งานและความต้องการ

โครงสร้างสแตนเลสแบบเตรียมพร้อมกันทนทานต่อการกัดกร่อน มีรอบชีวิต 50 ปี และก่อสร้างเร็ว 3
สมาชิกเสริม / สมาชิกขึ้นรูปเย็น

โครงสร้างเสริมหมายถึงแป จันทัน สตรัทชายคา เหล็กค้ำยัน เหล็กค้ำปีก เหล็กฐาน คลิป และชิ้นส่วนโครงสร้างอื่นๆ ที่หลากหลาย

แป จันทัน และสตรัทชายคาเป็นสมาชิกเหล็กขึ้นรูปเย็นที่มีกำลังครากขั้นต่ำ 345 MPa (50,000 psi) และเป็นไปตามข้อกำหนดทางกายภาพของ GB/ISO/CE หรือเทียบเท่า

แผ่น/แผงหลังคาและผนัง

แผ่นเหล็กมาตรฐานมีความหนา 0.3, 0.4, 0.5 มม. หรือ 0.6 มม. และมีกำลังครากขั้นต่ำ 345 MPa แผ่นเหล็กชุบสังกะสีร้อนด้วยสังกะสีหรือเคลือบสังกะสี-อลูมิเนียม วัสดุฐานได้รับการปรับสภาพก่อนการเคลือบสีรองพื้นป้องกันการกัดกร่อนและสีทับหน้า ความหนารวมของฟิล์มสีคือ 25 ไมครอนที่ด้านหน้าและ 12 ไมครอนที่ด้านหลัง

อุปกรณ์เสริมอาคารอื่นๆ

อุปกรณ์เสริมอาคารอื่นๆ ได้แก่ สลักเกลียวสมอ สลักยึด (สลักเกลียว น็อต ตัวปรับเกลียว สลักเกลียวขยาย) รางน้ำ ท่อน้ำทิ้ง ประตู หน้าต่าง ช่องระบายอากาศ แผ่นช่องแสง บานเกล็ด และวัสดุอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับอาคาร

กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพ
ขั้นตอนการรับวัสดุ
  • ตรวจสอบเอกสารการรับและปริมาณวัสดุที่ได้รับโดยคลังสินค้า
  • ส่งสินค้าเพื่อตรวจสอบ QC โดยคลังสินค้า
  • การตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อยืนยันสภาพพื้นผิวและตรวจสอบความเสียหาย
  • การตรวจสอบมิติ ตรวจสอบความยาว ความกว้าง ความลึก ความหนา ฯลฯ
  • การตรวจสอบเอกสารสนับสนุน เช่น MTC
  • การจัดทำรายงานการตรวจสอบวัสดุขาเข้า
การเตรียมวัสดุ

การเตรียมแผ่นเหล็ก:

  • ถ่ายโอนแบบไปยังอุปกรณ์จัดเก็บโดยใช้ซอฟต์แวร์ผู้เชี่ยวชาญ
  • คัดลอกแบบไปยังเครื่องจักรแปรรูปแผ่นเหล็ก
  • เครื่องจักรทำงานอัตโนมัติจะวัดความยาวแผ่นเหล็กและดำเนินการแปรรูป
  • การเจาะเครื่องหมายชิ้นส่วนบนแผ่นเหล็ก
  • การเจาะแผ่นเหล็กตามไฟล์ NC
  • การตัดแผ่นเหล็กด้วยพลาสม่า

การเตรียมคาน/ท่อ:

  • แบบการผลิตจัดทำโดยฝ่ายออกแบบ
  • เครื่องจักรตัดและเจาะอัตโนมัติทำงาน
  • ถ่ายโอนจากเครื่องเจาะไปยังส่วนประกอบ
กระบวนการประกอบ
  • แบบการผลิตออกโดยวิศวกรฝ่ายผลิต
  • ช่างประกอบจะรวบรวมคานที่เตรียมไว้และชิ้นส่วนเชื่อมต่อ
  • ติดตั้งแผ่นปลาย แผ่นรอง แผ่นเสริม แคลมป์แป ในตำแหน่งที่เหมาะสม
  • การเชื่อมแต้มเพื่อยึดชั่วคราว
  • การตรวจสอบ QC หลังจากการประกอบเสร็จสิ้น
โครงสร้างสแตนเลสแบบเตรียมพร้อมกันทนทานต่อการกัดกร่อน มีรอบชีวิต 50 ปี และก่อสร้างเร็ว 4
การเชื่อมและการเจียร

ขั้นตอนการเชื่อมแบบจม (Submerged Arc Welding):

  • วางแผนงานที่จะเชื่อม
  • ทำความสะอาดบริเวณที่จะเชื่อมให้ปราศจากฝุ่น น้ำมัน จาระบี
  • ตั้งค่าการป้อนลวดและแรงดันไฟฟ้าสำหรับการเชื่อม
  • รักษาพารามิเตอร์ขนาดแนวเชื่อมตามมาตรฐาน GB50661-2011
  • กำจัดสะเก็ดและตะกรันหลังการเชื่อม
  • เจียรขอบที่คมและส่วนที่เสริมมากเกินไป
  • การตรวจสอบ QC

ขั้นตอนการเชื่อม MIG:

  • ขั้นตอนคล้ายกับการเชื่อมแบบจมด้วยพารามิเตอร์ MIG
  • รักษาพารามิเตอร์ขนาดแนวเชื่อมตามมาตรฐาน GB50661-2011
  • ทำความสะอาดและเจียรหลังการเชื่อม
  • การตรวจสอบ QC
โครงสร้างสแตนเลสแบบเตรียมพร้อมกันทนทานต่อการกัดกร่อน มีรอบชีวิต 50 ปี และก่อสร้างเร็ว 5
กระบวนการพ่นทราย (Blasting Process)
  • การประชุมความปลอดภัยประจำวัน (Tool Box Talk) โดยหัวหน้างานสำหรับทุกงาน
  • พื้นที่ทำงานถูกกั้นด้วยป้ายประกาศ
  • บันทึกรหัสชิ้นส่วนเหล็กที่ผลิตขึ้นเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ
  • ยกเหล็กโครงสร้างดิบขึ้นบนชั้นวาง "ขาเข้า"
  • ทำความสะอาดพื้นผิวด้วยลมแรงดันสูงเพื่อขจัดฝุ่น
  • การพ่นทรายอัตโนมัติผ่านระบบสายพานลำเลียง
  • ล้อหมุนภายใน 6 ล้อ พ่นลูกเหล็กด้วยความเร็วสูง
  • ออกมาสะอาดหมดจด (เกรด - SA 2/2.5)
  • ต้องสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) เต็มรูปแบบสำหรับบุคลากร
โครงสร้างสแตนเลสแบบเตรียมพร้อมกันทนทานต่อการกัดกร่อน มีรอบชีวิต 50 ปี และก่อสร้างเร็ว 6
การทาสีวัสดุที่ผลิตขึ้น
  • การตรวจสอบ QC พื้นผิวที่พ่นทรายก่อนการรองพื้น
  • ตรวจสอบและบันทึกสภาพแวดล้อม (อุณหภูมิ ความชื้น)
  • พื้นผิวต้องแห้งและปราศจากน้ำมัน จาระบี และเกลือที่ละลายน้ำได้
  • แนะนำให้ใช้การพ่นแบบไร้อากาศ (Airless spray)
  • ตรวจสอบวัสดุสีว่าตรงตามอายุการเก็บรักษาหรือไม่
  • การวัด WFT (ความหนาฟิล์มเปียก) ระหว่างการทาสี
  • การตรวจสอบเป็นจุดโดย QC เพื่อยืนยันความถูกต้อง

ข้อกำหนดระบบการทาสี:

  • ชั้นรองพื้น: ตามข้อกำหนดโครงการ
  • ชั้นที่สอง: ตามข้อกำหนดโครงการ
  • ชั้นที่สาม: ตามข้อกำหนดโครงการ
  • การซ่อมแซมหน้างาน - หลังการติดตั้ง
โครงสร้างสแตนเลสแบบเตรียมพร้อมกันทนทานต่อการกัดกร่อน มีรอบชีวิต 50 ปี และก่อสร้างเร็ว 7
การโหลดและการจัดส่ง
  • รับชิ้นส่วนสำเร็จรูปจากแผนกทาสี
  • จัดเก็บอย่างเหมาะสมตามงานในลาน
  • จัดหารถบรรทุกจากบริษัทรถบรรทุกที่ทำสัญญาไว้
  • เริ่มโหลดหลังจากได้รับการยืนยันการอนุญาต
  • สำเนาเอกสารทั้งหมดเก็บไว้ในแฟ้มงาน
มาตรฐานและการควบคุมคุณภาพ

ด้วยการรับประกัน 20 ปีในอุตสาหกรรมอาคารเหล็ก บริษัทของเรายึดมั่นในมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดสำหรับอาคารเหล็ก เราได้รับใบรับรอง ISO9001 และ CE มาตรฐานต่อไปนี้ถูกนำมาใช้อย่างเคร่งครัดสำหรับการออกแบบและการผลิต:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
มาตรฐานขนาดแนวเชื่อมมุม
วัตถุประสงค์

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแนวเชื่อมมุม เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนที่เชื่อม และปรับปรุงความเป็นมาตรฐานของการผลิตของเรา

ขอบเขตการใช้งาน

คู่มือนี้ใช้สำหรับการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบขนาดแนวเชื่อมมุม

ข้อกำหนดขนาดขาแนวเชื่อมมุม
ข้อกำหนด ข้อมูลจำเพาะ
ขนาดแนวเชื่อมมุมขั้นต่ำ K≥1.5×t (t = ความหนาของชิ้นส่วนที่เชื่อมหนากว่า)
ขนาดแนวเชื่อมมุมสูงสุด K≤1.2t (t = ความหนาของชิ้นส่วนที่เชื่อมบางกว่า)
การเชื่อมขอบ เมื่อ t≤6mm, K≤t; เมื่อ t>6mm, K≤t-(1~2)mm
รูวงกลม/ร่อง K≤(1/3)d (d = เส้นผ่านศูนย์กลางของรูวงกลม)
การเลือกขนาดแนวเชื่อมมุม
รูปแบบขาแนวเชื่อมมุม ค่า K (ขนาดแนวเชื่อมมุม) หมายเหตุ
แนวเชื่อมมุมไม่มีร่อง K=(0.7~1)t และ ≤15mm สำหรับอาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่
แนวเชื่อมมุมไม่มีร่อง K=(0.5~0.6)t สำหรับซี่โครงเสริมและสมาชิกเสริม
แนวเชื่อมมุมมีร่อง (CJP และ PJP) K=t/4 และ K≤10mm สำหรับอาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่
แนวเชื่อมมุมมีร่อง (CJP และ PJP) K=t/2 และ K≤10mm สมาชิกสำคัญ (คานเครน)
แผนภูมิขนาดแนวเชื่อมมุมขั้นต่ำ
ความหนาโลหะแม่ (t) (มม.) ขนาดแนวเชื่อมมุมขั้นต่ำ
t≤6 3 (ขั้นต่ำ 5 สำหรับคานเครน)
6 5
12 6
t>20 8
อุปกรณ์และกระบวนการผลิตส่วน H

การตัดแผ่นเหล็ก → การประกอบส่วน H → การเชื่อมอัตโนมัติ → การเสริมส่วน H → การประกอบ → การเชื่อมด้วยมือ → การพ่นทราย → การทาสี → การจัดเก็บ

เครื่องตัดไฟ CNC แบบพกพา
รุ่น: CNCDG-1530 | การตัดแผ่นเหล็ก (หนา 5-100 มม.) การลบมุมขอบ | สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กปกติและไม่ปกติ
เครื่องตัดเปลวไฟตรง
รุ่น: DZCG-4000A | การตัดแผ่นเหล็ก (หนา 5-100 มม.) | ความกว้างตัดที่มีประสิทธิภาพ: 3200 มม.
เครื่องตัด CNC
รุ่น: CNC-4000C | การตัดแผ่นเหล็ก (หนา 5-100 มม.) | ความกว้างตัดที่มีประสิทธิภาพ: 3200 มม.
เครื่องเจาะเรเดียล
รุ่น: Z3050*16/1 | เส้นผ่านศูนย์กลางเจาะสูงสุด φ50 มม. | สำหรับรูเชื่อมสลักเกลียวของชิ้นส่วน
เครื่องเจาะ (Puncher machine)
รุ่น: JH21-400 | แรงดันสูงสุดในการปั๊ม: 400 ตัน | สำหรับการเจาะแผ่น การตัด การดัด
เครื่องตัด (Shearing machine)
รุ่น: Q11Y-25*2500 | ความกว้างตัด: 2500 มม. | ความหนาตัด: 3-25 มม.
เครื่องประกอบเหล็กส่วน H
รุ่น: Z20B | ความกว้างหน้าแปลน: 150-800 มม. | ความสูงแกน: 160-2000 มม.
เครื่องเชื่อมอัตโนมัติแบบจมด้วยอาร์คแบบสะพาน
รุ่น: LHA5ZB | หน้าตัดสูงสุด: 800 มม. × 2000 มม. | สำหรับการเชื่อมประกอบเหล็กส่วน H
เครื่องเสริมส่วน H
รุ่น: YTJ60B | ความกว้างหน้าแปลน: 200-1000 มม. | ความหนาหน้าแปลน: ≤60 มม.
เครื่องเสริมหน้าแปลนส่วน H
รุ่น: HYJ-800 | ความกว้างหน้าแปลน: 160-800 มม. | ความหนาหน้าแปลน: ≤40 มม.
เครื่องพ่นทรายแบบ 10 หัว
รุ่น: QH1525 | ขนาดทางเข้าเครื่อง: 1500×2500 | สูงสุดเกรด Sa2.5
เครื่องพ่นสีแบบไร้อากาศ
รุ่น: CPQ9CA | ความจุที่ได้: 56 ลิตร/นาที | อัตราส่วนแรงดัน: 32:1