Harga bagus on line

rincian produk

Created with Pixso. Rumah Created with Pixso. Produk Created with Pixso.
Bangunan struktur baja
Created with Pixso. Struktur Baja Prefabrikasi Tahan Korosi dengan Siklus Hidup 50 Tahun dan Pemasangan Cepat

Struktur Baja Prefabrikasi Tahan Korosi dengan Siklus Hidup 50 Tahun dan Pemasangan Cepat

Nama Merek: KXD
Nomor Model: KXD-SSW1059
Jumlah Pesanan Minimum: 200 Meter Persegi (MOQ)
Harga: US$50.00-100.00
Waktu Pengiriman: 30 hari
Ketentuan Pembayaran: T/T
Informasi Rinci
Tempat asal:
Qingdao
Sertifikasi:
ISO, SGS, CE, BV
Memasang:
Dukungan panduan online & instalasi di tempat
Standar Desain:
AISC, MBMA, AWS, ASTM
Jenis Produk:
Struktur Baja
Resistensi Produk:
Tahan Korosi
Aksesori:
Flashing, Skylight, Kipas, Talang, dll
Kemasan rincian:
Palet
Menyediakan kemampuan:
5000TON/BULAN
Deskripsi produk
Gudang Struktur Baja Fabrikasi dan Bahan Bangunan
Informasi Dasar
Nomor Model KXD-SSB125
Anggota Tim Teknik 20
Kontrol Kualitas Harian
Siklus Hidup 50 Tahun
Masa Konstruksi 50 Hari
Alat Teknik CAD
Manajemen Proyek Solusi Turnkey
Garansi Garansi Terbatas 30 Tahun
Bahan Struktur Baja
Penggunaan Asrama
Sertifikasi CE, ISO, SGS
Disesuaikan Disesuaikan
Paket Transportasi Paket Layak Laut
Spesifikasi SGS / ISO/BV
Merek Dagang kxd
Asal China
Kode HS 9406000090
Kapasitas Produksi 5000 ton Bahan Baja Per Bulan
Apa itu Bangunan Baja Pra-Rekayasa?

Bangunan baja pra-rekayasa adalah struktur baja yang dibangun di atas konsep struktural anggota primer, anggota sekunder, atap dan dinding yang saling terhubung dan berbagai komponen bangunan lainnya.

Bangunan ini dapat dilengkapi dengan berbagai tambahan struktural dan non-struktural seperti skylight, lampu dinding, turbo vent, ventilasi bubungan, louvers, monitor atap, pintu & jendela, rangka, lantai mezzanine, fasad, kanopi, sistem derek, insulasi dll., berdasarkan kebutuhan pelanggan. Semua bangunan baja dirancang khusus agar lebih ringan dan berkekuatan tinggi.

Model Bangunan Baja Pra-Rekayasa
Struktur Baja Prefabrikasi Tahan Korosi dengan Siklus Hidup 50 Tahun dan Pemasangan Cepat 0
Aplikasi Bangunan Baja Pra-Rekayasa

Bangunan Pra-Rekayasa adalah solusi paling fleksibel untuk kontraktor dan pemilik. Dengan keunggulan biaya rendah, daya tahan tinggi, kontrol kualitas sempurna, dan pemasangan cepat; PEB digunakan untuk berbagai aplikasi seperti pabrik, gudang, pusat logistik, showroom, pusat perbelanjaan, sekolah, rumah sakit, bangunan komunitas, dll.

Aplikasi Industri
  • Pabrik
  • Bengkel
  • Gudang
  • Gudang Dingin
  • Pabrik Baja
  • Pabrik Perakitan
Struktur Baja Prefabrikasi Tahan Korosi dengan Siklus Hidup 50 Tahun dan Pemasangan Cepat 1
Aplikasi Komersial
  • Showroom
  • Supermarket
  • Kantor
  • Pusat Perbelanjaan
  • Aula Pameran
  • Restoran
  • Pusat Logistik
  • Bangunan Serbaguna
Struktur Baja Prefabrikasi Tahan Korosi dengan Siklus Hidup 50 Tahun dan Pemasangan Cepat 2
Aplikasi Publik
  • Sekolah
  • Rumah Sakit
  • Aula Konferensi
  • Laboratorium
  • Museum
  • Stadion
Aplikasi Lainnya
  • Pertanian
  • Tempat Berlindung Utilitas
  • Stasiun Pompa
  • Hanggar Pesawat
  • Terminal Bandara
Mengapa Memilih Bangunan Baja Pra-Rekayasa?
1. Penghematan Biaya

Harga per meter persegi bisa 25%-30% lebih rendah dari bangunan baja konvensional. Biaya pemasangan di lokasi rendah karena waktu pemasangan yang lebih cepat dan proses pemasangan yang lebih mudah.

2. Pemasangan Cepat

Semua komponen baja difabrikasi di pabrik dan dihubungkan dengan baut di lokasi. Jadi proses pemasangan cepat, langkah demi langkah, mudah dipasang dan membutuhkan peralatan sederhana. Waktu konstruksi 60% lebih sedikit dibandingkan bangunan R.C.C (beton bertulang) tradisional.

3. Fleksibilitas

Bangunan baja pra-rekayasa fleksibel dalam segala persyaratan desain, mudah diperluas di masa depan dan juga ekonomis dengan biaya transportasi yang rendah.

4. Efisiensi Energi

Saat ini, bangunan pra-rekayasa adalah solusi hijau untuk lingkungan dengan pengurangan CO2, efisiensi energi, dan daur ulang.

Komponen Bangunan Baja Pra-Rekayasa

Bangunan logam pra-rekayasa terdiri dari komponen berikut:

  • Anggota Primer / Rangka Utama
  • Anggota Sekunder / Anggota Bentuk Dingin
  • Panel Atap & Dinding
  • Aksesori, Pembelian, Sistem Derek, Sistem Mezzanine, Insulasi, dll.
  • Panel Sandwich
Anggota Primer / Rangka Utama

Anggota primer adalah anggota penopang dan penahan beban utama dari bangunan pra-rekayasa. Anggota rangka utama meliputi kolom, kasau, dan anggota pendukung lainnya. Bentuk dan ukuran anggota ini bervariasi berdasarkan aplikasi dan persyaratan.

Struktur Baja Prefabrikasi Tahan Korosi dengan Siklus Hidup 50 Tahun dan Pemasangan Cepat 3
Anggota Sekunder / Anggota Bentuk Dingin

Rangka struktural sekunder mengacu pada purlin, girt, strut atap, pengaku angin, pengaku flens, sudut dasar, klip, dan bagian struktural lainnya yang beragam.

Purlin, girt, dan strut atap adalah anggota baja bentuk dingin yang memiliki kekuatan luluh minimum 345 MPa (50.000 psi) dan akan sesuai dengan spesifikasi fisik GB/ISO/CE atau yang setara.

Lembaran/Panel Atap & Dinding

Panel baja standar memiliki ketebalan 0,3, 0,4, 0,5 mm atau 0,6 mm dan memiliki kekuatan luluh minimum 345 MPa. Panel baja dicelup panas dan digalvanis dengan lapisan seng atau seng-aluminium. Bahan dasar diperlakukan sebelumnya, sebelum menerapkan primer tahan korosi dan lapisan atas. Ketebalan gabungan film cat adalah 25 mikron di sisi depan dan 12 mikron di sisi belakang.

Aksesori Bangunan Lainnya

Aksesori bangunan lainnya meliputi baut jangkar, pengencang (baut, mur, turnbuckle, baut ekspansi), talang, pipa pembuangan, pintu, jendela, ventilasi, panel skylight, louvers, dan semua bahan terkait bangunan lainnya.

Proses Manufaktur dan Kontrol Kualitas
Prosedur Penerimaan Material
  • Verifikasi dokumen penerimaan dan kuantitas material yang diterima oleh gudang
  • Serahkan muatan untuk inspeksi QC oleh gudang
  • Inspeksi visual untuk mengkonfirmasi kondisi permukaan dan untuk kerusakan apa pun
  • Inspeksi dimensi memeriksa panjang, lebar, kedalaman, ketebalan, dll.
  • Verifikasi dokumen pendukung seperti MTC
  • Penyusunan Laporan Inspeksi Material Masuk
Persiapan Material

Persiapan Pelat:

  • Gambar ditransfer ke perangkat penyimpanan menggunakan perangkat lunak ahli
  • Gambar disalin ke mesin pemroses pelat
  • Mesin otomatis mendeteksi panjang pelat dan melakukan pemrosesan
  • Pencetakan tanda bagian pada pelat
  • Pengeboran pelat sesuai file NC
  • Pemotongan plasma pelat

Persiapan Balok/Tabung:

  • Gambar fabrikasi disiapkan oleh departemen desain
  • Pemrosesan mesin potong dan bor otomatis
  • Transfer dari mesin bor ke bagian pemasangan
Proses Pemasangan
  • Gambar fabrikasi dikeluarkan oleh insinyur produksi
  • Fabricator mengumpulkan balok yang disiapkan dan item sambungan
  • Pasang pelat ujung, pelat gusset, pengaku, cleat purlin di tempat yang sesuai
  • Pengelasan sementara untuk fiksasi
  • Inspeksi QC setelah pemasangan selesai
Struktur Baja Prefabrikasi Tahan Korosi dengan Siklus Hidup 50 Tahun dan Pemasangan Cepat 4
Pengelasan & Penggerindaan

Prosedur Pengelasan Busur Terendam:

  • Rencanakan pekerjaan yang akan dilas
  • Bersihkan lokasi pengelasan bebas dari debu, minyak, gemuk
  • Atur umpan kawat dan tegangan untuk pengelasan
  • Pertahankan parameter ukuran fillet sesuai standar GB50661-2011
  • Hilangkan percikan dan terak setelah pengelasan
  • Gerinda burr, tepi tajam, dan penguatan berlebih
  • Inspeksi QC

Prosedur Pengelasan MIG:

  • Prosedur serupa dengan pengelasan busur terendam dengan parameter MIG
  • Pertahankan parameter ukuran fillet sesuai standar GB50661-2011
  • Pembersihan dan penggerindaan pasca-pengelasan
  • Inspeksi QC
Struktur Baja Prefabrikasi Tahan Korosi dengan Siklus Hidup 50 Tahun dan Pemasangan Cepat 5
Proses Sandblasting
  • Tool Box Talk dilakukan oleh mandor untuk setiap tugas
  • Area kerja dibarikade dengan pemberitahuan informasi
  • ID baja fabrikasi dicatat untuk ketertelusuran
  • Bagian baja mentah diangkat ke rak "in-feed"
  • Pembersihan udara bertekanan tinggi untuk menghilangkan debu permukaan
  • Sandblasting otomatis melalui sistem konveyor
  • Enam roda yang terpasang di dalam melemparkan baja tempa dengan kecepatan tinggi
  • Keluar bersih sepenuhnya (Grade - SA 2/2.5)
  • Diperlukan APD lengkap untuk personel
Struktur Baja Prefabrikasi Tahan Korosi dengan Siklus Hidup 50 Tahun dan Pemasangan Cepat 6
Pengecatan Material Fabrikasi
  • Inspeksi QC permukaan yang di-sandblast sebelum priming
  • Kondisi sekitar diperiksa dan dicatat (suhu, kelembaban)
  • Permukaan harus kering dan bebas dari minyak, gemuk, dan garam larut
  • Aplikasi dengan semprotan tanpa udara lebih disukai
  • Bahan cat diperiksa kesesuaiannya dengan umur simpan
  • Pembacaan WFT (Wet Film Thickness) selama aplikasi
  • Pemeriksaan spot oleh QC untuk memverifikasi kesesuaian

Spesifikasi Sistem Pengecatan:

  • Lapisan primer: Sesuai kebutuhan proyek
  • Lapisan kedua: Sesuai kebutuhan proyek
  • Lapisan ketiga: Sesuai kebutuhan proyek
  • Perbaikan di lokasi - setelah pemasangan
Struktur Baja Prefabrikasi Tahan Korosi dengan Siklus Hidup 50 Tahun dan Pemasangan Cepat 7
Pemuatan dan Pengiriman
  • Terima komponen jadi dari departemen pengecatan
  • Simpan dengan benar per pekerjaan di halaman
  • Atur truk dari perusahaan truk yang dikontrak
  • Pemuatan dimulai setelah konfirmasi izin
  • Salinan semua dokumen disimpan dalam file pekerjaan
Standar dan Kontrol Kualitas

Dengan garansi 20 tahun di industri bangunan baja, perusahaan kami mempertahankan standar kualitas yang ketat untuk bangunan baja. Kami telah memperoleh sertifikat ISO9001 dan CE. Standar berikut diikuti secara ketat untuk desain dan fabrikasi:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Standar Ukuran Las Fillet
Tujuan

Untuk memastikan kualitas las fillet, memenuhi persyaratan teknis anggota yang dilas dan meningkatkan standardisasi fabrikasi kami.

Lingkup Aplikasi

Manual ini berlaku untuk desain, fabrikasi, dan inspeksi ukuran las fillet.

Persyaratan Ukuran Kaki Las Fillet
Persyaratan Spesifikasi
Ukuran las fillet minimum K≥1.5×t (t = ketebalan anggota pengelasan yang lebih tebal)
Ukuran las fillet maksimum K≤1.2t (t = ketebalan anggota pengelasan yang lebih tipis)
Pengelasan tepi Ketika t≤6mm, K≤t; Ketika t>6mm, K≤t-(1~2)mm
Lubang melingkar/parit K≤(1/3)d (d = diameter lubang melingkar)
Pemilihan Ukuran Las Fillet
Bentuk kaki las fillet Nilai K (ukuran las fillet) Catatan
Las fillet tanpa alur K=(0.7~1)t dan ≤15mm Untuk sebagian besar bangunan struktur baja
Las fillet tanpa alur K=(0.5~0.6)t Untuk penguat rusuk dan anggota sekunder
Las fillet dengan alur (CJP dan PJP) K=t/4 dan K≤10mm Untuk sebagian besar bangunan struktur baja
Las fillet dengan alur (CJP dan PJP) K=t/2 dan K≤10mm Anggota penting (balok derek)
Tabel Ukuran Las Fillet Minimum
Ketebalan logam induk (t) (mm) Ukuran las fillet minimum
t≤6 3 (minimum 5 untuk balok derek)
6 5
12 6
t>20 8
Peralatan dan Proses Manufaktur H Section

Pemotongan pelat baja → Perakitan H section → Pengelasan otomatis → Penguatan H section → Perakitan → Pengelasan manual → Sandblasting → Pengecatan → Penyimpanan

Mesin Potong Api CNC Portabel
Model: CNCDG-1530 | Pemotongan pelat baja (ketebalan 5-100mm), beveling tepi | Untuk komponen kecil reguler dan ireguler
Mesin potong api lurus
Model: DZCG-4000A | Pemotongan pelat baja (ketebalan 5-100mm) | Lebar potong efektif: 3200mm
Mesin potong CNC
Model: CNC-4000C | Pemotongan pelat baja (ketebalan 5-100mm) | Lebar potong efektif: 3200mm
Mesin bor radial
Model: Z3050*16/1 | Diameter pengeboran maksimum φ50mm | Untuk lubang sambungan baut komponen
Mesin puncher
Model: JH21-400 | Tekanan stamping maksimum: 400 ton | Untuk punching pelat, blanking, bending
Mesin shearing
Model: Q11Y-25*2500 | Lebar potong: 2500mm | Ketebalan potong: 3-25mm
Mesin perakitan baja H section
Model: Z20B | Lebar flens: 150-800mm | Tinggi web: 160-2000 mm
Mesin las otomatis busur terendam tipe gantry
Model: LHA5ZB | Penampang maksimum: 800mm×2000mm | Untuk pengelasan perakitan baja H section
Mesin penguat baja H section
Model: YTJ60B | Lebar flens: 200-1000mm | Ketebalan flens: ≤60mm
Mesin penguat flens H section
Model: HYJ-800 | Lebar flens: 160-800mm | Ketebalan flens: ≤40mm
Mesin sandblasting 10 kepala ramming
Model: QH1525 | Ukuran masuk mesin: 1500×2500 | Hingga Grade Sa2.5
Semprotan tanpa udara
Model: CPQ9CA | Kapasitas turunan: 56 L/min | Rasio tekanan: 32:1