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Detalhes dos produtos

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Edifício da estrutura de aço
Created with Pixso. Estrutura de aço pré-fabricada resistente à corrosão com ciclo de vida de 50 anos e ereção rápida

Estrutura de aço pré-fabricada resistente à corrosão com ciclo de vida de 50 anos e ereção rápida

Nome da marca: KXD
Número do Modelo: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metros quadrados (MOQ)
Preço: US$50.00-100.00
Tempo de entrega: 30 dias
Condições de Pagamento: T/T
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
Qingdao
Certificação:
ISO, SGS, CE, BV
Instalar:
Guia online Suporte e instalação no local
Padrão de projeto:
AISC, MBMA, AWS, ASTM
Tipo de produto:
Estrutura de Aço
Resistência do produto:
Resistente à corrosão
Acessório:
Flashes, clarabóia, ventiladores, calhas, etc.
Detalhes da embalagem:
Palete
Habilidade da fonte:
5.000 TON/MÊS
Descrição do produto
Edifício de Armazém em Estrutura de Aço Pré-fabricado e Material de Construção
Informações Básicas
Nº do Modelo. KXD-SSB125
Membro da Equipe de Engenharia 20
Controle de Qualidade Diário
Ciclo de Vida 50 Anos
Período de Construção 50 Dias
Ferramentas de Engenharia CAD
Gerenciamento de Projetos Solução Turnkey
Garantia Garantia Limitada de 30 Anos
Material Estrutura de Aço
Uso Dormitórios
Certificação CE, ISO, SGS
Personalizado Personalizado
Pacote de Transporte Pacote Marítimo
Especificação SGS / ISO/BV
Marca Registrada kxd
Origem China
Código HS 9406000090
Capacidade de Produção 5000 toneladas de material de aço por mês
O que é um Edifício de Aço Pré-Engenheirado?

Edifícios de aço pré-engenheirados são estruturas de aço construídas sobre um conceito estrutural demembros primários, membros secundários, cobertura e revestimento de paredeconectados entre si e a vários outros componentes do edifício.

Esses edifícios podem ser fornecidos comdiferentes adições estruturais e não estruturais, como claraboias, luzes de parede, turbo ventiladores, ventiladores de cumeeira, venezianas, monitores de telhado, portas e janelas, treliças, mezaninos, frisos, marquises, sistemas de guindaste, isolamento, etc., com base nos requisitos do cliente. Todos os edifícios de aço sãoprojetados sob medida para serem mais leves e de alta resistência.

Modelo de Edifícios de Aço Pré-Engenheirados
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Aplicações de Edifícios de Aço Pré-Engenheirados

Edifícios Pré-Engenheiradossão as soluções mais flexíveis para empreiteiros e proprietários. Com as vantagens de baixo custo, alta durabilidade, controle de qualidade perfeito e montagem rápida; PEBs são usados para várias aplicações, como fábricas, armazéns, centros de logística, showrooms, shoppings, escolas, hospitais, edifícios comunitários, etc.

Aplicações Industriais
  • Fábricas
  • Oficina
  • Armazéns
  • Câmaras Frias
  • Siderúrgicas
  • Planta de Montagem
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Aplicações Comerciais
  • Showrooms
  • Supermercados
  • Escritórios
  • Centros Comerciais
  • Salões de Exposição
  • Restaurantes
  • Centros de Logística
  • Edifícios Multiuso
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Aplicações Públicas
  • Escolas
  • Hospitais
  • Salas de Conferência
  • Laboratórios
  • Museus
  • Estádios
Outras Aplicações
  • Fazendas
  • Abrigos de Utilidade
  • Estações de Bombeamento
  • Hangares de Aeronaves
  • Terminais de Aeroporto
Por que escolher Edifícios de Aço Pré-Engenheirados?
1. Economia de Custo

O preço por metro quadrado pode ser 25%-30% menor do que os edifícios de aço convencionais. O custo de montagem no local é baixo devido aos tempos de montagem mais rápidos e ao processo de montagem mais fácil.

2. Montagem Rápida

Todos os componentes de aço são fabricados na fábrica e conectados por parafusos no local. Portanto, o processo de montagem é rápido, passo a passo, fácil de instalar e requer equipamentos simples. 60% menos tempo de construção é necessário em comparação com o edifício tradicional de R.C.C (concreto armado).

3. Flexibilidade

Edifícios de aço pré-engenheiradossão flexíveis em qualquer requisito de design, fáceis de expandir no futuro e também economicamente com baixos custos de transporte.

4. Eficiência Energética

Atualmente, os edifícios pré-engenheirados são a solução verde para o meio ambiente com redução de CO2, eficiência energética e reciclabilidade.

Componentes de um Edifício de Aço Pré-Engenheirado

Edifícios de metal pré-engenheirados consistem nos seguintes componentes:

  • Membros Primários / Quadros Principais
  • Membros Secundários / Membros Conformados a Frio
  • Painéis de Telhado e Parede
  • Acessórios, Compras, Sistema de Guindaste, Sistema de Mezanino, Isolamento, etc.
  • Painéis Sanduíche
Membros Primários / Quadros Principais

Os membros primários são os principais membros de carga e suporte de um edifício pré-engenheirado. Os membros do quadro principal incluem colunas, vigas e outros membros de suporte. A forma e o tamanho desses membros variam com base na aplicação e nos requisitos.

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Membros Secundários / Membros Conformados a Frio

A estrutura secundária refere-se a terças, vigas de contraventamento, tirantes de beiral, contraventamento de vento, contraventamento de flange, cantoneiras de base, clipes e outras peças estruturais diversas.

Terças, vigas de contraventamento e tirantes de beiral são membros de aço conformados a frio que possuem uma resistência ao escoamento mínima de 345 MPa (50.000 psi) e estarão em conformidade com as especificações físicas de GB/ISO/CE ou equivalente.

Chapas/Painéis de Telhado e Parede

As chapas de aço padrão têm 0,3, 0,4, 0,5 mm ou 0,6 mm de espessura e uma resistência ao escoamento mínima de 345 MPa. As chapas de aço são galvanizadas a quente com revestimento de zinco ou zinco-alumínio. O material base é pré-tratado, antes da aplicação de um primer anticorrosivo e de uma camada de acabamento. A espessura combinada do filme pintado é de 25 mícrons no lado frontal e 12 mícrons no lado reverso.

Outros Acessórios do Edifício

Outros acessórios do edifício incluem parafusos de ancoragem, fixadores (parafusos, porcas, esticadores, parafusos de expansão), calhas, tubos de queda, portas, janelas, ventiladores, painéis de claraboia, venezianas e todos os outros materiais relacionados ao edifício.

Processo de Fabricação e Controle de Qualidade
Procedimento de Recebimento de Material
  • Verificar os documentos de recebimento e a quantidade do material recebido pela área de estoque
  • Submeter a carga para inspeção de CQ pela área de estoque
  • Inspeção visual para confirmar a condição da superfície e verificar danos
  • Inspeção dimensional verificando comprimento, largura, profundidade, espessura, etc.
  • Verificação de documentos de suporte como MTC
  • Preparação do Relatório de Inspeção de Material de Entrada
Preparação de Material

Preparação de Chapas:

  • Desenhos transferidos para dispositivo de armazenamento usando software especializado
  • Desenhos copiados para a máquina de processamento de chapas
  • Máquina automatizada detecta o comprimento da chapa e realiza o processamento
  • Perfuração da marca da peça na chapa
  • Furação de chapas de acordo com arquivos NC
  • Corte de chapas por plasma

Preparação de Vigas/Tubos:

  • Desenhos de fabricação preparados pelo departamento de design
  • Processamento de máquina de corte e furação automatizada
  • Transferência da máquina de furação para a seção de montagem
Processo de Montagem
  • Desenhos de fabricação emitidos pelo engenheiro de produção
  • Fabricantes coletam as vigas preparadas e itens de conexão
  • Fixar chapas de topo, chapas de reforço, reforços, cleats de terças nos locais apropriados
  • Soldagem de ponto para fixação temporária
  • Inspeção de CQ após conclusão da montagem
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Soldagem e Esmerilhamento

Procedimento de Soldagem por Arco Submerso:

  • Planejar trabalhos a serem soldados
  • Limpar local de soldagem livre de poeira, óleo, graxa
  • Ajustar alimentação de arame e tensão para soldagem
  • Manter parâmetros de tamanho de filete de acordo com a norma GB50661-2011
  • Remover respingos e escória após a soldagem
  • Esmerilhar rebarbas, bordas afiadas e reforços excessivos
  • Inspeção de CQ

Procedimento de Soldagem MIG:

  • Procedimento semelhante à soldagem por arco submerso com parâmetros MIG
  • Manter parâmetros de tamanho de filete de acordo com a norma GB50661-2011
  • Limpeza e esmerilhamento pós-soldagem
  • Inspeção de CQ
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Processo de Jateamento
  • Diálogo de Caixa de Ferramentas realizado pelo Mestre para cada tarefa
  • Área de trabalho isolada com avisos informativos
  • ID do aço fabricado registrado para rastreabilidade
  • Seções de aço brutas içadas para a cremalheira de "alimentação"
  • Limpeza com ar de alta pressão para remover poeira superficial
  • Jateamento automatizado através de sistema de esteira
  • Seis rodas montadas internamente lançando granalha de aço em alta velocidade
  • Emergem completamente limpas (Grau - SA 2/2.5)
  • EPI completo exigido para o pessoal
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Pintura do Material Fabricado
  • Inspeção de CQ das superfícies jateadas antes da aplicação do primer
  • Condições ambientais verificadas e registradas (temperatura, umidade)
  • A superfície deve estar seca e livre de óleo, graxa e sais solúveis
  • Aplicação por spray sem ar preferida
  • Material de tinta verificado quanto à conformidade com o prazo de validade
  • Leituras de WFT (Espessura de Filme Úmido) durante a aplicação
  • Verificações pontuais pelo CQ para verificar a conformidade

Especificação do Sistema de Pintura:

  • Camada de primer: Conforme requisito do projeto
  • Segunda camada: Conforme requisito do projeto
  • Terceira camada: Conforme requisito do projeto
  • Retoque no local - após a montagem
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Carregamento e Envio
  • Receber componentes acabados do departamento de pintura
  • Armazenar adequadamente por trabalho no pátio
  • Organizar caminhões de empresas de transporte contratadas
  • O carregamento começa após a confirmação de liberação
  • Cópias de todos os documentos mantidas no arquivo do trabalho
Padrões de Qualidade e Controle

Com 20 anos de garantia na indústria de edifícios de aço, nossa empresa mantém rigorosos padrões de qualidade para edifícios de aço. Adquirimos certificados ISO9001 e CE. Os seguintes padrões são estritamente seguidos para projeto e fabricação:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Padrões de Tamanho de Solda de Filete
Propósito

Garantir a qualidade da solda de filete, atendendo aos requisitos técnicos dos membros soldados e melhorar a padronização de nossa fabricação.

Escopo de Aplicação

Este manual se aplica ao projeto, fabricação e inspeção do tamanho da solda de filete.

Requisitos de Tamanho da Perna da Solda de Filete
Requisito Especificação
Tamanho mínimo da solda de filete K≥1.5×t (t = espessura do membro de soldagem mais espesso)
Tamanho máximo da solda de filete K≤1.2t (t = espessura dos membros de soldagem mais finos)
Soldagem de borda Quando t≤6mm, K≤t; Quando t>6mm, K≤t-(1~2)mm
Furos circulares/de trincheira K≤(1/3)d (d = diâmetro do furo circular)
Seleção do Tamanho da Solda de Filete
Forma da perna da solda de filete Valor K (tamanho da solda de filete) Observação
Solda de filete sem chanfro K=(0.7~1)t e ≤15mm Para a maioria dos edifícios de estrutura de aço
Solda de filete sem chanfro K=(0.5~0.6)t Para nervuras de reforço e membros secundários
Solda de filete com chanfro (CJP e PJP) K=t/4 e K≤10mm Para a maioria dos edifícios de estrutura de aço
Solda de filete com chanfro (CJP e PJP) K=t/2 e K≤10mm Membros importantes (vigas de guindaste)
Tabela de Tamanho Mínimo de Solda de Filete
Espessura do metal base (t) (mm) Tamanho mínimo da solda de filete
t≤6 3 (mínimo 5 para viga de guindaste)
6 5
12 6
t>20 8
Equipamentos e Processo de Fabricação de Seção H

Corte de chapa de aço → Montagem de seção H → Soldagem automática → Reforço de seção H → Montagem → Soldagem manual → Jateamento → Pintura → Armazenamento

Máquina portátil de corte por fogo CNC
Modelo: CNCDG-1530 | Corte de chapa de aço (espessura de 5-100mm), chanfro de borda | Para componentes pequenos regulares e irregulares
Máquina de corte por chama reta
Modelo: DZCG-4000A | Corte de chapa de aço (espessura de 5-100mm) | Largura de corte efetiva: 3200mm
Máquina de corte CNC
Modelo: CNC-4000C | Corte de chapa de aço (espessura de 5-100mm) | Largura de corte efetiva: 3200mm
Furadeira radial
Modelo: Z3050*16/1 | Diâmetro máximo de furação φ50mm | Para furos de conexão de parafusos de componentes
Máquina de puncionamento
Modelo: JH21-400 | Pressão máxima de estampagem: 400 toneladas | Para puncionamento, corte e dobra de chapas
Máquina de cisalhamento
Modelo: Q11Y-25*2500 | Largura de corte: 2500mm | Espessura de corte: 3-25mm
Máquina de montagem de aço de seção H
Modelo: Z20B | Largura da flange: 150-800mm | Altura da alma: 160-2000 mm
Máquina de soldagem automática por arco submerso tipo pórtico
Modelo: LHA5ZB | Seção transversal máxima: 800mm×2000mm | Para soldagem de montagem de aço de seção H
Máquina de reforço de aço de seção H
Modelo: YTJ60B | Largura da flange: 200-1000mm | Espessura da flange: ≤60mm
Máquina de reforço de flange de seção H
Modelo: HYJ-800 | Largura da flange: 160-800mm | Espessura da flange: ≤40mm
Máquina de jateamento com 10 cabeçotes de ramming
Modelo: QH1525 | Tamanho de entrada da máquina: 1500×2500 | Até Grau Sa2.5
Pulverizador sem ar
Modelo: CPQ9CA | Capacidade derivada: 56 L/min | Razão de pressão: 32:1