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Dettagli dei prodotti

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Edificio della struttura in acciaio
Created with Pixso. Struttura prefabbricata in acciaio resistente alla corrosione con ciclo di vita di 50 anni e montaggio rapido

Struttura prefabbricata in acciaio resistente alla corrosione con ciclo di vita di 50 anni e montaggio rapido

Marchio: KXD
Numero di modello: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metri quadrati (MOQ)
Prezzo: US$50.00-100.00
Tempo di consegna: 30 giorni
Condizioni di pagamento: T/T
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Qingdao
Certificazione:
ISO, SGS, CE, BV
Installare:
Supporto guida online e installazione in loco
Norma di progettazione:
AISC, MBMA, AWS, ASTM
Tipo di prodotto:
Struttura in acciaio
Resistenza del prodotto:
Resistente alla corrosione
Accessorio:
Flashing, lucernario, ventilatori, scarico, ecc.
Imballaggi particolari:
Pallet
Capacità di alimentazione:
5000TON/MESE
Descrizione del prodotto
Edificio e materiale da costruzione in acciaio prefabbricato
Informazioni di base
Numero modello KXD-SSB125
Membro del team di ingegneria 20
Controllo qualità Giornaliero
Ciclo di vita 50 anni
Periodo di costruzione 50 giorni
Strumenti di ingegneria CAD
Gestione del progetto Soluzione chiavi in mano
Garanzia Garanzia limitata di 30 anni
Materiale Struttura in acciaio
Utilizzo Dormitori
Certificazione CE, ISO, SGS
Personalizzato Personalizzato
Pacchetto di trasporto Pacchetto marittimo
Specifiche SGS / ISO/BV
Marchio kxd
Origine Cina
Codice HS 9406000090
Capacità produttiva 5000 tonnellate di materiale d'acciaio al mese
Cos'è un edificio in acciaio pre-ingegnerizzato?

Gli edifici in acciaio pre-ingegnerizzati sono strutture in acciaio costruite su un concetto strutturale dimembri primari, membri secondari, copertura del tetto e delle pareticollegati tra loro e a vari altri componenti dell'edificio.

Questi edifici possono essere forniti condiverse aggiunte strutturali e non strutturali come lucernari, luci a parete, turbo ventilatori, ventilatori di colmo, louvers, monitor di tetto, porte e finestre, capriate, solai intermedi, fasce, pensiline, sistemi di gru, isolamento ecc., in base alle esigenze del cliente. Tutti gli edifici in acciaio sonoprogettati su misura per essere leggeri e ad alta resistenza.

Modello di edifici in acciaio pre-ingegnerizzati
Struttura prefabbricata in acciaio resistente alla corrosione con ciclo di vita di 50 anni e montaggio rapido 0
Applicazioni di edifici in acciaio pre-ingegnerizzati

Gli edifici pre-ingegnerizzatisono le soluzioni più flessibili per appaltatori e proprietari. Con i vantaggi di basso costo, alta durabilità, controllo qualità perfetto e montaggio rapido; i PEB sono utilizzati per varie applicazioni come fabbriche, magazzini, centri logistici, showroom, centri commerciali, scuole, ospedali, edifici comunitari, ecc.

Applicazioni industriali
  • Fabbriche
  • Officina
  • Magazzini
  • Celle frigorifere
  • Acciaierie
  • Impianto di assemblaggio
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Applicazioni commerciali
  • Showroom
  • Supermercati
  • Uffici
  • Centri commerciali
  • Sale espositive
  • Ristoranti
  • Centri logistici
  • Edifici polifunzionali
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Applicazioni pubbliche
  • Scuole
  • Ospedali
  • Sale conferenze
  • Laboratori
  • Musei
  • Stadi
Altre applicazioni
  • Fattorie
  • Ripari di servizio
  • Stazioni di pompaggio
  • Hangar per aerei
  • Terminal aeroportuali
Perché scegliere edifici in acciaio pre-ingegnerizzati?
1. Risparmio sui costi

Il prezzo al metro quadrato può essere inferiore del 25%-30% rispetto agli edifici in acciaio convenzionali. Il costo di montaggio in cantiere è basso grazie ai tempi di montaggio più rapidi e al processo di montaggio più semplice.

2. Montaggio rapido

Tutti i componenti in acciaio sono prefabbricati in fabbrica e collegati con bulloni in cantiere. Pertanto, il processo di montaggio è rapido, passo dopo passo, facile da installare e richiede attrezzature semplici. È necessario il 60% in meno di tempo di costruzione rispetto all'edificio tradizionale in cemento armato (R.C.C).

3. Flessibilità

Gli edifici in acciaio pre-ingegnerizzatisono flessibili in qualsiasi requisito di progettazione, facili da espandere in futuro e anche economicamente con bassi costi di trasporto.

4. Efficienza energetica

Oggi, gli edifici pre-ingegnerizzati sono la soluzione ecologica per l'ambiente con riduzione di CO2, efficienza energetica e riciclabilità.

Componenti di un edificio in acciaio pre-ingegnerizzato

Gli edifici in metallo pre-ingegnerizzati sono costituiti dai seguenti componenti:

  • Membri primari / Telai principali
  • Membri secondari / Membri formati a freddo
  • Pannelli per tetto e pareti
  • Accessori, acquisti, sistema di gru, sistema di solai intermedi, isolamento, ecc.
  • Pannelli sandwich
Membri primari / Telai principali

I membri primari sono i principali elementi portanti e di supporto di un edificio pre-ingegnerizzato. I membri del telaio principale includono colonne, travi e altri membri di supporto. La forma e le dimensioni di questi membri variano in base all'applicazione e ai requisiti.

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Membri secondari / Membri formati a freddo

La struttura secondaria si riferisce a arcarecci, correnti, puntone di gronda, controventi, controventi di flangia, angolari di base, staffe e altre parti strutturali varie.

Gli arcarecci, i correnti e i puntone di gronda sono membri in acciaio formati a freddo con una resistenza minima allo snervamento di 345 MPa (50.000 psi) e conformi alle specifiche fisiche di GB/ISO/CE o equivalenti.

Lastre/Pannelli per tetto e pareti

Le lastre in acciaio standard hanno uno spessore di 0,3, 0,4, 0,5 mm o 0,6 mm e una resistenza minima allo snervamento di 345 MPa. Le lastre in acciaio sono zincate a caldo con rivestimento di zinco o zinco-alluminio. Il materiale di base viene pretrattato, prima dell'applicazione di un primer anticorrosivo e di un top coat. Lo spessore combinato del film verniciato è di 25 micron sul lato anteriore e 12 micron sul lato posteriore.

Altri accessori per l'edilizia

Altri accessori per l'edilizia includono tasselli di ancoraggio, elementi di fissaggio (bulloni, dadi, tenditori, tasselli ad espansione), grondaie, pluviali, porte, finestre, ventilatori, pannelli lucernari, louvers e tutti gli altri materiali correlati all'edilizia.

Processo di produzione e controllo qualità
Procedura di ricezione materiale
  • Verificare i documenti di ricezione e la quantità del materiale ricevuto da parte del magazzino
  • Sottoporre il carico all'ispezione QC da parte del magazzino
  • Ispezione visiva per confermare le condizioni superficiali e per eventuali danni
  • Ispezione dimensionale controllando lunghezza, larghezza, profondità, spessore ecc.
  • Verifica dei documenti di supporto come MTC
  • Preparazione del Rapporto di Ispezione Materiale in Ingresso
Preparazione del materiale

Preparazione delle lamiere:

  • Disegni trasferiti su dispositivo di archiviazione utilizzando software esperto
  • Disegni copiati nella macchina di lavorazione lamiere
  • La macchina automatizzata rileva la lunghezza della lamiera ed esegue la lavorazione
  • Punzonatura del marchio di parte sulla lamiera
  • Foratura delle lamiere secondo file NC
  • Taglio al plasma delle lamiere

Preparazione di travi/tubi:

  • Disegni di fabbricazione preparati dal reparto di progettazione
  • Lavorazione automatica di taglio e foratura
  • Trasferimento dalla macchina di foratura alla sezione di montaggio
Processo di montaggio
  • Disegni di fabbricazione emessi dall'ingegnere di produzione
  • I fabbricanti raccolgono le travi preparate e gli elementi di connessione
  • Fissare piastre di estremità, piastre di rinforzo, irrigidimenti, staffe per arcarecci nei posti appropriati
  • Saldatura a punti per fissaggio temporaneo
  • Ispezione QC dopo il completamento del montaggio
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Saldatura e molatura

Procedura di saldatura ad arco sommerso:

  • Pianificare i lavori da saldare
  • Pulire la zona di saldatura da polvere, olio, grasso
  • Impostare l'alimentazione del filo e la tensione per la saldatura
  • Mantenere i parametri di dimensione del cordone secondo lo standard GB50661-2011
  • Rimuovere schizzi e scorie dopo la saldatura
  • Molatura di bave, spigoli vivi e rinforzi eccessivi
  • Ispezione QC

Procedura di saldatura MIG:

  • Procedura simile alla saldatura ad arco sommerso con parametri MIG
  • Mantenere i parametri di dimensione del cordone secondo lo standard GB50661-2011
  • Pulizia e molatura post-saldatura
  • Ispezione QC
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Processo di sabbiatura
  • Tool Box Talk eseguito dal caposquadra per ogni compito
  • Area di lavoro barricata con avvisi informativi
  • ID dell'acciaio fabbricato registrato per la tracciabilità
  • Sezioni di acciaio grezzo sollevate su rastrelliera di "alimentazione"
  • Pulizia ad aria ad alta pressione per rimuovere la polvere superficiale
  • Sabbiatura automatizzata tramite sistema a nastro trasportatore
  • Sei ruote montate internamente che lanciano graniglia d'acciaio ad alta velocità
  • Emerge completamente pulito (Grado - SA 2/2.5)
  • È richiesto il DPI completo per il personale
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Verniciatura del materiale fabbricato
  • Ispezione QC delle superfici sabbiate prima del primer
  • Condizioni ambientali controllate e registrate (temperatura, umidità)
  • La superficie deve essere asciutta e priva di olio, grasso e sali solubili
  • Applicazione preferita a spruzzo airless
  • Materiale di verniciatura controllato per conformità con la durata di conservazione
  • Letture WFT (spessore del film umido) durante l'applicazione
  • Controlli a campione da parte del QC per verificarne la conformità

Specifiche del sistema di verniciatura:

  • Strato di primer: secondo i requisiti del progetto
  • Secondo strato: secondo i requisiti del progetto
  • Terzo strato: secondo i requisiti del progetto
  • Ritocco in cantiere - dopo il montaggio
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Carico e spedizione
  • Ricevere i componenti finiti dal reparto verniciatura
  • Conservare correttamente per lotto nel cortile
  • Organizzare i camion dalle società di autotrasporto con contratto firmato
  • Il carico inizia dopo la conferma dell'autorizzazione
  • Copie di tutti i documenti conservate nel fascicolo del lavoro
Standard di qualità e controllo

Con una garanzia di 20 anni nel settore delle costruzioni in acciaio, la nostra azienda mantiene rigorosi standard di qualità per gli edifici in acciaio. Abbiamo acquisito le certificazioni ISO9001 e CE. I seguenti standard sono rigorosamente seguiti per la progettazione e la fabbricazione:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Standard di dimensione dei cordoni di saldatura d'angolo
Scopo

Garantire la qualità del cordone di saldatura d'angolo, soddisfare i requisiti tecnici dei membri saldati e migliorare la standardizzazione della nostra fabbricazione.

Ambito di applicazione

Questo manuale si applica alla progettazione, fabbricazione e ispezione della dimensione del cordone di saldatura d'angolo.

Requisiti di dimensione delle gambe del cordone di saldatura d'angolo
Requisito Specifiche
Dimensione minima del cordone di saldatura d'angolo K≥1.5×t (t = spessore del membro di saldatura più spesso)
Dimensione massima del cordone di saldatura d'angolo K≤1.2t (t = spessore dei membri di saldatura più sottili)
Saldatura di bordo Quando t≤6mm, K≤t; Quando t>6mm, K≤t-(1~2)mm
Fori circolari/a trincea K≤(1/3)d (d = diametro del foro circolare)
Selezione della dimensione del cordone di saldatura d'angolo
Forma della gamba del cordone di saldatura d'angolo Valore K (dimensione del cordone di saldatura d'angolo) Nota
Cordone di saldatura d'angolo senza scanalatura K=(0.7~1)t e ≤15mm Per la maggior parte degli edifici in struttura d'acciaio
Cordone di saldatura d'angolo senza scanalatura K=(0.5~0.6)t Per nervature di rinforzo e membri secondari
Cordone di saldatura d'angolo con scanalatura (CJP e PJP) K=t/4 e K≤10mm Per la maggior parte degli edifici in struttura d'acciaio
Cordone di saldatura d'angolo con scanalatura (CJP e PJP) K=t/2 e K≤10mm Membri importanti (travi gru)
Tabella delle dimensioni minime dei cordoni di saldatura d'angolo
Spessore del metallo base (t) (mm) Dimensione minima del cordone di saldatura d'angolo
t≤6 3 (minimo 5 per trave gru)
6 5
12 6
t>20 8
Attrezzature e processo di produzione di profilati a H

Taglio lamiera d'acciaio → Assemblaggio profilato a H → Saldatura automatica → Rinforzo profilato a H → Assemblaggio → Saldatura manuale → Sabbiatura → Verniciatura → Stoccaggio

Macchina portatile CNC per taglio a fiamma
Modello: CNCDG-1530 | Taglio lamiera d'acciaio (spessore 5-100 mm), smussatura del bordo | Per componenti piccoli regolari e irregolari
Macchina per taglio a fiamma rettilinea
Modello: DZCG-4000A | Taglio lamiera d'acciaio (spessore 5-100 mm) | Larghezza di taglio effettiva: 3200 mm
Macchina per taglio CNC
Modello: CNC-4000C | Taglio lamiera d'acciaio (spessore 5-100 mm) | Larghezza di taglio effettiva: 3200 mm
Trapano radiale
Modello: Z3050*16/1 | Diametro massimo di foratura φ50mm | Per fori di collegamento bulloni dei componenti
Punzoniche
Modello: JH21-400 | Pressione massima di stampaggio: 400 ton | Per punzonatura, tranciatura, piegatura lamiere
Cesoia
Modello: Q11Y-25*2500 | Larghezza di taglio: 2500 mm | Spessore di taglio: 3-25 mm
Macchina per assemblaggio profilati a H in acciaio
Modello: Z20B | Larghezza flangia: 150-800 mm | Altezza anima: 160-2000 mm
Macchina per saldatura automatica ad arco sommerso tipo carroponte
Modello: LHA5ZB | Sezione trasversale massima: 800 mm × 2000 mm | Per saldatura di assemblaggio profilati a H in acciaio
Macchina per rinforzo profilati a H in acciaio
Modello: YTJ60B | Larghezza flangia: 200-1000 mm | Spessore flangia: ≤60 mm
Macchina per rinforzo flangia profilati a H
Modello: HYJ-800 | Larghezza flangia: 160-800 mm | Spessore flangia: ≤40 mm
Macchina per sabbiatura a 10 teste
Modello: QH1525 | Dimensioni di ingresso macchina: 1500 × 2500 | Fino al grado Sa2.5
Spruzzatore airless
Modello: CPQ9CA | Capacità derivata: 56 L/min | Rapporto di pressione: 32:1