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Detalles de los productos

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Edificio de estructura de acero
Created with Pixso. Estructura de Acero Prefabricada Resistente a la Corrosión con Ciclo de Vida de 50 Años y Montaje Rápido

Estructura de Acero Prefabricada Resistente a la Corrosión con Ciclo de Vida de 50 Años y Montaje Rápido

Marca: KXD
Número De Modelo: KXD-SSW1059
Cuota De Producción: 200 metros cuadrados (MOQ)
Precio: US$50.00-100.00
Tiempo De Entrega: 30 días
Payment Terms: T/T
Información Detallada
Lugar de origen:
Qingdao
Certificación:
ISO, SGS, CE, BV
Instalar:
Soporte de guía en línea e instalación en el sitio
Estándar de diseño:
AISC, MBMA, AWS, ASTM
Tipo de producto:
Estructura de acero
Resistencia del producto:
Resistente a la corrosión
Accesorio:
Parpadeo, claraboya, ventiladores, alcantarillado, etc.
Detalles de empaquetado:
Paleta
Capacidad de la fuente:
5000TON/MES
Descripción del Producto
Materiales de construcción y construcción de estructuras prefabricadas de acero
Información básica
Modelo no. Se aplicará el método de ensayo.
Miembro del equipo de ingeniería 20
Control de calidad Todos los días
Ciclo de vida 50 años
Período de construcción 50 días
Herramientas de ingeniería El CAD
Gestión de proyectos Solución llave en mano
Garantización 30 años de garantía limitada
El material Estructura de acero
Utilización Los dormitorios
Certificación Se aplican los siguientes requisitos:
Personalizado Personalizado
Paquete de transporte Paquete apto para la navegación
Especificación Las condiciones de los certificados de conformidad con el presente Reglamento son las siguientes:
Marca registrada DQD
Origen China.
Código del SH 9406000090
Capacidad de producción 5000 toneladas de material de acero por mes
¿Qué es un edificio de acero pre-diseñado?

Los edificios de acero prefabricados son estructuras de acero construidas sobre un concepto estructural deelementos primarios, elementos secundarios, cubierta y revestimiento de paredesconectados entre sí y con varios otros componentes del edificio.

Estos edificios pueden estar equipados conDiferentes añadidos estructurales y no estructurales, como tragaluces, luces de pared, turboventiladores, ventiladores de borde, persianas, monitores de techo, puertas y ventanas, vigas, pisos de entrepiso, fascias, doseles,sistemas de grúas, aislamiento, etc.Todos los edificios de acero están construidos en acero.Diseñado a medida para ser más ligero y fuerte.

Modelo de edificios de acero prefabricados
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Aplicaciones de los edificios de acero prefabricados

Edificios prefabricadosson las soluciones más flexibles para contratistas y propietarios, con las ventajas de bajo coste, alta durabilidad, control de calidad perfecto y rápida montaje;Los PEB se utilizan para diversas aplicaciones como fábricas, almacenes, centros logísticos, salas de exposición, centros comerciales, escuelas, hospitales, edificios comunitarios, etc.

Aplicaciones industriales
  • Las fábricas
  • Taller de trabajo
  • Envases y almacenes
  • Almacenamiento en frío
  • Fabricaciones de acero
  • Planta de ensamblaje
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Aplicaciones comerciales
  • Salones de exposición
  • Supermercados
  • Oficinas
  • Centros comerciales
  • Salones de exposiciones
  • Restaurantes
  • Centros logísticos
  • Edificios de usos múltiples
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Aplicaciones públicas
  • Las escuelas
  • Hospitales
  • Salones de conferencias
  • Laboratorios
  • Los museos
  • Estadios
Otras aplicaciones
  • Las explotaciones agrícolas
  • Casas para refugiados
  • Estaciones de bombeo
  • Hangares de aeronaves
  • Terminal de un aeropuerto
¿Por qué elegir edificios de acero prefabricados?
1. Ahorro de costes

El precio por metro cuadrado puede ser del 25% al 30% más bajo que los edificios convencionales de acero.

2- Erección rápida.

Todos los componentes de acero se fabrican en la fábrica y se unen por tornillos en el sitio, por lo que el proceso de montaje es rápido, paso a paso, fácil de instalar y requiere equipos simples.Se requiere un 60% menos de tiempo de construcción en comparación con la R tradicionalEdificio de hormigón armado.

3. flexibilidad

Edificios de acero prefabricadosSon flexibles en cualquier requisito de diseño, fáciles de ampliar en el futuro y también económicos con bajos costos de transporte.

4Eficiencia energética

Hoy en día, los edificios pre-diseñados son la solución ecológica para el medio ambiente con reducción de CO2, eficiencia energética y reciclabilidad.

Componentes de edificios de acero prefabricados

Los edificios de metal prefabricados consisten en los siguientes componentes:

  • Miembros primarios / marcos principales
  • Miembros secundarios / Miembros formados en frío
  • Panel de techo y de pared
  • Accesorios, compras, sistema de grúa, sistema de mezana, aislamiento, etc.
  • Los paneles de sándwich
Miembros primarios / marcos principales

Los miembros primarios son los principales miembros de carga y soporte de un edificio pre-diseñado.La forma y el tamaño de estos miembros varían según la aplicación y los requisitos.

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Miembros secundarios / Miembros formados en frío

Los marcos estructurales secundarios se refieren a las vigas, girts, soportes de alero, soportes de viento, soportes de bridas, ángulos de base, clips y otras partes estructurales diversas.

Las barreras, las revestimientos y los soportes del alero son elementos de acero formados en frío que tienen una resistencia mínima de 345 MPa (50.000 psi) y se ajustarán a las especificaciones físicas de GB/ISO/CE o equivalente.

Las hojas de techo y de pared/paneles

Los paneles de acero estándar son 0.3, 0.4Los paneles de acero se sumergen en caliente y se galvanizan con recubrimiento de zinc o zinc-aluminio.antes de aplicar un primer resistente a la corrosión y una capa superiorEl espesor combinado de la película pintada es de 25 micras en el lado delantero y 12 micras en el reverso.

Otros accesorios para edificios

Otros accesorios para edificios incluyen tornillos de anclaje, elementos de sujeción (tornos, tuercas, correa, tornillos de expansión), canaletas, canaletas, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de tragaluces,las persianas y todos los demás materiales relacionados con la construcción.

Proceso de fabricación y control de calidad
Procedimiento de recepción de los materiales
  • Verificar los documentos de recepción y la cantidad de material recibido por las tiendas
  • Presentar la carga para la inspección QC por las tiendas
  • Inspección visual para confirmar el estado de la superficie y para detectar cualquier daño
  • Inspección dimensional para comprobar longitud, anchura, profundidad, grosor, etc.
  • Verificación de los documentos justificativos como el CTM
  • Preparación del informe de inspección de materiales entrantes
Preparación del material

Preparación de las placas:

  • Dibujos transferidos al dispositivo de almacenamiento mediante software experto
  • Dibujos copiados en la máquina de procesamiento de placas
  • Una máquina automatizada detecta la longitud de la placa y realiza el procesamiento
  • Perforación de la marca de la parte en la placa
  • Perforación de placas según los ficheros NC
  • Cortado por plasma de placas

Preparación de vigas/tubos:

  • Dibujos de fabricación elaborados por el departamento de diseño
  • Máquinas automáticas de corte y perforación
  • Traslado de la máquina de perforación a la sección de ajuste
Proceso de preparación
  • Dibujos de fabricación emitidos por el ingeniero de producción
  • Los fabricantes recogen las vigas preparadas y los elementos de conexión
  • Fijar las placas de extremo, las placas de encasillado, los endurecedores, los tapones en los lugares apropiados
  • Soldadura de barras para fijación temporal
  • Inspección QC tras la finalización del montaje
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Soldadura y molienda

Procedimiento de soldadura por arco sumergido:

  • Planificar los trabajos a soldar
  • Lugar de soldadura limpio, libre de polvo, aceite y grasa
  • Alimentación y tensión del alambre fijo para soldadura
  • Mantener los parámetros de tamaño del filete de acuerdo con la norma GB50661-2011
  • Eliminar las salpicaduras y las escorias después de la soldadura
  • Aplastamiento de los bordes, bordes afilados y refuerzos excesivos
  • Inspección de control de calidad

Procedimiento de soldadura MIG:

  • Procedimiento similar a la soldadura por arco sumergido con parámetros MIG
  • Mantener los parámetros de tamaño del filete de acuerdo con la norma GB50661-2011
  • Limpieza y molienda después de la soldadura
  • Inspección de control de calidad
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Proceso de soplado
  • Talks de la caja de herramientas realizadas por Foreman para cada tarea
  • Área de trabajo barricada con avisos informativos
  • Identificación del acero fabricado registrada para la trazabilidad
  • Procesos de acero de materias primas montados en grúas en el bastidor de alimentación
  • Limpieza de aire a alta presión para eliminar el polvo de la superficie
  • El deslizamiento automático a través del sistema de transporte
  • Seis ruedas montadas internamente lanzando tiro de acero a alta velocidad
  • Salida completamente limpia (grado SA 2/2.5)
  • EIP completos requeridos para el personal
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Pintura de materiales manufacturados
  • Inspección QC de las superficies reventadas antes de la preparación
  • Condiciones ambientales verificadas y registradas (temperatura, humedad)
  • La superficie debe estar seca y libre de aceite, grasa y sales solubles.
  • Se prefiere la aplicación mediante aerosolar sin aire
  • Material de pintura comprobado para comprobar su conformidad con la vida útil
  • Las lecturas del espesor de película húmeda (WFT) durante la aplicación
  • Verificaciones puntuales realizadas por el control de calidad para verificar la conformidad

Especificación del sistema de pintura:

  • Capa de primerado: por requerimiento del proyecto
  • Segunda capa: por proyecto requerido
  • Tercera capa: por proyecto requerido
  • Toque en el sitio - después de la erección
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Carga y envío
  • Recibir los componentes terminados del departamento de pintura
  • Guardar adecuadamente el trabajo en el patio
  • Arreglar camiones de las empresas de camiones firmados contrato
  • Comienza la carga después de la confirmación del despacho
  • Copias de todos los documentos conservados en el expediente de trabajo
Normas de calidad y control

Con 20 años de garantía en la industria de la construcción de acero, nuestra empresa mantiene estrictos estándares de calidad para edificios de acero.Las siguientes normas se siguen estrictamente para el diseño y la fabricación:

  • Se aplicará el procedimiento de evaluación de la conformidad.
  • Se aplicará el procedimiento siguiente:
  • Se aplicarán las disposiciones siguientes:
  • Se aplicará el procedimiento siguiente:
  • Se aplicarán las disposiciones siguientes:
Normas de tamaño de las soldaduras de filete
Objetivo

Asegurar la calidad de las soldaduras de filete, satisfacer los requisitos técnicos de los componentes soldados y mejorar la estandarización de nuestra fabricación.

Ámbito de aplicación

El presente manual se aplica al diseño, fabricación e inspección de las soldaduras de filete.

Requisitos para el tamaño de las patas de las soldaduras de filete
Requisito Especificación
Tamaño mínimo del filete de soldadura K≥1,5 × t (t = espesor del elemento de soldadura más grueso)
Tamaño máximo del filete de soldadura K≤1.2t (t = espesor de los elementos de soldadura más delgados)
Soldadura de bordes Cuando t ≤ 6 mm, K ≤ t; Cuando t> 6 mm, K ≤ t- ((1 ~ 2) mm
Agujas circulares o de zanja K≤(1/3) d (d = diámetro del orificio circular)
Selección del tamaño de la soldadura de filete
Forma de las patas de filete de soldadura Valor K (tamaño de las soldaduras de filete) Nota
Saldadura de filete sin ranura K = 0,7 ~ 1) t y ≤ 15 mm Para la mayoría de los edificios de estructura de acero
Saldadura de filete sin ranura K=(0,5~0,6) t Para reforzar las costillas y los miembros secundarios
Soldadura de filete con ranura (CJP y PJP) K=t/4 y K≤10 mm Para la mayoría de los edificios de estructura de acero
Soldadura de filete con ranura (CJP y PJP) K=t/2 y K≤10 mm Elementos importantes (fardos de las grúas)
Gráfico de tamaño mínimo de las soldaduras de filetes
espesor del metal de origen (t) (mm) Tamaño mínimo del filete de soldadura
T ≤ 6 3 (mínimo 5 para el haz de grúa)
6 5
12 6
T> 20 8
Sección H Equipo y proceso de fabricación

Corte de placas de acero → montaje de sección H → soldadura automática → refuerzo de sección H → montaje → soldadura manual → estallado → pintura → almacenamiento

Máquina de corte por fuego CNC portátil
Modelo: CNCDG-1530. Cortar placas de acero (5-100 mm de espesor), doblar los bordes. Para pequeños componentes regulares e irregulares.
Máquina de corte con llama recta
Modelo: DZCG-4000A. Cortar placas de acero (5-100 mm de grosor). Ancho de corte efectivo: 3200 mm.
Máquina de corte por CNC
Modelo: CNC-4000C. Cortar placas de acero (5-100 mm de espesor). Ancho de corte efectivo: 3200 mm.
Máquina de perforación radial
Modelo: Z3050*16/1. Diámetro máximo de perforación φ50mm. Para los orificios de conexión de tornillos de los componentes.
Máquina de perforar
Modelo: JH21-400. Presión máxima de estampado: 400 toneladas. Para perforar placas, blanquear, doblar.
Máquinas para cortar el pelo
Modelo: Q11Y-25*2500. Ancho de corte: 2500 mm. espesor de corte: 3-25 mm.
Máquina de ensamblaje de acero de sección H
Modelo: Z20B. Ancho de la brida: 150-800 mm. Altura de la red: 160-2000 mm.
Máquina de soldadura automática de arco sumergido tipo pórtico
Modelo: LHA5ZB. Sección transversal máxima: 800 mm x 2000 mm.
Máquina de refuerzo de acero de sección H
Modelo: YTJ60B. Ancho de la brida: 200-1000 mm. espesor de la brida: ≤60 mm.
Máquina de refuerzo de bridas de sección H
Modelo: HYJ-800. Ancho de la brida: 160-800 mm. espesor de la brida: ≤40 mm.
Máquina para soplar con 10 cabezas de empuje
Modelo: QH1525. Tamaño de entrada de la máquina: 1500×2500.
Pulverizador sin aire
Modelo: CPQ9CA. Capacidad derivada: 56 L/min. Relación de presión: 321