50 년의 수명 주기와 빠른 건립을 가진 경식 내성 전공제철 구조

사전 엔지니어링 강철 건물은 구조적 개념에 따라 구축된 강철 구조물입니다.주요 부재, 보조 부재, 지붕 및 벽 패널서로 연결되고 다양한 다른 건물 구성 요소와 연결됩니다.

이 건물에는 다음과 같은 기능이 제공될 수 있습니다.천창, 벽등, 터보 환기구, 용마루 환기구, 루버, 지붕 모니터, 문 및 창문, 트러스, 중간층, 파사드, 캐노피, 크레인 시스템, 단열재 등 다양한 구조적 및 비구조적 추가 기능고객의 요구 사항에 따라. 모든 강철 건물은무게는 가볍고 강도는 높도록 맞춤 설계되었습니다.

사전 엔지니어링 건물계약자 및 소유자에게 가장 유연한 솔루션입니다. 저렴한 비용, 높은 내구성, 완벽한 품질 관리 및 빠른 설치의 장점을 갖춘 PEB는 공장, 창고, 물류 센터, 쇼룸, 쇼핑몰, 학교, 병원, 커뮤니티 건물 등 다양한 용도로 사용됩니다.

• 공장
• 작업장
• 창고
• 냉동 창고
• 철강 공장
• 조립 공장

• 쇼룸
• 슈퍼마켓
• 사무실
• 쇼핑 센터
• 전시관
• 레스토랑
• 물류 센터
• 다목적 건물

• 학교
• 병원
• 회의실
• 실험실
• 박물관
• 경기장

• 농장
• 유틸리티 쉼터
• 펌프 스테이션
• 항공기 격납고
• 공항 터미널

사전 엔지니어링 금속 건물은 다음 구성 요소로 구성됩니다.

• 주요 부재 / 메인 프레임
• 보조 부재 / 냉간 성형 부재
• 지붕 및 벽 패널
• 액세서리, 구매 품목, 크레인 시스템, 중간층 시스템, 단열재 등
• 샌드위치 패널

주요 부재는 사전 엔지니어링 건물의 주요 하중 지지 및 지지 부재입니다. 메인 프레임 부재에는 기둥, 서까래 및 기타 지지 부재가 포함됩니다. 이러한 부재의 모양과 크기는 응용 분야 및 요구 사항에 따라 다릅니다.

보조 구조 프레임은 도리, 거터, 처마 스트럿, 풍하중 브레이싱, 플랜지 브레이싱, 베이스 앵글, 클립 및 기타 다양한 구조 부품을 말합니다.

도리, 거터 및 처마 스트럿은 최소 항복 강도 345 MPa(50,000 psi)를 가지며 GB/ISO/CE 또는 동등한 물리적 사양을 준수하는 냉간 성형 강철 부재입니다.

표준 강철 패널은 두께 0.3, 0.4, 0.5mm 또는 0.6mm이며 최소 항복 강도는 345 MPa입니다. 강철 패널은 아연 또는 아연-알루미늄 코팅으로 열간 아연 도금됩니다. 베이스 재료는 부식 방지 프라이머 및 상도 도포 전에 전처리됩니다. 도장 필름의 총 두께는 앞면 25마이크론, 뒷면 12마이크론입니다.

기타 건물 액세서리에는 앵커 볼트, 패스너(볼트, 너트, 턴버클, 확장 볼트), 홈통, 배수관, 문, 창문, 환기구, 천창 패널, 루버 및 기타 모든 건물 관련 자재가 포함됩니다.

• 창고에서 수령 서류 및 수령 자재 수량 확인
• 창고에서 QC 검사를 위해 하중 제출
• 표면 상태 및 손상 여부 확인을 위한 육안 검사
• 길이, 너비, 깊이, 두께 등 치수 검사
• MTC와 같은 지원 문서 확인
• 입고 자재 검사 보고서 작성

판재 준비:

• 전문 소프트웨어를 사용하여 도면을 저장 장치로 전송
• 도면을 판재 가공 기계로 복사
• 자동 기계가 판재 길이를 감지하고 가공 수행
• 판재에 부품 표시 펀칭
• NC 파일에 따라 판재 드릴링
• 판재 플라즈마 절단

빔/튜브 준비:

• 설계 부서에서 제작 도면 준비
• 자동 절단 및 드릴링 기계 가공
• 드릴링 기계에서 조립 섹션으로 이동

• 생산 엔지니어에서 제작 도면 발행
• 제작자는 준비된 빔과 연결 부품을 수집합니다.
• 엔드 플레이트, 거셋 플레이트, 보강재, 도리 클리트를 적절한 위치에 고정합니다.
• 임시 고정을 위한 태킹 용접
• 조립 완료 후 QC 검사

잠수 아크 용접 절차:

• 용접할 작업 계획
• 용접 위치를 먼지, 기름, 그리스 없이 청소
• 용접을 위해 와이어 공급 및 전압 설정
• GB50661-2011 표준에 따라 필렛 크기 매개변수 유지
• 용접 후 스패터 및 슬래그 제거
• 버, 날카로운 모서리 및 과도한 보강재 연삭
• QC 검사

MIG 용접 절차:

• MIG 매개변수를 사용한 잠수 아크 용접과 유사한 절차
• GB50661-2011 표준에 따라 필렛 크기 매개변수 유지
• 용접 후 청소 및 연삭
• QC 검사

• 모든 작업에 대해 현장 감독관이 공구함 토크 수행
• 작업 구역은 정보 공지 사항으로 차단
• 추적을 위해 제작된 강철의 ID 기록
• 원자재 강철 섹션이 "투입" 랙으로 크레인으로 운반됨
• 고압 공기 세척으로 표면 먼지 제거
• 컨베이어 시스템을 통한 자동 블라스팅
• 고속으로 강철 샷을 분사하는 6개의 내부 장착 휠
• 완전히 깨끗하게 나옴 (등급 - SA 2/2.5)
• 직원에게는 완전한 PPE가 필요합니다.

• 프라이머 도포 전 블라스팅된 표면의 QC 검사
• 주변 조건 확인 및 기록 (온도, 습도)
• 표면은 건조하고 기름, 그리스 및 가용성 염이 없어야 합니다.
• 에어리스 스프레이 도포 선호
• 페인트 재료의 유효 기간 준수 여부 확인
• 도포 중 WFT(습막 두께) 측정
• QC의 현장 확인을 통해 준수 여부 확인

도장 시스템 사양:

• 프라이머 코트: 프로젝트 요구 사항에 따라
• 두 번째 코트: 프로젝트 요구 사항에 따라
• 세 번째 코트: 프로젝트 요구 사항에 따라
• 현장 보수 - 설치 후

• 야드에 작업별로 적절하게 보관
• 계약된 트럭 회사에서 트럭 준비
• 출고 확인 후 상차 시작
• 모든 문서 사본을 작업 파일에 보관
• 품질 표준 및 관리

GB/T1591-2008/2018

• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006
• 필렛 용접 크기 표준

적용 범위

필렛 용접 다리 크기 요구 사항

휴대용 CNC 화염 절단기