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鋼構造の建物
Created with Pixso. 50年の耐用年数と迅速な建設が可能な耐食性プレハブ鋼構造

50年の耐用年数と迅速な建設が可能な耐食性プレハブ鋼構造

ブランド名: KXD
型番: KXD-SSW1059
MOQ: 200平方メートル(MOQ)
価格: US$50.00-100.00
配達時間: 30日
支払条件: T/T
詳細情報
起源の場所:
青島
証明:
ISO, SGS, CE, BV
インストール:
オンラインガイドサポートとオンサイトインストール
設計基準:
AISC、MBMA、AWS、ASTM
製品タイプ:
鋼構造
製品抵抗:
耐食性
アクセサリー:
閃き 窓灯 扇風機 溝など
パッケージの詳細:
パレット
供給の能力:
5000トン/月
製品説明
プレハブ鋼構造倉庫ビルおよび建設資材
基本情報
モデル番号 KXD-SSB125
エンジニアリングチームのメンバー 20
品質管理 毎日
ライフサイクル 50年
建設期間 50日
エンジニアリングツール CAD
プロジェクト管理 ターンキーソリューション
保証 30年限定保証
材料 鋼構造
用途
認証 CE、ISO、SGS
カスタマイズ カスタマイズ
輸送パッケージ 耐航性パッケージ
要件 SGS / ISO / BV
商標 kxd
原産地 中国
HSコード 9406000090
生産能力 月産5000トン鋼材
プレハブ鋼構造建築物とは?

プレハブ鋼構造建築物とは、構造コンセプトに基づいて構築された鋼構造物です。主部材、副部材、屋根および壁のシート互いに接続され、さまざまな他の建築コンポーネントに接続されています。

これらの建物には、採光窓、壁灯、ターボ換気扇、リッジ換気扇、ルーバー、屋根モニター、ドアと窓、トラス、メザニン床、ファシア、キャノピー、クレーンシステム、断熱材など、さまざまな構造的および非構造的な追加が提供されます。顧客の要件に基づいています。すべての鋼構造建築物は、

軽量で高強度になるようにカスタム設計されています。
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プレハブ鋼構造建築物のモデル

プレハブ鋼構造建築物の用途プレハブ鋼構造建築物

は、請負業者や所有者にとって最も柔軟なソリューションです。低コスト、高耐久性、完璧な品質管理、迅速な設置という利点により、PEBは工場、倉庫、物流センター、ショールーム、ショッピングモール、学校、病院、コミュニティビルなどのさまざまな用途に使用されています。
  • 産業用途
  • 工場
  • ワークショップ
  • 倉庫
  • 冷蔵倉庫
  • 製鋼所
50年の耐用年数と迅速な建設が可能な耐食性プレハブ鋼構造 1
組立工場
  • 商業用途
  • ショールーム
  • スーパーマーケット
  • オフィス
  • ショッピングセンター
  • 展示ホール
  • レストラン
  • 物流センター
50年の耐用年数と迅速な建設が可能な耐食性プレハブ鋼構造 2
多目的ビル
  • 公共用途
  • 学校
  • 病院
  • 会議場
  • 研究所
  • 博物館
スタジアム
  • その他の用途
  • 農場
  • ユーティリティシェルター
  • ポンプ場
  • 航空機ハンガー
空港ターミナル
プレハブ鋼構造建築物を選ぶ理由

1.コスト削減

平方メートルあたりの価格は、従来の鋼構造建築物よりも25〜30%低くなる可能性があります。設置時間の短縮と設置プロセスの容易さにより、現場での設置コストは低くなります。

2.迅速な設置

すべての鋼材部品は工場で製造され、現場でボルトで接続されます。そのため、設置プロセスは迅速で、段階的で、設置が容易で、簡単な機器が必要です。従来のRC造(鉄筋コンクリート)建築物と比較して、建設時間は60%短縮されます。

3.柔軟性プレハブ鋼構造建築物

は、設計のあらゆる要件において柔軟であり、将来の拡張が容易で、輸送コストが低いため経済的です。

4.エネルギー効率

現在、プレハブ鋼構造建築物は、CO2排出量の削減、エネルギー効率、リサイクル可能性を備えた環境に優しいソリューションです。

プレハブ鋼構造建築物のコンポーネント

  • サンドイッチパネル
  • 主部材は、プレハブ鋼構造建築物の主要な荷重支持部材です。メインフレーム部材には、柱、垂木、その他の支持部材が含まれます。これらの部材の形状とサイズは、用途と要件に基づいて異なります。
  • 副部材/冷間成形部材
  • 屋根と壁のパネル
  • アクセサリー、購入品、クレーンシステム、メザニンシステム、断熱材など
サンドイッチパネル

主部材/メインフレーム

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主部材は、プレハブ鋼構造建築物の主要な荷重支持部材です。メインフレーム部材には、柱、垂木、その他の支持部材が含まれます。これらの部材の形状とサイズは、用途と要件に基づいて異なります。

副部材/冷間成形部材

二次構造フレームは、母屋、胴縁、軒桁、風ブレース、フランジブレース、ベースアングル、クリップ、その他の雑多な構造部品を指します。

母屋、胴縁、軒桁は、最小降伏強度345 MPa(50,000 psi)の冷間成形鋼部材であり、GB/ISO/CEまたは同等の物理仕様に準拠します。

屋根と壁のシート/パネル

標準鋼板は厚さ0.3、0.4、0.5 mmまたは0.6 mmで、最小降伏強度は345 MPaです。鋼板は亜鉛または亜鉛アルミニウムコーティングでホットディップ亜鉛めっきされています。ベース材は、耐食性プライマーとトップコートを塗布する前に前処理されます。塗装膜の合計厚さは、表面が25ミクロン、裏面が12ミクロンです。

その他の建築用アクセサリー

その他の建築用アクセサリーには、アンカーボルト、ファスナー(ボルト、ナット、ターンバックル、拡張ボルト)、雨樋、縦樋、ドア、窓、換気扇、天窓パネル、ルーバー、およびその他の建築関連材料が含まれます。
製造プロセスと品質管理
  • 材料受入手順
  • 倉庫による受入書類と受入数量の確認
  • 倉庫によるQC検査のための荷物の提出
  • 表面状態と損傷の有無を確認するための目視検査
  • 寸法検査(長さ、幅、奥行き、厚さなどの確認)
  • MTCなどのサポート書類の検証
受入材料検査報告書の作成

材料準備

  • プレートの準備:
  • 専門ソフトウェアを使用してストレージデバイスに図面を転送
  • プレート加工機に図面をコピー
  • 自動機械がプレートの長さを感知し、加工を実行
  • プレートへの部品マークのパンチング
  • NCファイルに従ったプレートの穴あけ

プレートのプラズマ切断

  • ビーム/チューブの準備:
  • 設計部門による製作図面の作成
  • 自動切断・穴あけ機械による加工
穴あけ機から組立セクションへの転送
  • 組立プロセス
  • 生産技術者による製作図面の発行
  • 製作者は準備されたビームと接続部品を収集
  • エンドプレート、ガセットプレート、スティフナー、母屋クリートを適切な場所に固定
  • 一時固定のためのタッキング溶接
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組立完了後のQC検査

溶接と研磨

  • サブマージアーク溶接手順:
  • 溶接する作業の計画
  • 溶接場所のほこり、油、グリースをきれいに除去
  • サブマージアーク溶接と同様の手順でMIGパラメータを使用
  • GB50661-2011規格に従ったフィレットサイズパラメータの維持
  • 溶接後のスパッターとスラグの除去
  • 溶接後のクリーニングと研磨

QC検査

  • MIG溶接手順:
  • サブマージアーク溶接と同様の手順でMIGパラメータを使用
  • GB50661-2011規格に従ったフィレットサイズパラメータの維持
  • 溶接後のクリーニングと研磨
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QC検査
  • ブラストプロセス
  • 各作業のフォアマンによるツールボックスでの説明
  • 作業エリアは情報通知で区切る
  • トレーサビリティのために製作された鋼材のIDを記録
  • 原材料の鋼材セクションを「インフィード」ラックにクレーンで吊り上げる
  • 高圧空気洗浄による表面のほこりの除去
  • コンベアシステムによる自動ブラスト
  • 高速度で鋼球を投射する6つの内部取り付けホイール
  • 完全に洗浄された状態(グレード - SA 2/2.5)で排出
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個人用の完全なPPEが必要
  • 製作材料の塗装
  • プライマー塗布前のブラスト面QC検査
  • 周囲条件の確認と記録(温度、湿度)
  • 表面は乾燥しており、油、グリース、可溶性塩がないこと
  • エアレススプレーによる塗布を推奨
  • 塗料材料の有効期限との適合性を確認
  • 塗布中のWFT(ウェットフィルム厚)測定

適合性を確認するためのQCによる抜き取り検査

  • 塗装システム仕様:
  • プライマーコート:プロジェクトの要件による
  • セカンドコート:プロジェクトの要件による
  • サードコート:プロジェクトの要件による
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現場でのタッチアップ - 設置後
  • 積み込みと出荷
  • 塗装部門から完成した部品を受け取る
  • ヤードに作業ごとに適切に保管
  • 契約締結済みのトラック会社からトラックを手配
  • クリアランス確認後に積み込み開始
すべての書類のコピーをジョブファイルに保管

品質基準と管理

  • 鋼構造建築業界で20年の保証を持つ当社は、鋼構造建築物に対して厳格な品質基準を維持しています。ISO9001およびCE認証を取得しています。設計および製作には、以下の基準が厳密に遵守されています。
  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006
フィレット溶接サイズ基準

目的

フィレット溶接の品質を確保し、溶接部材の技術要件を満たし、製作の標準化を向上させる。

適用範囲

このマニュアルは、フィレット溶接サイズの設計、製作、検査に適用されます。
フィレット溶接脚サイズ要件 要件
母材厚さ(t)(mm) 最小フィレット溶接サイズ
K≥1.5×t(t = 厚い溶接部材の厚さ) 最大フィレット溶接サイズ
K≤1.2t(t = 薄い溶接部材の厚さ) エッジ溶接
t≤6mmの場合、K≤t; t>6mmの場合、K≤t-(1〜2)mm 円形/溝穴
K≤(1/3)d(d = 円形穴の直径)
フィレット溶接サイズの選択 フィレット溶接脚の形状 K(フィレット溶接サイズ)値
ほとんどの鋼構造建築物の場合 溝なしフィレット溶接 K=t/4 および K≤10mm
ほとんどの鋼構造建築物の場合 溝なしフィレット溶接 K=(0.5〜0.6)t
ほとんどの鋼構造建築物の場合 溝付きフィレット溶接(CJPおよびPJP) K=t/4 および K≤10mm
ほとんどの鋼構造建築物の場合 溝付きフィレット溶接(CJPおよびPJP) K=t/2 および K≤10mm
重要部材(クレーンビーム)
最小フィレット溶接サイズチャート 母材厚さ(t)(mm)
最小フィレット溶接サイズ t≤6
12 6
5 12
6 t>20
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H形鋼製造設備とプロセス

鋼板切断 → H形鋼組立 → 自動溶接 → H形鋼補強 → 組立 → 手動溶接 → ショットブラスト → 塗装 → 保管
ポータブルCNC火炎切断機
モデル:CNCDG-1530 | 鋼板切断(厚さ5〜100mm)、エッジの面取り | 定型および不定形の小部品用
直炎切断機
モデル:DZCG-4000A | 鋼板切断(厚さ5〜100mm) | 有効切断幅:3200mm
CNC切断機
モデル:CNC-4000C | 鋼板切断(厚さ5〜100mm) | 有効切断幅:3200mm
ラジアルボール盤
モデル:Z3050*16/1 | 最大穴あけ径φ50mm | 部品ボルト接続穴用
パンチングマシン
モデル:JH21-400 | 最大プレス能力:400トン | プレートのパンチング、ブランキング、曲げ用
シャーリングマシン
モデル:Q11Y-25*2500 | 切断幅:2500mm | 切断厚さ:3〜25mm
H形鋼組立機
モデル:Z20B | フランジ幅:150〜800mm | ウェブ高さ:160〜2000 mm
ガントリー型サブマージアーク自動溶接機
モデル:LHA5ZB | 最大断面:800mm×2000mm | H形鋼組立溶接用
H形鋼補強機
モデル:YTJ60B | フランジ幅:200〜1000mm | フランジ厚さ:≤60mm
H形鋼フランジ補強機
モデル:HYJ-800 | フランジ幅:160〜800mm | フランジ厚さ:≤40mm
10ヘッドショットブラスト機
モデル:QH1525 | 機械入口サイズ:1500×2500 | Sa2.5グレードまで
エアレススプレー