سعر جيد متصل

تفاصيل المنتجات

Created with Pixso. الصفحة الرئيسية Created with Pixso. منتجات Created with Pixso.
بناء هيكل الصلب
Created with Pixso. مبنى فولاذي مُصمم مسبقًا ومقاوم للحريق ومعتمد من CE مع دورة حياة تبلغ 50 عامًا

مبنى فولاذي مُصمم مسبقًا ومقاوم للحريق ومعتمد من CE مع دورة حياة تبلغ 50 عامًا

اسم العلامة التجارية: kxd
رقم الطراز: KXD-SSW1552
الـ MOQ: 500-1,999 متر مربع
السعر: US$49.00
وقت التسليم: 30 يوما
شروط الدفع: تي/تي
معلومات تفاصيل
مكان المنشأ:
تشينغداو
إصدار الشهادات:
ISO CE
مقاومة حريق المنتج:
مقاومة للحريق
الحمولة:
مصممة وفقا للمعايير المحلية
خاص:
نظام رشاشات الحريق جاهز
اللون الخارجي:
متطلبات الرسم
تسقيف:
لوحة شطيرة. ورقة فولاذية واحدة
مسبق:
خارج الموقع
الإطار الصلب الرئيسي:
الصلب H، Z أو C Purlin
عضو:
عمود الصلب
تفاصيل التغليف:
البليت
القدرة على العرض:
50000ton/سنة
إبراز:

مبنى فولاذي معتمد من قبل المهندسين

,

مبنى فولاذي هيكلي مقاوم للحريق

,

دورة حياة 50 عامًا

وصف المنتج
قطاع H حزم هيكلية فولاذية مجموعات بناء جاهزة مع شهادة CE
معلومات أساسية
رقم النموذج:KXD-SSB54
إشارة اللون:رال
عضو فريق الهندسة:20
مراقبة الجودة:يومياً
دورة الحياة:خمسون سنة
فترة البناء:60 يوما
خدمة العملاء:خدمة ما بعد البيع
إدارة المشاريع:الحل المفتاح
أدوات الهندسة:أوتوكاد
النوع:فولاذ قسم H
القياسية:GB
تشكيل:الفولاذ المطاط الساخن
الفولاذ الهيكلي الكربوني:Q235
هيكل الحائط السكني:دعم الجدار
الضمان:ضمان محدود لمدة 30 سنة
حزمة النقل:حزمة صالحة للملاحة
المواصفات:SGS / ISO / BV
العلامة التجارية:KXD، الفولاذ الهيكلي ذو السبائك المنخفضة والقوة العالية
المصدر:الصين
الرمز السريع:9406900090
قدرة الإنتاج:5000 طن/شهر
بناء المباني الهيكلية الصلبية الصناعية العقارية
ما هو مبنى الفولاذ المعدل مسبقاً؟

المباني الفولاذية المعدلة مسبقا هي الهياكل الفولاذية المبنية على مفهوم هيكلي منالعناصر الرئيسية، العناصر الثانوية، سقف والجدرانمتصلة ببعضها البعض ومختلف مكونات المبنى الأخرى.

يمكن توفير هذه المبانيإضافات هيكلية وغير هيكلية مختلفةمثل مصابيح السقف ، مصابيح الجدار ، فتحات التوربو ، مروحي الحافة ، الشاشات ، شاشات السقف ، الأبواب والنوافذ ، الشعاب ، الطوابق بين الطوابق ، الفاشيات ، المظلات ، أنظمة الرافعة ، العزل ، الخ.بناء على متطلبات العملاءجميع المباني الفولاذيةمصممة خصيصاً لتكون خفيفة الوزن وقوية عالية

نموذج من المباني الصلبية المعدلة مسبقاً
Pre-engineered steel building model showing structural components and assembly
تطبيقات المباني الفولاذية المعدلة مسبقاً

المباني التي تم تصميمها مسبقاً هي الحلول الأكثر مرونة للمقاولين والمالكين. مع مزايا منخفضة التكلفة، وقوة عالية، ومراقبة جودة مثالية والتركيب السريع.يتم استخدام PEBs لتطبيقات مختلفة:

التطبيقات الصناعية
  • المصانع
  • ورش العمل
  • المستودعات
  • تخزينات باردة
  • مصانع الصلب
  • مصانع التجميع
Industrial pre-engineered steel building application examples
التطبيقات التجارية
  • صالات العرض
  • السوبر ماركت
  • المكاتب
  • مراكز التسوق
  • قاعات المعارض
  • المطاعم
  • المراكز اللوجستية
  • المباني متعددة الأغراض
Commercial pre-engineered steel building application examples
الطلبات العامة
  • مدارس
  • المستشفيات
  • قاعات المؤتمرات
  • المختبرات
  • المتاحف
  • الملاعب
تطبيقات أخرى
  • المزارع
  • الملاجئ المفيدة
  • محطات المضخة
  • حظائر الطائرات
  • محطات المطارات
لماذا تختار المباني الفولاذية المعدلة مسبقاً؟
1توفير التكاليف

يمكن أن يكون السعر لكل متر مربع أقل بنسبة 25-30٪ من المباني الصلبة التقليدية. تكلفة إقامة الموقع منخفضة بسبب أوقات الإقامة الأسرع وعملية الإقامة الأسهل.

2انتصاب سريع

يتم تصنيع جميع المكونات الفولاذية في المصنع وربطها بالمسامير في الموقع. لذا فإن عملية التركيب سريعة، خطوة بخطوة، وسهلة التثبيت وتتطلب معدات بسيطة.60٪ أقل من وقت البناء المطلوب بالمقارنة مع R التقليديةمبنى من الخرسانة المسلحة

3المرونة

المباني الفولاذية المعدلة مسبقاً مرنة في أي متطلبات التصميم، وسهلة التوسع في المستقبل، وأيضاً اقتصادية بتكاليف نقل منخفضة.

4كفاءة الطاقة

في الوقت الحاضر، المباني المعدلة مسبقاً هي الحل الأخضر للبيئة مع الحد من ثاني أكسيد الكربون وكفاءة استخدام الطاقة وإعادة التدوير.

مكونات المباني الفولاذية المعدلة مسبقاً

المباني المعدنية المعدلة مسبقاً تتكون من المكونات التالية:

  • الأعضاء الأساسيون / الأطر الرئيسية
  • الأعضاء الثانويين / الأعضاء المشكّلين بارداً
  • لوحات السقف والجدران
  • الملحقات، المشتريات، نظام الرافعة، نظام الميزانين، العزل، الخ
  • لوحات ساندوتش
الأعضاء الأساسيون / الأطر الرئيسية

العناصر الأساسية هي العناصر الرئيسية لحمل الحمل ودعم مبنى تم تصميمه مسبقًا. وتشمل أعضاء الإطار الرئيسية الأعمدة والجدران وغيرها من العناصر الداعمة.شكل وحجم هذه الأعضاء تختلف على أساس التطبيق والمتطلبات.

Primary structural members and main frames of pre-engineered steel building
الأعضاء الثانويين / الأعضاء المشكّلين بارداً

الإطار الهيكلي الثانوي يشير إلى القضبان والحواف والمساندات السطحية، ودعم الرياح، ودعم الفلنجات، وزوايا القاعدة، والشرائط وغيرها من الأجزاء الهيكلية المختلفة.

أجزاء الصلبة التي يتم تشكيلها باردة والتي لديها أقصى قوة صلبة 345 MPa (50,000 psi) وتتوافق مع المواصفات الفيزيائية لـ GB / ISO / CE أو ما يعادلها.

أوراق السقف والجدران

لوحات الصلب القياسية هي 0.304، 0.5 ملم أو 0.6 ملم سميكة ولها أقصى قوة تساقط 345 MPa. لوحات الفولاذ مغطاة ساخنة ومغلفة بطلاء الزنك أو الزنك والألومنيوم. المواد الأساسية معالجة مسبقة،قبل تطبيق غطاء أساسي مقاوم للتآكل والطلاء العلويسمك الفيلم المطلي هو 25 ميكرون على الجانب الأمامي و 12 ميكرون على الجانب الخلفي.

أدوات البناء الأخرى

أدوات المباني الأخرى تشمل المسامير الراسخة، المرفقات (المسامير، المكسرات، الحبل الدوار، المسامير التوسعية) ، المجاري، المسامير المنخفضة، الأبواب، النوافذ، مروحة، ألواح السحاب،الشاشات وكل المواد الأخرى المتعلقة بالبناء.

عملية التصنيع ومراقبة الجودة
إجراءات استلام المواد
  • التحقق من الوثائق المستلمة وكمية المواد المستلمة
  • تقديم الحمولة للتفتيش من قبل مراقبة الجودة
  • التفتيش البصري لحالة السطح والأضرار
  • فحص الأبعاد للطول والعرض والعمق والسمك
  • التحقق من الوثائق الداعمة مثل MTC
  • إعداد تقرير تفتيش المواد الواردة
إعداد المواد

قسم التصميم والتنمية يضع الرسومات الهيكلية. قسم الإنتاج يعد العناصر وفقا للرسومات.

إعداد الأطباق
  • نقل الرسومات إلى جهاز التخزين باستخدام البرمجيات الخبراء
  • نسخ الرسومات إلى آلة معالجة اللوحات
  • الآلة الآلية تحسب طول اللوحة والعمليات وفقًا لملفات NC
  • إبرام علامة الجزء على اللوحة
  • حفر الألواح حسب ملفات NC
  • قطع الألواح بالبلازما
تحضير العوارض / الأنابيب
  • رسومات التصنيع التي أعدتها قسم التصميم
  • أجهزة حفر وقطع آلية
  • الانتقال إلى قسم التجهيز بعد الانتهاء
عملية التجهيز
  • رسومات التصنيع الصادرة إلى المشرف على الإنتاج
  • يقوم المصنعون بجمع العوارض المعدة وتفاصيل الاتصال
  • لوحات نهاية ثابتة، لوحات غوسيت، صلبات، شفرات البورلين، شفرات زاوية ثابتة باللحام
  • فحص الجودة بعد الانتهاء من التجهيز
Fit-up process of steel structural components
لحام و طحن
إجراءات لحام القوس الغارق
  • تخطيط الأعمال التي سيتم لحامها
  • مكان لحام نظيف خال من الغبار والزيت والشحوم
  • إمدادات الأسلاك المحددة والجهد لللحام
  • الحفاظ على معايير حجم الشرائح حسب معيار GB50661-2011
  • إزالة الرذاذ والخامات بعد اللحام
  • طحن الحفر والحواف الحادة والتعزيزات المفرطة
  • التفتيش بعد الانتهاء
إجراءات لحام MIG
  • تخطيط الأعمال التي سيتم لحامها
  • مكان لحام نظيف خال من الغبار والزيت والشحوم
  • إمدادات الأسلاك المحددة والجهد لللحام
  • الحفاظ على معايير حجم الشرائح حسب معيار GB50661-2011
  • إزالة الرذاذ والخامات بعد اللحام
  • طحن الحفر والحواف الحادة والتعزيزات المفرطة
  • التفتيش بعد الانتهاء
Welding process in steel structure manufacturing
عملية التفجير
  • يتم إجراء محادثة مربع الأدوات لكل مهمة
  • منطقة العمل محاصرة بإشعارات إعلامية
  • سجل هوية الصلب المصنوع لتتبع
  • مادة نظيفة مع هواء عالي الضغط
  • التفجير الآلي مع ستة عجلات مثبتة داخليا
  • الصلب يخرج نظيفا تماما (الدرجة - SA 2/2.5)
  • المعدات الشخصية الكاملة المطلوبة للموظفين
Blasting process for steel surface preparation
طلاء المواد المصنوعة
  • فحص الجودة للأسطح المتفجرة قبل التجهيز
  • تحقق من الظروف المحيطة: درجة حرارة السطح 3 درجة مئوية فوق نقطة الندى، الرطوبة النسبية ≤ 85%
  • يجب أن يكون السطح جافًا وخاليًا من الزيت والدهون والملحات القابلة للذوبان
  • تطبيق الطلاء عن طريق طريقة الرذاذ بدون هواء
  • تحقق من مادة الطلاء من أجل مدة الصلاحية، درجة الحرارة، ورقم الدفعة
  • مراقبة سمك الفيلم الرطب أثناء التطبيق
  • نظام الطلاء: الطبقة الأولى، الطبقة الثانية، الطبقة الثالثة حسب متطلبات المشروع
  • التركيب في الموقع بعد الانتصاب
Painting process for steel structural components
التحميل والشحن
  • تلقي المكونات النهائية من قسم الطلاء
  • تخزين المكونات بشكل صحيح في الحديقة
  • ترتيب الشاحنات من الشركات الموقعة على العقد
  • بدء التحميل بعد تأكيد الإفراج
  • الاحتفاظ بنسخ من جميع الوثائق في ملف العمل
معايير الجودة والتحكم

مع ضمان 20 عامًا في صناعة البناء الصلب ، تحافظ شركتنا على معايير جودة صارمة. لقد حصلنا على شهادات ISO9001 و CE.المعايير ذات الصلة التي نتبعها للتصميم والتصنيع:

  • إضافة إلى ذلك، يجب أن يكون هناك إضافة إلى إضافة إلى إضافة إلى إضافة.
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
مراقبة جودة حجم لحام الشريحة
الغرض

لضمان جودة لحام الفيل، وتلبية المتطلبات التقنية للأجزاء الحامية وتحسين توحيد التصنيع.

نطاق التطبيق

هذا الدليل ينطبق على تصميم وتصنيع وتفتيش حجم لحام الشريط.

تعريف حجم ساق الحلزون

طول القسط من أقصى مثلث متساوي الضلوع تم رسمها من قسم غرز لحام الفيل.

Fillet weld leg size definition and measurement
متطلبات حجم الساقات للصفائح
  • يجب أن لا يكون حجم جميع لحام الشريط أقل من القيم الرسمية والتصميمية
  • الحد الأدنى لقياس حجم اللحام:K≥1.5 × t (t = سمك عنصر اللحام الأكثر سمكًا)
  • الحجم الأقصى لحام الشريط:K≤1.2t (t = سمك أجزاء اللحام الرقيقة)
  • عند لحام الشريط على حافة عناصر الحامية: t≤6mm ، K≤t ؛ t>6mm ، K≤t- ((1 ~ 2) mm
  • للصيانة بالفيل في الثقوب الدائرية أو الخندقية: K≤(1/3) d
  • يجب أن لا تتجاوز لحام الشريط بدون خروط 17mm
اختيار حجم لحام الشريط
شكل القدم المصفوفة قيمة K ملاحظة
لحام الفيل بدون خروط K=0.7~1) t و≤15mm بالنسبة لمعظم المباني الفولاذية
لحام الفيل بدون خروط K=(0.5~0.6) t لتحسين الأضلاع والأعضاء الثانوية
لحام الشريط مع القناة (CJP و PJP) K=t/4 و K≤10mm بالنسبة لمعظم المباني الفولاذية
لحام الشريط مع القناة (CJP و PJP) K=t/2 و K≤10mm العناصر المهمة (أشعة الرافعة)
مخطط الحد الأدنى لحجم لحام الشريط
سمك المعدن الأساسي (t) (mm) الحد الأدنى لحجم لحام الشريط
t≤6 3 (حد أدنى 5 بالنسبة لأشعة الرافعة)
6 5
12 6
t>20 8
Fillet weld size specifications and applications
معدات وتقنيات تصنيع قسم H لـ KXD

قطع صفيحة الصلب → تجميع قسم H → لحام تلقائي → تعزيز قسم H → تجميع → لحام يدوي → رصاصة الطلق → طلاء → تخزين

آلة CNC المحمولة للقطع النارية
النموذج: CNCDG-1530 سمك الصفيحة: 5-100mm
آلة قطع اللهب المستقيم
النموذج: DZCG-4000A. سمك الصفيحة: 5-100mm. عرض القطع الفعال: 3200mm.
آلة قطع CNC
النموذج: CNC-4000C. سمك الصفيحة: 5-100mm. عرض القطع الفعال: 3200mm.
آلة الحفر الشعاعية
النموذج: Z3050*16/1. أقصى قطر الحفر: φ50mm.
آلة الخرق
النموذج: JH21-400 ضغط الطبع القصوى: 400 طن
آلة القص
النموذج: Q11Y-25*2500. عرض القطع: 2500 مم. سمك: 3-25 مم.
آلة تجميع الصلب من قسم H
النموذج: Z20B. عرض اللحاء: 150-800 مم. ارتفاع الشبكة: 160-2000 مم.
آلة لحام أوتوماتيكية ذات قوس غطس
النموذج: LHA5ZB. أقصى قطر عرضي: 800mm × 2000mm.
آلة تعزيز الصلب من قسم H
النموذج: YTJ60B. عرض الشبكة: 200-1000mm. سمك الشبكة: ≤60mm.
آلة تعزيز فليانج قسم H
النموذج: HYJ-800. عرض اللفافة: 160-800mm. سمك اللفافة: ≤40mm.
أجهزة التفجير ذات الرؤوس العشرة
النموذج: QH1525. حجم الدخول: 1500×2500. الدرجة: Sa2.5
رشاش بدون هواء
النموذج: CPQ9CA. السعة المشتقة: 56 لتر/دقيقة. لطلاء سطح الأعضاء الهيكلية.