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鋼構造の建物
Created with Pixso. CE認証防火プレハブ鋼構造建築物 50年ライフサイクル

CE認証防火プレハブ鋼構造建築物 50年ライフサイクル

ブランド名: kxd
型番: KXD-SSW1552
MOQ: 500~1,999平方メートル
価格: US$49.00
配達時間: 30日
支払条件: T/T
詳細情報
起源の場所:
青島
証明:
ISO CE
製品の耐火性:
耐火
耐荷重:
現地の基準に従って設計
特別:
消火用スプリンクラーシステムの準備完了
エクステリアカラー:
デッサン条件
屋根材:
サンドイッチパネル。単一の鋼板
プレハブ:
オフサイト
メインスチールフレーム:
H 鋼,Z 鋼,C 鋼
メンバー:
スチールカラム
パッケージの詳細:
パレット
供給の能力:
50000TON/年
ハイライト:

CE認定プレエンジニア鋼鉄建築物

,

耐火構造用鋼建物

,

50 年のライフサイクル PEB

製品説明
H セクション 鋼筋構造梁 CE 認証付きプリファブビルディングキット
基本情報
モデル番号:KXD-SSB54
色の参照:ラル
エンジニアリングチームのメンバー:20
品質管理:日々
ライフサイクル:50 年
建設期間:60 日
顧客サービス:販売後サービス
プロジェクト管理鍵 を 握る 解決策
エンジニアリングツール:オートキャッド
タイプ:Hセクション鋼
標準:GB
形状:熱冷却鋼
炭素構造鋼:Q235 について
住宅壁構造:壁の支柱
保証:30 年間の限定保証
輸送パッケージ:航海可能なパッケージ
仕様:SGS/ISO/BV
商標:KXD 低合金高強度構造鋼
産地:中国
HSコード:9406900090
生産能力:5000トン/月
鉄鋼構造物 工業不動産 建築物 建設
プリエンジニアされた鋼鉄建築とは?

鉄鋼の建築は,鉄鋼の構造上の概念に基づいて建てられた構造物です.主要部品,次要部品,屋根と壁のシート相互に接続され 他の様々な建物の構成要素が接続されています

これらの建物は異なる構造的・非構造的追加物屋根裏灯,壁灯,ターボ換気口,リッジ換気機,ロバー,屋根モニター,ドア&ウィンドウ,トラス,メゾニンフロア,ファシヤ,天井,クレーンシステム,隔熱など顧客の要求に基づいて鋼鉄の建物は全てカスタム設計で 軽く強く

前もって設計された鋼鉄建築のモデル
Pre-engineered steel building model showing structural components and assembly
プリエンジニアリングされた鋼鉄建物の用途

建築物設計は 建設業者や所有者にとって 最も柔軟な解決策です 低コスト,高耐久性,完璧な品質管理,迅速な設置の利点がありますPEB は様々な用途に使用されます:

産業用用途
  • 工場
  • ワークショップ
  • 倉庫
  • 冷蔵庫
  • 鉄鋼工場
  • 組み立て工場
Industrial pre-engineered steel building application examples
商用用途
  • ショールーム
  • スーパーマーケット
  • オフィス
  • ショッピング センター
  • 展覧会ホール
  • レストラン
  • ロジスティックセンター
  • 多目的建築物
Commercial pre-engineered steel building application examples
公共の申請
  • 学校
  • 病院
  • 会議室
  • 研究室
  • 博物館
  • スタジアム
その他の用途
  • 農場
  • 公共 施設
  • ポンプステーション
  • 航空機のハンガー
  • 空港ターミナル
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1費用削減

標準的な鉄鋼建築物より1平方メートルあたり価格は25%~30%低くなっている.建設時間が短く,建設プロセスが容易であるため,現場の建設コストは低い.

2早く勃起する

工場 で 製造 さ れ て いる 鉄鋼 部品 は すべて 工場 で 製造 さ れ,現場 に 螺栓 で 結びつけ られ て い ます.それゆえ,設置 過程 は 迅速 で 段階 的 で 簡単 で,安装 に は シンプル な 機器 が 必要 です.伝統的なRと比較して,建設時間が60%短くなる.C.C (鉄筋コンクリート) 建物

3柔軟性

設計上のあらゆる要件で柔軟性があり 将来的に拡張しやすく 低コストの輸送で経済的に便利です

4エネルギー効率

現在では プリエンジニアされた建物は 環境に優しい解決策で CO2の排出を削減し エネルギー効率を高め 再利用可能になっています

機械製鋼建築の部品

前設計の金属建物は以下の構成要素から構成される.

  • 主要メンバー / 主要フレーム
  • 副役員/冷凍製成役員
  • 屋根と壁のパネル
  • アクセサリー,バイアウト,クレーンシステム,メゾナインシステム,保温など
  • サンドイッチパネル
主要メンバー / 主要フレーム

主要構成要素は,事前に設計された建物の主要な負荷を負担し支える構成要素である. 主要な枠構成要素には,柱,梁梁,その他の支える構成要素が含まれます.これらのメンバーの形とサイズは,アプリケーションと要求に基づいて異なります.

Primary structural members and main frames of pre-engineered steel building
副役員/冷凍製成役員

二次構造の枠は,ポリン,ギート,天井支架,風支架,フレンズ支架,ベースアングル,クリップ,その他の様々な構造部品を指します.

パーリン,ギート,エーブ・ストラットは冷たく形成された鋼材で,最小出力強度は345 MPa (50,000 psi) で,GB/ISO/CEまたは同等の物理仕様に適合する.

屋根と壁のシート/パネル

標準鋼パネルは0です30 だった4厚さ0.5mmまたは0.6mmで,最小出力強度は345MPaである.鋼板は熱浸し,亜鉛または亜鉛アルミニウムコーティングで加熱される.ベース材料は前処理される.耐腐食プライマーと上層面を塗る前に. 塗装フィルムの合計厚さは前面25ミクロンと裏面12ミクロンです.

他の建築用品

他の建物のアクセサリーには,アンカーボルト,固定装置 (ボルト,ナッツ,ターンバック,拡張ボルト),溝,ダウンスプット,ドア,窓,換気機,天井パネル,シャッターと他の建物用材料.

製造プロセスと品質管理
材料の受領手続き
  • 受け取った書類と受け取った材料の量を確認する
  • QC検査のために荷物を提出する
  • 表面状態と損傷の視覚検査
  • 長さ,幅,深さ,厚さの次元検査
  • MTC のような 裏付け 文書 を 確認 する
  • 入荷物資検査報告を準備する
材料 の 準備

デザイン・開発部門は構造図を作成し,生産部門は図面に従ってアイテムを準備します.

プレート の 調理
  • 専門家ソフトウェアを使用して,ストレージデバイスに図面を転送
  • プレート加工機に図をコピーする
  • 自動化機械は,NCファイルに従ってプレートの長さと処理を感知します
  • プレート上の部分マークのパンチング
  • NCファイルに従ってプレートの掘削
  • プレートのプラズマ切削
ビーム/チューブの準備
  • 設計部門が作成した製造図
  • 自動切断と掘削機械の加工
  • 完成後 装配部へ移転
フィットアップ プロセス
  • 製造監督者に発行された製造図
  • 製造者は準備された梁と接続の詳細を収集する.
  • 固定端プレート,ガッセットプレート,硬化剤,パルリン・クリート,固定角・クリート
  • 装備が完了した後のQC検査
Fit-up process of steel structural components
溶接と磨き
浸水弧溶接手順
  • 溶接する作業を計画する
  • 乾燥した溶接場所,塵,油,油脂のない場所
  • 固定電線供給と電圧 溶接用
  • GB50661-2011 標準によるフィレートサイズパラメータを維持する
  • 溶接後にスプレーとスクラッグを削除
  • 切断し,鋭い刃や過剰な強化
  • 完了後QC検査
MIG 溶接手順
  • 溶接する作業を計画する
  • 乾燥した溶接場所,塵,油,油脂のない場所
  • 固定電線供給と電圧 溶接用
  • GB50661-2011 標準によるフィレートサイズパラメータを維持する
  • 溶接後にスプレーとスクラッグを削除
  • 切断し,鋭い刃や過剰な強化
  • 完了後QC検査
Welding process in steel structure manufacturing
吹き飛ばすプロセス
  • すべてのタスクで実行されるツールボックストーク
  • 作業場は情報掲示板で封鎖されています
  • 製造された鋼材の追跡可能な記録ID
  • 高圧空気による清潔な材料
  • 内部に6輪を搭載した自動吹き飛ばし
  • 鉄鋼は完全に清掃された状態 (グレード - SA 2/2.5)
  • パーソナルに必要な完全なPPE
Blasting process for steel surface preparation
製造材料の塗装
  • 噴出面のQC検査
  • 環境条件をチェックする:露点より3 ̊Cの表面温度,相対湿度 ≤85%
  • 表面は乾燥し,油,油脂,溶ける塩を含まないこと
  • 塗料は空気のないスプレー法で塗る.
  • 保存期間,温度,バッチ番号の塗料をチェックする
  • 湿膜の厚さを監視する
  • 塗装システム: プロジェクト要件ごとにプライマーコート,セカンドコート,サードコート
  • 勃起後 部位 修飾
Painting process for steel structural components
積載 と 輸送
  • 塗装部から完成部品を受け取る
  • 敷地内での作業に適した部品を適切に保管する
  • 契約会社からトラックを用意する
  • 清掃の確認後 荷乗を開始する
  • 仕事のファイルにすべての文書のコピーを維持
品質 基準 と 制御

鉄鋼建築業界における20年間の保証により,当社の会社は厳格な品質基準を維持しています.ISO9001とCE証明書を取得しました.設計と製造について私たちが遵守する関連基準:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
フィレット 溶接 サイズ 品質 制御
目的

溶接部品の技術要件を満たし,製造の標準化を改善する.

適用範囲

このマニュアルは,フィレットの溶接尺寸の設計,製造および検査に適用されます.

フィレット・ウェールド・脚のサイズ定義

最大等腰三角形から導かれたカセティの長さ

Fillet weld leg size definition and measurement
フィルート・ウェールドの脚のサイズ要求
  • すべてのフィレットの溶接サイズは,図面と設計値未満でなければならない
  • 最小のフィレット溶接サイズ:K≥1.5×t (t =より厚い溶接材の厚さ)
  • 最大溶接サイズ:K≤1.2t (t =より薄い溶接部品の厚さ)
  • 溶接部品の端にフィレット溶接時: t≤6mm,K≤t; t>6mm,K≤t-(1~2)mm
  • 円形または溝の穴のフィレット溶接のために: K≤(1/3) d
  • 溝のないフィレット溶接は17mmを超えてはならない
フィルット 溶接 サイズ の 選択
フィレット・ウェールド・レグの形 K 値 注記
ロープなしのフィレット溶接 K=0.7~1)t と≤15mm 鋼鉄構造の建物のほとんどは
ロープなしのフィレット溶接 K=(0.5~0.6)t 肋骨と副肢の強化用
ロープ付きフィレット溶接 (CJPとPJP) K=t/4 と K≤10mm 鋼鉄構造の建物のほとんどは
ロープ付きフィレット溶接 (CJPとPJP) K=t/2 と K≤10mm 重要な部品 (クレーン梁)
最低フィレット溶接サイズグラフ
基本金属厚さ (t) (mm) 最小フィレット溶接サイズ
t≤6 3 (クレーンビームの場合は最低5)
6 5
12 6
t>20 8
Fillet weld size specifications and applications
KXDのHセクション製造設備とプロセス

鋼板切削 → Hセクション組立 → 自動溶接 → Hセクション強化 → 組立 → 手動溶接 → ショットブレーシング → 塗装 → 貯蔵

携帯式CNC 炎切断機
モデル: CNCDG-1530 プレートの厚さ: 5-100mm 正規・不規則の小部品用
直火切断機
DZCG-4000A プレートの厚さ: 5-100mm 切断幅: 3200mm
CNC切断機
モデル:CNC-4000C プレートの厚さ: 5-100mm 切断幅: 3200mm
半径掘削機
モデル:Z3050*16/1 マックスドリリング直径: φ50mm ボルト接続穴のための
パンチャーマシン
JH21-400 モデル: JH21-400 プレートのパンチングと折りたたみのための 最大打印圧力: 400トン
刈り機
モデル:Q11Y-25*2500 切断幅:2500mm 厚さ:3-25mm
H段鋼の組立機
モデル:Z20B フレンズの幅:150~800mm ウェブの高さ:160~2000mm
ガントリー型潜水弧式自動溶接機
モデル:LHA5ZB ◎ 最大横切断:800mm×2000mm H部分組立の溶接のために
Hセクションの鋼筋強化機械
モデル:YTJ60B フレンズの幅:200~1000mm フレンズの厚さ:≤60mm
Hセクションのフレンズ強化機械
モデル:HYJ-800 フランジの幅:160-800mm フランジの厚さ: ≤40mm
10頭ぶらぶらぶら吹き飛ばす機械
モデル:QH1525 エントリーサイズ: 1500×2500 グレード:Sa25
空気のないスプレーヤー
CPQ9CA モデル 抽出された容量 56L/min 構造部品の表面塗料