CE sertifikalı 50 yıllık yaşam döngüsü ile yangın geçirmez önceden tasarlanmış çelik bina

Önceden mühendislik yapılmış çelik binalar, bir yapısal konsept üzerine inşa edilmiş çelik yapılardır.birincil elemanlar, ikincil elemanlar, çatı ve duvar kaplamalarıbirbirine ve çeşitli diğer bina bileşenlerine bağlanmıştır.

Bu binalar şunlarla sağlanabilir:farklı yapısal ve yapısal olmayan eklemelerçatı ışıklıkları, duvar ışıklıkları, turbo havalandırmalar, mahya havalandırmaları, panjurlar, çatı monitörleri, kapı ve pencereler, makaslar, ara katlar, alınlıklar, saçaklar, vinç sistemleri, yalıtım vb. müşteri gereksinimlerine göre. Tüm çelik binalardaha hafif ağırlıkta ve yüksek mukavemette olacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.

Önceden Mühendislik Yapılmış Binalar, müteahhitler ve sahipler için en esnek çözümlerdir. Düşük maliyet, yüksek dayanıklılık, mükemmel kalite kontrol ve hızlı montaj avantajlarıyla; PEB'ler çeşitli uygulamalar için kullanılır:

• Fabrikalar
• Atölyeler
• Depolar
• Soğuk Depolar
• Çelik Fabrikaları
• Montaj Tesisleri

• Showroomlar
• Süpermarketler
• Ofisler
• Alışveriş Merkezleri
• Fuar Salonları
• Restoranlar
• Lojistik Merkezleri
• Çok Amaçlı Binalar

• Okullar
• Hastaneler
• Konferans Salonları
• Laboratuvarlar
• Müzeler
• Stadyumlar

• Çiftlikler
• Hizmet Barınakları
• Pompa İstasyonları
• Uçak Hangarları
• Havaalanı Terminalleri

Önceden mühendislik yapılmış metal binalar aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

• Birincil Elemanlar / Ana Çerçeveler
• İkincil Elemanlar / Soğuk Şekillendirilmiş Elemanlar
• Çatı ve Duvar Panelleri
• Aksesuarlar, Satın Alınanlar, Vinç Sistemi, Ara Kat Sistemi, Yalıtım vb.
• Sandviç Paneller

Birincil elemanlar, önceden mühendislik yapılmış bir binanın ana yük taşıyan ve destekleyici elemanlarıdır. Ana çerçeve elemanları kolonları, kirişleri ve diğer destekleyici elemanları içerir. Bu elemanların şekli ve boyutu uygulamaya ve gereksinimlere göre değişir.

İkincil yapısal çerçeve, aşıklar, kuşaklar, saçak payandaları, rüzgar bağlantıları, flanş bağlantıları, taban açıları, klipsler ve diğer çeşitli yapısal parçaları ifade eder.

Aşıklar, kuşaklar ve saçak payandaları, minimum 345 MPa (50.000 psi) akma dayanımına sahip ve GB/ISO/CE veya eşdeğerinin fiziksel özelliklerine uygun soğuk şekillendirilmiş çelik elemanlardır.

Standart çelik paneller 0,3, 0,4, 0,5 mm veya 0,6 mm kalınlığındadır ve minimum 345 MPa akma dayanımına sahiptir. Çelik paneller sıcak daldırma ve çinko veya çinko-alüminyum kaplamalıdır. Taban malzemesi, korozyon önleyici astar ve son kat uygulanmadan önce ön işlemden geçirilir. Boya filminin toplam kalınlığı ön tarafta 25 mikron, arka tarafta 12 mikrondur.

Diğer bina aksesuarları, ankraj cıvataları, bağlantı elemanları (cıvatalar, somunlar, gerdirme, genleşme cıvataları), oluklar, iniş boruları, kapılar, pencereler, havalandırmalar, çatı ışıklıkları, panjurlar ve diğer tüm bina ile ilgili malzemeleri içerir.

• Teslimat belgelerini ve alınan malzemenin miktarını doğrulayın
• Kalite kontrol denetimi için yükleme yapın
• Yüzey durumu ve hasarlar için görsel inceleme
• Uzunluk, genişlik, derinlik, kalınlık için boyutsal inceleme
• MTC gibi destekleyici belgeleri doğrulayın
• Gelen Malzeme Kontrol Raporu hazırlayın

Tasarım ve Geliştirme departmanı yapısal çizimleri oluşturur. Üretim departmanı çizimlere göre öğeleri hazırlar.

• Uzman yazılım kullanarak çizimleri depolama cihazına aktarın
• Çizimleri plaka işleme makinesine kopyalayın
• Otomatik makine plaka uzunluğunu algılar ve NC dosyalarına göre işler
• Levha üzerine parça işareti delme
• Levhaları NC dosyalarına göre delme
• Levha plazma kesimi

• Tasarım departmanı tarafından hazırlanan imalat çizimleri
• Otomatik kesme ve delme makinesi işleme
• Tamamlandıktan sonra montaj bölümüne aktarın

• İmalat çizimleri üretim süpervizörüne verilir
• İmalatçılar hazırlanan kirişleri ve bağlantı detaylarını toplar
• Uç plakaları, köşe plakalarını, rijitörleri, aşık pabucunu, payanda açılı pabucunu punta kaynağı ile sabitleyin
• Montaj tamamlandıktan sonra kalite kontrol denetimi

• Kaynaklanacak işleri planlayın
• Kaynak yerini toz, yağ, gres'ten arındırın
• Kaynak için tel besleme ve voltajı ayarlayın
• GB50661-2011 standardına göre köşe kaynak boyut parametrelerini koruyun
• Kaynak sonrası sıçramaları ve cürufu giderin
• Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayarak giderin
• Tamamlandıktan sonra kalite kontrol denetimi

• Kaynaklanacak işleri planlayın
• Kaynak yerini toz, yağ, gres'ten arındırın
• Kaynak için tel besleme ve voltajı ayarlayın
• GB50661-2011 standardına göre köşe kaynak boyut parametrelerini koruyun
• Kaynak sonrası sıçramaları ve cürufu giderin
• Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayarak giderin
• Tamamlandıktan sonra kalite kontrol denetimi

• Her görev için takım çantası konuşması yapılır
• Çalışma alanı bilgi bildirimleriyle barikatlanır
• İzlenebilirlik için imal edilmiş çeliğin kimliğini kaydedin
• Malzemeyi yüksek basınçlı hava ile temizleyin
• Altı adet dahili tekerlekli otomatik kumlama
• Çelik tamamen temizlenmiş olarak çıkar (Sınıf - SA 2/2.5)
• Personel için tam KKD gereklidir

• Astar öncesi kumlama yüzeylerinin kalite kontrol denetimi
• Ortam koşullarını kontrol edin: yüzey sıcaklığı çiy noktasının 3°C üzerinde, bağıl nem %85 ≤
• Yüzey kuru ve yağ, gres, çözünebilir tuzlardan arındırılmış olmalıdır
• Hava püskürtme yöntemiyle boya uygulaması
• Boya malzemesini raf ömrü, sıcaklık, parti numarası için kontrol edin
• Uygulama sırasında yaş film kalınlığını izleyin
• Boyama Sistemi: Proje gereksinimlerine göre astar katı, ikinci kat, üçüncü kat
• Sahada montaj sonrası rötuş

• Boya departmanından bitmiş bileşenleri alın
• Bileşenleri sahada iş bazında düzgün bir şekilde depolayın
• Sözleşmeli şirketlerden kamyon ayarlayın
• Onay alındıktan sonra yüklemeye başlayın
• Tüm belgelerin kopyalarını iş dosyasında saklayın

Köşe kaynağının kalitesini sağlamak, kaynaklı elemanların teknik gereksinimlerini karşılamak ve imalatın standardizasyonunu iyileştirmek.

Bu kılavuz, köşe kaynak boyutunun tasarımı, imalatı ve denetimi için geçerlidir.

Köşe kaynak dikişinin kesitinden çizilen maksimum ikizkenar üçgenin dik kenarlarının uzunluğu.

• Tüm köşe kaynak boyutları çizim ve tasarım değerlerinden az olmamalıdır
• Minimum köşe kaynak boyutu: K≥1.5×t (t = daha kalın kaynaklanan elemanın kalınlığı)
• Maksimum köşe kaynak boyutu: K≤1.2t (t = daha ince kaynaklanan elemanların kalınlığı)
• Kaynak elemanlarının kenarında köşe kaynağı olduğunda: t≤6mm, K≤t; t>6mm, K≤t-(1~2)mm
• Dairesel veya hendek deliklerindeki köşe kaynağı için: K≤(1/3)d
• Oluksuz köşe kaynağı 17 mm'yi geçmemelidir