Dobra cena w Internecie

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Strona główna Created with Pixso. Produkty Created with Pixso.
Budowa konstrukcji stalowej
Created with Pixso. Certyfikowany CE ognioodporny, pre-engineered steel building z 50-letnim cyklem życia

Certyfikowany CE ognioodporny, pre-engineered steel building z 50-letnim cyklem życia

Nazwa marki: kxd
Numer modelu: KXD-SSW1552
MOQ: 500-1999 metrów kwadratowych
Ceny: US$49.00
Czas dostawy: 30 dni
Warunki płatności: T/T
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Qingdao
Orzecznictwo:
ISO CE
Odporność ogniowa produktu:
Ogniotrwały
Ładowność:
Zaprojektowane zgodnie z lokalnymi standardami
Specjalny:
Gotowy system tryskaczowy
Kolor zewnętrzny:
Wymagania dotyczące rysunku
Zadaszenie:
Panel kanapki. Pojedynczy arkusz stalowy
Prefabrykacja:
Poza witryną
Główna stalowa rama:
H Stal, Z lub C Płatew
Członek:
Kolumna stalowa
Szczegóły pakowania:
Paleta
Możliwość Supply:
50000ton/rok
Podkreślić:

Prefabrykowany budynek stalowy z certyfikatem CE

,

Ognioodporny budynek ze stali konstrukcyjnej

,

50-letni cykl życia PEB

Opis produktu
Prefabrykowane zestawy konstrukcyjne z profili stalowych typu H z certyfikatem CE
Podstawowe informacje
Model nr: KXD-SSB54
Referencja koloru: Ral
Członkowie zespołu inżynierskiego: 20
Kontrola jakości: Codziennie
Cykl życia: 50 lat
Okres budowy: 60 dni
Obsługa klienta: Serwis pogwarancyjny
Zarządzanie projektem: Rozwiązanie "pod klucz"
Narzędzia inżynierskie: Autocad
Typ: Stal profilowana typu H
Norma: GB
Formowanie: Stal walcowana na gorąco
Stal konstrukcyjna węglowa: Q235
Konstrukcja ścian mieszkalnych: Podpora ścienna
Gwarancja: 30 lat ograniczonej gwarancji
Opakowanie transportowe: Opakowanie morskie
Specyfikacja: SGS / ISO/ BV
Znak towarowy: KXD, niskostopowa stal konstrukcyjna o wysokiej wytrzymałości
Pochodzenie: Chiny
Kod HS: 9406900090
Zdolność produkcyjna: 5000 ton/miesiąc
Prefabrykowane konstrukcje stalowe przemysłowe nieruchomości budowlane
Co to jest budynek prefabrykowany stalowy?

Prefabrykowane budynki stalowe to konstrukcje stalowe zbudowane w oparciu o koncepcję konstrukcyjną elementów głównych, elementów wtórnych, pokrycia dachowego i ściennego połączonych ze sobą i z różnymi innymi komponentami budynku.

Budynki te mogą być wyposażone w różne dodatki konstrukcyjne i niekonstrukcyjne takie jak świetliki, oświetlenie ścienne, wentylatory turbinowe, wentylatory kalenicowe, żaluzje, świetliki dachowe, drzwi i okna, kratownice, stropy pośrednie, gzymsy, markizy, systemy dźwigowe, izolacja itp., w zależności od wymagań klienta. Wszystkie budynki stalowe są projektowane na zamówienie, aby były lżejsze i miały wysoką wytrzymałość.

Model prefabrykowanych budynków stalowych
Pre-engineered steel building model showing structural components and assembly
Zastosowania prefabrykowanych budynków stalowych

Prefabrykowane budynki to najbardziej elastyczne rozwiązania dla wykonawców i właścicieli. Dzięki zaletom niskiego kosztu, wysokiej trwałości, doskonałej kontroli jakości i szybkiego montażu; PEB są wykorzystywane do różnych zastosowań:

Zastosowania przemysłowe
  • Fabryki
  • Warsztaty
  • Magazyny
  • Chłodnie
  • Stalownie
  • Zakłady montażowe
Industrial pre-engineered steel building application examples
Zastosowania komercyjne
  • Salony wystawowe
  • Supermarkety
  • Biura
  • Centra handlowe
  • Hale wystawowe
  • Restauracje
  • Centra logistyczne
  • Budynki wielofunkcyjne
Commercial pre-engineered steel building application examples
Zastosowania publiczne
  • Szkoły
  • Szpitale
  • Sale konferencyjne
  • Laboratoria
  • Muzea
  • Stadiony
Inne zastosowania
  • Gospodarstwa rolne
  • Wiaty techniczne
  • Stacje pomp
  • Hale hangarowe
  • Terminalne lotniska
Dlaczego warto wybrać prefabrykowane budynki stalowe?
1. Oszczędność kosztów

Cena za metr kwadratowy może być o 25%-30% niższa niż w przypadku tradycyjnych budynków stalowych. Koszt montażu na miejscu jest niski ze względu na krótszy czas montażu i łatwiejszy proces budowy.

2. Szybki montaż

Wszystkie elementy stalowe są produkowane w fabryce i łączone śrubami na placu budowy. Proces montażu jest więc szybki, krok po kroku, łatwy w instalacji i wymaga prostego sprzętu. Wymagany czas budowy jest o 60% krótszy w porównaniu do tradycyjnych budynków R.C.C (żelbetowych).

3. Elastyczność

Prefabrykowane budynki stalowe są elastyczne pod względem wymagań projektowych, łatwe do rozbudowy w przyszłości, a także ekonomiczne dzięki niskim kosztom transportu.

4. Efektywność energetyczna

Obecnie prefabrykowane budynki są zielonym rozwiązaniem dla środowiska, charakteryzującym się redukcją CO2, efektywnością energetyczną i możliwością recyklingu.

Elementy prefabrykowanego budynku stalowego

Prefabrykowane budynki metalowe składają się z następujących elementów:

  • Elementy główne / Ramy główne
  • Elementy wtórne / Elementy formowane na zimno
  • Panele dachowe i ścienne
  • Akcesoria, materiały zakupione, system dźwigowy, system antresoli, izolacja itp.
  • Panele warstwowe
Elementy główne / Ramy główne

Elementy główne to główne elementy nośne i podporowe prefabrykowanego budynku. Główne elementy ramy obejmują słupy, krokwie i inne elementy podporowe. Kształt i rozmiar tych elementów różnią się w zależności od zastosowania i wymagań.

Primary structural members and main frames of pre-engineered steel building
Elementy wtórne / Elementy formowane na zimno

Wtórne konstrukcje szkieletowe obejmują płatwie, rygle, wsporniki okapowe, usztywnienia wiatrowe, usztywnienia kołnierzy, kątowniki podstawowe, wsporniki i inne drobne części konstrukcyjne.

Płatwie, rygle i wsporniki okapowe to elementy stalowe formowane na zimno o minimalnej granicy plastyczności 345 MPa (50 000 psi) i zgodne ze specyfikacjami fizycznymi GB/ISO/CE lub równoważnymi.

Pokrycia dachowe/ścienne/panele

Standardowe panele stalowe mają grubość 0,3, 0,4, 0,5 mm lub 0,6 mm i minimalną granicę plastyczności 345 MPa. Panele stalowe są ocynkowane ogniowo z powłoką cynkową lub cynkowo-aluminiową. Materiał bazowy jest wstępnie obrabiany przed nałożeniem podkładu antykorozyjnego i warstwy nawierzchniowej. Łączna grubość warstwy malarskiej wynosi 25 mikronów po stronie przedniej i 12 mikronów po stronie odwrotnej.

Inne akcesoria budowlane

Inne akcesoria budowlane obejmują kotwy, łączniki (śruby, nakrętki, napinacze, kotwy rozporowe), rynny, rury spustowe, drzwi, okna, wentylatory, panele świetlikowe, żaluzje i wszystkie inne materiały związane z budową.

Proces produkcji i kontrola jakości
Procedura odbioru materiału
  • Weryfikacja dokumentów odbioru i ilości odebranego materiału
  • Zgłoszenie ładunku do kontroli jakości
  • Inspekcja wizualna stanu powierzchni i uszkodzeń
  • Inspekcja wymiarowa długości, szerokości, głębokości, grubości
  • Weryfikacja dokumentów pomocniczych, takich jak MTC
  • Przygotowanie raportu z inspekcji materiałów przychodzących
Przygotowanie materiału

Dział projektowania i rozwoju tworzy rysunki konstrukcyjne. Dział produkcji przygotowuje elementy zgodnie z rysunkami.

Przygotowanie blach
  • Przeniesienie rysunków na urządzenie pamięci masowej za pomocą oprogramowania eksperckiego
  • Kopiowanie rysunków do maszyny do obróbki blach
  • Zautomatyzowana maszyna wykrywa długość blachy i przetwarza ją zgodnie z plikami NC
  • Wykrawanie oznaczenia części na blasze
  • Wiercenie blach zgodnie z plikami NC
  • Cięcie plazmowe blach
Przygotowanie belek/rur
  • Rysunki produkcyjne przygotowane przez dział projektowy
  • Zautomatyzowane przetwarzanie maszyny tnącej i wiertarki
  • Przeniesienie do sekcji dopasowania po zakończeniu
Proces dopasowania
  • Rysunki produkcyjne przekazane kierownikowi produkcji
  • Wykonawcy zbierają przygotowane belki i szczegóły połączeń
  • Mocowanie blach czołowych, blach węzłowych, usztywnień, wsporników płatwi, wsporników kątowych poprzez spawanie punktowe
  • Kontrola jakości po zakończeniu dopasowania
Fit-up process of steel structural components
Spawanie i szlifowanie
Procedura spawania łukowego pod topnikiem
  • Planowanie prac do spawania
  • Oczyścić miejsce spawania z kurzu, oleju, smaru
  • Ustawić podajnik drutu i napięcie do spawania
  • Zachować parametry wielkości spoiny czołowej zgodnie z normą GB50661-2011
  • Usunąć odpryski i żużel po spawaniu
  • Zeszlifować zadziory, ostre krawędzie i nadmierne wzmocnienia
  • Kontrola jakości po zakończeniu
Procedura spawania MIG
  • Planowanie prac do spawania
  • Oczyścić miejsce spawania z kurzu, oleju, smaru
  • Ustawić podajnik drutu i napięcie do spawania
  • Zachować parametry wielkości spoiny czołowej zgodnie z normą GB50661-2011
  • Usunąć odpryski i żużel po spawaniu
  • Zeszlifować zadziory, ostre krawędzie i nadmierne wzmocnienia
  • Kontrola jakości po zakończeniu
Welding process in steel structure manufacturing
Proces piaskowania
  • Rozmowa w "skrzynce narzędziowej" przeprowadzana dla każdego zadania
  • Obszar roboczy ogrodzony z tablicami informacyjnymi
  • Zapis identyfikatora wyprodukowanej stali w celu identyfikowalności
  • Oczyścić materiał sprężonym powietrzem pod wysokim ciśnieniem
  • Zautomatyzowane piaskowanie z sześcioma wewnętrznymi kołami
  • Stal wychodzi całkowicie oczyszczona (Klasa - SA 2/2.5)
  • Wymagany pełny ŚOI dla personelu
Blasting process for steel surface preparation
Malowanie wyprodukowanego materiału
  • Kontrola jakości powierzchni po piaskowaniu przed gruntowaniem
  • Sprawdzić warunki otoczenia: temperatura powierzchni 3°C powyżej punktu rosy, wilgotność względna ≤85%
  • Powierzchnia musi być sucha i wolna od oleju, smaru, soli rozpuszczalnych
  • Malowanie metodą natryskową bezpowietrzną
  • Sprawdzić materiał malarski pod kątem okresu przydatności do użycia, temperatury, numeru partii
  • Monitorować grubość mokrej warstwy podczas aplikacji
  • System malowania: warstwa podkładowa, druga warstwa, trzecia warstwa zgodnie z wymaganiami projektu
  • Poprawki na miejscu po montażu
Painting process for steel structural components
Ładowanie i wysyłka
  • Odbiór gotowych elementów z działu malowania
  • Przechowywać elementy prawidłowo według projektów na placu
  • Zorganizować ciężarówki od firm, z którymi podpisano umowę
  • Rozpocząć ładowanie po potwierdzeniu zgody
  • Przechowywać kopie wszystkich dokumentów w pliku projektu
Standardy i kontrola jakości

Z 20-letnią gwarancją w branży budownictwa stalowego, nasza firma utrzymuje ścisłe standardy jakości. Posiadamy certyfikaty ISO9001 i CE. Powiązane normy, których przestrzegamy w zakresie projektowania i produkcji:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Kontrola jakości wielkości spoin czołowych
Cel

Zapewnienie jakości spoin czołowych, spełnienie wymagań technicznych spawanych elementów i poprawa standaryzacji produkcji.

Zakres zastosowania

Niniejsza instrukcja dotyczy projektowania, produkcji i inspekcji wielkości spoin czołowych.

Definicja wielkości przyprostokątnej spoiny czołowej

Długość przyprostokątnych maksymalnego trójkąta równoramiennego wyznaczonego z przekroju spoiny czołowej.

Fillet weld leg size definition and measurement
Wymagania dotyczące wielkości spoin czołowych
  • Wszystkie wielkości spoin czołowych nie powinny być mniejsze niż wartości rysunkowe i projektowe
  • Minimalna wielkość spoiny czołowej: K≥1.5×t (t = grubość grubszego elementu spawanego)
  • Maksymalna wielkość spoiny czołowej: K≤1.2t (t = grubość cieńszego elementu spawanego)
  • Przy spoinie czołowej na krawędzi elementów spawanych: t≤6mm, K≤t; t>6mm, K≤t-(1~2)mm
  • Dla spoin czołowych w otworach okrągłych lub rowkowych: K≤(1/3)d
  • Spoina czołowa bez rowka nie powinna przekraczać 17 mm
Wybór wielkości spoiny czołowej
Forma przyprostokątnej spoiny czołowej Wartość K Uwagi
Spoina czołowa bez rowka K=(0.7~1)t i≤15mm Dla większości budynków konstrukcji stalowych
Spoina czołowa bez rowka K=(0.5~0.6)t Dla żeber wzmacniających i elementów wtórnych
Spoina czołowa z rowkiem (CJP i PJP) K=t/4 i K≤10mm Dla większości budynków konstrukcji stalowych
Spoina czołowa z rowkiem (CJP i PJP) K=t/2 i K≤10mm Elementy ważne (belki dźwigowe)
Tabela minimalnych wielkości spoin czołowych
Grubość metalu rodzimego (t) (mm) Minimalna wielkość spoiny czołowej
t≤6 3 (minimum 5 dla belki dźwigowej)
6 5
12 6
t>20 8
Fillet weld size specifications and applications
Urządzenia i proces produkcji profili stalowych typu H KXD

Cięcie blachy stalowej → Montaż profili typu H → Automatyczne spawanie → Wzmacnianie profili typu H → Montaż → Spawanie ręczne → Piaskowanie → Malowanie → Magazynowanie

Przenośna maszyna do cięcia ogniowego CNC
Model: CNCDG-1530 | Grubość blachy: 5-100 mm | Dla regularnych i nieregularnych małych elementów
Prosta maszyna do cięcia płomieniowego
Model: DZCG-4000A | Grubość blachy: 5-100 mm | Efektywna szerokość cięcia: 3200 mm
Maszyna do cięcia CNC
Model: CNC-4000C | Grubość blachy: 5-100 mm | Efektywna szerokość cięcia: 3200 mm
Wiertarka promieniowa
Model: Z3050*16/1 | Maksymalna średnica wiercenia: φ50 mm | Do otworów połączeniowych śrubowych
Prasa krawędziowa
Model: JH21-400 | Maksymalne ciśnienie stemplowania: 400 ton | Do wykrawania i gięcia blach
Nożyce
Model: Q11Y-25*2500 | Szerokość cięcia: 2500 mm | Grubość: 3-25 mm
Maszyna do montażu profili stalowych typu H
Model: Z20B | Szerokość kołnierza: 150-800 mm | Wysokość środnika: 160-2000 mm
Maszyna do automatycznego spawania łukowego pod topnikiem typu bramowego
Model: LHA5ZB | Maksymalny przekrój: 800 mm × 2000 mm | Do spawania montażowego profili typu H
Maszyna do wzmacniania profili stalowych typu H
Model: YTJ60B | Szerokość kołnierza: 200-1000 mm | Grubość kołnierza: ≤60 mm
Maszyna do wzmacniania kołnierzy profili stalowych typu H
Model: HYJ-800 | Szerokość kołnierza: 160-800 mm | Grubość kołnierza: ≤40 mm
Maszyna do piaskowania z 10 głowicami
Model: QH1525 | Rozmiar wejściowy: 1500×2500 | Klasa: Sa2.5
Opryskiwacz bezpowietrzny
Model: CPQ9CA | Wydajność: 56 l/min | Do malowania powierzchni elementów konstrukcyjnych