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Dettagli dei prodotti

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Edificio della struttura in acciaio
Created with Pixso. Edificio in acciaio pre-progettato e ignifugo certificato CE con ciclo di vita di 50 anni

Edificio in acciaio pre-progettato e ignifugo certificato CE con ciclo di vita di 50 anni

Marchio: kxd
Numero di modello: KXD-SSW1552
MOQ: 500-1.999 Metri Quadrati
Prezzo: US$49.00
Tempo di consegna: 30 giorni
Condizioni di pagamento: T/T
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Qingdao
Certificazione:
ISO CE
Resistenza al fuoco del prodotto:
Ignifugo
Capacità di carico:
Progettato secondo gli standard locali
Speciale:
Sistema antincendio pronto
Colore esterno:
Requisito di disegno
Copertura:
Pannello sandwich. Tela d'acciaio singola
Prefabbricazione:
Fuori sede
Telaio principale in acciaio:
H acciaio, Z o C purlin
Membro:
Colonna in acciaio
Imballaggi particolari:
Pallet
Capacità di alimentazione:
50000ton/anno
Evidenziare:

Edificio in acciaio preingegnerizzato certificato CE

,

Edificio in acciaio strutturale ignifugo

,

50 anni di ciclo di vita PEB

Descrizione del prodotto
Kit di prefabbricati in acciaio strutturale a profilato H con certificazione CE
Informazioni di base
Modello N.: KXD-SSB54
Riferimento colore: Ral
Membro del team di ingegneria: 20
Controllo qualità: Giornaliero
Ciclo di vita: 50 anni
Periodo di costruzione: 60 giorni
Servizio clienti: Servizio post-vendita
Gestione del progetto: Soluzione chiavi in mano
Strumenti di ingegneria: Autocad
Tipo: Acciaio a profilato H
Standard: GB
Formazione: Acciaio laminato a caldo
Acciaio strutturale al carbonio: Q235
Struttura muraria residenziale: Supporto murario
Garanzia: Garanzia limitata di 30 anni
Pacchetto di trasporto: Pacchetto idoneo alla navigazione marittima
Specifiche: SGS / ISO/ BV
Marchio: KXD, Acciaio strutturale basso-legato ad alta resistenza
Origine: Cina
Codice HS: 9406900090
Capacità produttiva: 5000 tonnellate/mese
Costruzione di immobili industriali prefabbricati in acciaio strutturale pre-ingegnerizzato
Cos'è un edificio in acciaio prefabbricato?

Gli edifici in acciaio prefabbricati sono strutture in acciaio costruite su un concetto strutturale dimembri primari, membri secondari, rivestimento del tetto e delle pareticollegati tra loro e a vari altri componenti dell'edificio.

Questi edifici possono essere forniti condiverse aggiunte strutturali e non strutturalicome lucernari, finestre per pareti, turbo ventilatori, ventilatori di colmo, griglie, monitor di tetto, porte e finestre, capriate, soppalchi, facciate, pensiline, sistemi di gru, isolamento ecc., in base alle esigenze del cliente. Tutti gli edifici in acciaio sonoprogettati su misura per essere leggeri e ad alta resistenza.

Modello di edifici in acciaio prefabbricati
Pre-engineered steel building model showing structural components and assembly
Applicazioni di edifici in acciaio prefabbricati

Gli edifici prefabbricati sono le soluzioni più flessibili per appaltatori e proprietari. Con i vantaggi di basso costo, alta durabilità, controllo qualità perfetto e montaggio rapido; i PEB sono utilizzati per varie applicazioni:

Applicazioni industriali
  • Fabbriche
  • Officine
  • Magazzini
  • Celle frigorifere
  • Acciaierie
  • Impianti di assemblaggio
Industrial pre-engineered steel building application examples
Applicazioni commerciali
  • Showroom
  • Supermercati
  • Uffici
  • Centri commerciali
  • Sale espositive
  • Ristoranti
  • Centri logistici
  • Edifici polifunzionali
Commercial pre-engineered steel building application examples
Applicazioni pubbliche
  • Scuole
  • Ospedali
  • Sale conferenze
  • Laboratori
  • Musei
  • Stadi
Altre applicazioni
  • Fattorie
  • Ripari di servizio
  • Stazioni di pompaggio
  • Hangar per aerei
  • Terminal aeroportuali
Perché scegliere edifici in acciaio prefabbricati?
1. Risparmio sui costi

Il prezzo al metro quadrato può essere inferiore del 25%-30% rispetto agli edifici in acciaio convenzionali. Il costo di montaggio in cantiere è basso grazie ai tempi di montaggio più rapidi e al processo di montaggio più semplice.

2. Montaggio rapido

Tutti i componenti in acciaio sono prefabbricati in fabbrica e collegati con bulloni in cantiere. Quindi il processo di montaggio è rapido, passo dopo passo, facile da installare e richiede attrezzature semplici. Richiede il 60% in meno di tempo di costruzione rispetto a un edificio tradizionale in cemento armato (calcestruzzo armato).

3. Flessibilità

Gli edifici in acciaio prefabbricati sono flessibili per qualsiasi esigenza di progettazione, facili da espandere in futuro e anche economicamente con bassi costi di trasporto.

4. Efficienza energetica

Oggi, gli edifici prefabbricati sono la soluzione ecologica per l'ambiente con riduzione di CO2, efficienza energetica e riciclabilità.

Componenti di un edificio in acciaio prefabbricato

Gli edifici in metallo prefabbricati sono costituiti dai seguenti componenti:

  • Membri primari / Telai principali
  • Membri secondari / Membri formati a freddo
  • Pannelli per tetto e pareti
  • Accessori, acquisti, sistema di gru, sistema di soppalco, isolamento, ecc.
  • Pannelli sandwich
Membri primari / Telai principali

I membri primari sono i principali elementi portanti e di supporto di un edificio prefabbricato. I membri del telaio principale includono colonne, travi e altri membri di supporto. La forma e le dimensioni di questi membri variano in base all'applicazione e ai requisiti.

Primary structural members and main frames of pre-engineered steel building
Membri secondari / Membri formati a freddo

La struttura secondaria si riferisce a arcarecci, correnti, puntone di gronda, controventi, controventi di flangia, angolari di base, staffe e altre parti strutturali varie.

Gli arcarecci, i correnti e i puntone di gronda sono membri in acciaio formati a freddo con una resistenza allo snervamento minima di 345 MPa (50.000 psi) e conformi alle specifiche fisiche di GB/ISO/CE o equivalenti.

Pannelli / Fogli per tetto e pareti

I pannelli in acciaio standard hanno uno spessore di 0,3, 0,4, 0,5 mm o 0,6 mm e una resistenza allo snervamento minima di 345 MPa. I pannelli in acciaio sono zincati a caldo con rivestimento di zinco o zinco-alluminio. Il materiale di base viene pretrattato, prima dell'applicazione di un primer anticorrosivo e di una mano di finitura. Lo spessore combinato del film verniciato è di 25 micron sul lato anteriore e 12 micron sul lato posteriore.

Altri accessori per l'edilizia

Altri accessori per l'edilizia includono tasselli, elementi di fissaggio (bulloni, dadi, tenditori, tasselli ad espansione), grondaie, pluviali, porte, finestre, ventilatori, pannelli lucernari, griglie e tutti gli altri materiali correlati all'edilizia.

Processo di produzione e controllo qualità
Procedura di ricezione materiali
  • Verificare i documenti di ricezione e la quantità del materiale ricevuto
  • Sottoporre il carico all'ispezione QC
  • Ispezione visiva delle condizioni superficiali e dei danni
  • Ispezione dimensionale per lunghezza, larghezza, profondità, spessore
  • Verificare i documenti di supporto come MTC
  • Preparare il rapporto di ispezione del materiale in ingresso
Preparazione del materiale

Il dipartimento di progettazione e sviluppo crea disegni strutturali. Il dipartimento di produzione prepara gli articoli secondo i disegni.

Preparazione delle lamiere
  • Trasferire i disegni sul dispositivo di archiviazione utilizzando software esperti
  • Copiare i disegni nella macchina di lavorazione delle lamiere
  • La macchina automatizzata rileva la lunghezza della lamiera e la lavora secondo i file NC
  • Punzonatura del marchio del pezzo sulla lamiera
  • Foratura delle lamiere secondo i file NC
  • Taglio al plasma delle lamiere
Preparazione di travi/tubi
  • Disegni di fabbricazione preparati dal dipartimento di progettazione
  • Lavorazione automatica di macchine da taglio e foratura
  • Trasferimento alla sezione di assemblaggio al completamento
Processo di assemblaggio
  • Disegni di fabbricazione rilasciati al supervisore di produzione
  • I fabbricanti ritirano le travi preparate e i dettagli di connessione
  • Fissare piastre terminali, piastre di rinforzo, irrigidimenti, staffe per arcarecci, staffe per angolari di sostegno tramite saldatura a punti
  • Ispezione QC dopo il completamento dell'assemblaggio
Fit-up process of steel structural components
Saldatura e molatura
Procedura di saldatura ad arco sommerso
  • Pianificare i lavori da saldare
  • Pulire la zona di saldatura da polvere, olio, grasso
  • Impostare l'alimentazione del filo e la tensione per la saldatura
  • Mantenere i parametri di dimensione del cordone di saldatura secondo lo standard GB50661-2011
  • Rimuovere schizzi e scorie dopo la saldatura
  • Molare bave, spigoli vivi e rinforzi eccessivi
  • Ispezione QC dopo il completamento
Procedura di saldatura MIG
  • Pianificare i lavori da saldare
  • Pulire la zona di saldatura da polvere, olio, grasso
  • Impostare l'alimentazione del filo e la tensione per la saldatura
  • Mantenere i parametri di dimensione del cordone di saldatura secondo lo standard GB50661-2011
  • Rimuovere schizzi e scorie dopo la saldatura
  • Molare bave, spigoli vivi e rinforzi eccessivi
  • Ispezione QC dopo il completamento
Welding process in steel structure manufacturing
Processo di sabbiatura
  • Tool Box Talk eseguito per ogni attività
  • Area di lavoro transennata con avvisi informativi
  • Registrare l'ID dell'acciaio fabbricato per la tracciabilità
  • Pulire il materiale con aria ad alta pressione
  • Sabbiatura automatizzata con sei ruote montate internamente
  • L'acciaio emerge completamente pulito (Grado - SA 2/2.5)
  • È richiesto il DPI completo per il personale
Blasting process for steel surface preparation
Verniciatura del materiale fabbricato
  • Ispezione QC delle superfici sabbiate prima dell'innesco
  • Verificare le condizioni ambientali: temperatura superficiale 3°C sopra il punto di rugiada, umidità relativa ≤85%
  • La superficie deve essere asciutta e priva di olio, grasso, sali solubili
  • Applicazione della vernice tramite metodo a spruzzo Airless
  • Controllare il materiale di verniciatura per durata di conservazione, temperatura, numero di lotto
  • Monitorare lo spessore del film umido durante l'applicazione
  • Sistema di verniciatura: mano di fondo, seconda mano, terza mano secondo i requisiti del progetto
  • Ritocco in cantiere dopo il montaggio
Painting process for steel structural components
Carico e spedizione
  • Ricevere i componenti finiti dal reparto verniciatura
  • Stoccare correttamente i componenti per commessa in cortile
  • Organizzare i camion da aziende con contratto firmato
  • Iniziare il carico dopo la conferma dell'autorizzazione
  • Mantenere copie di tutti i documenti nel fascicolo di commessa
Standard di qualità e controllo

Con 20 anni di garanzia nel settore degli edifici in acciaio, la nostra azienda mantiene rigorosi standard di qualità. Abbiamo ottenuto le certificazioni ISO9001 e CE. Standard correlati che seguiamo per la progettazione e la fabbricazione:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Controllo qualità della dimensione del cordone di saldatura d'angolo
Scopo

Garantire la qualità del cordone di saldatura d'angolo, soddisfare i requisiti tecnici dei membri saldati e migliorare la standardizzazione della fabbricazione.

Ambito di applicazione

Questo manuale si applica alla progettazione, fabbricazione e ispezione della dimensione del cordone di saldatura d'angolo.

Definizione della dimensione della gamba del cordone di saldatura d'angolo

Lunghezza dei cateti dal triangolo isoscele massimo disegnato dalla sezione del giunto di saldatura d'angolo.

Fillet weld leg size definition and measurement
Requisiti per la dimensione della gamba del cordone di saldatura d'angolo
  • Tutte le dimensioni dei cordoni di saldatura d'angolo non devono essere inferiori ai valori di disegno e di progetto
  • Dimensione minima del cordone di saldatura d'angolo: K≥1.5×t (t = spessore del membro di saldatura più spesso)
  • Dimensione massima del cordone di saldatura d'angolo: K≤1.2t (t = spessore dei membri di saldatura più sottili)
  • Quando il cordone di saldatura d'angolo sul bordo dei membri di saldatura: t≤6mm, K≤t; t>6mm, K≤t-(1~2)mm
  • Per cordoni di saldatura d'angolo in fori circolari o a trincea: K≤(1/3)d
  • Il cordone di saldatura d'angolo senza scanalatura non deve superare i 17 mm
Selezione della dimensione del cordone di saldatura d'angolo
Forma della gamba del cordone di saldatura d'angolo Valore K Nota
Cordone di saldatura d'angolo senza scanalatura K=(0.7~1)t e≤15mm Per la maggior parte degli edifici in struttura d'acciaio
Cordone di saldatura d'angolo senza scanalatura K=(0.5~0.6)t Per nervature di rinforzo e membri secondari
Cordone di saldatura d'angolo con scanalatura (CJP e PJP) K=t/4 e K≤10mm Per la maggior parte degli edifici in struttura d'acciaio
Cordone di saldatura d'angolo con scanalatura (CJP e PJP) K=t/2 e K≤10mm Membri importanti (travi gru)
Tabella delle dimensioni minime del cordone di saldatura d'angolo
Spessore del metallo base (t) (mm) Dimensione minima del cordone di saldatura d'angolo
t≤6 3 (minimo 5 per trave gru)
6 5
12 6
t>20 8
Fillet weld size specifications and applications
Attrezzature e processo di produzione di acciaio a profilato H KXD

Taglio lamiera d'acciaio → Assemblaggio profilato H → Saldatura automatica → Rinforzo profilato H → Assemblaggio → Saldatura manuale → Sabbiatura → Verniciatura → Stoccaggio

Macchina portatile per taglio a fuoco CNC
Modello: CNCDG-1530 | Spessore lamiera: 5-100mm | Per componenti piccoli regolari e irregolari
Macchina per taglio a fiamma rettilinea
Modello: DZCG-4000A | Spessore lamiera: 5-100mm | Larghezza di taglio effettiva: 3200mm
Macchina per taglio CNC
Modello: CNC-4000C | Spessore lamiera: 5-100mm | Larghezza di taglio effettiva: 3200mm
Trapano radiale
Modello: Z3050*16/1 | Diametro massimo di foratura: φ50mm | Per fori di connessione bullonata
Pressa punzonatrice
Modello: JH21-400 | Pressione massima di stampaggio: 400 ton | Per punzonatura e piegatura lamiere
Cesoia
Modello: Q11Y-25*2500 | Larghezza di taglio: 2500mm | Spessore: 3-25mm
Macchina per assemblaggio acciaio a profilato H
Modello: Z20B | Larghezza flangia: 150-800mm | Altezza anima: 160-2000mm
Macchina automatica per saldatura ad arco sommerso a ponte
Modello: LHA5ZB | Sezione trasversale massima: 800mm×2000mm | Per saldatura di assemblaggio profilati H
Macchina per rinforzo acciaio a profilato H
Modello: YTJ60B | Larghezza flangia: 200-1000mm | Spessore flangia: ≤60mm
Macchina per rinforzo flangia profilato H
Modello: HYJ-800 | Larghezza flangia: 160-800mm | Spessore flangia: ≤40mm
Macchina per sabbiatura a 10 teste
Modello: QH1525 | Dimensioni di ingresso: 1500×2500 | Grado: Sa2.5
Spruzzatore Airless
Modello: CPQ9CA | Capacità derivata: 56 L/min | Per verniciatura superficiale di membri strutturali