สินค้า
ราคาดี ออนไลน์

รายละเอียดสินค้า

Created with Pixso. หน้าแรก Created with Pixso. สินค้า Created with Pixso.
อาคารโครงสร้างเหล็ก
Created with Pixso. อาคารเหล็กสำเร็จรูปกันไฟที่ได้รับการรับรอง CE พร้อมอายุการใช้งาน 50 ปี

อาคารเหล็กสำเร็จรูปกันไฟที่ได้รับการรับรอง CE พร้อมอายุการใช้งาน 50 ปี

ชื่อแบรนด์: kxd
เลขรุ่น: KXD-SSW1552
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ: 500-1,999 ตารางเมตร
ราคา: US$49.00
ระยะเวลาการจัดส่ง: 30 วัน
เงื่อนไขการจ่ายเงิน: ที/ที
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
ชิงเต่า
ได้รับการรับรอง:
ISO CE
ผลิตภัณฑ์ทนไฟ:
ทนไฟ
ความสามารถในการรับน้ำหนัก:
ออกแบบตามมาตรฐานท้องถิ่น
พิเศษ:
ระบบสปริงเกอร์ดับเพลิงพร้อม
สีภายนอก:
ข้อกำหนดการวาด
หลังคา:
แผงแซนวิช แผ่นเหล็กเดี่ยว
การทำก่อน:
นอกสถานที่
โครงเหล็กหลัก:
H Steel,Z หรือ C Purlin
สมาชิก:
คอลัมน์เหล็ก
รายละเอียดการบรรจุ:
พาเลท
สามารถในการผลิต:
50000ton/ปี
เน้น:

อาคารเหล็กสำเร็จรูปที่ผ่านการรับรอง CE

,

อาคารเหล็กโครงสร้างทนไฟ

,

วงจรชีวิต 50 ปี PEB

คำอธิบายผลิตภัณฑ์
โครงเหล็กรูปพรรณ H-Beam ชุดอาคารสำเร็จรูปพร้อมใบรับรอง CE
ข้อมูลพื้นฐาน
หมายเลขรุ่น: KXD-SSB54
อ้างอิงสี: Ral
สมาชิกทีมวิศวกร: 20
การควบคุมคุณภาพ: รายวัน
อายุการใช้งาน: 50 ปี
ระยะเวลาก่อสร้าง: 60 วัน
บริการลูกค้า: บริการหลังการขาย
การบริหารโครงการ: โซลูชันแบบครบวงจร
เครื่องมือวิศวกรรม: Autocad
ประเภท: เหล็ก H-Section
มาตรฐาน: GB
การขึ้นรูป: เหล็กรีดร้อน
เหล็กโครงสร้างคาร์บอน: Q235
โครงสร้างผนังที่พักอาศัย: รองรับผนัง
การรับประกัน: รับประกันแบบจำกัด 30 ปี
บรรจุภัณฑ์ขนส่ง: บรรจุภัณฑ์สำหรับขนส่งทางทะเล
ข้อมูลจำเพาะ: SGS / ISO/ BV
เครื่องหมายการค้า: KXD, เหล็กโครงสร้างอัลลอยด์สูงแรงดึงต่ำ
แหล่งกำเนิด: จีน
รหัส HS: 9406900090
กำลังการผลิต: 5000 ตัน/เดือน
อาคารอุตสาหกรรมอสังหาริมทรัพย์โครงสร้างเหล็กสำเร็จรูป
อาคารเหล็กสำเร็จรูปคืออะไร?

อาคารเหล็กสำเร็จรูปคือโครงสร้างเหล็กที่สร้างขึ้นตามแนวคิดโครงสร้างของสมาชิกหลัก, สมาชิกเสริม, แผ่นหลังคาและผนังเชื่อมต่อกันและส่วนประกอบอาคารอื่นๆ

อาคารเหล่านี้สามารถจัดหาได้ด้วยส่วนเสริมโครงสร้างและส่วนเสริมที่ไม่ใช่โครงสร้างที่แตกต่างกันเช่น แสงสว่างบนหลังคา, แสงสว่างที่ผนัง, พัดลมเทอร์โบ, ช่องระบายอากาศสันหลังคา, ช่องลม, ช่องระบายอากาศบนหลังคา, ประตูและหน้าต่าง, โครงถัก, พื้นชั้นลอย, แผ่นปิดหน้า, กันสาด, ระบบเครน, ฉนวนกันความร้อน ฯลฯ ตามความต้องการของลูกค้า อาคารเหล็กทั้งหมดได้รับการออกแบบตามความต้องการให้มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง

รุ่นอาคารเหล็กสำเร็จรูป
Pre-engineered steel building model showing structural components and assembly
การใช้งานอาคารเหล็กสำเร็จรูป

อาคารสำเร็จรูปเป็นโซลูชันที่ยืดหยุ่นที่สุดสำหรับผู้รับเหมาและเจ้าของ ด้วยข้อดีของต้นทุนต่ำ ความทนทานสูง การควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์แบบ และการติดตั้งที่รวดเร็ว อาคาร PEB ถูกนำไปใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย:

การใช้งานในอุตสาหกรรม
  • โรงงาน
  • โรงปฏิบัติงาน
  • คลังสินค้า
  • ห้องเย็น
  • โรงถลุงเหล็ก
  • โรงงานประกอบ
Industrial pre-engineered steel building application examples
การใช้งานเชิงพาณิชย์
  • โชว์รูม
  • ซูเปอร์มาร์เก็ต
  • สำนักงาน
  • ศูนย์การค้า
  • ห้องจัดแสดงนิทรรศการ
  • ร้านอาหาร
  • ศูนย์โลจิสติกส์
  • อาคารอเนกประสงค์
Commercial pre-engineered steel building application examples
การใช้งานสาธารณะ
  • โรงเรียน
  • โรงพยาบาล
  • ห้องประชุม
  • ห้องปฏิบัติการ
  • พิพิธภัณฑ์
  • สนามกีฬา
การใช้งานอื่นๆ
  • ฟาร์ม
  • ที่พักพิงสาธารณูปโภค
  • สถานีสูบน้ำ
  • โรงเก็บเครื่องบิน
  • อาคารผู้โดยสารสนามบิน
ทำไมต้องเลือกอาคารเหล็กสำเร็จรูป?
1. ประหยัดค่าใช้จ่าย

ราคาต่อตารางเมตรอาจต่ำกว่าอาคารเหล็กแบบดั้งเดิม 25%-30% ค่าใช้จ่ายในการติดตั้งหน้างานต่ำเนื่องจากเวลาในการติดตั้งที่รวดเร็วและกระบวนการติดตั้งที่ง่ายขึ้น

2. ติดตั้งรวดเร็ว

ส่วนประกอบเหล็กทั้งหมดถูกผลิตที่โรงงานและเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวที่หน้างาน ดังนั้นกระบวนการติดตั้งจึงรวดเร็ว เป็นขั้นตอน ติดตั้งง่าย และใช้อุปกรณ์ที่เรียบง่าย ใช้เวลาในการก่อสร้างน้อยลง 60% เมื่อเทียบกับอาคารคอนกรีตเสริมเหล็ก (R.C.C) แบบดั้งเดิม

3. ความยืดหยุ่น

อาคารเหล็กสำเร็จรูปมีความยืดหยุ่นในการออกแบบตามความต้องการใดๆ ขยายได้ง่ายในอนาคต และยังประหยัดด้วยต้นทุนการขนส่งที่ต่ำ

4. ประสิทธิภาพพลังงาน

ปัจจุบัน อาคารสำเร็จรูปเป็นโซลูชันที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมด้วยการลด CO2 ประสิทธิภาพพลังงาน และการรีไซเคิล

ส่วนประกอบของอาคารเหล็กสำเร็จรูป

อาคารเหล็กสำเร็จรูปประกอบด้วยส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

  • สมาชิกหลัก / โครงหลัก
  • สมาชิกเสริม / สมาชิกขึ้นรูปเย็น
  • แผ่นหลังคาและผนัง
  • อุปกรณ์เสริม, สินค้าสำเร็จรูป, ระบบเครน, ระบบชั้นลอย, ฉนวนกันความร้อน ฯลฯ
  • แผ่นแซนด์วิช
สมาชิกหลัก / โครงหลัก

สมาชิกหลักคือสมาชิกที่รับน้ำหนักและรองรับหลักของอาคารสำเร็จรูป สมาชิกโครงหลักประกอบด้วยเสา, คานหลังคา และสมาชิกอื่นๆ ที่รองรับ รูปร่างและขนาดของสมาชิกเหล่านี้แตกต่างกันไปตามการใช้งานและความต้องการ

Primary structural members and main frames of pre-engineered steel building
สมาชิกเสริม / สมาชิกขึ้นรูปเย็น

โครงสร้างเสริมหมายถึงแป, อะเส, คานริม, เหล็กค้ำยัน, เหล็กค้ำยันปีก, มุมฐาน, แคลมป์ และชิ้นส่วนโครงสร้างอื่นๆ ที่หลากหลาย

แป, อะเส และคานริมเป็นสมาชิกเหล็กขึ้นรูปเย็นที่มีกำลังครากขั้นต่ำ 345 MPa (50,000 psi) และเป็นไปตามข้อกำหนดทางกายภาพของ GB/ISO/CE หรือเทียบเท่า

แผ่น/แผงหลังคาและผนัง

แผ่นเหล็กมาตรฐานมีความหนา 0.3, 0.4, 0.5 มม. หรือ 0.6 มม. และมีกำลังครากขั้นต่ำ 345 MPa แผ่นเหล็กชุบสังกะสีร้อนด้วยสังกะสีหรือเคลือบสังกะสี-อะลูมิเนียม วัสดุฐานได้รับการปรับสภาพก่อนการเคลือบสีรองพื้นป้องกันการกัดกร่อนและสีทับหน้า ความหนารวมของฟิล์มสีคือ 25 ไมครอนที่ด้านหน้าและ 12 ไมครอนที่ด้านหลัง

อุปกรณ์เสริมอาคารอื่นๆ

อุปกรณ์เสริมอาคารอื่นๆ ได้แก่ สลักเกลียวสมอ, สลักเกลียว (สลักเกลียว, น็อต, ตัวปรับ, สลักเกลียวขยาย), รางน้ำ, ท่อน้ำทิ้ง, ประตู, หน้าต่าง, ช่องระบายอากาศ, แผ่นแสงสว่างบนหลังคา, ช่องลม และวัสดุอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับอาคารทั้งหมด

กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพ
ขั้นตอนการรับวัสดุ
  • ตรวจสอบเอกสารการรับและปริมาณวัสดุที่ได้รับ
  • ส่งสินค้าเพื่อตรวจสอบ QC
  • การตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับสภาพพื้นผิวและความเสียหาย
  • การตรวจสอบมิติสำหรับความยาว, ความกว้าง, ความลึก, ความหนา
  • ตรวจสอบเอกสารสนับสนุน เช่น MTC
  • จัดทำรายงานการตรวจสอบวัสดุขาเข้า
การเตรียมวัสดุ

ฝ่ายออกแบบและพัฒนาสร้างแบบโครงสร้าง ฝ่ายผลิตเตรียมชิ้นงานตามแบบ

การเตรียมแผ่นเหล็ก
  • ถ่ายโอนแบบไปยังอุปกรณ์จัดเก็บโดยใช้ซอฟต์แวร์ผู้เชี่ยวชาญ
  • คัดลอกแบบลงในเครื่องจักรแปรรูปแผ่นเหล็ก
  • เครื่องจักรอัตโนมัติจะตรวจจับความยาวแผ่นเหล็กและแปรรูปตามไฟล์ NC
  • การเจาะเครื่องหมายชิ้นส่วนบนแผ่นเหล็ก
  • การเจาะแผ่นเหล็กตามไฟล์ NC
  • การตัดแผ่นเหล็กด้วยพลาสม่า
การเตรียมคาน/ท่อ
  • แบบการผลิตจัดทำโดยฝ่ายออกแบบ
  • เครื่องตัดและเจาะอัตโนมัติ
  • ถ่ายโอนไปยังส่วนประกอบหลังจากการผลิตเสร็จสิ้น
กระบวนการประกอบ
  • แบบการผลิตส่งมอบให้หัวหน้าฝ่ายผลิต
  • ช่างประกอบรวบรวมคานที่เตรียมไว้และรายละเอียดการเชื่อมต่อ
  • ติดตั้งแผ่นปลาย, แผ่นเสริม, สตริฟฟ์เนอร์, แคลมป์แป, แคลมป์มุมยึด โดยการเชื่อมแต้ม
  • การตรวจสอบ QC หลังจากการประกอบเสร็จสิ้น
Fit-up process of steel structural components
การเชื่อมและการเจียร
ขั้นตอนการเชื่อมแบบจม
  • วางแผนงานที่จะเชื่อม
  • ทำความสะอาดบริเวณที่จะเชื่อมให้ปราศจากฝุ่น, น้ำมัน, จาระบี
  • ตั้งค่าการป้อนลวดและแรงดันไฟฟ้าสำหรับการเชื่อม
  • รักษาพารามิเตอร์ขนาดแนวเชื่อมตามมาตรฐาน GB50661-2011
  • กำจัดสะเก็ดและตะกรันหลังการเชื่อม
  • เจียรครีบ, ขอบคม และส่วนที่เสริมมากเกินไป
  • การตรวจสอบ QC หลังจากการผลิตเสร็จสิ้น
ขั้นตอนการเชื่อม MIG
  • วางแผนงานที่จะเชื่อม
  • ทำความสะอาดบริเวณที่จะเชื่อมให้ปราศจากฝุ่น, น้ำมัน, จาระบี
  • ตั้งค่าการป้อนลวดและแรงดันไฟฟ้าสำหรับการเชื่อม
  • รักษาพารามิเตอร์ขนาดแนวเชื่อมตามมาตรฐาน GB50661-2011
  • กำจัดสะเก็ดและตะกรันหลังการเชื่อม
  • เจียรครีบ, ขอบคม และส่วนที่เสริมมากเกินไป
  • การตรวจสอบ QC หลังจากการผลิตเสร็จสิ้น
Welding process in steel structure manufacturing
กระบวนการพ่นทราย
  • มีการประชุมกล่องเครื่องมือสำหรับทุกงาน
  • พื้นที่ทำงานถูกกั้นด้วยป้ายประกาศข้อมูล
  • บันทึก ID ของเหล็กที่ผลิตเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ
  • ทำความสะอาดวัสดุด้วยลมแรงดันสูง
  • การพ่นทรายอัตโนมัติด้วยล้อภายใน 6 ล้อ
  • เหล็กที่ได้จะสะอาดสมบูรณ์ (เกรด - SA 2/2.5)
  • ต้องสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) เต็มรูปแบบสำหรับบุคลากร
Blasting process for steel surface preparation
การทาสีวัสดุที่ผลิต
  • การตรวจสอบ QC ของพื้นผิวที่พ่นทรายก่อนการรองพื้น
  • ตรวจสอบสภาพแวดล้อม: อุณหภูมิพื้นผิวสูงกว่าจุดน้ำค้าง 3°C, ความชื้นสัมพัทธ์ ≤85%
  • พื้นผิวต้องแห้งและปราศจากน้ำมัน, จาระบี, เกลือที่ละลายน้ำได้
  • การทาสีด้วยวิธีพ่นแบบไร้อากาศ
  • ตรวจสอบวัสดุสีสำหรับอายุการเก็บรักษา, อุณหภูมิ, หมายเลขล็อต
  • ตรวจสอบความหนาของฟิล์มสีขณะทา
  • ระบบการทาสี: สีรองพื้น, สีชั้นที่สอง, สีชั้นที่สามตามข้อกำหนดโครงการ
  • การเก็บงานหน้างานหลังการติดตั้ง
Painting process for steel structural components
การโหลดและการจัดส่ง
  • รับชิ้นส่วนที่ผลิตเสร็จจากแผนกทาสี
  • จัดเก็บชิ้นส่วนอย่างเหมาะสมตามงานในลาน
  • จัดหารถบรรทุกจากบริษัทที่ทำสัญญา
  • เริ่มโหลดหลังจากการยืนยันการอนุญาต
  • เก็บสำเนาเอกสารทั้งหมดไว้ในแฟ้มงาน
มาตรฐานการควบคุมคุณภาพ

ด้วยการรับประกัน 20 ปีในอุตสาหกรรมอาคารเหล็ก บริษัทของเรายึดมั่นในมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด เราได้รับใบรับรอง ISO9001 และ CE มาตรฐานที่เกี่ยวข้องที่เราปฏิบัติตามสำหรับการออกแบบและการผลิต:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
การควบคุมคุณภาพขนาดแนวเชื่อมมุม
วัตถุประสงค์

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแนวเชื่อมมุม เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนที่เชื่อม และปรับปรุงความเป็นมาตรฐานของการผลิต

ขอบเขตการใช้งาน

คู่มือนี้ใช้สำหรับการออกแบบ, การผลิต และการตรวจสอบขนาดแนวเชื่อมมุม

คำจำกัดความขนาดแนวเชื่อมมุม

ความยาวของด้านประกอบมุมฉากจากสามเหลี่ยมหน้าจั่วที่ใหญ่ที่สุดที่วาดจากภาคตัดขวางของรอยเชื่อมมุม

Fillet weld leg size definition and measurement
ข้อกำหนดขนาดแนวเชื่อมมุม
  • ขนาดแนวเชื่อมมุมทั้งหมดต้องไม่น้อยกว่าค่าที่แสดงในแบบและค่าออกแบบ
  • ขนาดแนวเชื่อมมุมขั้นต่ำ: K≥1.5×t (t = ความหนาของชิ้นส่วนที่เชื่อมที่หนากว่า)
  • ขนาดแนวเชื่อมมุมสูงสุด: K≤1.2t (t = ความหนาของชิ้นส่วนที่เชื่อมที่บางกว่า)
  • เมื่อแนวเชื่อมมุมที่ขอบของชิ้นส่วนที่เชื่อม: t≤6mm, K≤t; t>6mm, K≤t-(1~2)mm
  • สำหรับแนวเชื่อมมุมในรูวงกลมหรือร่อง: K≤(1/3)d
  • แนวเชื่อมมุมที่ไม่มีร่องควรไม่เกิน 17 มม.
การเลือกขนาดแนวเชื่อมมุม
รูปแบบขาแนวเชื่อมมุม ค่า K หมายเหตุ
แนวเชื่อมมุมที่ไม่มีร่อง K=(0.7~1)t และ≤15mm สำหรับอาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่
แนวเชื่อมมุมที่ไม่มีร่อง K=(0.5~0.6)t สำหรับซี่โครงเสริมและสมาชิกเสริม
แนวเชื่อมมุมที่มีร่อง (CJP และ PJP) K=t/4 และ K≤10mm สำหรับอาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่
แนวเชื่อมมุมที่มีร่อง (CJP และ PJP) K=t/2 และ K≤10mm สมาชิกสำคัญ (คานเครน)
แผนภูมิขนาดแนวเชื่อมมุมขั้นต่ำ
ความหนาโลหะแม่ (t) (มม.) ขนาดแนวเชื่อมมุมขั้นต่ำ
t≤6 3 (ขั้นต่ำ 5 สำหรับคานเครน)
6 5
12 6
t>20 8
Fillet weld size specifications and applications
อุปกรณ์และกระบวนการผลิตเหล็ก H-Section ของ KXD

การตัดแผ่นเหล็ก → การประกอบ H-Section → การเชื่อมอัตโนมัติ → การเสริม H-Section → การประกอบ → การเชื่อมด้วยมือ → การพ่นทราย → การทาสี → การจัดเก็บ

เครื่องตัดไฟ CNC แบบพกพา
รุ่น: CNCDG-1530 | ความหนาแผ่น: 5-100 มม. | สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กปกติและไม่ปกติ
เครื่องตัดเปลวไฟตรง
รุ่น: DZCG-4000A | ความหนาแผ่น: 5-100 มม. | ความกว้างตัดที่มีประสิทธิภาพ: 3200 มม.
เครื่องตัด CNC
รุ่น: CNC-4000C | ความหนาแผ่น: 5-100 มม. | ความกว้างตัดที่มีประสิทธิภาพ: 3200 มม.
เครื่องเจาะเรเดียล
รุ่น: Z3050*16/1 | เส้นผ่านศูนย์กลางเจาะสูงสุด: φ50 มม. | สำหรับรูเชื่อมสลักเกลียว
เครื่องปั๊ม
รุ่น: JH21-400 | แรงดันปั๊มสูงสุด: 400 ตัน | สำหรับการปั๊มและดัดแผ่นเหล็ก
เครื่องตัดแผ่น
รุ่น: Q11Y-25*2500 | ความกว้างตัด: 2500 มม. | ความหนา: 3-25 มม.
เครื่องประกอบเหล็ก H-Section
รุ่น: Z20B | ความกว้างหน้าแปลน: 150-800 มม. | ความสูงแกน: 160-2000 มม.
เครื่องเชื่อมอัตโนมัติแบบจมด้วยสะพานเครน
รุ่น: LHA5ZB | หน้าตัดสูงสุด: 800 มม. × 2000 มม. | สำหรับการเชื่อมประกอบ H-Section
เครื่องเสริมเหล็ก H-Section
รุ่น: YTJ60B | ความกว้างหน้าแปลน: 200-1000 มม. | ความหนาหน้าแปลน: ≤60 มม.
เครื่องเสริมหน้าแปลน H-Section
รุ่น: HYJ-800 | ความกว้างหน้าแปลน: 160-800 มม. | ความหนาหน้าแปลน: ≤40 มม.
เครื่องพ่นทราย 10 หัว
รุ่น: QH1525 | ขนาดทางเข้า: 1500×2500 | เกรด: Sa2.5
เครื่องพ่นสีแบบไร้อากาศ
รุ่น: CPQ9CA | ความจุที่ได้: 56 ลิตร/นาที | สำหรับการทาสีพื้นผิวของสมาชิกโครงสร้าง