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Detalles de los productos

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Edificio de estructura de acero
Created with Pixso. Edificio de acero prefabricado ignífugo con certificación CE y ciclo de vida de 50 años

Edificio de acero prefabricado ignífugo con certificación CE y ciclo de vida de 50 años

Marca: kxd
Número De Modelo: KXD-SSW1552
Cuota De Producción: 500-1.999 metros cuadrados
Precio: US$49.00
Tiempo De Entrega: 30 días
Payment Terms: T/T
Información Detallada
Lugar de origen:
Qingdao
Certificación:
ISO CE
Producto Resistencia al fuego:
Incombustible
Capacidad de carga:
Diseñado de acuerdo con los estándares locales.
Especial:
Sistema de rociadores contra incendios listo
Color exterior:
Requisito de dibujo
Techumbre:
Panel de sándwich. Hoja de acero individual
Prefabricación:
Fuera del sitio
Marco de acero principal:
Acero H, Z o C
Miembro:
Columna de acero
Detalles de empaquetado:
Paleta
Capacidad de la fuente:
50000ton/año
Resaltar:

Edificio de acero prediseñado con certificación CE

,

Edificio de acero estructural ignífugo

,

50 años de ciclo de vida PEB

Descripción del Producto
Estructuras de Acero Sección H Vigas Prefabricadas con Certificación CE
Información Básica
Modelo N.º: KXD-SSB54
Referencia de Color: Ral
Miembro del Equipo de Ingeniería: 20
Control de Calidad: Diario
Ciclo de Vida: 50 Años
Período de Construcción: 60 Días
Servicio al Cliente: Servicio Postventa
Gestión de Proyectos: Solución Llave en Mano
Herramientas de Ingeniería: Autocad
Tipo: Acero Sección H
Estándar: GB
Formación: Acero Laminado en Caliente
Acero Estructural al Carbono: Q235
Estructura de Muro Residencial: Soporte de Muro
Garantía: Garantía Limitada de 30 Años
Paquete de Transporte: Paquete Marinero
Especificación: SGS / ISO/ BV
Marca Registrada: KXD, Acero Estructural de Baja Aleación de Alta Resistencia
Origen: China
Código HS: 9406900090
Capacidad de Producción: 5000 toneladas/mes
Construcción de Inmuebles Industriales de Acero Estructural Pre-ingenierizado
¿Qué es un Edificio de Acero Pre-ingenierizado?

Los edificios de acero pre-ingenierizados son estructuras de acero construidas sobre un concepto estructural demiembros primarios, miembros secundarios, revestimiento de techo y paredconectados entre sí y a varios otros componentes del edificio.

Estos edificios pueden ser provistos conadiciones estructurales y no estructurales diferentescomo tragaluces, luces de pared, ventiladores turbo, ventiladores de cumbrera, rejillas, monitores de techo, puertas y ventanas, cerchas, entrepisos, cornisas, marquesinas, sistemas de grúas, aislamiento, etc., según los requisitos del cliente. Todos los edificios de acero sondiseñados a medida para ser más ligeros y de alta resistencia.

Modelo de Edificios de Acero Pre-ingenierizado
Pre-engineered steel building model showing structural components and assembly
Aplicaciones de Edificios de Acero Pre-ingenierizado

Los Edificios Pre-ingenierizados son las soluciones más flexibles para contratistas y propietarios. Con ventajas de bajo costo, alta durabilidad, control de calidad perfecto y montaje rápido; los PEBs se utilizan para diversas aplicaciones:

Aplicaciones Industriales
  • Fábricas
  • Talleres
  • Almacenes
  • Cámaras Frigoríficas
  • Siderúrgicas
  • Plantas de Ensamblaje
Industrial pre-engineered steel building application examples
Aplicaciones Comerciales
  • Salas de Exposición
  • Supermercados
  • Oficinas
  • Centros Comerciales
  • Pabellones de Exposiciones
  • Restaurantes
  • Centros Logísticos
  • Edificios Multiusos
Commercial pre-engineered steel building application examples
Aplicaciones Públicas
  • Escuelas
  • Hospitales
  • Salas de Conferencias
  • Laboratorios
  • Museos
  • Estadios
Otras Aplicaciones
  • Granjas
  • Refugios de Servicios Públicos
  • Estaciones de Bombeo
  • Hangares de Aviones
  • Terminales de Aeropuertos
¿Por qué Elegir Edificios de Acero Pre-ingenierizado?
1. Ahorro de Costos

El precio por metro cuadrado puede ser un 25%-30% menor que el de los edificios de acero convencionales. El costo de montaje en obra es bajo debido a los tiempos de montaje más rápidos y al proceso de montaje más fácil.

2. Montaje Rápido

Todos los componentes de acero se fabrican en la fábrica y se unen con pernos en el sitio. Por lo tanto, el proceso de montaje es rápido, paso a paso, fácil de instalar y requiere equipo simple. Se requiere un 60% menos de tiempo de construcción en comparación con los edificios tradicionales de H.A. (hormigón armado).

3. Flexibilidad

Los edificios de acero pre-ingenierizado son flexibles en cualquier requisito de diseño, fáciles de expandir en el futuro y también económicos con bajos costos de transporte.

4. Eficiencia Energética

Hoy en día, los edificios pre-ingenierizados son la solución ecológica para el medio ambiente con reducción de CO2, eficiencia energética y reciclabilidad.

Componentes de un Edificio de Acero Pre-ingenierizado

Los edificios metálicos pre-ingenierizados constan de los siguientes componentes:

  • Miembros Primarios / Marcos Principales
  • Miembros Secundarios / Miembros Conformados en Frío
  • Paneles de Techo y Pared
  • Accesorios, Compras, Sistema de Grúa, Sistema de Entrepiso, Aislamiento, etc.
  • Paneles Sándwich
Miembros Primarios / Marcos Principales

Los miembros primarios son los miembros principales de carga y soporte de un edificio pre-ingenierizado. Los miembros del marco principal incluyen columnas, vigas y otros miembros de soporte. La forma y el tamaño de estos miembros varían según la aplicación y los requisitos.

Primary structural members and main frames of pre-engineered steel building
Miembros Secundarios / Miembros Conformados en Frío

La estructura secundaria se refiere a correas, rigidizadores, puntales de alero, arriostramientos contra el viento, arriostramientos de brida, ángulos de base, clips y otras partes estructurales misceláneas.

Las correas, rigidizadores y puntales de alero son miembros de acero conformados en frío que tienen una resistencia mínima a la fluencia de 345 MPa (50,000 psi) y cumplirán con las especificaciones físicas de GB/ISO/CE o equivalente.

Paneles/Chapas de Techo y Pared

Los paneles de acero estándar tienen un espesor de 0.3, 0.4, 0.5 mm o 0.6 mm y una resistencia mínima a la fluencia de 345 MPa. Los paneles de acero están galvanizados en caliente con recubrimiento de zinc o zinc-aluminio. El material base se pretrata antes de aplicar una imprimación anticorrosiva y una capa superior. El espesor combinado de la película pintada es de 25 micras en el lado frontal y 12 micras en el lado inverso.

Otros Accesorios del Edificio

Otros accesorios del edificio incluyen pernos de anclaje, fijaciones (pernos, tuercas, tensor, pernos de expansión), canalones, bajantes, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de tragaluz, rejillas y todos los demás materiales relacionados con el edificio.

Proceso de Fabricación y Control de Calidad
Procedimiento de Recepción de Material
  • Verificar documentos de recepción y cantidad de material recibido
  • Presentar carga para inspección de QC
  • Inspección visual de la condición de la superficie y daños
  • Inspección dimensional de longitud, ancho, profundidad, espesor
  • Verificar documentos de soporte como MTC
  • Preparar Informe de Inspección de Material Entrante
Preparación de Material

El departamento de diseño y desarrollo crea planos estructurales. El departamento de producción prepara los elementos según los planos.

Preparación de Placas
  • Transferir planos a dispositivo de almacenamiento utilizando software experto
  • Copiar planos en máquina procesadora de placas
  • La máquina automatizada detecta la longitud de la placa y procesa según los archivos NC
  • Perforación de marca de pieza en la placa
  • Taladrado de placas según archivos NC
  • Corte por plasma de placas
Preparación de Vigas/Tubos
  • Planos de fabricación preparados por el departamento de diseño
  • Procesamiento de máquina de corte y taladrado automatizada
  • Transferir a sección de montaje después de la finalización
Proceso de Montaje
  • Planos de fabricación emitidos al supervisor de producción
  • Los fabricantes recogen las vigas preparadas y los detalles de conexión
  • Fijar placas de extremo, placas de refuerzo, rigidizadores, soportes de correa, soportes de ángulo de permanencia mediante soldadura por puntos
  • Inspección de QC después de la finalización del montaje
Fit-up process of steel structural components
Soldadura y Rectificado
Procedimiento de Soldadura por Arco Sumergido
  • Planificar trabajos a soldar
  • Limpiar la ubicación de soldadura libre de polvo, aceite, grasa
  • Ajustar la alimentación de alambre y el voltaje para soldar
  • Mantener los parámetros de tamaño del filete según la norma GB50661-2011
  • Retirar salpicaduras y escoria después de soldar
  • Rectificar rebabas, bordes afilados y refuerzos excesivos
  • Inspección de QC después de la finalización
Procedimiento de Soldadura MIG
  • Planificar trabajos a soldar
  • Limpiar la ubicación de soldadura libre de polvo, aceite, grasa
  • Ajustar la alimentación de alambre y el voltaje para soldar
  • Mantener los parámetros de tamaño del filete según la norma GB50661-2011
  • Retirar salpicaduras y escoria después de soldar
  • Rectificar rebabas, bordes afilados y refuerzos excesivos
  • Inspección de QC después de la finalización
Welding process in steel structure manufacturing
Proceso de Granallado
  • Charla de seguridad (Tool Box Talk) realizada para cada tarea
  • Área de trabajo acordonada con avisos informativos
  • Registrar ID del acero fabricado para trazabilidad
  • Limpiar material con aire a alta presión
  • Granallado automatizado con seis ruedas montadas internamente
  • El acero emerge completamente limpio (Grado - SA 2/2.5)
  • Se requiere EPP completo para el personal
Blasting process for steel surface preparation
Pintura del Material Fabricado
  • Inspección de QC de superficies granalladas antes de la imprimación
  • Verificar condiciones ambientales: temperatura de la superficie 3°C por encima del punto de rocío, humedad relativa ≤85%
  • La superficie debe estar seca y libre de aceite, grasa, sales solubles
  • Aplicación de pintura mediante método de pulverización sin aire
  • Verificar material de pintura por vida útil, temperatura, número de lote
  • Monitorizar el espesor de película húmeda durante la aplicación
  • Sistema de Pintura: Capa de imprimación, Segunda capa, Tercera capa según los requisitos del proyecto
  • Retoque en sitio después del montaje
Painting process for steel structural components
Carga y Envío
  • Recibir componentes terminados del departamento de pintura
  • Almacenar componentes adecuadamente por trabajo en el patio
  • Organizar camiones de empresas con contrato firmado
  • Iniciar la carga después de la confirmación de autorización
  • Mantener copias de todos los documentos en el archivo del trabajo
Estándares de Calidad y Control

Con 20 años de garantía en la industria de edificios de acero, nuestra empresa mantiene estrictos estándares de calidad. Hemos adquirido certificados ISO9001 y CE. Normas relacionadas que seguimos para diseño y fabricación:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Control de Calidad del Tamaño de la Soldadura de Filete
Propósito

Garantizar la calidad del tamaño de la soldadura de filete, cumpliendo los requisitos técnicos de los miembros soldados y mejorando la estandarización de la fabricación.

Alcance de Aplicación

Este manual se aplica al diseño, fabricación e inspección del tamaño de la soldadura de filete.

Definición del Tamaño de la Pierna de la Soldadura de Filete

Longitud de los catetos del triángulo isósceles máximo dibujado a partir de la sección de la costura de soldadura de filete.

Fillet weld leg size definition and measurement
Requisitos de Tamaño de la Pierna de la Soldadura de Filete
  • El tamaño de todas las soldaduras de filete no debe ser inferior a los valores de dibujo y diseño
  • Tamaño mínimo de soldadura de filete: K≥1.5×t (t = espesor del miembro de soldadura más grueso)
  • Tamaño máximo de soldadura de filete: K≤1.2t (t = espesor de los miembros de soldadura más delgados)
  • Cuando la soldadura de filete está en el borde de los miembros de soldadura: t≤6mm, K≤t; t>6mm, K≤t-(1~2)mm
  • Para soldadura de filete en agujeros circulares o de trinchera: K≤(1/3)d
  • La soldadura de filete sin ranura no debe exceder los 17 mm
Selección del Tamaño de la Soldadura de Filete
Forma de la Pierna de la Soldadura de Filete Valor K Nota
Soldadura de filete sin ranura K=(0.7~1)t y≤15mm Para la mayoría de los edificios de estructura de acero
Soldadura de filete sin ranura K=(0.5~0.6)t Para costillas de refuerzo y miembros secundarios
Soldadura de filete con ranura (CJP y PJP) K=t/4 y K≤10mm Para la mayoría de los edificios de estructura de acero
Soldadura de filete con ranura (CJP y PJP) K=t/2 y K≤10mm Miembros importantes (vigas de grúa)
Tabla de Tamaño Mínimo de Soldadura de Filete
Espesor del Metal Base (t) (mm) Tamaño Mínimo de Soldadura de Filete
t≤6 3 (mínimo 5 para viga de grúa)
6 5
12 6
t>20 8
Fillet weld size specifications and applications
Equipo y Proceso de Fabricación de Acero Sección H de KXD

Corte de placa de acero → Ensamblaje de sección H → Soldadura automática → Refuerzo de sección H → Ensamblaje → Soldadura manual → Granallado → Pintura → Almacenamiento

Máquina portátil de corte a fuego CNC
Modelo: CNCDG-1530 | Espesor de placa: 5-100mm | Para componentes pequeños regulares e irregulares
Máquina de corte a llama recta
Modelo: DZCG-4000A | Espesor de placa: 5-100mm | Ancho de corte efectivo: 3200mm
Máquina de corte CNC
Modelo: CNC-4000C | Espesor de placa: 5-100mm | Ancho de corte efectivo: 3200mm
Taladro radial
Modelo: Z3050*16/1 | Diámetro máximo de taladrado: φ50mm | Para agujeros de conexión de pernos
Máquina punzonadora
Modelo: JH21-400 | Presión máxima de estampado: 400 toneladas | Para punzonado y doblado de placas
Cizalla
Modelo: Q11Y-25*2500 | Ancho de corte: 2500mm | Espesor: 3-25mm
Máquina de ensamblaje de acero sección H
Modelo: Z20B | Ancho de brida: 150-800mm | Altura de alma: 160-2000mm
Máquina de soldadura automática por arco sumergido tipo pórtico
Modelo: LHA5ZB | Sección transversal máxima: 800mm×2000mm | Para soldadura de ensamblaje de sección H
Máquina de refuerzo de acero sección H
Modelo: YTJ60B | Ancho de brida: 200-1000mm | Espesor de brida: ≤60mm
Máquina de refuerzo de brida de acero sección H
Modelo: HYJ-800 | Ancho de brida: 160-800mm | Espesor de brida: ≤40mm
Máquina de granallado de 10 chorros
Modelo: QH1525 | Tamaño de entrada: 1500×2500 | Grado: Sa2.5
Pulverizador sin aire
Modelo: CPQ9CA | Capacidad derivada: 56 L/min | Para pintura de superficies de miembros estructurales