CE 인증 방화 내진 강철 건물 (50년 수명 주기)

사전 제작 강철 건물은 구조적 개념에 따라 건설되는 강철 구조물입니다.주요 부재, 보조 부재, 지붕 및 벽체 시트서로 연결되고 다양한 다른 건물 구성 요소와 연결됩니다.

이러한 건물에는 다음과 같은 다양한 구조적 및 비구조적 추가 기능이 제공될 수 있습니다.다양한 구조적 및 비구조적 추가 기능채광창, 벽 조명, 터보 환기구, 릿지 환기구, 루버, 루프 모니터, 문 및 창문, 트러스, 중간층, 파사드, 캐노피, 크레인 시스템, 단열재 등 고객 요구 사항에 따라 달라집니다. 모든 강철 건물은무게는 가볍고 강도는 높도록 맞춤 설계됩니다.

사전 제작 건물은 계약자 및 소유자를 위한 가장 유연한 솔루션입니다. 저렴한 비용, 높은 내구성, 완벽한 품질 관리 및 빠른 설치의 장점을 가지고 있습니다. PEB는 다양한 용도로 사용됩니다.

• 공장
• 작업장
• 창고
• 냉동 창고
• 철강 공장
• 조립 공장

• 쇼룸
• 슈퍼마켓
• 사무실
• 쇼핑 센터
• 전시관
• 레스토랑
• 물류 센터
• 다목적 건물

• 학교
• 병원
• 회의실
• 실험실
• 박물관
• 경기장

• 농장
• 유틸리티 쉼터
• 펌프 스테이션
• 항공기 격납고
• 공항 터미널

사전 제작 금속 건물은 다음 구성 요소로 구성됩니다.

• 주요 부재 / 메인 프레임
• 보조 부재 / 냉간 성형 부재
• 지붕 및 벽 패널
• 액세서리, 구매 품목, 크레인 시스템, 중간층 시스템, 단열재 등
• 샌드위치 패널

주요 부재는 사전 제작 건물의 주요 하중 지지 및 지지 부재입니다. 메인 프레임 부재에는 기둥, 서까래 및 기타 지지 부재가 포함됩니다. 이러한 부재의 모양과 크기는 적용 분야 및 요구 사항에 따라 다릅니다.

보조 구조 프레임은 도리, 거터, 처마 스트럿, 바람 브레이싱, 플랜지 브레이싱, 베이스 앵글, 클립 및 기타 다양한 구조 부품을 말합니다.

도리, 거터 및 처마 스트럿은 최소 항복 강도 345 MPa(50,000 psi)를 가지며 GB/ISO/CE 또는 동등한 규격의 물리적 사양을 준수하는 냉간 성형 강철 부재입니다.

표준 강철 패널은 두께가 0.3, 0.4, 0.5mm 또는 0.6mm이며 최소 항복 강도는 345 MPa입니다. 강철 패널은 아연 또는 아연-알루미늄 코팅으로 열간 아연 도금됩니다. 베이스 재료는 부식 방지 프라이머 및 상도 도포 전에 전처리됩니다. 도장 필름의 총 두께는 앞면 25마이크론, 뒷면 12마이크론입니다.

기타 건물 액세서리에는 앵커 볼트, 패스너(볼트, 너트, 턴버클, 확장 볼트), 거터, 다운스파우트, 문, 창문, 환기구, 채광창 패널, 루버 및 기타 모든 건물 관련 자재가 포함됩니다.

• 수령 문서 및 수령 자재 수량 확인
• QC 검사를 위한 하중 제출
• 표면 상태 및 손상에 대한 육안 검사
• 길이, 너비, 깊이, 두께에 대한 치수 검사
• MTC와 같은 지원 문서 확인
• 입고 자재 검사 보고서 준비

설계 및 개발 부서에서 구조 도면을 작성합니다. 생산 부서에서 도면에 따라 품목을 준비합니다.

• 전문 소프트웨어를 사용하여 저장 장치로 도면 전송
• 판재 처리 기계로 도면 복사
• 자동화된 기계가 판재 길이를 감지하고 NC 파일에 따라 처리
• 판재에 부품 표시 펀칭
• NC 파일에 따라 판재 드릴링
• 판재 플라즈마 절단

• 설계 부서에서 제작 도면 준비
• 자동 절단 및 드릴링 기계 처리
• 완료 후 조립 섹션으로 이동

• 생산 감독자에게 제작 도면 발행
• 제작자는 준비된 보와 연결 세부 정보를 수집합니다.
• 엔드 플레이트, 거셋 플레이트, 보강재, 도리 클리트, 스테이 앵글 클리트를 태킹 용접으로 고정
• 조립 완료 후 QC 검사

• 용접할 작업 계획
• 용접 위치를 먼지, 기름, 그리스 없이 청소
• 용접을 위한 와이어 공급 및 전압 설정
• GB50661-2011 표준에 따른 필렛 크기 매개변수 유지
• 용접 후 스패터 및 슬래그 제거
• 버, 날카로운 모서리 및 과도한 보강재를 연삭하여 제거
• 완료 후 QC 검사

• 용접할 작업 계획
• 용접 위치를 먼지, 기름, 그리스 없이 청소
• 용접을 위한 와이어 공급 및 전압 설정
• GB50661-2011 표준에 따른 필렛 크기 매개변수 유지
• 용접 후 스패터 및 슬래그 제거
• 버, 날카로운 모서리 및 과도한 보강재를 연삭하여 제거
• 완료 후 QC 검사

• 모든 작업에 대한 툴박스 토크 수행
• 작업 구역을 정보 공지로 차단
• 추적을 위해 제작된 강철의 ID 기록
• 고압 공기로 자재 청소
• 내부 장착 휠 6개로 자동 쇼트 블라스팅
• 강철이 완전히 깨끗하게 처리됨 (등급 - SA 2/2.5)
• 작업자는 전체 PPE 착용 필수

• 프라이머 도포 전 쇼트 블라스팅 표면 QC 검사
• 주변 조건 확인: 표면 온도 이슬점보다 3°C 높음, 상대 습도 ≤85%
• 표면은 건조하고 기름, 그리스, 수용성 염이 없어야 함
• 에어리스 스프레이 방식으로 페인트 도포
• 페인트 재료의 유효 기간, 온도, 배치 번호 확인
• 도포 중 습식 필름 두께 모니터링
• 도장 시스템: 프로젝트 요구 사항에 따른 프라이머 코트, 2차 코트, 3차 코트
• 현장에서 설치 후 보수

• 도장 부서에서 완성된 부품 수령
• 야적장에 작업별로 부품을 적절히 보관
• 계약 체결 회사에서 트럭 준비
• 승인 확인 후 적재 시작
• 작업 파일에 모든 문서 사본 유지

필렛 용접 품질을 보장하고 용접 부재의 기술 요구 사항을 충족하며 제작의 표준화를 개선합니다.

이 매뉴얼은 필렛 용접 크기의 설계, 제작 및 검사에 적용됩니다.

필렛 용접 이음매 단면에서 그릴 수 있는 최대 이등변 삼각형의 직각변 길이.

• 모든 필렛 용접 크기는 도면 및 설계 값보다 작아서는 안 됩니다.
• 최소 필렛 용접 크기: K≥1.5×t (t = 더 두꺼운 용접 부재의 두께)
• 최대 필렛 용접 크기: K≤1.2t (t = 더 얇은 용접 부재의 두께)
• 용접 부재의 가장자리에 필렛 용접 시: t≤6mm, K≤t; t>6mm, K≤t-(1~2)mm
• 원형 또는 트렌치 구멍의 필렛 용접 시: K≤(1/3)d
• 홈이 없는 필렛 용접은 17mm를 초과해서는 안 됩니다.