Goede prijs online

details van de producten

Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Stalen structuurgebouw
Created with Pixso. CE-gecertificeerd vuurbestendig voorontworpen staalgebouw met een levenscyclus van 50 jaar

CE-gecertificeerd vuurbestendig voorontworpen staalgebouw met een levenscyclus van 50 jaar

Merknaam: kxd
Modelnummer: KXD-SSW1552
MOQ: 500-1.999 vierkante meter
Prijs: US$49.00
Leveringstermijn: 30 dagen
Betalingsvoorwaarden: T/T
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
Qingdao
Certificering:
ISO CE
Productbrandwerendheid:
Vuurvast
Laadvermogen:
Ontworpen volgens lokale normen
Speciaal:
Brandsprinklersysteem gereed
Buitenkleur:
Tekeningsvereiste
Dakbedekking:
Sandwichpaneel. Enkel stalen laken
Prefabricage:
Off-site
Hoofd stalen frame:
H-staal, Z- of C-staal
Lid:
Stalen kolom
Verpakking Details:
Pallet
Levering vermogen:
50000ton/jaar
Markeren:

CE-gecertificeerd

,

vooraf ontworpen stalen gebouw

,

Vuurvast constructiestaalgebouw

Productbeschrijving
H-balken Staal Structurele Balken Prefab Bouwpakketten met CE-certificering
Basis informatie
Model nr.: KXD-SSB54
Kleurreferentie: Ral
Lid van het Engineering Team: 20
Kwaliteitscontrole: Dagelijks
Levensduur: 50 Jaar
Bouwperiode: 60 Dagen
Klantenservice: Naverkoopservice
Projectmanagement: Turnkey Oplossing
Engineering Tools: Autocad
Type: H-profiel Staal
Standaard: GB
Vorming: Warmgewalst Staal
Koolstof Constructiestaal: Q235
Woonmuur Structuur: Muurondersteuning
Garantie: 30 Jaar Beperkte Garantie
Transportpakket: Zeewaardig Pakket
Specificatie: SGS / ISO/ BV
Handelsmerk: KXD, Laaggelegeerd Hoogtevast Constructiestaal
Oorsprong: China
HS Code: 9406900090
Productiecapaciteit: 5000 ton/maand
Vooraf gefabriceerde Structurele Staal Industriële Vastgoed Gebouwconstructie
Wat is een Vooraf Gefabriceerd Staalgebouw?

Vooraf gefabriceerde staalgebouwen zijn staalconstructies gebouwd volgens een structureel concept van primaire leden, secundaire leden, dak- en wandbekleding die met elkaar en diverse andere bouwcomponenten zijn verbonden.

Deze gebouwen kunnen worden voorzien van verschillende structurele en niet-structurele toevoegingen zoals lichtkoepels, wandlampen, turboventilatoren, nokventilatoren, louvres, dakmonitoren, deuren en ramen, vakwerken, tussenvloeren, boeiboorden, luifels, kraansystemen, isolatie etc., op basis van de eisen van de klant. Alle staalgebouwen zijn op maat ontworpen om lichter van gewicht en hoog in sterkte te zijn.

Model van Vooraf Gefabriceerde Staalgebouwen
Pre-engineered steel building model showing structural components and assembly
Toepassingen van Vooraf Gefabriceerde Staalgebouwen

Vooraf Gefabriceerde Gebouwen zijn de meest flexibele oplossingen voor aannemers en eigenaren. Met voordelen van lage kosten, hoge duurzaamheid, perfecte kwaliteitscontrole en snelle montage; PEB's worden gebruikt voor diverse toepassingen:

Industriële Toepassingen
  • Fabrieken
  • Werkplaatsen
  • Magazijnen
  • Koelhuizen
  • Staalfabrieken
  • Assemblagefabrieken
Industrial pre-engineered steel building application examples
Commerciële Toepassingen
  • Showrooms
  • Supermarkten
  • Kantoren
  • Winkelcentra
  • Tentoonstellingshallen
  • Restaurants
  • Logistieke Centra
  • Multifunctionele Gebouwen
Commercial pre-engineered steel building application examples
Publieke Toepassingen
  • Scholen
  • Ziekenhuizen
  • Congreshallen
  • Laboratoria
  • Musea
  • Stadions
Andere Toepassingen
  • Boerderijen
  • Nutsgebouwen
  • Pompstations
  • Vliegtuighangars
  • Luchthaventerminals
Waarom Kiezen voor Vooraf Gefabriceerde Staalgebouwen?
1. Kostenbesparing

Prijs per vierkante meter kan 25%-30% lager zijn dan conventionele staalgebouwen. Kosten voor montage ter plaatse zijn laag vanwege snellere montagetijden en een eenvoudiger montageproces.

2. Snelle Montage

Alle stalen componenten worden in de fabriek gefabriceerd en ter plaatse met bouten verbonden. Het montageproces is dus snel, stap voor stap, eenvoudig te installeren en vereist eenvoudige apparatuur. 60% minder bouwtijd nodig vergeleken met traditionele R.C.C. (gewapend beton) gebouwen.

3. Flexibiliteit

Vooraf gefabriceerde staalgebouwen zijn flexibel in elke ontwerpeis, eenvoudig uit te breiden in de toekomst en ook economisch met lage transportkosten.

4. Energie-efficiëntie

Tegenwoordig zijn vooraf gefabriceerde gebouwen de groene oplossing voor het milieu met CO2-reductie, energie-efficiëntie en recyclebaarheid.

Componenten van een Vooraf Gefabriceerd Staalgebouw

Vooraf gefabriceerde metalen gebouwen bestaan uit de volgende componenten:

  • Primaire Leden / Hoofdframe
  • Secundaire Leden / Koudgevormde Leden
  • Dak- en Wandpanelen
  • Accessoires, Inkoopdelen, Kraansysteem, Tussenvloersysteem, Isolatie, etc.
  • Sandwichpanelen
Primaire Leden / Hoofdframe

Primaire leden zijn de belangrijkste dragende en ondersteunende leden van een vooraf gefabriceerd gebouw. De hoofdframeleden omvatten kolommen, spanten en andere ondersteunende leden. De vorm en grootte van deze leden variëren op basis van de toepassing en vereisten.

Primary structural members and main frames of pre-engineered steel building
Secundaire Leden / Koudgevormde Leden

Secundaire structurele framing verwijst naar gordingen, regels, dakrandprofielen, windverbanden, flensverbanden, voetplaten, klemmen en andere diverse structurele onderdelen.

Gordingen, regels en dakrandprofielen zijn koudgevormde stalen leden met een minimale vloeigrens van 345 MPa (50.000 psi) en voldoen aan de fysieke specificaties van GB/ISO/CE of equivalent.

Dak- en Wandplaten/Panelen

Standaard stalen panelen zijn 0,3, 0,4, 0,5 mm of 0,6 mm dik en hebben een minimale vloeigrens van 345 MPa. Stalen panelen zijn thermisch verzinkt met zink of zink-aluminium coating. Het basismateriaal wordt voorbehandeld, voordat een corrosiebestendige primer en toplaag worden aangebracht. De gecombineerde dikte van de verffilm is 25 micron aan de voorkant en 12 micron aan de achterkant.

Andere Bouwaccessoires

Andere bouwaccessoires omvatten ankerbouten, bevestigingsmiddelen (bouten, moeren, spanschroef, expansiebouten), goten, regenpijpen, deuren, ramen, ventilatoren, lichtkoepelpanelen, louvres en alle andere bouwgerelateerde materialen.

Productieproces en Kwaliteitscontrole
Procedure Materiaalontvangst
  • Verifieer ontvangstdocumenten en hoeveelheid ontvangen materiaal
  • Dien lading in voor QC-inspectie
  • Visuele inspectie van oppervlakteconditie en beschadigingen
  • Dimensionale inspectie voor lengte, breedte, diepte, dikte
  • Verifieer ondersteunende documenten zoals MTC
  • Bereid Inspectierapport Inkomend Materiaal voor
Materiaalsvoorbereiding

Ontwerp- en ontwikkelingsafdeling maakt structurele tekeningen. Productieafdeling bereidt items voor volgens tekeningen.

Voorbereiding Platen
  • Breng tekeningen over naar opslagapparaat met behulp van gespecialiseerde software
  • Kopieer tekeningen naar plaatverwerkingsmachine
  • Geautomatiseerde machine detecteert plaatlengte en verwerkt volgens NC-bestanden
  • Stempelen van onderdeelmarkering op plaat
  • Boren van platen volgens NC-bestanden
  • Plasmasnijden van platen
Voorbereiding Balken/Buizen
  • Fabricagetekeningen opgesteld door ontwerpafdeling
  • Geautomatiseerde snij- en boormachineverwerking
  • Overbrengen naar passectie na voltooiing
Pasproces
  • Fabricagetekeningen verstrekt aan productieleider
  • Fabrikanten verzamelen voorbereide balken en verbindingsdetails
  • Bevestig eindplaten, hoekplaten, verstijvers, gordingklemmen, steunhoekplaten door middel van puntlassen
  • QC-inspectie na voltooiing van het passen
Fit-up process of steel structural components
Lassen & Slijpen
Procedure Ondergedompeld Booglassen
  • Plan te lassen klussen
  • Reinig laslocatie vrij van stof, olie, vet
  • Stel draadaanvoer en spanning in voor lassen
  • Handhaaf lasnaadparameters volgens GB50661-2011 norm
  • Verwijder spatten en slak na lassen
  • Slijp braampjes, scherpe randen en overtollige verstevigingen weg
  • QC-inspectie na voltooiing
MIG-lasprocedure
  • Plan te lassen klussen
  • Reinig laslocatie vrij van stof, olie, vet
  • Stel draadaanvoer en spanning in voor lassen
  • Handhaaf lasnaadparameters volgens GB50661-2011 norm
  • Verwijder spatten en slak na lassen
  • Slijp braampjes, scherpe randen en overtollige verstevigingen weg
  • QC-inspectie na voltooiing
Welding process in steel structure manufacturing
Straalproces
  • Toolbox Talk uitgevoerd voor elke taak
  • Werkgebied afgezet met informatieborden
  • Registreer ID van gefabriceerd staal voor traceerbaarheid
  • Reinig materiaal met hogedruklucht
  • Geautomatiseerd stralen met zes intern gemonteerde wielen
  • Staal komt volledig schoon tevoorschijn (Kwaliteit - SA 2/2.5)
  • Volledige PBM vereist voor personeel
Blasting process for steel surface preparation
Schilderen van Gefabriceerd Materiaal
  • QC-inspectie van gestraalde oppervlakken vóór primen
  • Controleer omgevingsomstandigheden: oppervlaktetemperatuur 3°C boven dauwpunt, relatieve vochtigheid ≤85%
  • Oppervlak moet droog zijn en vrij van olie, vet, oplosbare zouten
  • Verftoepassing via Airless spuitmethode
  • Controleer verfmateriaal op houdbaarheidsdatum, temperatuur, batchnummer
  • Monitor natte filmdikte tijdens aanbrengen
  • Verfsysteem: Primerlaag, Tweede laag, Derde laag volgens projectvereisten
  • Bijwerken op locatie na montage
Painting process for steel structural components
Laden en Verzenden
  • Ontvang voltooide componenten van de schilderijafdeling
  • Bewaar componenten correct per klus in het magazijn
  • Regel vrachtwagens van contractondernemingen
  • Begin met laden na bevestiging van vrijgave
  • Bewaar kopieën van alle documenten in het klusbestand
Kwaliteitsnormen & Controle

Met 20 jaar garantie in de staalbouwsector handhaaft ons bedrijf strikte kwaliteitsnormen. We hebben ISO9001 en CE-certificaten verkregen. Gerelateerde normen die we volgen voor ontwerp en fabricage:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Kwaliteitscontrole van Fillet Lasnaad Grootte
Doel

Om de kwaliteit van de fillet lasnaad te waarborgen, te voldoen aan de technische vereisten van gelaste onderdelen en de standaardisatie van fabricage te verbeteren.

Toepassingsgebied

Deze handleiding is van toepassing op het ontwerp, de fabricage en de inspectie van de fillet lasnaadgrootte.

Definitie Fillet Lasnaad Grootte

Lengte van de rechthoekszijden van de maximale gelijkbenige driehoek getrokken uit de doorsnede van de fillet lasnaad.

Fillet weld leg size definition and measurement
Vereisten Fillet Lasnaad Grootte
  • Alle fillet lasnaadgroottes mogen niet kleiner zijn dan de tekening en ontwerpwaarden
  • Minimale fillet lasnaadgrootte: K≥1.5×t (t = dikte van het dikkere lasonderdeel)
  • Maximale fillet lasnaadgrootte: K≤1.2t (t = dikte van de dunnere lasonderdelen)
  • Bij fillet lassen aan de rand van lasonderdelen: t≤6mm, K≤t; t>6mm, K≤t-(1~2)mm
  • Voor fillet lassen in ronde of sleufgaten: K≤(1/3)d
  • Fillet lassen zonder groef mag niet meer dan 17 mm bedragen
Selectie van Fillet Lasnaad Grootte
Vorm van Fillet Lasnaad K-waarde Opmerking
Fillet lassen zonder groef K=(0.7~1)t en ≤15mm Voor de meeste staalconstructiegebouwen
Fillet lassen zonder groef K=(0.5~0.6)t Voor verstevigingsribben en secundaire leden
Fillet lassen met groef (CJP en PJP) K=t/4 en K≤10mm Voor de meeste staalconstructiegebouwen
Fillet lassen met groef (CJP en PJP) K=t/2 en K≤10mm Belangrijke leden (kraanbalken)
Minimale Fillet Lasnaad Grootte Tabel
Dikte Basismateriaal (t) (mm) Minimale Fillet Lasnaad Grootte
t≤6 3 (minimaal 5 voor kraanbalk)
6 5
12 6
t>20 8
Fillet weld size specifications and applications
KXD's H-profiel Productieapparatuur en Proces

Staalplaat snijden → H-profiel assemblage → Automatisch lassen → H-profiel versteviging → Assemblage → Handmatig lassen → Straalreiniging → Schilderen → Opslag

Draagbare CNC-snijmachine
Model: CNCDG-1530 | Plaatdikte: 5-100mm | Voor regelmatige en onregelmatige kleine componenten
Rechte vlam snijmachine
Model: DZCG-4000A | Plaatdikte: 5-100mm | Effectieve snijbreedte: 3200mm
CNC snijmachine
Model: CNC-4000C | Plaatdikte: 5-100mm | Effectieve snijbreedte: 3200mm
Radiale boormachine
Model: Z3050*16/1 | Maximale boordiameter: φ50mm | Voor boutverbinding gaten
Perforeermachine
Model: JH21-400 | Maximale stempelkracht: 400 ton | Voor plaatperforatie en buigen
Schoormachine
Model: Q11Y-25*2500 | Snijbreedte: 2500mm | Dikte: 3-25mm
H-profiel staal assemblage machine
Model: Z20B | Flensbreedte: 150-800mm | Webbrug hoogte: 160-2000mm
Portaal-type ondergedompelde boog automatische lasmachine
Model: LHA5ZB | Maximale dwarsdoorsnede: 800mm×2000mm | Voor H-profiel assemblage lassen
H-profiel staal verstevigingsmachine
Model: YTJ60B | Flensbreedte: 200-1000mm | Flensdikte: ≤60mm
H-profiel flens verstevigingsmachine
Model: HYJ-800 | Flensbreedte: 160-800mm | Flensdikte: ≤40mm
10-ramkop straalmachine
Model: QH1525 | Ingangsgrootte: 1500×2500 | Kwaliteit: Sa2.5
Airless spuitmachine
Model: CPQ9CA | Afgeleide capaciteit: 56 L/min | Voor oppervlakteschildering van constructiedelen