details van de producten

Thuis Producten

Metalen staalconstructie voor opslaggebouwen

Name: Metalen staalconstructie voor opslaggebouwen
Brand: Qingdao KXD Steel Structure Co., Ltd
SKU: KXD-SSW1047
Price: 65.00 USD
Availability: InStock

Merknaam:	KXD
Modelnummer:	KXD-SSW1047
MOQ:	200 Square Meters
Prijs:	US$35.00-95.00
Leveringstermijn:	1 maand
Betalingsvoorwaarden:	t/t

Gedetailleerde informatie

Productbeschrijving

Gedetailleerde informatie

Plaats van herkomst:

Qingdao, China

Certificering:

ISO, SGS, BV

Aanpassingsopties:

Beschikbaar

Kosten:

Betaalbaar

Assemblagetijd:

Korte

Milieuvriendelijk:

Transportmethode:

Containervervoer

Gebruik:

Tijdelijk of permanent

Materiaal:

Staal

Weerbestendig:

Sterk

Installatiemethode:

modulaire bouw

Isolatie:

Uitstekend

Brandwerendheid:

Hoog

Duurzaamheid:

Hoog

Grootte:

aanpasbaar

Design Style:

Moderne stijl

Verpakking Details:

Pallet

Levering vermogen:

5000 ton/maand

Markeren:

metalen gebouwen voor ingenieurswerk

metalen geprefabriceerde gebouwen

Pre-engineered staalgebouwen

Productbeschrijving

Basisinformatie.

Model nr.

KXD-SSW1047

Hoofdstructuur

H Sectie Gelaste stalen structuur

Dak- en muurmateriaal

Kleurstalen plaat/sandwichpaneel

Raam

Plastic staal/aluminium

Deur

Glijden/rollen

Kleurreferentie

Ral

Lid van het technische team

Kwaliteitscontrole

Dagelijks

Transportpakket

Zeewaardig pakket voor stalen structuuropslag

Specificatie

ISO, SGS, BV

Handelsmerk

KXD

Oorsprong

Qingdao, China

HS -code

9406000090

Productiecapaciteit

5000ton/maand

Productbeschrijving

(1) Wat is het voorgekleed stalen gebouw?
PE-ontworpen stalen gebouwenzijn een staalstructuren gebouwd over een structureel concept vanPrimaire leden, secundaire leden, dak- en muurbladerenverbonden met elkaar en verschillende andere bouwcomponenten.

Deze gebouwen kunnen worden voorzienVerschillende structurele en niet-structurele toevoegingen zoals dakramen, wandlampen, turbo-ventilatieopeningen, nokventilatoren, lamellen, dakmonitors, deuren en ramen, spanten, mezzanine vloeren, fascias, luifels, kraansystemen, isolatie enz., Op basis van de vereisten van de klant. Alle stalen gebouwen zijnCustom ontworpen om lichter van gewicht en hoog in sterkte te zijn.

(2)Model van vooraf ontwikkelde stalen gebouwen

(3) Toepassingenvan vooraf ontwikkelde stalen gebouwen
Vooraf ontwikkelde gebouwenzijn de meest flexibele oplossingen voor aannemers en eigenaren. Met de voordelen van lage kosten, hoge duurzaamheid, perfecte kwaliteitscontrole en snelle erectie; PEB's worden gebruikt voor verschillende toepassingen zoals fabrieken, magazijnen, logistiek centrum, showrooms, winkelcentra, scholen, ziekenhuizen, gemeenschapsgebouwen, enz ...
De toepassing van PEBS:
Industrieel: Fabrieken,,Werkplaats,,Pakhuizen,,Koude opslagplaatsen,,Stalen molens,,Assemblagefabriek
Commercieel:Showrooms,,Supermarkten,,Kantoren,,Winkelcentra,,Tentoonstellingshallen,,Restaurants,,Logistieke centra,,Multi-pupose gebouwen
Metalen staalconstructie voor opslaggebouwen 2

Metalen staalconstructie voor opslaggebouwen 2

Openbaar: Scholen,, Ziekenhuizen,, Conferentiezalen,, Laboratoria,, MuseumS, stadions

Anderen: Boerderijen,, Utility -schuilplaatsen,, Pompstations,, Vliegtuighangars, Luchthaventerminals

(4) Waarom zouden we kiezen?vooraf ontworpen stalen gebouwen?

1. Kostenbesparingen

Prijs per vierkante meter kan 25% zijn-30%lager dan conventioneelstalen gebouwen. De erectiekosten van de locatie zijn laag vanwege snellere erectietijden en eenvoudiger erectieproces.

2. Snelle erectie

Alle stalen componenten worden gefabriceerd in de fabriek en gekoppeld door bouten op de site. Het erectieproces is dus snel, stap voor stap, gemakkelijk te installeren en vereist eenvoudige apparatuur. 60% minder bouwtijd vereistvergeleken met het gebouw van het Tradtional RCC (versterkte beton) gebouw.

3. Flexibiliteit

Voorgekleed stalen gebouwenzijn flexibel in elke vereiste van ontwerp, gemakkelijk uit te breiden in de toekomst en ook economisch met lage transportkosten.

4. Energie -efficiëntie

Tegenwoordig,vooraf ontwikkelde gebouwenzijn de groene oplossing voor de omgeving met CO2 -reductie, energie -efficiëntie en recyclebaarheid.

(5)Componenten van een voorgineerbaar stalen gebouw:
Voorgekleed metalen gebouwen bestaat uit de volgende componenten:

Primaire leden / hoofdframes

Secundaire leden / koude gevormde leden

Dak- en muurpanelen

Accessoires, buyouts, kraansysteem, mezzaninesysteem, isolatie, etc.

Sandwichpanelen

Primaire leden / hoofdframes
Primaire leden zijn de belangrijkste lading die leden van een vooraf ontwikkeld gebouw draagt en ondersteunen. De belangrijkste frame -leden zijn onder meerkolommen, spanten en andere ondersteunende leden. De vorm en grootte van deze leden variëren op basis van de toepassing en vereisten.

Metalen staalconstructie voor opslaggebouwen 3

Secundaire leden / koude gevormde leden

Secundaire structurele framing verwijst naar zeknop, rit, dakreuzen, windschrap, flensversterking, basishoeken, clips en andere diverse structurele onderdelen.
Purlins, girts en Ealve -stutten zijn koud gevormde stalen leden die een minimale opbrengststerkte van 345 MPa (50.000 psi) hebben en zullen voldoen aan de fysieke specificaties van GB/ISO/CE of equivalent.

Dak- en wandbladen/panelen
Standaard stalen panelen zijn 0,3,0,4 0,5 mm of 0,6 mm dik en hebben een minimale opbrengststerkte van 345 MPa. Stalen panelen zijn heet gedompeld en gegalvaniseerd met zink- of zink-aluminiumcoating. Het basismateriaal is voorbehandeld, voordat het een corrosiebestendige primer en toplaag aanbrengt. De gecombineerde dikte van de geschilderde film is 25 micron aan de voorkant en 12 micron aan de achterkant.

Andere bouwaccessoires
Andere gebouwaccessoires zijn ankerbouten, bevestigingsmiddelen (bouten, moeren, spanschroef, uitbreidingsbouten), goten, neerwaartse spuiten, deuren, ramen, ventilatoren, dakraampanelen, lamellen en alle andere gebouwgerelateerde materialen.

(6)Productieprogramma en methode -statement op destalen structuur:
Het doel van de methodeverklaring is om de richtlijnen en methodologie te beschrijven, gevolgd door ons bedrijf tijdens de fabricage, stralen, schilderen en leveren van vooraf ontwikkelde structuur voor een van de stalen bouwproject.

A: Materiaalontvangstprocedure:

Controleer de ontvangende documenten en de hoeveelheid van het ontvangen materiaal door winkels.
Dien de belasting in voor QC -inspectie door winkels.
Als een eerste inspectie moet QC visuele inspectie uitvoeren om de oppervlakteconditie te bevestigen en voor eventuele schade, inclusief de voorwaarde voor verpakking en verpakking.
QC zal de dimensionale inspectie uitvoeren als het gevonden materiaal dat wordt geaccepteerd bij visuele inspectie en het materiaal wordt teruggestuurd naar de leverancier als het wordt afgewezen.
In de dimensionale inspectie moet QC de geheel over afmetingen controleren zoals lengte, breedte, diepte, dikte enz.
Zodra het materiaal in dimensionale inspectie is geaccepteerd, worden de ondersteunende documenten zoals MTC door QC geverifieerd om ervoor te zorgen dat het warmtetalnummer in het materiaal overeenkomt met het warmtummer in het ontvangen materiaal.
QC zal het inspectierapport van inkomende materiaal opstellen volgens de hierboven uitgevoerd inspecties.

B: Bereiding van materiaal

Design and Development Department zal de tekeningen maken van de structurele project. Volgens de tekeningen zal de productieafdeling de items voorbereiden. De voorbereiding van items is verdeeld in twee.
Voorbereiding van Borden
De tekeningen moeten worden overgedragen naar het opslagapparaat met behulp van de expertsoftware.
Deze tekeningen moeten worden gekopieerd in de plaatverwerkingsmachine.
Volgens de tekeningen moet de voorbereiding van de items worden uitgevoerd.
De geautomatiseerde machine voelt de lengte van de plaat en voert plaatverwerking uit volgens de Fed NC -bestanden in deskundige software. Punching van onderdeel op de plaat is het eerst.
Het boren van de platen wordt gedaan volgens de NC -bestanden in de machine.
Plasma snijden van de platen wordt eindelijk gedaan.
Bereiding van balken/buizen enz.
De fabricage tekeningen zullen zijn voorbereid door ontwerp afdeling En zullen worden ingevoerd in de geautomatiseerde snij- en boormachine.
Vervolgens zal de geautomatiseerde machine boren waar ooit nodig is zoals vermeld in de tekeningen.
Na het voltooien van het snij- en boorproces wordt de taak van de boormachine overgebracht naar een passend gedeelte.

C: Fit-up

De fabricagetekeningen moeten door de productie -ingenieur worden uitgegeven aan de productie -supervisor voor uitvoeringsprioriteit.
Deze tekeningen moeten aan de fabrikanten worden gegeven voor het passen van taak.
De voorbereide stralen en andere verbindingsdetailitems moeten door de fabrikanten worden verzameld voor het passen van de taak.
De andere items zoals eindplaten, knoopplaten, verstijvers, purlin -schoenplaatjes, verblijfhoekschoenen enz. Moeten worden bevestigd op de juiste plaatsen die worden vermeld in de fabricagetekening door tack -lassen.
Zodra de pasvorm van het werk wordt voltooid, de productie-afdeling. zal aanbieden aan QC Dept. voor inspectie.
Metalen staalconstructie voor opslaggebouwen 4

Metalen staalconstructie voor opslaggebouwen 4

D: Lassen en slijpen

Procedure verzwakte boog Las
De productie -supervisor zal de te lassen banen plannen.
Alleen de items die worden gemonteerd en geaccepteerd door QC worden genomen voor het lassen.
Reinig de locatie waar het lassen vrij van stof, olie, vet, etc. moet worden gedaan
Stel de draadvoeding en spanning in voor het lassen.
De filetgrootte mag niet meer groter zijn dan de kleinere dikte van het onderdeel, tenzij anders aangegeven in de tekening.
De parameters van de filetgrootte worden gehandhaafd volgens de grafiek die wordt weergegeven in het lasgebied dat is opgesteld op basis van GB50661-2011standaard
Verwijder na het lassen de spatten en de slak volledig.
Maal de braden, scherpe randen en buitensporige versterkingen af.
Aanbieding aan QC voor inspectie.
Procedure-Mig Las
De productie -supervisor zal de banen plannen gelast.
Alleen de items die worden gemonteerd en geaccepteerd door QC worden genomen lassen.
Reinig de locatie waar het lassen vrij van stof, olie, vet, etc. moet worden gedaan
Stel de draadvoeding en spanning in voor lassen.
De filetgrootte mag niet meer groter zijn dan de kleinere dikte van het onderdeel, tenzij anders aangegeven in de tekening.
De parameters van de filetgrootte worden volgens de grafiek gehandhaafd weergegeven in het lasgebied dat is opgesteld op basis van GB50661-2011 standaard
Verwijder na het lassen de spatten en de slak volledig.
Maal de bramen, scherpe randen en overdreven versterkingen.
Aanbieding aan QC voor inspectie.
Metalen staalconstructie voor opslaggebouwen 5

Metalen staalconstructie voor opslaggebouwen 5

E:Schiet
Hantering en voorbereiding van materiaal vóór Schiet
Voorafgaand aan het begin van het werk, wordt Tool Box Talk uitgevoerd door Foreman voor elke taak die betrokken is bij de geautomatiseerde stralen en handmatige explosiefase. Het werkgebied moet worden gebarricadeerd met informatiebehandelingen die zijn geplaatst op de waarschuwing van voorbijgangers op de bewerking binnen.
De ID van te knappe geërgde staal moet worden geregistreerd door Foreman op een verschuiving naar verschuivingsbasis voor traceerbaarheid.
Rauw materiaal staal secties naar zijn gestraald zullen zijn kraan- op de "in feed" rek. De "in feed" rek zullen zijn aangepast gebouwd En niveau met de rollers van de transportband. Alle tuigage zullen zijn gepland voor de lijst met items. Alle betrokken personeelsleden zijn geschikt en gekwalificeerd voor de baan die ze zijn doen.
Eenmaal de rauw materiaal is zat op de "in feed" rek, Het kunnen zijn schoongemaakt met hoog druk lucht om stof in het oppervlak van de item.
Het in feed laden Transportband
Eenmaal schoongemaakt, wordt het materiaal via de transportband in de kamer van de geautomatiseerde machine gevoerd. De kamer bestaat uit van beide in & uitstel Vestibules, op welke opgehangen rubber gordijnen, die dienen om de ontsnapping van schuurmiddelen tijdens het stralen te voorkomen proces.
Geautomatiseerd stralen van raw MATERIAAL
De operator van de machine zal worden getraind in het gebruik ervan. Tijdens de inbedrijfstellingsfase traint de verkoper het geselecteerde personeel in het veilige gebruik en onderhoud van de machine. Alleen deze personen mogen het bedieningspaneel van de machine uitvoeren.
In de centrale explosiekamer, zes intern gemonteerde wielen roteren met hoge snelheid en gooien het stalen schot Werkmengsel met hoge snelheid direct op het stalen substraat, wat de werkelijke stralende activiteit is. Terwijl de structurele stralen langzaam door de kamer bewegen, komt deze naar voren door de uitgangsvestibule volledig gereinigd (graad - SA 2/2.5). Actuals mogen de stralen tijdens het stralende proces niet aan of raken. Eenmaal volledig verlaten, wordt het opnieuw handmatig teruggedraaid van de transportband op een "out-feed rack" klaar voor priming.
Alle personeelsleden die met de geautomatiseerde stralende machine werken, moet naast oorbeveiliging volledige PBM dragen in de directe omgeving van de machine. Er worden bewegwijzering geplaatst bij het machine dat personeel herinnert om aan deze vereisten te voldoen. Metalen staalconstructie voor opslaggebouwen 6

Metalen staalconstructie voor opslaggebouwen 6

F: Schilderen van gefabriceerd materiaal

De toepassing van verf wordt normaal gesproken eenmaal per dag 's middags gedaan, zodra het geplande stralende werk van de dag is voltooid. Voorafgaand aan de toepassing van de primer, moet de QC aan de geplande oppervlakken inspecteren om de vereiste normen in de goedgekeurde ITP te controleren. Elk gebied (en) dat wordt geacht te zijn tekort aan de vereiste standaard, moet opnieuw worden geplukt door opnieuw door de explosiekamer te worden gereden, of door injectie-explosie-pistool indien mogelijk, terwijl het nog steeds op het rek uit de out-feed is. Elke 'sweep' -explosie van Mini Pot zal koperen slakken als schuurmiddel gebruiken.
Zodra het uitgestraalde oppervlak door QC is geaccepteerd, kan de toepassing van de primer beginnen, op voorwaarde dat cheques voor de omgevingsvoorwaarden bevredigend blijken te zijn. Deze moeten vóór elke aanvraag worden gecontroleerd en opgenomen. Om coatings te laten doorgaan, moet het oppervlak ten minste 3˚C boven het dauwpunttemperatuur zijn en moet de relatieve vochtigheid 85% of lager zijn. Het oppervlak moet droog en vrij zijn van olie, vet en oplosbare zouten, uitsteeksels, scherpe randen of zichtbare laminaties, en niet groter zijn dan 40 ° C in temperatuur.
Sollicitatie
Vóór de toepassing zou QC volgens de inspectie van de atmosferische omstandigheden moeten doen volgensGB50205-2001
Standaard graad: luchttemperatuur 5-40 ºC
Substraattemperatuur 23-40 ºC
Relatieve vochtigheid 50-85 %
Metalen staalconstructie voor opslaggebouwen 7

Metalen staalconstructie voor opslaggebouwen 7

Verf moet waar mogelijk worden toegepast door middel van airless spray. Het verfmateriaal zal worden gecontroleerd op conformiteit met de houdbaarheidsbeperkingen, temperatuur en batchnummer. Mengverhouding, tipgrootte en agitatiemethode moeten worden gecontroleerd door QC om de therapietrouw te garanderen met de aanbevelingen van de goedgekeurde ITP en verffabrikant. Het leven van de pot zal ook worden gecontroleerd zodra gemengd is. Alleen ervaren spuitapplicators mogen worden gebruikt voor de toepassing van verfmaterialen, en allen zullen de juiste PBM voor de taak dragen.
Tijdens de toepassing neemt de spray -applicator WFT (natte filmdikte) metingen in overeenstemming met de goedgekeurde ITP om ervoor te zorgen dat zijn doelwft wordt bereikt. Spotcontroles door QC worden uitgevoerd om de conformiteitsspecificatie van het schildersysteem te verifiëren:
Primer coat: volgens de projectvereiste, tweede jas: volgens de projectvereiste, derde laag: volgens de projectvereiste
Touchup op site - na erectie
G:Laden en verzending

Ontvangt de voltooide componenten van de productie (schilderijafdeling) en bewaar ze op de juiste manier in de tuin.
Regel vrachtwagens van contract ondertekende vrachtwagenbedrijven,onmiddellijk na het krijgen van de Opruiming van de baan voor laden.
Laden kan eenmaal beginnen Alle details worden bevestigd.
Kopieën van alle documenten worden in het werkbestand bewaard.

(7) Kwaliteitsstandaard & controle:
Met een garantie van 20 jaar in de stalen bouwsector heeft ons bedrijf standaard over de kwaliteit van het stalen gebouw. We hebben het ISO9001- en CE -certificaat verworven. De volgers zijn de gerelateerde standaard die we strikt volgen of voor het ontwerp en de fabricage van stalen gebouwen:
GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006
Hier nemen we een voorbeeld van het proces, de fabricage- en kwaliteitscontrolestandaard op de grootte van de filet las.
1. Doel
Om de kwaliteit van de filetlas te waarborgen, aan de technische vereisten van gelaste leden te voldoen en de standaardisatie van onze fabricage te verbeteren, formuleren we deze verordening speciaal.
2. Toepassingscope
Deze handleiding solliciteert voor het ontwerp, fabriceert en inspectie voor de grootte van de filet las.
3. Filet -lasbeengrootte:
3.1. Definitie van filet -pootgrootte (k): K):
Lengte van Catheti uit maximale gelijkbenige driehoek die uit het gedeelte van de filetlassen naad getrokken.
Zie illustratie 1 voor de beengrootte van de filet las zonder groove;
Zie illustratie 2 voor de beengrootte van de filet las met PJP of CJP
Metalen staalconstructie voor opslaggebouwen 8

Metalen staalconstructie voor opslaggebouwen 8

3.2. Vereisten voor de beengrootte van de filet las:
3.2.1. Alle grootte van de filetlas moet niet minder zijn dan de teken- en ontwerpwaarden.
3.2.2. Minimale filet lasgrootteK≥1,5 ×,,
T--Dikte van dikker laslid (we kunnen de dikte van de dunnere lasleden overnemen wanneer deze wordt gelast door low-hydrogen alkalische elektrode). De minimale filet-lasgrootte kan worden verminderd met 1 mm wanneer deze wordt overgenomen door sub-moord arch lassen;
De grootte van de filetlas moet met 1 mm worden verhoogd wanneer deze wordt toegepast op de sectie met enkele zijfiletlas van de t -sectie.
Wanneer de dikte t≤4mm, De minimale filetlasgrootte moet hetzelfde zijn met de lid van de lid.
3.2.3. Maximale filet lasgrootteK≤1.2t
T--Dikte van dunnere lasleden (behalve de stalen buisstructuur)
3.2.4. Wanneer de filetlas op de rand van lasleden (t) staat, kan de filet lasgrootte de rand van het laslid niet overschrijden en de maximale lasgrootte is als volgt:
1)Wanneer T≤6 mm, k≤t;
2)Wanneer T> 6 mm, k≤t-((1 ~ 2))mm
3.2.5. Voor filet lasgrootte in cirkelvormige gaten of geulgaten, K≤((1/3))D
D--Diameter van cirkelvormig gat of korte diameter van het geulgat
3.2.6. Voor de filet -lasgrootte zonder groove zou deze niet meer dan 17 mm moeten zijn. Als het meer dan 17 mm moet zijn vanwege de belastingoverweging, uit economische factor, moet dit worden gewijzigd in CJP of PJP -filetlassen.
3.2.7. Voor de filetlas die CJP vereist: K≥t/4, zie foto's van 3((A) (B) (C). Voor de filet -lasgrootte tussen webplaat en bovenste flensplaat van enkele belangrijke leden (EGIF is er vermoeidheidsontwerpvereiste), kraanbundel of soortgelijke leden, kan het t/2 zijn en kan het niet meer dan 10 mm kunnen zijn.
Metalen staalconstructie voor opslaggebouwen 9

Metalen staalconstructie voor opslaggebouwen 9

Illustratie3
4. Selectie van filet lasgrootte
Op basis van de standaard en onze ervaring en het werkelijke proces moeten de vereisten voor de grootte van de filet las als volgt zijn (in termen van wanneer er geen verzoek is om te tekenen, maar er is inspectieverzoek):

Formulier van de been van de filet las	K(Filet -lasgrootte) Waarde	Opmerking
Filet las zonder groove	K = (0,7 ~ 1) tEn≤15 mm	Voor de meeste gebouwen met stalen structuur
Filet las zonder groove	K = (0,5 ~ 0,6) t	voor de versterkende ribben en andere secundaire leden
Filet las met groove (CJP en PJP)	K = T/4En K≤ 10 mm	Voor de meeste gebouwen met stalen structuur
Filet las met groove (CJP en PJP)	K = t/2 en K≤ 10 mm	Belangrijke leden (kraanbalken of verbinding tussen webplaten en flensplaten van vergelijkbare leden)

Opmerking: 1)) T--Dunner laslid dikte

Voor concave filetlassen moet de werkelijke gemeten waarde 1-3 mm hoger zijn dan de grootte van de filet lasvoet die in de bovenstaande tabel is gespecificeerd (omdat wat het werkelijke gemeten niet de filet-lasgrootte is, is deze groter dan de filet-lasgrootte)
Als het specifiek wordt gemarkeerd op het tekening of het technische document voor de grootte van de filet las, zullen we het strikt volgen.

Voor de secundaire leden die vrij van kracht zijn en alleen dient voor versterking, kan de filet -lasgrootte verwijzen naar de volgende grafiek:
Minimale filetlasgrootte kan worden gewaardeerd volgens de volgende grafiek:

Oudermetaaldikte (T) (mm))	Minimale filet lasgrootte
t≤6	3(Minimale waarde is 5 voor kraanstraal)
6	5
12	6
t> 20	8

Metalen staalconstructie voor opslaggebouwen 10

KXD's H -sectie Fabricageapparatuur en -proces
Stalen plaat snijden → H Sectie Montage → Automatisch las-H Sectie Versterking → Montage → Handmatig lassen → Schotstraalschildering →
Opslag

I.steelplaat snijden
De stalen plaat van de H -sectie moet opnieuw worden gecontroleerd door de fabriek en moet worden toegepast onder voorwaarde van maximaal ontwerp en gespecificeerde vereisten na het controleren. Steelplaat snijden moet gericht zijn op kwaliteitsgarantie en materiaalbesparing. Voor elk proces zoals plaatsnijden, moeten H-type assemblage, componenten, montage en voor-assemblage worden uitgevoerd door werknemer in te stellen, precies op het verwerken van oppervlak en assemblagemonsterplaten. Om te garanderen de oppervlakte -carburerende hardheidstest voor het snijden. De CNC -snijapparatuur heeft de voorkeur voor snijden. De hoge zuiverheid 98,0% acrylgas en 99,99% vloeibaar zuurstofgas worden gebruikt om de gladheid en vlakheid van het snijoppervlak te garanderen zonder inkepingen en slakken.

Apparatuurnaam: Portable CNC Fire Cutting Machine
Model nr.: CNCDG-1530
Toepassingsfunctie: stalen plaatsnijden (5-100 mm plaat snijdendikte), slingeren van de rand. Vervallen in kleine apparatuur en gemakkelijk te move. Voornamelijk voor het snijden van reguliere en onregelmatige kleine componenten en het afschuining van de plaat.

Apparatuurnaam: Rechte vlam snijmachine
Model nr .:DZCG-4000A
Toepassingsfunctie:Stalen plaatsnijden (5-100 mm plaat snijdendikte), Yflensplaat, snijden met webplaat, effectieve snijbreedte: 3200 mm

Apparatuurnaam: CNC -snijmachine
Model nr .:CNC-4000C
Toepassingsfunctie:Stalen plaatsnijden (5-100 mm plaat snijdendikte), Yflensplaat,,Webplaat en onregelmatige component snijden, effectieve snijbreedte: 3200 mm

Apparatuurnaam: radiaal boormachine
Model nr .:z3050*16/1
Toepassingsfunctie: maximale boordiameter φ50mm, voornamelijk voor het verwerken van gaten van componentbout-verbindingen

Apparatuurnaam: Puncher Machine
Model nr.:JH21-400
Toepassingsfunctie:Maximale stempeldruk-400 ton,,Voornamelijk voor plaatponsen, blikken, buigen en ondiep strekken

Apparatuurnaam: Shearing Machine
Model nr .:q11y-25*2500
Toepassingsfunctie: snijden breedte 2500 mm en snijdikte 3-25 mm

II.H Sectie Steel Assembly
Het assemblageproces is ingesteld op de productielijn van de geïmporteerde H -sectie.4 Hydraulisch positioneringssysteem Druk stevig tegen tussen de bovenste/onderste flens en webplaten in positie. De aanpassing van de parallellisme van de flensplaten en de loodrechtheid tussen flens en webplaten en laten ze erna repareren. Het bevestigende lassen moet C02 Gas afgeschermd lassen aannemen.

Apparatuurnaam: H Sectie Steel Assembly Machine
Model nr .:Z20B
Toepassingsfunctie:voornamelijk voor H -type montage u, flensbreedte 150-800 mm,Webhoogte 160-2000 mm

Iii.Automatisch lassen
De S-sectie Steel-leden worden in de ondergedompelde boog automatische lasmachine voor lassen in de portaal-type gehaald. Het lasproces moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de gespecificeerde lassequentie en reguleringsparameters. PreeHeathing, die de elektrische kachels gebruikt, is noodzakelijk voor de ultra-dikke platen van de componenten.

Apparatuurnaam: Gantry-type ondergedompelde boog automatische lasmachine
Model nr .:lha5zb
Toepassingsfunctie: voornamelijk voor montagelassen van H -sectie staal waarvan de maximale dwarsdoorsnede tot 800 mm × 2000 mm

Iv.h sectie stalen versterkende machine
H Sectie Staalversterkingsproces: Correctie van flens vlakheid met behulp van de H-sectie Stalen flensversterkende machine. Flame corrigeren de loodrechtheid tussen de H-sectieflens en webplaat onder speciale omstandigheden en corrigeer vervolgens de zijbuiging van het H-sectie-staal. De vlamtemperatuur moet worden geregeld onder het bereik van 600 ~ 800ºC.

Apparatuurnaam:H Sectie stalen versterkingsmachine
Model nr .:ytj60b
Toepassingsfunctie:Voornamelijk voor het corrigeren van de vervorming van de stalen flensplaat van de I -balk of H -sectie tijdens het lasproces, flensbreedte 200-1000 mm, flensdikte≤60 mm, webhoogte ≥ 350 mm

Apparatuurnaam: H Sectie Flensversterkingsmachine
Model nr.: Hyj-800
Toepassingsfunctie: voornamelijk voor het corrigeren van de vervorming van de stalen flensplaat van de I-balk of H-sectie tijdens het lasproces, flensbreedte 160-800 mm, flensdikte≤40 mm, webhoogte ≥160 mm

V.Simuleerde assemblage van component
1. Word vertrouwd met het tekenen van componenten en technische vereisten.
2. De modelcomponenten moeten opnieuw controleren op een gerelateerde afdeling na het maken en voltooien van de modelcomponenten en vervolgens om te monteren.
3. nauwkeurige mark-up
4. Inspecteer de component na de eerste assemblage. Voor meerdere groepen componenten, voorgangen voor de eerste groep en vervolgens batchassemblage na een gekwalificeerde test.

Vi.manual lassen

VII.SHOT STRAST
Apparatuurnaam: 10-rammende koppen shot-stralende machine
Model nr .:qh1525
Toepassingsfunctie: voornamelijk voor het schieten van sectiebestanden, waaronder H -sectie staal, gelaste leden en stalen plaat, 10rammende kop; Machine -toegangsgrootte:1500I2500en lid bij 1200I20000000000000000000De grootte kan de machine tegelijk doorgeven; tot aan SA2.5 Grade.

VIII. Painting
Het oppervlak van de leden moet zelfs, plat, glanzend en volledig schilderen zijn zonder te manifesteren van kraken, peeling en pin holing. De dikte van kleur en coating moet ook voldoen aan de ontwerpvereisten. Als er geen bepaalde vereisten zijn, moeten de volgende normen worden gevolgbinnenshuis terwijl 125μmbuiten. De toegestane afwijking is -25 μm. De toelaatbare afwijking van de dikte van de droge verffilm voor elke keer schilderen
Twee lagen primer: dikte is40 ± 5μm; Twee lagen afwerking verf:Dikte is 60 ± 5 μm.

Apparatuurnaam: Airless Sprayer
Model nr .:CPQ9CA
Toepassingsfunctie: afgeleid capaciteit: 56 l/min, luchtverbruik: 50 ~ 1200 l/min

Proces-, fabricage- en kwaliteitscontrolestandaard op het lasgroef/de slip van staalstructuur
1. Doel
Om de laskwaliteit te waarborgen, aan de technische vereisten van gelaste leden te voldoen en de standaardisatie van onze fabricage te verbeteren, formuleren we deze verordening speciaal.
2. Toepassingscope
Deze handleiding is van toepassing op het ontwerp, fabriceer en inspectie van groefgewricht in termen van handmatig booglassen, CO2 -booglassen, gemengd gasbooglassen, ondergedompelde booglassen en elektroslaglassen.
3. Ontwerp van lasgroef
3.1 Belangrijke punten op design lasgroef:
Om een kwaliteitsgroef te verkrijgen, is het noodzakelijk om de juiste vorm van groove te kiezen. De optie van groove hangt voornamelijk af van de dikte van basismetaal, lasmethode en vakmanschapseisen. De volgers zijn de factoren die we moeten overwegen:

Minimaliseer de hoeveelheid vulmetaal
Makkelijk voor het afschuinen
Gemak voor lasbewerking en slakverwijdering
Na het lassen van stress en vervorming moeten zo klein mogelijk zijn

3.2 Groove richting:
We zullen de volgende factoren voor de groefrichting overwegen:
A) voor het lasproces en het verwijderen van slak en laat voldoende ruimte over voor het lasproces op het fusieg gezicht
B) Minimaliseer de tijden van flip-flop tijdens het lassen
C) manier van fit-up in daadwerkelijk lassen

3.3. Regulering op groove -richting van leden:

3.3.1 Kontlassen op h-sectie Rafter/kolom (wanneer CJP-complete gewrichtspenetratie en enkele zijfusie vereist is))
1) Wanneer er geen lasachter is, moet de groeforiëntatie op flensplaten hetzelfde zijn en valt in de richting van lassen op webplats (dezelfde regels zijn van toepassing op de PJP -situatie). Raadpleeg illustratie 1
Metalen staalconstructie voor opslaggebouwen 11

Metalen staalconstructie voor opslaggebouwen 11

2) Wanneer er lassensteun is, vereisen we dat de groefrichting naar buiten is voor de flensplaten (tegenovergestelde richting voor webplaten) en valt we nog steeds in de richting voor lassen op webplaten. Raadpleeg illustratie 2
Metalen staalconstructie voor opslaggebouwen 12

Metalen staalconstructie voor opslaggebouwen 12

3) kont-weldzakken op de bouwplaats: we hebben alle groeven nodig die moeten worden afgeschud op de bovenste dak/kolom als het gaat om boutverbinding voor webplaten (zie illustratie 3). Raadpleeg de illustratie 4 voor het lassenscenario op webplaten.
Metalen staalconstructie voor opslaggebouwen 13

Metalen staalconstructie voor opslaggebouwen 13

Metalen staalconstructie voor opslaggebouwen 14

3.3.2 Dooskolom (groef op zichzelf). Zie illustratie 5
Metalen staalconstructie voor opslaggebouwen 15

4. Lasgroefvorm
4.1. Markeer op vorm en grootte van lasgewricht groef:
Metalen staalconstructie voor opslaggebouwen 16

Voorbeeld: afgeschermde metalen booglassen, complete gewrichtspenetratie, kontlassen, ik vormgroef, lasachter- en enkele zijlas zou worden gemarkeerd MC-BI-BS1
4.2. Zie de volgende grafiek 1 voor het teken van lasmethode en penetratietype.
Grafiek 1 Markeer op lasmethode en penetratietype

Markering	Lasmethode	Penetratietype
MC	Afgeschermde metalen booglassen	CJP-complete gewrichtspenetratie
MP	Afgeschermde metalen booglassen	PJP-Partial Joint Penetratie
GC	Afgeschermde booglassen Zelfschutter booglassen	CJP-complete gewrichtspenetratie
Huisarts	Afgeschermde booglassen Zelfschutter booglassen	PJP-Partial Joint Penetratie
SC	Ondergedompelde booglassen	CJP-complete gewrichtspenetratie
SP	Ondergedompelde booglassen	PJP-Partial Joint Penetratie
SL	Elektroslaglassen

4.3. Zie de volgende grafiek 2 voor het merkteken van single, dubbele zijlassen- en ruggenmateriaaltype
Grafiek 2 single/dubbele zijlassen- en rugmateriaal type merkteken

Type steunmateriaal		Lassen met één/dubbele zijde
Markering	Materiaal	Markering	Lassen met één/dubbele zijde
BS	Metaalachter	1	Lassen met één zijde
BF	Andere steun	2	Lassen met dubbele zijde

4.4. Markeer op elke onderdeelgrootte van groove, zie grafiek 3.
Grafiek 3 Grootte marker op groove

Markering	Grootte van elk onderdeel op groove
T	Dikte van lasplaat (mm))
B	Groove root gap of kloof tussen twee leden (mm)
H	Groove diepte (mm))
P	Groove Roof Face (mm)
α	Groove hoek (º))

Taggen:

Prefabricated Modular Building (Voorafgebouwd modulair gebouw)

Modulaire kantoren

Modulaire studentenflats

Modulaire onderwijsgebouwen

Modulaire restaurantgebouwen

Prefabhuizen

Modulaire toiletten

Mobiele modulaire gebouwen

Modulaire bouwhuizen

Arbeidskamp

Prefabarbeidskamp

Arbeiderskamp

Modulair beheerkantoor

Mensenkamp

modulaire container

Container voor arbeidskosten

Kantoorcontainer

Slaapkamercontainer

Bouwplaatscontainer

Sanitaire Container

Veiligheidscontainer

Legercontainer

Vluchtelingenkampcontainer

Aardbeving Container

Modulair klaslokaal

Flat Pack Container

vouwhuis

uitzetbare containerhuizen

Huis voor arbeid

Modulaire Kampen

Huisvesting van de beroepsbevolking

metalen gebouwen voor ingenieurswerk

Metaalconstructiegebouwen

PEB Steel Warehouse

PEB Steel Workshop

Stalen schuur

Prefab huis voor pluimvee

Hangar voor staalconstructies

staalgebouwen

Stalen commerciële gebouwen

Stalen Industriegebouwen

Staalbouwgebouwen

Lichte staalgebouwen

De multigebouwen van het Spanwijdtestaal

De Gebouwen van het staalkader

spiraalvormige stapel

Schroefanker

Schroefpaal

Vierkante as

Ronde schacht

Nieuwe bouwplafond

roosters van staal

Opslagfaciliteit

Prefabricated Modular Building (Voorafgebouwd modulair gebouw)

Modulaire kantoren

Modulaire studentenflats

Modulaire onderwijsgebouwen

Modulaire restaurantgebouwen

Prefabhuizen

Modulaire toiletten

Mobiele modulaire gebouwen

Modulaire bouwhuizen

Arbeidskamp

Prefabarbeidskamp

Arbeiderskamp

Modulair beheerkantoor

Mensenkamp

modulaire container

Container voor arbeidskosten

Kantoorcontainer

Slaapkamercontainer

Bouwplaatscontainer

Sanitaire Container

Veiligheidscontainer

Legercontainer

Vluchtelingenkampcontainer

Aardbeving Container

Modulair klaslokaal

Flat Pack Container

vouwhuis