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Metallstahlkonstruktion für Lagerhäuser Schuppenbau

Name: Metallstahlkonstruktion für Lagerhäuser Schuppenbau
Brand: Qingdao KXD Steel Structure Co., Ltd
SKU: KXD-SSW1047
Price: 65.00 USD
Availability: InStock

Markenname:	KXD
Modellnummer:	KXD-SSW1047
MOQ:	200 Quadratmeter
Preis:	US$35.00-95.00
Lieferzeit:	1 Monat
Zahlungsbedingungen:	t/t

Einzelheiten

Produktbeschreibung

Einzelheiten

Herkunftsort:

Qingdao,China

Zertifizierung:

ISO, SGS, BV

Anpassungsmöglichkeiten:

Erhältlich

Kosten:

Erschwinglich

Montagezeit:

Kurz

Umweltfreundlich:

- Ja, das ist es.

Transportmethode:

Containerschifffahrt

Verwendung:

Vorübergehend oder dauerhaft

Material:

Stahl

Wetterbeständigkeit:

Fest

Installationsmethode:

modularer Bau

Isolierung:

Ausgezeichnet.

Feuerwiderstand:

Hoch

Haltbarkeit:

Hoch

Größe:

angepasst werden

Design-Stil:

Moderne

Verpackung Informationen:

Palette

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

5000 t/Monat

Hervorheben:

vorgefertigtes Metallgebäude

Fertigbauten aus Metall

Vorgefertigte Stahlbauten

Produktbeschreibung

Grundinformationen.

Modell Nr.

KXD-SSW1047

Hauptstruktur

H Abschnitt geschweißte Stahlstruktur

Dach- und Wandmaterial

Farbstahlblech/Sandwichplatte

Fenster

Plastikstahl/Aluminium

Tür

Rutschen/rollen

Farbreferenz

Ral

Mitglied des Ingenieurteams

Qualitätskontrolle

Täglich

Transportpaket

Seaorthy Package für die Lagerung der Stahlkonstruktion

Spezifikation

ISO, SGS, BV

Warenzeichen

Kxd

Herkunft

Qingdao, China

HS -Code

9406000090

Produktionskapazität

5000 Ton/Monat

Produktbeschreibung

(1) Was ist ein vorgefertigtes Stahlgebäude?
Pe-Engineered-Stahlgebäudesind Stahlkonstruktionen über ein strukturelles Konzept vonHauptmitglieder, sekundäre Mitglieder, Dach- und Wandblattmiteinander und verschiedenen anderen Baukomponenten verbunden.

Diese Gebäude können geliefert werdenVerschiedene strukturelle und nichtstrukturelle Ergänzungen wie Oberlichter, Wandleuchten, Turbodeisen, Rückenbeatscher, Dachmonitore, Türen und Fenster, Binder, Zwischengeschosse, Faszien, Überdachungen, Kransysteme, Isolierung usw.basierend auf den Anforderungen des Kunden. Alle Stahlgebäude sindCustom entwickelt, um leichter und stark zu stärken.

(2)Modell vorbereitete Stahlgebäude

(3) Anwendungenvon vorgefertigten Stahlgebäuden
Vorgefertigte Gebäudesind die flexibelsten Lösungen für Auftragnehmer und Eigentümer. Mit den Vorteilen von geringen Kosten, hoher Haltbarkeit, perfekter Qualitätskontrolle und schneller Erektion; PEBS werden für verschiedene Anwendungen wie Fabriken, Lagerhäuser, Logistikzentrum, Ausstellungsräume, Einkaufszentren, Schulen, Krankenhäuser, Gemeindegebäude usw. verwendet.
Die Anwendung von PEBS:
Industriell: FabrikenAnwesendWerkstattAnwesendLagerhäuserAnwesendKalte SpeicherAnwesendStahlmühlenAnwesendMontagewerk
Kommerziell:AusstellungsräumeAnwesendSupermärkteAnwesendBürosAnwesendEinkaufszentrenAnwesendAusstellungshallenAnwesendRestaurantsAnwesendLogistische ZentrenAnwesendMulti-Pupose-Gebäude
Metallstahlkonstruktion für Lagerhäuser Schuppenbau 2

Metallstahlkonstruktion für Lagerhäuser Schuppenbau 2

Öffentlich: SchulenAnwesend KrankenhäuserAnwesend KonferenzhallenAnwesend LaborsAnwesend MuseumS, Stadien

Andere: FarmenAnwesend GebrauchsunterkünfteAnwesend PumpstationenAnwesend Flugzeuge Hangars, Flughafenterminals

(4) Warum sollten wir wählen?Vorgefertigte Stahlgebäude?

1. Kosteneinsparungen

Der Preis pro Quadratmeter kann 25% betragen-30%niedriger als konventionellStahlgebäude. Die Erektionskosten der Standort sind aufgrund schnellerer Erektionszeiten und einfacher Erektionsprozesse niedrig.

2. Schnelle Erektion

Alle Stahlkomponenten werden in der Fabrik hergestellt und mit Schrauben am Standort verknüpft. Der Erektionsprozess ist also Schritt für Schritt schnell, einfach zu installieren und erfordert einfache Geräte. 60% weniger Bauzeit erforderlichverglichen mit dem traditionellen RCC -Gebäude (Stahlbeton).

3. Flexibilität

Vorgefertigte Stahlgebäudesind flexibel in jeglicher Entwurfsanforderung, in Zukunft leicht zu erweitern und auch wirtschaftlich mit niedrigen Transportkosten.

4. Energieeffizienz

Heutzutage,vorgefertigte Gebäudesind die grüne Lösung für die Umwelt mit CO2 -Reduzierung, Energieeffizienz und Recyclingfähigkeit.

(5)Bestandteile eines vorgefertigten Stahlgebäudes:
Vorgefertigte Metallgebäude bestehen aus folgenden Komponenten:

Hauptmitglieder / Hauptrahmen

Sekundäre Mitglieder / Kälte gebildete Mitglieder

Dach- und Wandpaneele

Zubehör, Buyouts, Kransystem, Mezzaninsystem, Isolierung usw.

Sandwich -Panels

Hauptmitglieder / Hauptrahmen
Primärmitglieder sind die Hauptlager und unterstützen Mitglieder eines vorgefertigten Gebäudes. Zu den Hauptrahmenmitgliedern gehörenSpalten, Sparren und andere unterstützende Mitglieder. Die Form und Größe dieser Mitglieder variieren je nach Anwendung und Anforderungen.

Metallstahlkonstruktion für Lagerhäuser Schuppenbau 3

Sekundäre Mitglieder / Kälte gebildete Mitglieder

Sekundäres strukturelles Rahmen bezieht sich auf Purlins, Girt, Schaufelstreben, Windstreifen, Flanschverstärker, Grundwinkel, Clips und andere verschiedene Strukturteile.
Purlins, Girt und Traufstreben sind kaltgebildete Stahlelemente mit einer Mindestübertragungsfestigkeit von 345 MPa (50.000 psi) und entsprechen den physikalischen Spezifikationen von GB/ISO/CE oder gleichwertig.

Dach- und Wandblätter/Paneele
Standardstahlplatten sind 0,3,0,4 0,5 mm oder 0,6 mm dick und haben eine minimale Streckgrenze von 345 MPa. Stahlplatten werden heiß getaucht und mit Zink- oder Zink-Aluminium-Beschichtung verzinkt. Das Basismaterial wird vorbehandelt, bevor ein korrosionsbeständiger Primer und eine Decklack aufgetragen wird. Die kombinierte Dicke des bemalten Films beträgt 25 Mikrometer auf der Vorderseite und 12 Mikrometer auf der Rückseite.

Andere Gebäudezubehör
Weitere Gebäudezubehör sind Ankerschrauben, Befestigungselemente (Schrauben, Muttern, Spannschloss, Expansionsschrauben), Dachrinnen, Abwärtsrohre, Türen, Fenster, Beatmungsgeräte, Oberlichtertafeln, Luftschläge und alle anderen Gebäudematerialien.

(6)Fertigungsprogramm- und Methode -Anweisung zurStahlstruktur:
Der Zweck der Methodenerklärung ist es, die Richtlinien und Methodik zu beschreiben, gefolgt von unserem Unternehmen während der Herstellung, Sprengung, Malerei und Versorgung mit vorgefertigter Struktur für ein Stahlgebäudeprojekt.

A: Materialempfangsverfahren:

Überprüfen Sie die empfangenden Dokumente und die Menge des empfangenen Materials nach Geschäften.
Senden Sie die Last für die QC -Inspektion nach Geschäften.
Als erste Inspektion muss QC eine visuelle Inspektion durchführen, um den Oberflächenzustand und für Schäden zu bestätigen, einschließlich des Verpackungszustands und der Verpackung.
QC muss die dimensionale Inspektion durchführen, wenn das in der visuellen Inspektion akzeptierte Material und das Material an den Lieferanten zurückgegeben wird, wenn es abgelehnt wird.
Bei der dimensionalen Inspektion muss QC alle Abmessungen wie Länge, Breite, Tiefe, Dicke usw. überprüfen usw.
Sobald das Material in der dimensionalen Inspektion akzeptiert wurde, werden die unterstützenden Dokumente wie MTC von QC überprüft, um sicherzustellen, dass die Wärmezahl im Material mit der Wärmezahl im empfangenen Material übereinstimmt.
QC erstellt den Bericht über eingehende materielle Inspektionsbericht gemäß den oben durchgeführten Inspektionen.

B: Vorbereitung von Material

Die Abteilung für Design- und Entwicklungsabteilung wird die Zeichnungen der Struktur des Projekts vornehmen. Gemäß den Zeichnungen wird die Produktionsabteilung die Gegenstände vorbereiten. Die Vorbereitung von Gegenständen ist in zwei unterteilt.
Vorbereitung von Teller
Die Zeichnungen müssen mit der Expertensoftware an das jedes Speichergerät übertragen werden.
Diese Zeichnungen müssen in die Plattenverarbeitungsmaschine kopiert werden.
Nach den Zeichnungen muss die Vorbereitung der Gegenstände durchgeführt werden.
Die automatisierte Maschine spürt die Länge der Platte und führt die Plattenverarbeitung gemäß den Fed -NC -Dateien in Expertensoftware durch. Das Stanzen der Teilmarke auf der Platte erfolgt zuerst.
Das Bohren der Platten erfolgt gemäß den NC -Dateien in der Maschine.
Das Plasmaabschneiden der Platten wird schließlich durchgeführt.
Vorbereitung von Strahlen/Röhrchen usw.
Der Herstellung Zeichnungen soll Sei vorbereitet von Design Abteilung Und Wille in die automatisierte Schnitt- und Bohrmaschine eingespeist werden.
Als nächstes bohrt die automatisierte Maschine, wo immer in den Zeichnungen erwähnt wird.
Nach Abschluss des Schneid- und Bohrprozesses muss der Auftrag von der Bohrmaschine auf Anpassung übertragen werden.

C: Anpassung

Die Herstellungszeichnungen müssen vom Produktionsingenieur an den Produktionsleiter für die Ausführungspriorität ausgestellt werden
Diese Zeichnungen müssen den Herstellern zur Einstellung von Arbeitsplätzen übergeben werden.
Die vorbereiteten Strahlen und andere Verbindungsdetailelemente müssen von den Herstellern für den Einbau des Jobs erfasst werden.
Die anderen Gegenstände wie Endplatten, Zwickelplatten, Versteifungen, Purlin -Stollen und Winkelstollen usw. müssen an den geeigneten Stellen festgelegt werden, die in der Herstellung von Tackschweißen erwähnt werden.
Sobald die Einstellung des Jobs abgeschlossen ist, ist die Produktionsabteilung. wird der QC -Abteilung anbieten. zur Inspektion.
Metallstahlkonstruktion für Lagerhäuser Schuppenbau 4

Metallstahlkonstruktion für Lagerhäuser Schuppenbau 4

D: Schweißen und Schleifen

Verfahrensbogen SCHWEISSEN
Der Produktionsleiter plant die zu verschweißten Arbeitsplätze.
Nur die von QC angepassten und von QC angenommenen Gegenstände dürfen zum Schweißen genommen werden.
Reinigen Sie den Ort, an dem das Schweißen kostenlos aus Staub, Öl, Fett usw. durchgeführt werden muss.
Stellen Sie die Drahteinspannung und die Spannung zum Schweißen ein.
Die Filetgröße darf nicht mehr als die kleinere Dicke des Teils überschreiten, sofern in der Zeichnung nicht anders angegeben.
Die Filetgrößenparameter werden gemäß dem in dem Schweißbereich angezeigten Diagramm aufrechterhalten, der basierend auf GB50661-2011Standard
Entfernen Sie nach dem Schweißen die Spritzer und schlacken Sie sie vollständig.
Mahlen Sie die Grat, scharfe Kanten und übermäßige Verstärkungen.
Qc anbieten für Inspektion.
Verfahren-Mig SCHWEISSEN
Der Produktionsleiter plant die Arbeitsplätze geschweißt.
Nur die von QC angepassten Artikel und akzeptiert werden Schweißen.
Reinigen Sie den Ort, an dem das Schweißen kostenlos aus Staub, Öl, Fett usw. durchgeführt werden muss.
Stellen Sie die Drahteinspannung und die Spannung auf Schweißen.
Die Filetgröße darf nicht mehr als die kleinere Dicke des Teils überschreiten Zeichnung.
Die Filetgrößenparameter werden gemäß dem Diagramm beibehalten im Schweißbereich angezeigt, der basierend auf erstellt wird GB50661-2011 Standard
Entfernen Sie nach dem Schweißen die Spritzer und Schlacke vollständig.
Mahlen Sie die Grat, scharfe Kanten und übertrieben Verstärkung.
Qc anbieten für Inspektion.
Metallstahlkonstruktion für Lagerhäuser Schuppenbau 5

Metallstahlkonstruktion für Lagerhäuser Schuppenbau 5

E:Sprengen
Handhabung und Vorbereitung von Material vor Sprengen
Vor Beginn der Arbeiten wird von Foreman für jede Aufgabe, die in der automatisierten Sprengungsphase und der manuellen Sprengphase beteiligt ist, von Foreman durchgeführt. Der Arbeitsbereich wird mit Informationsbekanntmachungen verbarrikadiert, die an die Passanten des Betriebs im Inneren aufmerksam gemacht werden.
Die zu sprengende ID von hergestellter Stahl muss von Foreman für die Zwecke der Rückverfolgbarkeit in der Schicht zur Schichtbasis erfasst werden.
Roh Material Stahl Abschnitte Zu Sei gesprengt soll Sei vererbt auf Die "Feed" Gestell. Der "In-Feed" -Rack soll Sei Brauch gebaut Und Ebene mit Die Walzen von Die Förderer. Alle Takelwerk soll Sei Vor der Liste der Elemente geplant. Alle beteiligten Mitarbeiter müssen für den Job geschult und qualifiziert sein, das sie sind tun.
Einmal Die roh Material Ist Sa An Die "Feed" Gestell, Es Mai Sei gereinigt mit hoch Druck Luft Staub in der Oberfläche der Oberfläche entfernen Artikel.
Laden der In-Feed Förderer
Nach dem Reinigen wird das Material durch den Förderer in die Kammer der automatisierten Maschine eingespeist. Der Kammer besteht aus von beide In & Steckdose Vestibules, An welche aufgehängt Gummi Vorhänge, die dazu dienen, die Flucht von Schleifmitteln während des Sprengs zu verhindern Verfahren.
Automatisiertes Sprengen von Roh MATERIAL
Der Betreiber der Maschine wird in seiner Verwendung geschult. Während der Inbetriebnahmephase schult der Anbieter das ausgewählte Personal in der sicheren Verwendung und Wartung der Maschine. Allein diese Personen dürfen das Bedienfeld der Maschine ausführen.
In der richtigen Explosionskammer drehen sich sechs intern montierte Räder mit hoher Geschwindigkeit und werfen den Stahlschuss ab Arbeitsmischung bei hoher Geschwindigkeit direkt auf das Stahlsubstrat, was die tatsächliche Sprengaktivität ist. Wenn sich die strukturellen Strahlen langsam durch die Kammer bewegen, entsteht sie durch den ausgiebigen Ausgangsvorkommen (Grad - Sa 2/2.5). Die Mitarbeiter dürfen die Strahlen während des Sprengprozesses nicht bewältigen oder berühren. Sobald es vollständig beendet ist, wird es wieder manuell vom Förderer auf ein "Out-Feed-Rack" zurückgerollt, der zum Grundieren bereit ist.
Alle Mitarbeiter, die mit der automatisierten Sprengmaschine arbeiten, müssen zusätzlich zum Ohrschutz in unmittelbarer Nähe der Maschine eine volle PSA -PSA -Person tragen. Die Beschilderung ist auf der Maschine zu erinnern, die das Personal erinnert, diese Anforderungen zu erfüllen. Metallstahlkonstruktion für Lagerhäuser Schuppenbau 6

Metallstahlkonstruktion für Lagerhäuser Schuppenbau 6

F: Gemälde von hergestelltem Material

Die Anwendung von Farbe wird normalerweise einmal am Tag nachmittags durchgeführt, sobald die geplanten Sprengarbeiten des Tages abgeschlossen sind. Vor der Anwendung des Primers untersucht das QC die gesprengten Oberflächen, um die erforderlichen Standards im zugelassenen ITP zu überprüfen. Bei allen Flächen, die als nicht den erforderlichen Standard zurückgegangen sind, müssen Sie entweder durch die Wiederversuche durch die Explosionskammer oder durch Einspritztastpistole nach Möglichkeit auf dem Out-Feed-Rack erneut eingesetzt werden. Jeder von Mini Pot durchgeführte "Sweep' -Explosion" verwendet eine Kupferschlacke als Schleifmittel.
Sobald die gesprengte Oberfläche von QC akzeptiert wurde, kann die Anwendung des Primers beginnen, vorausgesetzt, die Umgebungsbedingungen als zufriedenstellend erweisen. Diese müssen vor jeder Bewerbung überprüft und aufgezeichnet werden. Damit die Beschichtungen fortgesetzt werden können, muss die Oberfläche mindestens 3 ° C über der Taupunkttemperatur liegen und die relative Luftfeuchtigkeit muss 85% oder weniger betragen. Die Oberfläche muss trocken und frei von Öl, Fett und löslichen Salzen, Vorsprüngen, scharfen Kanten oder sichtbaren Laminationen sein und 40 ° C nicht überschreiten.
Anwendung
Vor der Anwendung sollte QC die atmosphärischen Bedingungen gemäß der Inspektion nach vornehmenGB50205-2001
Standardqualität: Lufttemperatur 5-40 ºC
Substrattemperatur 23-40 ºC
Relative Luftfeuchtigkeit 50-85 %
Metallstahlkonstruktion für Lagerhäuser Schuppenbau 7

Metallstahlkonstruktion für Lagerhäuser Schuppenbau 7

Die Farbe muss nach Möglichkeit durch luftloses Spray aufgetragen werden. Das Lackmaterial wird auf Konformität mit Haltbarkeitsbeschränkungen, Temperatur und Chargenzahl überprüft. Das Mischungsverhältnis, die Spitzengröße und die Bewegungsmethode müssen von QC überprüft werden, um die Einhaltung der Empfehlungen des zugelassenen ITP- und Lackherstellers zu gewährleisten. Die Topflebensdauer werden auch nach gemischtem Überwachung überwacht. Für die Anwendung von Lackmaterialien dürfen nur erfahrene Sprühanwendungen verwendet werden, und alle tragen geeignete PSA für den Job.
Während der Bewerbung muss der Sprühantragsbewerber die WFT -Messwerte (Wet Film Dicke) gemäß dem zugelassenen ITP einnehmen, um sicherzustellen, dass sein Ziel -WFT erreicht wird. Spot -Checks nach QC werden durchgeführt, um die Konformitätspezifikation des Malsystems zu überprüfen:
Primermantel: Gemäß der Projektanforderung, zweiter Schicht: gemäß den Projektanforderungen, dritter Mantel: gemäß den Projektanforderungen
Nachbesserung vor Ort - nach der Errichtung
G:Laden und Versand

Erhält die fertigen Komponenten aus der Produktion (Malerabteilung) und speichern Sie sie ordnungsgemäß im Hof.
LKWs aus vertrag unterschriebenen LKW -Unternehmen arrangieren,sofort nach bekommen Die Aufgabe des Jobs für Laden.
Das Laden kann einmal beginnen Alle Details werden bestätigt.
Kopien aller Dokumente werden in der Jobdatei aufbewahrt.

(7) Qualitätsstandard & Kontrolle:
Mit einer Garantie von 20 Jahren in der Stahlbauindustrie verfügt unser Unternehmen Standard für die Qualität des Stahlgebäudes. Wir haben das ISO9001- und CE -Zertifikat erworben. Die folgenden Norm sind der verwandte Standard, dem wir strikt folgen, ob für das Design und die Herstellung von Stahlgebäuden:
GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006
Hier nehmen wir ein Beispiel zum Vorgang, zur Herstellung und zum Qualitätsregelungsstandard für die Filetschweißgröße.
1. Zweck
Um die Qualität der Filetschweißung zu gewährleisten, die technischen Anforderungen von geschweißten Mitgliedern zu erfüllen und die Standardisierung unserer Herstellung zu verbessern, formulieren wir diese Verordnung speziell.
2. Anwendungsbereich
Dieses Handbuch beantragt das Design, die Herstellung und die Inspektion für die Filetschweißgröße.
3.. Filetschweißbeingröße:
3.1. Definition der Filetschweißbeingröße (K):
Länge der Katheti aus maximalem iskellem Dreieck, das aus dem Abschnitt der Filetschweißnähte gezogen wird.
Für die Größe der Filetschweißbein ohne Rille siehe Abbildung 1.
Für die Größe der Filetschweißbein mit PJP- oder CJP -Rille finden Sie in Abbildung 2 (zum Beispiel CJP).
Metallstahlkonstruktion für Lagerhäuser Schuppenbau 8

Metallstahlkonstruktion für Lagerhäuser Schuppenbau 8

3.2. Anforderungen an die Beinschweißschweißschweißbeingröße:
3.2.1. Die gesamte Filetschweißgröße sollte nicht geringer sein als die Zeichnungs- und Entwurfswerte.
3.2.2. Minimale FiletschweißgrößeK≥1,5 ×Anwesend
T--Dicke des dickeren Schweißmitglieds (wir könnten die Dicke der dünneren Schweißelemente übernehmen, wenn es durch alkalische Elektrode mit niedrigem Wasserstoff geschweißt wird). Die minimale Filetschweißgröße könnte um 1 mm reduziert werden, wenn sie durch untergreifendes Bogenschweißen eingesetzt werden;
Die Filetschweißgröße sollte um 1 mm erhöht werden, wenn sie auf die einseitete Filetschweißscheider des T -Abschnitts angewendet werden.
Wenn die Dicke t ≤ 4 mmDie minimale Filetschweißgröße sollte mit der Mitgliedsdicke gleich sein.
3.2.3. Maximale FiletschweißgrößeK ≤ 1,2T
T--Dicke der dünneren Schweißelemente (außer der Stahlrohrstruktur)
3.2.4. Wenn sich die Filetschweißung am Rand der Schweißelemente (T) befindet, darf die Größe der Filetschweißung die Kante des Schweißelements nicht überschreiten, und die maximale Schweißgröße ist wie die folgenden:
1)wenn t≤ 6 mm, k ≤T;
2)wenn t> 6mm, k ≤t-(1 ~ 2)mm
3.2.5. Für die Filetschweißgröße in kreisförmigen Löchern oder Grabenlöchern, K ≤(1/3)D
D--Durchmesser des kreisförmigen Lochs oder kurzer Durchmesser des Grabenlochs
3.2.6. Für die Filetschweißgröße ohne Rille sollte es nicht mehr als 17 mm sein. Wenn es aufgrund der Belastung mehr als 17 mm sein muss, sollte es aus wirtschaftlichem Faktor in CJP- oder PJP -Filetschweißen geändert werden.
3.2.7. Für die Filetschweißung, die CJP benötigt: K≥t/4siehe Fotos von 3(A) (B) (C). Für die Filetschweißgröße zwischen Webplatten und Top -Flanschplatten einiger wichtiger Mitglieder (z. B. es gibt Ermüdungsdesignanforderungen), Kranbalken oder ähnliche Mitglieder, kann es T/2 sein und nicht mehr als 10 mm.
Metallstahlkonstruktion für Lagerhäuser Schuppenbau 9

Metallstahlkonstruktion für Lagerhäuser Schuppenbau 9

Illustration3
4. Auswahl der Filetschweißgröße
Basierend auf dem Standard und unserer Erfahrung und unseres tatsächlichen Prozesses sollten die Anforderungen an die Filetschweißgröße wie folgt sein (in Bezug auf die Anfrage bei der Zeichnung, aber die Inspektionsanfrage vorliegt):

Form des Filetschweißbeins	K(Filetschweißgröße) Wert	Notiz
Filetschweißnaht ohne Rille	K = (0,7 ~ 1) tUnd≤ 15 mm	Für die meisten Stahlkonstruktionsgebäude
Filetschweißnaht ohne Rille	K = (0,5 ~ 0,6) t	Für die Stärkung der Rippen und andere sekundäre Mitglieder
Filetschweißung mit Rille (CJP und PJP)	K = t/4Und K ≤ 10 mm	Für die meisten Stahlkonstruktionsgebäude
Filetschweißung mit Rille (CJP und PJP)	K = t/2 und K ≤ 10 mm	Wichtige Mitglieder (Kranstrahlen oder Verbindung zwischen Webplatten und Flanschplatten ähnlicher Mitglieder)

Notiz: 1) T--dünnere Schweißmitglieddicke

Bei konkaven Fellschweißnähten muss der tatsächliche gemessene Wert 1-3 mm höher sein als die in der obigen Tabelle angegebene Felletschweißgröße (weil das tatsächliche gemessene Tatsache nicht die Größe der Filetschweißnähte ist, sondern größer als die Größe der Filetschweißgröße).
Wenn es speziell auf der Zeichnung oder dem technischen Dokument für die Filetschweißgröße gekennzeichnet ist, folgen wir ihnen strikt.

Für die sekundären Mitglieder, die frei von Gewalt sind und nur zur Stärkung dienen:
Die Größe des Mindestfiletschweißnahtes kann gemäß der folgenden Tabelle bewertet werden:

Elternmetalldicke (T) (mm)	Minimale Filetschweißgröße
t ≤ 6	3(Der Mindestwert ist 5 für Kranstrahl)
6	5
12	6
t> 20	8

Metallstahlkonstruktion für Lagerhäuser Schuppenbau 10

KXD's H -Abschnitt Herstellungsgeräte und -prozess
Stahlplattenabschneidung → H-Abschnitt Baugruppe → Automatisches Schweiß-H-Abschnitt Stärkung → Baugruppe → Handbuch Schweißen → Schussstrahl-Maining →
Lagerung

I.Steel -Plattenschneidung
Die H -Abschnitt -Stahlplatte sollte von der Fabrik erneut überprüft werden und unter dem Zustand der Konstruktion und den angegebenen Anforderungen nach der Überprüfung angewendet werden. Das Schneiden von Stahlplatten sollte auf Qualitätsgarantie und materielle Einsparung abzielen. Für jeden Prozess wie Plattenabschnitte, H-Typ-Baugruppe, Komponentenbaugruppe und Vormontage sollten durch Berufsbeschäftigung genau auf Verarbeitungsoberflächen- und Baugruppenprobenplatten durchgeführt werden. Härtentest vor dem Schneiden. Die CNC -Schneidausrüstung wird zum Schneiden bevorzugt. Das hohe Reinheit von 98,0% Acrylgas und 99,99% flüssiges Sauerstoffgas wird verwendet, um die Glätte und Flachheit der Schneidfläche ohne Kerben und Schlacken zu garantieren. Die Rille wird durch eine spezielle importierte Schneidemaschine geschnitten.

Ausrüstung Name: Tragbare CNC-Brandschneidemaschine
Modell Nr.: CNCDG-1530
Anwendungsmerkmal: Stahlplattenschnitt (5-100-mm-Plattenabschnittdicke), schräg der Kante. Hauptsächlich zum Schneiden regelmäßiger und unregelmäßiger kleiner Komponenten und Abblättern der Platte.

Ausrüstung Name: Gerade Flammenschneidemaschine
Modell Nr.: DZCG-4000A
Anwendungsfunktion:Stahlplattenschnitt (5-100 mm Plattenschneiddicke), YFlanschplatte, Schneiden von Bahnplatten, effektive Schneidbreite: 3200 mm

Ausrüstungsname: CNC -Schneidemaschine
Modell Nr. :CNC-4000C
Anwendungsfunktion:Stahlplattenschnitt (5-100 mm Plattenschneiddicke), YFlanschplatteAnwesendWebplatte und unregelmäßiges Schneiden von Komponenten, effektive Schnittbreite: 3200 mm

Ausrüstung Name: Radialbohrmaschine
Modell Nr. :Z3050**16/1
Anwendungsmerkmal: Maximaler Bohrungsdurchmesser φ50 mm, hauptsächlich zur Verarbeitung von Löchern der Bolzenverbindung von Komponenten

Ausrüstungsname: Puncher Machine
Modell Nr .:JH21-400
Anwendungsfunktion:Maximaler Stempeldruck-400 TonneAnwesendHauptsächlich zum Stanzen, Blanken, Biegen und flacher Dehnung

Ausrüstungsname: Schermaschine
Modell Nr .:Q11Y-25*2500
Anwendungsmerkmal: Schnittbreite 2500 mm und Schnittdicke 3-25 mm

II.H Abschnitt Stahlbaugruppe
Der Montageprozess wird auf der importierten H -Abschnitt -Produktionslinie eingerichtet.4 Hydraulikpositionierungssystem drücken fest gegen den oberen/unteren Flansch und die Webplatten in Position. Die Parallelität der Flanschplatten und die Senkrechte zwischen Flansch- und Webplatten einstellen und sie danach reparieren. Das Fixierungsschweißen sollte C02 -Gasabschweißen annehmen.

Ausrüstungsname: H Abschnitt Stahlmontagemaschine
Modell Nr. :Z20B
Anwendungsfunktion:Hauptsächlich für H -Typ -Baugruppe u, Flanschbreite 150-800 mm,Webhöhe 160-2000 mm

III.Automatisches Schweißen
Die H-Abschnitt-Stahlelemente werden für das Schweißen in die untergetauchte ARC-Automatikschweißmaschine vom Gelenkschweißen gehoben. Das Schweißverfahren sollte gemäß den angegebenen Schweißsequenz- und Regulierungsparametern durchgeführt werden.

Ausrüstungsname: ARC-ARC-Automatikschweißmaschine vom Typ.
Modell Nr .:LHA5ZB
Anwendungsmerkmal: hauptsächlich zum Montageschweißen von H -Abschnitt Stahl, dessen maximaler Querschnitt von bis zu 800 mm × 2000 mm

IV.H Abschnitt Stahlverstärkungsmaschine
H-Abschnitt Stahlverstärkungsprozess: Korrektur der Flansch-Flachheit unter Verwendung von H-Abschnitt-Stahlflanschplattenverstärkungsmaschine. Die Flammentemperatur sollte unter dem Bereich von 600 ~ 800 ° C gesteuert werden.

Ausrüstungsname:H Abschnitt Stahlverstärkungsmaschine
Modell Nr .:ytj60b
Anwendungsfunktion:Hauptsächlich zur Korrektur der Verformung von I -Strahl- oder H -Abschnitt -Stahlflanschplatten während des Schweißprozesses, Flanschbreite 200-1000 mm, Flanschdicke≤ 60 mm, Webhöhe ≥ 350 mm

Ausrüstung Name: H Abschnitt Flansch Stärkungsmaschine
Modell Nr.: Hyj-800
Anwendungsmerkmal: hauptsächlich zur Korrektur der Verformung von I-Strahl- oder H-Abschnitt-Stahlflanschplatten während des Schweißprozesses, Flanschbreite 160-800 mm, Flanschdicke ≤ 40 mm, Webhöhe ≥ 160 mm

V. simulierte Montage der Komponente
1. Kenntnisliche Kenntnisse mit Komponenten -Shop -Zeichnungen und technischen Anforderungen.
2.Die Modellkomponenten müssen nach der Erstellung und Fertigstellung der Modellkomponenten nach der verwandten Abteilung nachdenken und anschließend zusammengebaut werden.
3. Maße Mark-up
4. Stellen Sie die Komponente nach der ersten Baugruppe ein. Für Multi-Gruppen-Komponenten, Vorbereitungen für die erste Gruppe und dann nach dem qualifizierten Test stapeln Sie sie anschließend.

VI.MANUAL -Schweißen

VII.SHOT STRAPING
Ausrüstungsname: 10-Ramming-Köpfe Schussstrahlmaschine
Modell Nr .:QH1525
Anwendungsmerkmal: hauptsächlich zum Schusssprengen von Stäheln, einschließlich H -Abschnitt Stahl, geschweißten Mitgliedern und Stahlplatten, 10Kopf rammen; Maschineneintragsgröße:1500ICH2500und Mitglied bei 1200ICH2000Größe könnte die Maschine sofort übergeben; bis zu Sa2.5 Note.

Viii.Painting
Die Oberfläche der Mitglieder sollte in gleichmäßige, flache, glänzende und vollständige Gemälde sein, ohne sich auszuräumen, das Bogen zu knacken, zu schälen und zu steckenInnenräume während 125μmim Freien. Die zulässige Abweichung ist -25 μm. Die zulässige Abweichung der Trockenlackfilmdicke für jedes Malmal
Zwei Schichten Primer: Dicke beträgt 40 ± 5 μm; Zwei Schichten Finish Farbe:Dicke beträgt 60 ± 5 μm.

Ausrüstungsname: luftless Sprühgerät
Modell Nr. :CPQ9CA
Anwendungsmerkmal: Abgeleitete Kapazität: 56 l/min, Luftverbrauch: 50 ~ 1200 l/min.

Prozess-, Herstellungs- und Qualitätskontrollstandard für Schweißnut/Schädigung der Stahlstruktur
1. Zweck
Um die Schweißqualität zu gewährleisten, die technischen Anforderungen von geschweißten Mitgliedern zu erfüllen und die Standardisierung unserer Herstellung zu verbessern, formulieren wir diese Verordnung speziell.
2. Anwendungsbereich
Dieses Handbuch beantragt das Design, die Herstellung und die Inspektion der Rillengelenk in Bezug auf manuelles Lichtbogenschweißen, CO2 -Bogenschweißen, gemischtes Gasbogenschweißen, untergetauchtes Lichtbogenschweißen und Elektroslag -Schweißen.
3. Entwurf von Schweißnut
3.1 Schlüsselpunkte für Design -Schweißnut:
Um eine Qualitätsnut zu erhalten, müssen Sie eine geeignete Form der Rille auswählen. Die Option einer Rille hängt hauptsächlich von der Dicke von Grundmetall, Schweißmethode und Handwerkskunstanforderungen ab. Die Angehörigen sind die Faktoren, die wir berücksichtigen müssen:

Minimieren Sie die Menge an Füllstoffmetall
leicht zu schäbeln
in Bequemlichkeit zum Schweißbetrieb und zur Entfernung von Schlacken
Nach dem Schweißen und der Verformung sollte so klein wie möglich sein

3.2 Rillenrichtung:
Wir werden die folgenden Faktoren für die Rillenrichtung berücksichtigen:
A) zugunsten des Schweißverfahrens und der Entfernung der Schlacke und lassen
B) Minimieren Sie die Zeiten von Flip-Flop während des Schweißens
C) Art der Einstellung in das tatsächliche Schweißen

3.3. Regulierung auf Groove -Richtung der Mitglieder:

3.3.1 Buttschweißung am Abschnitt Hafter/Spalte (Wenn CJP-CJP-CJP-CJP-Fugenverbindlichkeit und einzelne Seitenfusion erforderlich ist)
1) Wenn es keine Schweißsicherung gibt, sollte die Rillenausrichtung auf Flanschplatten gleich sein und fällt auf die Richtung zugunsten des Schweißens auf Webplatten (die gleichen Regeln gelten für die PJP -Situation). Bitte beachten Sie Illustration 1
Metallstahlkonstruktion für Lagerhäuser Schuppenbau 11

Metallstahlkonstruktion für Lagerhäuser Schuppenbau 11

2) Wenn es eine Schweißsicherung gibt, benötigen wir die Rillenrichtung für die Flanschplatten (entgegengesetzte Richtung für Webplatten) und fällt immer noch auf die Richtung, um auf Webplatten zu schweißen. Bitte beachten Sie Illustration 2
Metallstahlkonstruktion für Lagerhäuser Schuppenbau 12

Metallstahlkonstruktion für Lagerhäuser Schuppenbau 12

3) Butt-Ablagen auf der Baustelle: Wir benötigen alle Rillen, die auf dem oberen Sparren/Spalte abgeschrieben werden sollten, wenn es um die Bolzenverbindung für Webplatten geht (siehe Abbildung 3). Das Szenario des Schweißens auf Webplatten finden Sie in der Abbildung 4.
Metallstahlkonstruktion für Lagerhäuser Schuppenbau 13

Metallstahlkonstruktion für Lagerhäuser Schuppenbau 13

Metallstahlkonstruktion für Lagerhäuser Schuppenbau 14

3.3.2 Boxspalte (Rille auf sich selbst). Siehe Abbild 5
Metallstahlkonstruktion für Lagerhäuser Schuppenbau 15

4. Schweißnutform
4.1. Markieren Sie die Form und Größe der Schweißfuge:
Metallstahlkonstruktion für Lagerhäuser Schuppenbau 16

Beispiel: Schirdes Metallbogenschweißen, komplettes Gelenkdurchdringung, Hinternschweißen, I-Formrille, Schweißstütze und einseitige Schweißnaht würden mit MC-BI-BS1 gekennzeichnet
4.2. Für die Marke der Schweißmethode und das Penetrationstyp finden Sie in der folgenden Tabelle 1.
Diagramm 1 Markieren Sie die Schweißmethode und den Penetrationstyp

Markieren	Schweißmethode	Penetrationstyp
MC	Schirhe Metallbogenschweißen	CJP-Abschlussgelenkdurchdringung
MP	Schirhe Metallbogenschweißen	PJP-partialer Gelenkdurchdringung
GC	Schirmed Bogenschweißen Selbstgeschlagenes Lichtbogenschweißen	CJP-Abschlussgelenkdurchdringung
GP		PJP-partialer Gelenkdurchdringung
SC	Untergetauchtes Lichtbogenschweißen	CJP-Abschlussgelenkdurchdringung
Sp	Untergetauchtes Lichtbogenschweißen	PJP-partialer Gelenkdurchdringung
Sl	Elektroslag -Schweißen

4.3. Für die Marke eines einzelnen, doppelten Seitenschweiß- und Sicherungsmaterialtyps finden Sie im folgenden Diagramm 2
Diagramm 2 Einzel-/Doppel -Seitenschweiß- und Backing -Material Typ Marke

Backing -Material -Typ		Einzel-/Doppel -Seitenschweißung
Markieren	Material	Markieren	Einzel-/Doppel -Seitenschweißung
BS	Metalluntersuchung	1	Einzelnes Seitenschweißen
Bf	Andere Unterstützung	2	Doppel -Seitenschweißen

4.4. Markieren Sie bei jeder Teilgröße von Rille, siehe Diagramm 3.
Diagramm 3 Größenmarke auf Rille

Markieren	Größe jedes Teils auf Groove
T	Dicke der Schweißplatte (mm)
B	Rillenwurzelspalt oder Lücke zwischen zwei Mitgliedern (MM)
H	Groove -Tiefe (mm)
P	Rillendachfläche (MM)
α	Rillenwinkel (º)

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