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Estructura Metálica de Acero para la Construcción de Cobertizos y Almacenes

Marca:	KXD
Número De Modelo:	Se aplicará el procedimiento siguiente:
Cuota De Producción:	200 Metros Cuadrados
Precio:	US$35.00-95.00
Tiempo De Entrega:	1 mes
Payment Terms:	T/t

Información Detallada

Descripción del Producto

Información Detallada

Lugar de origen:

Qingdao, China

Certificación:

ISO, SGS, BV

Opciones de personalización:

Disponible

Costo:

Asequible

Tiempo de montaje:

Es corto.

Ecológico:

Sí

Método de transporte:

Envío de contenedores

Utilización:

Temporario o permanente

El material:

Acero

Resistencia a la intemperie:

Fuerte

Método de instalación:

construcción modular

El aislamiento:

Es excelente.

Resistencia al fuego:

Alta

Durabilidad:

Alta

Tamaño:

personalizable

Estilo de diseño:

Moderno

Detalles de empaquetado:

Palet

Capacidad de la fuente:

5000 toneladas por mes

Resaltar:

Edificio de metal preconstruido

Edificios prefabricados de metal

Edificios de acero prefabricados

Descripción del Producto

Información básica.

Modelo no.

KXD-SSW1047

Estructura principal

H Sección de estructura de acero soldado de sección

Material de techo y pared

Hoja de acero a color/panel de sándwich

Ventana

Acero de plástico/aluminio

Puerta

Deslizante/rodante

Referencia de color

Ral

Miembro del equipo de ingeniería

Control de calidad

A diario

Paquete de transporte

Paquete atletista para almacenamiento de estructura de acero

Especificación

ISO, SGS, BV

Marca

KXD

Origen

Qingdao, China

Código HS

9406000090

Capacidad de producción

5000ton/mes

Descripción del Producto

(1) ¿Qué es el edificio de acero pre-diseñado?
Edificios de acero con ingeniería de educación físicason una estructura de acero construidas sobre un concepto estructural deMiembros principales, miembros secundarios, láminas de techo y paredconectados entre sí y varios otros componentes del edificio.

Estos edificios se pueden proporcionar conDiferentes adiciones estructurales y no estructurales, como tragaluces, luces de pared, respiraderos turbo, ventiladores de crestas, rejillas, monitores de techo, puertas y ventanas, armaduras, pisos de entrepiso, fascias, cañas, sistemas de grúas, aislamiento, etc.., basado en los requisitos del cliente. Todos los edificios de acero sonpersonalizado diseñado para ser más ligero en peso y alta resistencia.

(2)Modelo de edificios de acero pre-diseñados

(3) Aplicacionesde edificios de acero pre-diseñados
Edificios predeterminadosson las soluciones más flexibles para contratistas y propietarios. Con las ventajas de bajo costo, alta durabilidad, control de calidad perfecto y erección rápida; Los PEB se utilizan para diversas aplicaciones, como fábricas, almacenes, centro de logística, salas de exposición, centros comerciales, escuelas, hospitales, edificios comunitarios, etc.
La aplicación de PEB:
Industrial: Fábricas,Taller,Almacenes,Almacenes fríos,Fábricas de acero,Planta de ensamblaje
Comercial:Salas de exhibición,Supermercados,Oficios,Centros comerciales,Salas de exhibición,Restaurantes,Centros logísticos,Edificios multipupose
Estructura Metálica de Acero para la Construcción de Cobertizos y Almacenes 2

Estructura Metálica de Acero para la Construcción de Cobertizos y Almacenes 2

Público: Escuelas, Hospitales, Salas de conferencias, Laboratorios, MuseoS, estadios

Otros: Granjas, Refugios de servicios públicos, Estaciones de bomba, Hangares de aeronaves, Terminales del aeropuerto

(4) ¿Por qué deberíamos elegir¿Edificios de acero preestablecidos?

1. Ahorro de costos

El precio por metro cuadrado puede ser del 25%-30%inferior a convencionaledificios de acero. El costo de erección del sitio es bajo debido a tiempos de erección más rápidos y un proceso de erección más fácil.

2. Erección rápida

Todos los componentes de acero se fabrican en la fábrica y se unen por pernos en el sitio. Por lo tanto, el proceso de erección es rápido, paso a paso, fácil de instalar y requiere un equipo simple. Se requiere 60% menos tiempo de construccióncomparado con el edificio de RCC tradicional (concreto reforzado).

3. Flexibilidad

Edificios de acero pre-diseñadosson flexibles en cualquier requisito de diseño, fácil de expandir en el futuro y también económicamente con bajos costos de transporte.

4. Eficiencia energética

Hoy en día,edificios predeterminadosson la solución verde para el medio ambiente con reducción de CO2, eficiencia energética y reciclabilidad.

(5)Componentes de un edificio de acero preestablecido:
Los edificios metálicos pre-diseñados consisten en los siguientes componentes:

Miembros principales / marcos principales

Miembros secundarios / miembros formados por frío

Paneles de techo y pared

Accesorios, compras, sistema de grúas, sistema de entrepiso, aislamiento, etc.

Paneles de sándwich

Miembros principales / marcos principales
Los miembros principales son los principales miembros de carga y soporte de un edificio pre-diseñado. Los miembros del marco principal incluyencolumnas, vigas y otros miembros de apoyo. La forma y el tamaño de estos miembros varían según la aplicación y los requisitos.

Estructura Metálica de Acero para la Construcción de Cobertizos y Almacenes 3

Miembros secundarios / miembros formados por frío

El encuadre estructural secundario se refiere a puras, ceñadas, puntales de alero, arriostramiento del viento, arriostramiento de brida, ángulos base, clips y otras partes estructurales diversas.
Las purpurinas, los girts y los puntales de alero son miembros de acero formados en frío que tienen una resistencia de rendimiento mínima de 345 MPa (50,000 psi) y se ajustarán a las especificaciones físicas de GB/ISO/CE o equivalente.

Hojas/paneles de techo y pared
Los paneles de acero estándar tienen 0.3,0.4 0.5 mm o 0.6 mm de espesor y tienen una resistencia de rendimiento mínima de 345 MPa. Los paneles de acero están bañados en caliente y galvanizados con zinc o recubrimiento de zinc-aluminio. El material base está pretratado, antes de aplicar una imprimación resistente a la corrosión y una capa superior. El grosor combinado de la película pintada es de 25 micras en la parte delantera y 12 micras en el reverso.

Otros accesorios de construcción
Otros accesorios de edificios incluyen pernos de anclaje, sujetadores (pernos, tuercas, tensores, pernos de expansión), canaletas, bajas, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de tragaluz, rejillas y todos los demás materiales relacionados con el edificio.

(6)Programa de fabricación y declaración de método en elEstructura de acero:
El propósito de la declaración del método es describir las pautas y la metodología seguidas de nuestra empresa durante la fabricación, explosión, pintura y suministro de estructura pre-diseñada para cualquiera de el proyecto de construcción de acero.

A: Procedimiento de recepción de material:

Verifique los documentos receptores y la cantidad del material recibido por tiendas.
Envíe la carga para la inspección de control de calidad por tiendas.
Como primera inspección, el control de calidad debe realizar una inspección visual para confirmar la condición de la superficie y para cualquier daño, incluida la condición de embalaje y envoltura.
QC deberá realizar la inspección dimensional si el material encontrado aceptado en la inspección visual y el material se devolverá al proveedor si es rechazado.
En la inspección dimensional, QC debe verificar las dimensiones sobre todo, como longitud, ancho, profundidad, espesor, etc.
Una vez que el material se acepta en la inspección dimensional, QC verificará los documentos de soporte como MTC para garantizar que el número de calor en el material coincida con el número de calor en el material recibido.
QC preparará el informe de inspección del material entrante según las inspecciones realizadas anteriormente.

B: Preparación de material

El Departamento de Diseño y Desarrollo hará los dibujos del proyecto estructural. Según los dibujos, el departamento de producción preparará los artículos. La preparación de artículos se divide en dos.
Preparación de Platos
Los dibujos se transferirán a cualquier dispositivo de almacenamiento utilizando el software experto.
Estos dibujos se copiarán en la máquina de procesamiento de la placa.
De acuerdo con los dibujos, se llevará a cabo la preparación de los elementos.
La máquina automatizada sentirá la longitud de la placa y llevará a cabo el procesamiento de la placa de acuerdo con los archivos alimentados NC en el software experto. Punching de la marca parcial en el plato funcionará primero.
La perforación de las placas se realizará según los archivos NC en la máquina.
El corte de plasma de las placas se realizará finalmente.
Preparación de vigas/tubos etc.
El fabricación dibujos deber ser preparado por diseño departamento y voluntad ser alimentado a la máquina de corte y perforación automatizada.
A continuación, la máquina automatizada realizará perforaciones donde se requiera como se menciona en los dibujos.
Después de completar el proceso de corte y perforación, el trabajo se transferirá de la máquina de perforación a la sección de ajuste.

C: ajuste

Los dibujos de fabricación serán emitidos por el ingeniero de producción al supervisor de producción para la prioridad de ejecución.
Estos dibujos se darán a los fabricantes para el ajuste del trabajo.
Los fabricantes serán recolectados por los fabricantes para el ajuste del trabajo.
Los otros elementos, como las placas finales, las placas de refuerzo, los refuerzos, los tacos, los tacos de ángulo de permanencia, etc.
Una vez que se complete el ajuste del trabajo, el departamento de producción. Ofrecerá al departamento de control de calidad. para inspección.
Estructura Metálica de Acero para la Construcción de Cobertizos y Almacenes 4

Estructura Metálica de Acero para la Construcción de Cobertizos y Almacenes 4

D: soldadura y molienda

Arco de procedimiento sumergido SOLDADURA
El supervisor de producción planificará los trabajos a soldar.
Solo se tomarán los elementos que están ajustados y aceptados por QC para la soldadura.
Limpie la ubicación donde se debe hacer la soldadura libre de polvo, aceite, grasa, etc.
Coloque la alimentación y el voltaje de alambre para la soldadura.
El tamaño del filete no debe exceder más que el grosor más pequeño de la pieza a menos que se especifique lo contrario en el dibujo.
Los parámetros del tamaño del filete se mantendrán de acuerdo con el gráfico que se muestra en el área de soldadura que se prepara en función de GB50661-2011estándar
Después de la soldadura, retire las salpicaduras y la escoria por completo.
Analizar las rebabas, los bordes afilados y los refuerzos excesivos.
Oferta a QC para inspección.
Procedimiento-mig SOLDADURA
El supervisor de producción planificará los trabajos para ser soldado.
Solo se tomarán los elementos que son equipados y aceptados por QC para soldadura.
Limpie la ubicación donde se debe hacer la soldadura libre de polvo, aceite, grasa, etc.
Coloque la alimentación y el voltaje de alambre para soldadura.
El tamaño del filete no debe exceder más que el grosor más pequeño de la pieza a menos que se especifique lo contrario en el dibujo.
Los parámetros del tamaño del filete se mantendrán de acuerdo con el gráfico se muestra en el área de soldadura que se prepara en base a GB50661-2011 estándar
Después de soldar, retire las salpicaduras y la escoria completamente.
Moler las rebabas, los bordes afilados y el excesivo refuerzos.
Oferta a QC para inspección.
Estructura Metálica de Acero para la Construcción de Cobertizos y Almacenes 5

Estructura Metálica de Acero para la Construcción de Cobertizos y Almacenes 5

MI:Voladura
Manejo y preparación de material antes de VOLADURA
Antes de cualquier trabajo que comience, Foreman realizará la conversación de caja de herramientas para cada tarea involucrada en la fase automatizada de explosión y explosión manual. El área de trabajo se cerrará con avisos de información publicados para alertar a los transeúntes de la operación dentro.
La identificación del acero fabricado a volar será grabado por Foreman en una base de cambio a turno a los efectos de la trazabilidad.
Crudo material acero secciones a ser maldito deber ser aro sobre el "En alimentación" estante. El estante "en alimentación" deber ser costumbre construido y nivel con el rodillos de el transportador. Todo aparejo deber ser planeado antes de la lista de elementos. Todo el personal involucrado será adecuado capacitado y calificado para el trabajo que son haciendo.
Una vez el crudo material es se sentó en el "En alimentación" estante, él puede ser limpio con alto presión aire para eliminar el polvo en la superficie del artículo.
Cargando la alimentación TRANSPORTADOR
Una vez limpiado, el material se alimenta a la cámara de la máquina automatizada a través del transportador. El cámara consiste de ambos en Y salida vestíbulos, en cual colgado goma cortinas que sirven para evitar el escape de los abrasivos durante la explosión proceso.
Explosión automatizada de raw MATERIAL
El operador de la máquina será capacitado en su uso. Durante la fase de puesta en marcha, el proveedor capacitará al personal seleccionado en el uso y mantenimiento seguro de la máquina. Estas personas solas podrán ejecutar el panel de control de la máquina.
En la cámara central de la explosión, seis ruedas montadas internamente giran a alta velocidad, lanzando el disparo de acero Mezcla de trabajo a alta velocidad directamente sobre el sustrato de acero, que es la actividad de explosión real. A medida que las vigas estructurales se mueven lentamente a través de la cámara, emerge a través del vestíbulo de salida completamente limpiado (grado - SA 2/2.5). Los operativos no manejarán ni tocan las vigas durante el proceso de explosión. Una vez completamente salido, nuevamente se vuelve manualmente del transportador sobre un "estante de alimentación" listo para el cebado.
Todo el personal que trabaje con la máquina de explosión automatizada usará un PPE completo además de la protección del oído cuando esté inmediatamente cercanos de la máquina. La señalización se publicará en la máquina que recuerde al personal que cumpla con estos requisitos. Estructura Metálica de Acero para la Construcción de Cobertizos y Almacenes 6

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F: Pintura de material fabricado

La aplicación de pintura normalmente se realizará una vez al día por la tarde, una vez que se complete el trabajo de explosión programado del día. Antes de la aplicación del cebador, el control de calidad debe inspeccionar las superficies expulsadas para verificar los estándares requeridos en el ITP aprobado. Cualquier área (s) considerada por haber quedado por debajo del estándar requerido requerirá volver a plantar, ya sea conducido a través de la cámara de explosión nuevamente, o mediante una pistola de explosión de inyección si es posible, mientras aún está en el estante de alimentación. Cualquier explosión de 'barrido' realizada por Mini Pot utilizará la escoria de cobre como abrasiva.
Una vez que el control de calidad ha aceptado la superficie volada, el control de calidad, la aplicación del cebador puede comenzar, siempre que las verificaciones de condiciones ambientales resulten satisfactorias. Estos deben verificarse y grabarse antes de cualquiera y cada una de las aplicaciones. Para que continúen los recubrimientos, la superficie debe estar al menos 3 ° C por encima de la temperatura del punto de rocío, y la humedad relativa debe ser del 85% o menos. La superficie debe estar seca y libre de aceite, grasa y sales solubles, protuberancias, bordes afilados o laminaciones visibles, y no exceder los 40 ° C de temperatura.
Solicitud
Antes de la aplicación, QC debe hacer la inspección de las condiciones atmosféricas segúnGB50205-2001
Grado estándar: temperatura del aire 5-40 ºC
Temperatura del sustrato 23-40 ºC
Humedad relativa 50-85 %
Estructura Metálica de Acero para la Construcción de Cobertizos y Almacenes 7

Estructura Metálica de Acero para la Construcción de Cobertizos y Almacenes 7

La pintura se aplicará siempre que sea posible por medio de spray sin aire. El material de pintura se verificará para determinar la conformidad con restricciones de vida útil, temperatura y número de lotes. La relación de mezcla, el tamaño de la punta y el método de agitación serán verificados por QC para garantizar la adherencia con las recomendaciones aprobadas del fabricante de ITP y pintura. La vida en la olla también se monitoreará una vez que se mezcle. Solo los aplicadores de pulverización experimentados se utilizarán para la aplicación de materiales de pintura, y todos usarán un PPE apropiado para el trabajo.
Durante la aplicación, el aplicador de aerosol tomará lecturas WFT (espesor de película húmeda) de acuerdo con el PTI aprobado para garantizar que se logre su WFT objetivo. Se realizarán verificaciones puntuales por QC para verificar la especificación de conformidad del sistema de pintura:
Abrigo de imprimación: según el requisito del proyecto, segunda capa: según el requisito del proyecto, tercera capa: según el requisito del proyecto
Retoque en el sitio: después de la erección
GRAMO:Carga y envío

Recibe los componentes terminados de la producción (departamento de pintura) y guárdelos adecuadamente en el patio.
Organizar camiones de las compañías de camiones firmados por contrato,inmediatamente después conseguir el autorización de trabajo para cargando.
La carga puede comenzar una vez Todos los detalles están confirmados.
Las copias de todos los documentos se mantendrán en el archivo de trabajo.

(7) Estándar de calidad y control:
Con una garantía de 20 años en la industria de la construcción de acero, nuestra compañía tiene un estándar sobre la calidad de la construcción de acero. Hemos adquirido el certificado ISO9001 y CE. Los siguientes son el estándar relacionado que seguimos estrictamente, ya sea para el diseño y la fabricación de edificios de acero:
GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006
Aquí tomamos un ejemplo sobre el proceso de control, fabricación y control de calidad en el tamaño de la soldadura de filete.
1. Propósito
Para garantizar la calidad de la soldadura de filete, cumplir con los requisitos técnicos de los miembros soldados y mejorar la estandarización de nuestra fabricación, formulamos especialmente esta regulación.
2. Alcance de la aplicación
Este manual está solicitando el diseño, la fabricación y la inspección del tamaño de la soldadura del filete.
3. Tamaño de la pierna de soldadura de filete:
3.1. Definición de tamaño de la pierna de soldadura de filete (k):
Longitud del cateti del triángulo de isósceles máximos que se basan en la sección de la costura de soldadura de filete.
Para el tamaño de la pierna de soldadura de filete sin surco, consulte la Ilustración 1;
Para el tamaño de la pierna de soldadura de filete con ranura PJP o CJP, consulte Ilustración 2 (Tome CJP por ejemplo)
Estructura Metálica de Acero para la Construcción de Cobertizos y Almacenes 8

Estructura Metálica de Acero para la Construcción de Cobertizos y Almacenes 8

3.2. Requisitos de tamaño de la pierna de soldadura de filete:
3.2.1. Todo el tamaño de la soldadura de filete no debe ser menor que los valores de dibujo y diseño.
3.2.2. Tamaño mínimo de soldadura de fileteK≥1.5 ×,
T--Espesor del miembro de soldadura más grueso (podríamos adoptar el grosor de los miembros de soldadura más delgados cuando está soldado por un electrodo alcalino de bajo hidrógeno). El tamaño mínimo de soldadura de filete podría reducirse en 1 mm cuando se adopta mediante soldadura por arco subfermado;
El tamaño de la soldadura de filete debe aumentar en 1 mm cuando se aplique a la soldadura de filete de un solo lado de la sección T.
Cuando el grosor t≤4mm, el tamaño mínimo de soldadura de filete debe ser el mismo con el grosor del miembro.
3.2.3. Tamaño máximo de soldadura de fileteK≤1.2t
T--Espesor de los miembros de soldadura más delgados (excepto la estructura del tubo de acero)
3.2.4. Cuando la soldadura de filete está en el borde de los miembros de soldadura (t), el tamaño de la soldadura del filete no puede exceder el borde del miembro de soldadura y el tamaño máximo de soldadura es como lo siguiente:
1)Cuando t≤6 mm, k≤t;
2)Cuando t> 6 mm, k≤t-(1 ~ 2)mm
3.2.5. Para el tamaño de la soldadura de filete en agujeros circulares o agujeros de zanja, K≤(1/3)d
d--Diámetro del orificio circular o diámetro corto del orificio de la zanja
3.2.6. Para el tamaño de la soldadura de filete sin surco, no debe ser más de 17 mm. Si tiene que ser más de 17 mm debido a la consideración de la carga, por factor económico, debe cambiarse a soldadura de filete CJP o PJP.
3.2.7. Para la soldadura de filete que requiere CJP: K≥t/4, ver fotos de 3(a) (b) (do). Para el tamaño de la soldadura de filete entre la placa web y la placa de brida superior de algunos miembros importantes (por ejemplo, hay un requisito de diseño de fatiga), haz de grúa o miembros similares, podría ser T/2 y no puede más de 10 mm mientras tanto.
Estructura Metálica de Acero para la Construcción de Cobertizos y Almacenes 9

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Ilustración3
4. Selección del tamaño de la soldadura de filete
Según el estándar y nuestra experiencia y el proceso real, los requisitos sobre el tamaño de la soldadura del filete deben ser como siguientes (en términos de cuándo no hay solicitud sobre el dibujo, pero hay una solicitud de inspección):

Forma de la pierna de soldadura de filete	K(Tamaño de soldadura de filete) Valor	Nota
Soldadura de filete sin ritmo	K = (0.7 ~ 1) ty≤15 mm	Para la mayoría de los edificios de estructura de acero
Soldadura de filete sin ritmo	K = (0.5 ~ 0.6) t	para las costillas de fortalecimiento y otros miembros secundarios
Soldadura de filete con ritmo (CJP y PJP)	K = t/4y K≤10 mm	Para la mayoría de los edificios de estructura de acero
Soldadura de filete con ritmo (CJP y PJP)	K = t/2 y K≤10 mm	Miembros importantes (vigas de grúa o conexión entre placas web y placas de brida de miembros similares)

Nota: 1) T--espesor de miembro de soldadura más delgado

Para las soldaduras de filete cóncavas, se requiere que el valor medido real sea 1-3 mm más alto que el tamaño del pie de soldadura de filete especificado en la tabla anterior. (Debido a que lo que se medida real no es el tamaño de la soldadura de filete, es más grande que el tamaño de la soldadura del filete)
Si está específicamente marcado en el documento de dibujo o técnico para el tamaño de la soldadura de filete, lo seguiremos estrictamente.

Para los miembros secundarios que están libres de fuerza y solo sirven para fortalecer, el tamaño de la soldadura de filete podría referirse al siguiente cuadro:
El tamaño mínimo de la soldadura de filete podría valorarse según el siguiente cuadro:

Espesor de metal principal (T) (mm)	Tamaño mínimo de soldadura de filete
t≤6	3(Valor mínimo es 5 para el haz de la grúa)
6	5
12	6
t> 20	8

Estructura Metálica de Acero para la Construcción de Cobertizos y Almacenes 10

Equipo y proceso de fabricación de la sección H de KXD
Corte de placas de acero → Hetsel de sección H → Fortalecimiento de la sección de soldadura-H automática → Ensamblaje → Soldadura manual → Dispara de explosión de disparo →
Almacenamiento

Corte de placas de ruta
La fábrica debe verificar nuevamente la placa de acero de la sección H y aplicarse bajo la condición de hasta el diseño y los requisitos especificados después de la verificación. El corte de placas de acero debe estar dirigido a garantía de calidad y ahorro de materiales. Para cada proceso, como el corte de placa, el ensamblaje de tipo H, el ensamblaje de componentes y el ensamblaje previo deben llevarse a cabo mediante la profesión, el trabajador que exige con precisión en la superficie de procesamiento y las placas de muestra de ensamblaje. Para garantizar la precisión de la dimensión de los componentes, la dimensión geométrica, la tolerancia de la forma y la posición, el ángulo y la superficie de contacto, la inspección, la inspección es necesaria por el inspector después de configurar. En el orden de la superficie de la superficie, la superficie de la placa, la placa, es necesaria, la inspección es necesaria por el inspector. Prueba de dureza de carburación antes de cortar. Se prefiere el equipo de corte CNC para cortar. La alta pureza 98.0% de gas acrílico y 99.99% de gas de oxígeno líquido se usa para garantizar la suavidad y la planitud de la superficie de corte sin muescas y escasas. El surco se corta mediante una máquina de corte importada especial.

Nombre del equipo: máquina portátil de corte contra incendios CNC
Modelo no.: CNCDG-1530
Característica de aplicación: corte de placas de acero (espesor de corte de placa de 5-100 mm), biselado del borde. Admisión en equipos pequeños y fácil de hacer. Principalmente para cortar componentes pequeños regulares e irregulares y biselado de la placa.

Nombre del equipo: máquina de corte de llama recta
Modelo No.:DZCG-4000A
Función de aplicación:Corte de placas de acero (espesor de corte de placa de 5-100 mm)YPlaca de brida, corte de placa web, ancho de corte efectivo: 3200 mm

Nombre del equipo: máquina de cortar CNC
Modelo No.:CNC-4000C
Función de aplicación:Corte de placas de acero (espesor de corte de placa de 5-100 mm)Yplaca de brida,Placa web y corte de componentes irregulares, ancho de corte efectivo: 3200 mm

Nombre del equipo: máquina de perforación radial
Modelo No.:Z3050*16/1
Función de la aplicación: diámetro de perforación máximo φ50 mm, principalmente para el procesamiento de los orificios de la conexión del perno de los componentes

Nombre del equipo: máquina para golpear
Modelo no.:JH21-400
Función de aplicación:Presión máxima de estampado-400 toneladas,Principalmente para golpes de placas, blaning, flexión y estiramiento poco profundo

Nombre del equipo: máquina de esquila
Modelo No.:Q11Y-25*2500
Característica de la aplicación: ancho de corte 2500 mm y espesor de corte de 3-25 mm

II.H Sección Asamblea de acero
El proceso de ensamblaje se establece en la línea de producción de la sección H importada. Ajusta el paralelismo de las placas de brida y la perpendicularidad entre las placas de brida y web y las arreglan después. La soldadura de fijación debe adoptar soldadura blindada por gas C02.

Nombre del equipo: Sección H Máquina de ensamblaje de acero
Modelo No.:Z20B
Función de aplicación:Principalmente para el conjunto de tipo H, ancho de brida 150-800 mm,Altura web 160-2000 mm

III. Soldadura automática
Los miembros del acero de la sección H se elevarán a la máquina de soldadura automática de arco sumergida de tipo pórtico para soldadura para soldadura. El proceso de soldadura debe llevarse a cabo de acuerdo con la secuencia de soldadura especificada y los parámetros de la regulación.

Nombre del equipo: máquina de soldadura automática de arco de arco sumergido de tipo pórtico
Modelo No.:LHA5ZB
Función de aplicación: principalmente para la soldadura de ensamblaje de la sección H de acero cuya sección transversal máxima de hasta 800 mm × 2000 mm

IV.H Sección Máquina de fortalecimiento de acero
Sección H Proceso de fortalecimiento del acero: Corrección de la planitud de la brida mediante la sección H Sección H Máquina de fortalecimiento de la placa de brida. La temperatura de la llama debe controlarse bajo el rango de 600 ~ 800ºC.

Nombre del equipo:H Sección Máquina de refuerzo de acero
Modelo No.:YTJ60B
Función de aplicación:Principalmente para corregir la deformación de la placa de brida de acero de haz o sección H durante el proceso de soldadura, ancho de brida 200-1000 mm, espesor de la brida≤60 mm, altura web ≥350 mm

Nombre del equipo: Sección H Máquina de fortalecimiento de la brida
Modelo no.: HYJ-800
Función de aplicación: Principalmente para corregir la deformación de la placa de brida de acero de haz o sección H durante el proceso de soldadura, ancho de brida 160-800 mm, espesor de brida ≤40 mm, altura de la web ≥160 mm

V. ensamblaje simulado de componente
1. Ponga familiarizado con el dibujo de la tienda de componentes y los requisitos técnicos.
2. Los componentes del modelo deben volver a verificar por el departamento relacionado después de hacer y finalizar los componentes del modelo y luego ensamblar.
3. Marcado preciso
4. Inspeccione el componente después del primer ensamblaje. Para componentes de grupos múltiples, pre-ensamblaje para el primer grupo y luego el ensamblaje por lotes después de una prueba calificada.

VI. Soldadura manual

Vii.shot explosión
Nombre del equipo: Máquina de explosión de chapas de 10 cabezas de marco
Modelo No.:QH1525
Función de aplicación: Principalmente para la explosión de disparos de los aceros de sección que incluyen acero de sección H, miembros soldados y placa de acero, 10Cabeza de embellecimiento; Tamaño de entrada de la máquina:1500I2500y miembro en 1200I2000El tamaño podría pasar la máquina a la vez; arriba a SA2.5 Grado.

VIII.Painting
La superficie de los miembros debe estar en una pintura uniforme, plana, brillante y completa sin manifiesto de grietas, pelado y acolchado.Indoor mientras 125μmal aire libre. La desviación permitida es -25 μm. La desviación permitida del espesor de la película de pintura seca para cada pintura
Dos capas de imprimación: espesor siendo 40 ± 5 μm; Dos capas de pintura de acabado:El grosor es de 60 ± 5 μm.

Nombre del equipo: rociador sin aire
Modelo No.:CPQ9CA
Función de la aplicación: Capacidad derivada: 56 L/min, Consumo de aire: 50 ~ 1200 L/min. Sentiriamente para la pintura superficial de miembros estructurales, ración de presión: 32: 1

Proceso, fabricación y estándar de control de calidad en la ranura de soldadura/biselado de la estructura de acero
1. Objetivo
Para garantizar la calidad de la soldadura, cumplir con los requisitos técnicos de los miembros soldados y mejorar la estandarización de nuestra fabricación, formulamos especialmente esta regulación.
2. Alcance de la aplicación
Este manual se aplica al diseño, fabricación e inspección de la articulación del surco en términos de soldadura por arco manual, soldadura por arco de CO2, soldadura de arco de gas mixto, soldadura por arco sumergido y soldadura de electroestroslag.
3. Diseño de ritmo de soldadura
3.1 Puntos clave en el surco de soldadura de diseño:
Para obtener un surco de calidad, es necesario elegir una forma apropiada de ritmo. La opción del surco depende principalmente del grosor del metal base, el método de soldadura y los requisitos de artesanía. Los siguientes son los factores que debemos considerar:

minimizar la cantidad de metal de relleno
Fácil para biselante
en conveniencia para la operación de soldadura y la eliminación de escoria
Después de la soldadura, el estrés y la deformación deben ser lo más pequeños posible

3.2 Dirección de ritmo:
Consideraremos los siguientes factores para la dirección del surco:
A) a favor del proceso de soldadura y eliminar la escoria y dejar suficiente espacio para el proceso de soldadura en la cara de fusión
B) minimizar los tiempos de flip-flop durante la soldadura
do) forma de ajuste en la soldadura real

3.3. Regulación sobre la dirección de la ranura de los miembros:

3.3.1 Soldadura a tope en la sección h de la sección/columna (cuando se requiere la penetración de la junta de CJP y la fusión de un solo lado)
1) Cuando no hay respaldo de soldadura, la orientación de la ranura en las placas de brida debe ser la misma y cae en la dirección a favor de la soldadura en las plantas web (las mismas reglas se aplican a la situación de PJP). Consulte la ilustración 1
Estructura Metálica de Acero para la Construcción de Cobertizos y Almacenes 11

Estructura Metálica de Acero para la Construcción de Cobertizos y Almacenes 11

2) Cuando hay un respaldo de soldadura, requerimos que la dirección del surco esté hacia afuera para las placas de brida (dirección opuesta para placas web) y aún cae en la dirección a favor de la soldadura en las placas web. Consulte la ilustración 2
Estructura Metálica de Acero para la Construcción de Cobertizos y Almacenes 12

Estructura Metálica de Acero para la Construcción de Cobertizos y Almacenes 12

3) Butt-thelding en el sitio de construcción: requerimos todas las ranuras deben biselarse en la vigilancia/columna superior cuando se trata de la conexión de perno para las placas web (ver Ilustración 3). Para el escenario de soldadura en las placas web, consulte la ilustración 4.
Estructura Metálica de Acero para la Construcción de Cobertizos y Almacenes 13

Estructura Metálica de Acero para la Construcción de Cobertizos y Almacenes 13

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3.3.2 Columna de caja (Groove sobre sí mismo). Vea la ilustración 5
Estructura Metálica de Acero para la Construcción de Cobertizos y Almacenes 15

4. Forma de ranura de soldadura
4.1. Marque en la forma y el tamaño de la ranura de la junta de soldadura:
Estructura Metálica de Acero para la Construcción de Cobertizos y Almacenes 16

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Ejemplo: soldadura de arco de metal blindado, penetración de unión completa, soldadura a tope, ranura de forma, respaldo de soldadura y soldadura de un solo lado estaría marcado MC-BS1
4.2. Para la marca del método de soldadura y el tipo de penetración, consulte el siguiente cuadro 1.
Cuadro 1 Marca sobre el método de soldadura y el tipo de penetración

Marca	Método de soldadura	Tipo de penetración
Mc	Soldadura de arco de metal blindado	Penetración articular de CJP
Diputado	Soldadura de arco de metal blindado	Penetración de articulaciones parciales PJP
GC	Soldadura de arco blindada Soldadura por arco autónoma	Penetración articular de CJP
GP	Soldadura de arco blindada Soldadura por arco autónoma	Penetración de articulaciones parciales PJP
CAROLINA DEL SUR	Soldadura por arco sumergido	Penetración articular de CJP
Sp	Soldadura por arco sumergido	Penetración de articulaciones parciales PJP
SLE	Soldadura de electroestro

4.3. Para la marca de la sola sola de soldadura de doble lateral y el tipo de material de respaldo, consulte el siguiente cuadro 2
Gráfico 2 Marca de material de soldadura y doble de soldadura y respaldo

Tipo de material de respaldo		Soldadura lateral simple/doble
Marca	Material	Marca	Soldadura lateral simple/doble
Bs	Respaldo de metal	1	Soldadura de un solo lado
BF	Otro respaldo	2	Soldadura lateral doble

4.4. Marque en cada tamaño de pieza del surco, vea la tabla 3.
Cuadro 3 Marca de tamaño en el surco

Marca	Tamaño de cada parte en Groove
T	Espesor de la placa de soldadura (mm)
b	Groove Root Gap o Gap entre dos miembros (mm)
H	Profundidad de la ranura (mm)
pag	Cara de techo de ritmo (mm)
α	Ángulo de la ranura (º)

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