Harga bagus on line

rincian produk

Created with Pixso. Rumah Created with Pixso. Produk Created with Pixso.
Bangunan logam pra-rekayasa
Created with Pixso. Struktur baja logam untuk bangunan penyimpanan Bangunan gudang

Struktur baja logam untuk bangunan penyimpanan Bangunan gudang

Nama Merek: KXD
Nomor Model: KXD-SSW1047
Jumlah Pesanan Minimum: 200 meter persegi
Harga: US$35.00-95.00
Waktu Pengiriman: 1 bulan
Ketentuan Pembayaran: T/T
Informasi Rinci
Tempat asal:
Qingdao, Tiongkok
Sertifikasi:
ISO, SGS, BV
Opsi Kustomisasi:
Tersedia
Biaya:
Terjangkau
Waktu Perakitan:
Singkat
Ramah Lingkungan:
Ya.
Metode Transportasi:
Pengiriman kontainer
Penggunaan:
Sementara atau permanen
Bahan:
baja
Ketahanan Cuaca:
Kuat
Metode pemasangan:
Konstruksi modular
Isolasi:
Bagus sekali.
Tahan api:
Tinggi
Daya tahan:
Tinggi
Ukuran:
Dapat disesuaikan
Gaya Desain:
Modern
Kemasan rincian:
Palet
Menyediakan kemampuan:
5000ton/bulan
Menyoroti:

Bangunan logam pra-rekayasa

,

Bangunan logam prefab

,

Bangunan baja pra-rekayasa

Deskripsi produk

Informasi dasar.

Model NO.
KXD-SSW1047
Struktur Utama
H Bagian Struktur Baja Las
Bahan atap dan dinding
Lembar/Sandwich Panel Baja Warna
Jendela
Plastik-Baja/Aluminium
Pintu
Sliding/Rolling
Referensi Warna
Ral
Anggota Tim Teknik
20
Kontrol Kualitas
Setiap hari
Paket Pengangkutan
Paket layak laut untuk penyimpanan struktur baja
Spesifikasi
ISO, SGS, BV
Merek dagang
KXD
Asal usul
Qingdao, Cina
Kode HS
9406000090
Kapasitas Produksi
5000 ton/Bulan

Deskripsi Produk

(1) Apa itu bangunan baja pra-rekayasa?
Bangunan baja yang dirancang khusus
adalah struktur baja dibangun di atas konsep struktural darianggota utama, anggota sekunder, atap dan dinding lembaranterhubung satu sama lain dan berbagai komponen bangunan lainnya.


Bangunan-bangunan ini dapat dilengkapi denganpenambahan struktural dan non-struktural yang berbeda seperti lampu langit-langit, lampu dinding, ventilasi turbo, ventilator, layar, monitor atap, pintu & jendela, truss, lantai mezzanine, fascia, kanopi,sistem derek, isolasi dll., berdasarkan kebutuhan pelanggan.Custom dirancang untuk menjadi lebih ringan berat dan kekuatan tinggi.

(2)
Model bangunan baja pra-rekayasa
Struktur baja logam untuk bangunan penyimpanan Bangunan gudang 0

(3)Aplikasidari bangunan baja pra-rekayasa
Bangunan yang Dirancang Sebelumnyaadalah solusi yang paling fleksibel untuk kontraktor dan pemilik. Dengan keuntungan biaya rendah, daya tahan tinggi, kontrol kualitas yang sempurna dan pemasangan cepat;PEB digunakan untuk berbagai aplikasi seperti pabrik, gudang, pusat logistik, showroom, pusat perbelanjaan, sekolah, rumah sakit, bangunan masyarakat, dll...
Penerapan PEB:
Industri: Pabrik,Lokakarya,Gudang,Gudang Dingin,Pabrik Baja,Pabrik perakitan
Struktur baja logam untuk bangunan penyimpanan Bangunan gudang 1
Komersial:Ruang pameran,Supermarket,Kantor,Pusat Perbelanjaan,Ruang Pameran,Restoran,Pusat Logistik,Bangunan Berfungsi Berbagai

Struktur baja logam untuk bangunan penyimpanan Bangunan gudang 2Publik: Sekolah, Rumah sakit, Ruang Konferensi, Laboratorium, Museums, Stadion

lainnya: Pertanian, Tempat penampungan umum, Stasiun Pompa, Hangar Pesawat, Terminal Bandara

(4)Mengapa kita harus memilihBangunan baja yang sudah dirancang?

1. Penghematan Biaya

Harga per meter persegi bisa 25%-30%lebih rendah dari konvensionalbangunan bajaBiaya ereksi di tempat adalah rendah karena waktu ereksi yang lebih cepat dan proses ereksi yang lebih mudah.

2Ereksi cepat.

Semua komponen baja diproduksi di pabrik dan dihubungkan dengan baut di lokasi. Jadi proses pemasangan cepat, langkah demi langkah, mudah dipasang dan membutuhkan peralatan sederhana. 60% lebih sedikit waktu konstruksi yang dibutuhkandibandingkan dengan bangunan tradisional R.C.C (beton bertulang).

3Fleksibilitas

Bangunan baja pra-rekayasafleksibel dalam setiap persyaratan desain, mudah diperluas di masa depan dan juga ekonomis dengan biaya transportasi yang rendah.

4Efisiensi Energi

Saat ini,Bangunan yang sudah dirancang sebelumnyaadalah solusi hijau untuk lingkungan dengan pengurangan CO2, efisiensi energi dan daur ulang.

(5)Komponen bangunan baja pra-rekayasa:
Bangunan logam pra-rekayasa terdiri dari komponen berikut:

Anggota Utama / Kerangka Utama
Anggota sekunder / Anggota yang dibentuk dingin
Panel atap & dinding
Aksesoris, Pembelian, Sistem Crane, Sistem Mezzanine, Isolasi, dll.
Panel Sandwich

Anggota utama / kerangka utama
Anggota utama adalah anggota utama beban membawa dan mendukung bangunan pra-dirancang. anggota rangka utama termasukKolom, rangka dan anggota pendukung lainnyaBentuk dan ukuran anggota ini bervariasi berdasarkan aplikasi dan kebutuhan.

Struktur baja logam untuk bangunan penyimpanan Bangunan gudang 3

Anggota sekunder / Anggota yang dibentuk dingin

Kerangka struktural sekunder mengacu pada purlin, girts, penopang atap, penopang angin, penopang flange, sudut dasar, klip dan bagian struktural lainnya.
Purlins, girts dan struts awang-awang adalah anggota baja yang dibentuk dingin yang memiliki kekuatan yield minimum 345 MPa (50.000 psi) dan akan sesuai dengan spesifikasi fisik GB/ISO/CE atau setara.


Lembar atap dan dinding/panel
Panel baja standar adalah 0.3,0.4 0,5 mm atau 0,6 mm tebal dan memiliki kekuatan yield minimal 345 MPa. Panel baja dicelupkan panas dan digalvanisasi dengan lapisan seng atau seng-aluminium. Bahan dasar diproses sebelumnya,sebelum menerapkan primer tahan korosi dan lapisan atasKetebalan gabungan film dicat adalah 25 mikron di sisi depan dan 12 mikron di sisi belakang.

Aksesoris bangunan lainnya

Aksesoris bangunan lainnya termasuk baut jangkar, pengikat ((bolt, kacang, turnbuckle, baut ekspansi), selokan, downspoots,pintu, jendela,ventilator,panel skylight,penutup dan semua bahan bangunan lainnya.

(6)Pernyataan program dan metode manufaktur padaStruktur baja:

Tujuan dari pernyataan metode adalah untuk menggambarkan pedoman dan metodologi diikuti oleh perusahaan kami selama pembuatan, ledakan,lukisan dan pasokan struktur pra-rekayasa untuk setiap proyek bangunan baja.

A:Prosedur penerimaan bahan:
Memverifikasi dokumen penerimaan dan jumlah bahan yang diterima oleh toko.
Kirimkan barang untuk pemeriksaan QC oleh toko.
Sebagai inspeksi pertama, QC harus melakukan inspeksi visual untuk mengkonfirmasi kondisi permukaan dan kerusakan, termasuk kondisi kemasan dan kemasan.
QC harus melakukan inspeksi dimensi jika material yang ditemukan diterima dalam inspeksi visual dan material akan dikembalikan kepada pemasok jika ditolak.
Dalam inspeksi dimensi, QC harus memeriksa semua dimensi seperti panjang, lebar, kedalaman, ketebalan dll.
Setelah material diterima dalam pemeriksaan dimensi,dokumen pendukung seperti MTC akan diverifikasi oleh QC untuk memastikan bahwa jumlah panas dalam bahan sesuai dengan jumlah panas dalam bahan yang diterima.
QC akan menyiapkan laporan inspeksi bahan masuk sesuai dengan inspeksi yang dilakukan di atas.

B:Pembukaan bahan
Departemen Desain dan Pengembangan akan membuat gambar struktural dari proyek. Menurut gambar, departemen produksi akan menyiapkan item.
PEMASANGAN Piring
Gambar harus ditransfer ke perangkat penyimpanan apa pun menggunakan perangkat lunak ahli.
Gambar-gambar ini harus disalin ke mesin pengolahan pelat.
Sesuai dengan gambar, persiapan barang harus dilakukan.
Mesin otomatis akan merasakan panjang plat dan melakukan pemrosesan plat sesuai dengan file NC yang dimasukkan dalam perangkat lunak ahli.
Pengeboran plat akan dilakukan sesuai dengan file NC di mesin.
Pemotongan plasma dari piring akan dilakukan akhirnya.

PEMASANGAN BEAMS/TUBE dll.
Peraturan Pembuatan gambar harus menjadi disiapkan oleh Desain Departemen dan akan dimasukkan ke mesin pemotong dan pengeboran otomatis.
Selanjutnya mesin otomatis akan melakukan pengeboran di mana pun diperlukan seperti yang disebutkan dalam gambar.
Setelah menyelesaikan proses pemotongan dan pengeboran, pekerjaan harus dipindahkan dari mesin pengeboran ke bagian pemasangan.

C:Fit-up
Gambar pembuatan harus dikeluarkan oleh insinyur produksi kepada pengawas produksi untuk prioritas pelaksanaan.
Gambar-gambar ini harus diberikan kepada produsen untuk pemasangan pekerjaan.
Balok yang disiapkan dan detail koneksi lainnya harus dikumpulkan oleh produsen untuk pemasangan pekerjaan.
Barang-barang lainnya seperti pelat ujung, pelat gusset, pengeras, cleat purlin, cleat sudut tetap dll.harus dipasang di tempat-tempat yang tepat yang disebutkan dalam cetakan manufaktur dengan pengelasan tang.
Setelah pekerjaan selesai, departemen produksi akan menawarkan departemen QC untuk pemeriksaan.

Struktur baja logam untuk bangunan penyimpanan Bangunan gudang 4

D:Selap & penggilingan
Proses-submerged ARC Pengelasan
Pengawas produksi harus merencanakan pekerjaan yang akan dilas.
Hanya barang-barang yang dipasang dan diterima oleh QC yang akan dibawa untuk dilas.
Bersihkan tempat di mana pengelasan harus dilakukan bebas dari debu, minyak, lemak dll.
Atur input kawat dan tegangan untuk pengelasan.
Ukuran filet tidak boleh melebihi ketebalan bagian yang lebih kecil kecuali ditentukan sebaliknya dalam gambar.
Parameter ukuran filet akan dipertahankan sesuai dengan grafik yang ditampilkan di area las yang disiapkan berdasarkan GB50661-2011standar
Setelah pengelasan, lepaskan semprotan dan slag sepenuhnya.
Menggiling burrs, tepi tajam dan penguatan yang berlebihan.

Tawaran untuk QC untuk pemeriksaan.

Prosedur-MIG Pengelasan
Pengawas produksi harus merencanakan pekerjaan yang akan Tersald.
Hanya item yang dipasang dan diterima oleh QC yang akan diambil untuk Pengelasan.
Bersihkan tempat di mana pengelasan harus dilakukan bebas dari debu, minyak, lemak dll.
Atur kabel feed dan tegangan untuk Pengelasan.
Ukuran filet tidak boleh melebihi ketebalan bagian yang lebih kecil kecuali ditentukan lain dalam menggambar.
Parameter ukuran filet akan dipertahankan sesuai dengan grafik ditampilkan di area las yang disiapkan berdasarkan GB50661-2011 standar
Setelah pengelasan, hapus percikan dan slag benar-benar.
Grind off burrs, tepi tajam dan berlebihan Bantuan.
Tawaran untuk QC untuk pemeriksaan.

Struktur baja logam untuk bangunan penyimpanan Bangunan gudang 5
E:Pengeboman
Pengelolaan dan Persiapan Bahan Sebelum Blasting
Sebelum pekerjaan dimulai, Foreman harus melakukan Tool Box Talk untuk setiap tugas yang terlibat dalam fase ledakan otomatis dan ledakan manual.Daerah kerja harus dibarikade dengan pemberitahuan informasi yang dipasang untuk memperingatkan orang yang lewat dari operasi dalam.
ID baja yang akan diledakkan harus dicatat oleh Foreman secara bergantian untuk tujuan pelacakan.
Bahan mentah bahan baja bagian untuk menjadi diledakkan harus menjadi berkerudung ke atas yang "dalam feed" Rack. Peraturan rak "dalam feed" harus menjadi adat Dibangun dan tingkat dengan yang Roller dari yang Pengangkut. Semua perlengkapan harus menjadi Semua personel yang terlibat harus terlatih dan memenuhi syarat untuk pekerjaan yang mereka lakukan. melakukan.
Sekali. yang mentah bahan adalah duduk pada yang "dalam feed" rak, itu Mei menjadi dibersihkan dengan tinggi tekanan udara untuk menghilangkan debu di permukaan barang.
PEMUNDAHAN IN-FEED Konveyor
Setelah dibersihkan, bahan tersebut dimasukkan ke ruang mesin otomatis melalui konveyor. Peraturan ruang terdiri dari dari Keduanya dalam & outlet ruang depan, pada yang tergantung karet Tirai, yang berfungsi untuk mencegah pelepasan abrasif selama peledakan proses.
Blasting RAW otomatis Bahan
Operator mesin akan dilatih dalam penggunaannya. Selama fase pengoperasian, vendor akan melatih personel yang dipilih dalam penggunaan dan pemeliharaan mesin yang aman.Orang-orang ini saja akan diizinkan untuk menjalankan panel kontrol mesin.
Dalam ruang ledakan pusat yang tepat, enam roda dipasang secara internal berputar dengan kecepatan tinggi, melemparkan tembakan baja campuran kerja pada kecepatan tinggi langsung ke substrat baja, yang merupakan aktivitas peledakan yang sebenarnya.keluar melalui vestibulus keluar sepenuhnya dibersihkan (Kelas - SA 2/2.5Operator tidak boleh menyentuh balok-balok tersebut selama proses peledak. Setelah sepenuhnya keluar, balok-balok itu kembali digulung secara manual dari konveyor ke "rack out-feed" yang siap untuk dimasukan.
Semua personel yang bekerja dengan mesin ledakan otomatis harus memakai PPE lengkap selain pelindung telinga ketika berada di dekat mesin.Tanda harus dipasang di mesin untuk mengingatkan personel untuk mematuhi persyaratan ini..
Struktur baja logam untuk bangunan penyimpanan Bangunan gudang 6
F:Pelacuran bahan yang diproduksi
Aplikasi cat biasanya dilakukan sekali sehari di sore hari, setelah pekerjaan peledakan yang dijadwalkan hari itu selesai.QC harus memeriksa permukaan yang diledakkan untuk memeriksa apakah standar yang diperlukan dalam ITP yang disetujui telah dipenuhi. Setiap area (s) yang dianggap telah gagal standar yang diperlukan akan memerlukan peledakan ulang baik dengan mendorong melalui ruang peledakan lagi, atau dengan injeksi peledakan pistol jika mungkin,sementara masih di rak out-feed. Setiap ledakan'sweep' yang dilakukan oleh mini pot akan menggunakan slag tembaga sebagai abrasif.
Setelah permukaan yang diblasing diterima oleh QC, penerapan primer dapat dimulai, asalkan pemeriksaan kondisi lingkungan terbukti memuaskan.Ini harus diperiksa dan dicatat sebelum setiap aplikasi.Untuk proses pelapisan, permukaan harus setidaknya 3 ̊C di atas suhu titik embun, dan kelembaban relatif harus 85% atau di bawah.lemak dan garam larut, tonjolan, tepi tajam, atau laminasi terlihat, dan suhu tidak melebihi 40 ̊C.
Aplikasi
Sebelum aplikasi QC harus melakukan inspeksi kondisi atmosfer sesuai denganGB50205-2001
Kelas standar: Suhu udara 5-40 oC
Suhu substrat 23-40 oC
Kelembaban relatif 50-85 %
Struktur baja logam untuk bangunan penyimpanan Bangunan gudang 7Cat harus diterapkan di mana mungkin dengan menggunakan semprotan airless. Bahan cat akan diperiksa untuk kepatuhan terhadap pembatasan umur simpan, suhu dan nomor batch.Ukuran ujung dan metode pergaulan harus diperiksa oleh QC untuk memastikan kepatuhan dengan ITP yang disetujui dan rekomendasi Produsen CatHanya penerap semprotan yang berpengalaman yang harus digunakan untuk penerapan bahan cat, dan semua harus memakai PPE yang sesuai untuk pekerjaan.
Selama aplikasi, penerap semprotan harus mengambil pembacaan WFT (Wet Film Thickness) sesuai dengan ITP yang disetujui untuk memastikan target WFTnya tercapai.Pemeriksaan spot oleh QC akan dilakukan untuk memverifikasi kesesuaianSpecifikasi Sistem Lukisan: 
Lapisan primer: Per kebutuhan proyek, Lapisan kedua: Per kebutuhan proyek, Lapisan ketiga: Per kebutuhan proyek 
Penyesuaian di tempat - setelah ereksi

G:Pemuatan dan pengiriman

Menerima komponen yang sudah jadi dari produksi (Departemen Lukisan) dan menyimpannya dengan benar sesuai dengan pekerjaan di halaman.
Menyiapkan truk dari perusahaan truk yang menandatangani kontrak,segera Setelah mendapatkan yang pengesahan pekerjaan untuk Pemuatan.
Pemuatan bisa dimulai sekali Semua rincian dikonfirmasi. 
Salinan dari semua dokumen harus disimpan dalam file pekerjaan.

(7) Standar Kualitas & Kontrol:
Dengan garansi 20 tahun di industri bangunan baja, perusahaan kami memiliki standar pada kualitas bangunan baja.Berikut adalah standar terkait yang kita ikuti secara ketat apakah untuk desain dan pembuatan bangunan baja:
Peraturan Menteri Keuangan Nomor:
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006
Di sini kita mengambil contoh pada Proses, pembuatan dan standar kontrol kualitas pada ukuran las filet.
1Tujuan.
Untuk memastikan kualitas las filet, memenuhi persyaratan teknis dari komponen las dan meningkatkan standarisasi manufaktur kami, kami khusus merumuskan peraturan ini.
2. Lingkup aplikasi
Manual ini berlaku untuk desain, pembuatan dan inspeksi untuk ukuran las filet.
3Ukuran kaki las filet:
3.1. Definisi ukuran kaki las filet ((K):
Panjang katheti dari segitiga isosceles maksimum yang ditarik dari bagian jahitan las filet.
Untuk ukuran kaki las filet tanpa alur, silakan lihat ilustrasi 1;
Untuk ukuran kaki las filet dengan alur PJP atau CJP, silakan lihat ilustrasi 2 ((mengambil CJP sebagai contoh)

Struktur baja logam untuk bangunan penyimpanan Bangunan gudang 83.2. Persyaratan ukuran kaki las filet:
3.2.1. Semua ukuran las filet tidak boleh kurang dari nilai gambar dan desain.
3.2.2. Ukuran las filet minimumK≥1,5 ×,
T--ketebalan bagian pengelasan yang lebih tebal ((Kita bisa mengadopsi ketebalan bagian pengelasan yang lebih tipis ketika dilas dengan elektroda alkali hidrogen rendah).Ukuran las filet minimum dapat dikurangi sebesar 1 mm ketika diadopsi dengan pengelasan busur submerged;
     Ukuran las filet harus ditingkatkan sebesar 1 mm ketika diterapkan pada las filet sisi tunggal dari bagian T.
 Ketika ketebalan t≤4mm, ukuran las filet minimum harus sama dengan ketebalan anggota.
3.2.3. Ukuran las filet maksimumK≤1,2t
T--ketebalan bagian pengelasan yang lebih tipis (kecuali struktur tabung baja)
3.2.4. Ketika pengelasan filet berada di tepi elemen pengelasan (t), ukuran pengelasan filet tidak dapat melebihi tepi elemen pengelasan dan ukuran pengelasan maksimum adalah sebagai berikut:
1)ketika t≤6mm,K≤t;
2)ketika t> 6mm,K≤t-(1 ~ 2)mm
3.2.5. Untuk ukuran las filet di lubang melingkar atau lubang parit, K≤(1/3)d
D--diameter lubang melingkar atau diameter pendek lubang parit
3.2.6. Untuk ukuran las filet tanpa alur, seharusnya tidak lebih dari 17 mm. Jika harus lebih dari 17 mm karena pertimbangan beban, dari faktor ekonomi,harus diubah menjadi CJP atau PJP las filet.
3.2.7. Untuk las filet yang membutuhkan CJP:K≥t/4, lihat foto 3(aAku tidak tahu.bAku tidak tahu.cUntuk ukuran las filet antara pelat web dan pelat flange atas dari beberapa anggota penting (misalnya jika ada persyaratan desain kelelahan), balok derek atau anggota serupa,bisa t/2 dan tidak bisa lebih dari 10mm sementara.
Struktur baja logam untuk bangunan penyimpanan Bangunan gudang 9
Gambar3
4. Pilihan ukuran las filet
Berdasarkan standar dan pengalaman kami dan proses yang sebenarnya,persyaratan pada ukuran las filet harus sebagai berikut ((dalam hal ketika tidak ada permintaan pada gambar tetapi ada permintaan inspeksi):
Bentuk kaki las filet K(ukuran las filet) nilai Catatan
Pengelasan filet tanpa alur K=(0.7~1) tdan≤ 15mm untuk sebagian besar bangunan struktur baja
K=(0,5 ~ 0,6) t untuk tulang rusuk penguat dan anggota sekunder lainnya
Las filet dengan alur ((CJP dan PJP) K=t/4dan K≤10mm untuk sebagian besar bangunan struktur baja
K=t/2 dan K≤10mm anggota penting ((balok derek atau koneksi antara lempeng web dan lempeng flange dari anggota yang sama)
Catatan: 1) T--ketebalan bagian las yang lebih tipis
  1. Untuk las filet cekung, nilai yang sebenarnya diukur harus 1-3 mm lebih tinggi dari ukuran kaki las filet yang ditentukan dalam tabel di atas.(karena apa yang sebenarnya diukur bukan ukuran las filet, itu lebih besar dari ukuran las filet)
  2. Jika secara khusus ditandai pada gambar atau dokumen teknis untuk ukuran las filet, kami akan mengikuti secara ketat.
Untuk anggota sekunder yang bebas dari kekuatan dan hanya berfungsi untuk penguatan, ukuran las filet dapat merujuk pada grafik berikut:
Ukuran las filet minimum dapat dinilai berdasarkan grafik berikut::
Ketebalan logam induktAku tidak tahu.mm) Ukuran las filet minimum
t≤6 3(nilai minimum adalah 5 untuk balok derek)
6 5
12 6
T> 20 8
Struktur baja logam untuk bangunan penyimpanan Bangunan gudang 10
Peralatan dan Proses Manufaktur Bagian H KXD
Pemotongan pelat baja→Mengumpulkan bagian H→Pengelasan otomatis-Pengukuhan bagian H→Mengumpulkan→Pengelasan manual→Pembakaran tembakan-Pentoring→
Penyimpanan

I.Mengiris pelat baja
Pelat baja bagian H harus diperiksa lagi oleh pabrik dan harus diterapkan di bawah kondisi hingga desain dan persyaratan yang ditentukan setelah pemeriksaan.Pemotongan pelat baja harus bertujuan untuk menjamin kualitas dan penghematan bahanUntuk setiap proses seperti pemotongan pelat, perakitan tipe H,komponen perakitan dan pra- perakitan harus dilakukan oleh pekerja profesional pengaturan tepat pada permukaan pengolahan dan perakitan sampel platUntuk menjamin keakuratan dimensi geometris komponen, toleransi bentuk dan posisi, sudut dan permukaan kontak, pemeriksaan oleh inspektur diperlukan setelah memulai.Untuk memastikan kualitas pemotongan,permukaan pelat ultra-tebal mengalami pengujian kekerasan karburasi permukaan sebelum memotong. Peralatan pemotong CNC lebih disukai untuk memotong.Purity tinggi 98.0% gas akrilik dan 99.99% gas oksigen cair digunakan untuk menjamin kelancaran dan rata permukaan pemotongan tanpa kerucut dan slag.Groove dipotong dengan mesin pemotong khusus impor.


Nama peralatan: Mesin pemotong api CNC portabel
Nomor Model: CNCDG-1530
Fitur aplikasi: pemotongan pelat baja ((5-100mm ketebalan pemotongan pelat), beveling tepi.Memang menguntungkan dalam peralatan kecil dan mudah dipindahkan.Utamanya untuk memotong komponen kecil yang teratur dan tidak teratur dan beveling pelat.

Nama peralatan:Mesin pemotong api lurus

Nomor Model:DZCG-4000A
Fitur aplikasi:pemotongan pelat baja ((5-100mm ketebalan pemotongan pelat)Ya.plat flange, pemotongan plat web, lebar pemotongan efektif: 3200mm


Nama peralatan:mesin pemotong CNC
Nomor Model: CNC-4000C
Fitur aplikasi:pemotongan pelat baja ((5-100mm ketebalan pemotongan pelat)Ya.pelat flange,pemotongan lempeng web dan komponen yang tidak teratur,lebar pemotongan yang efektif: 3200mm

Nama peralatan: Mesin pengeboran radial
Nomor Model:Z3050*16/1 
Fitur aplikasi:Diameter pengeboran maksimum φ50mm,Terutama untuk pengolahan lubang penghubung baut komponen


Nama peralatan:Pentcher machine
Nomor model:JH21-400
Fitur aplikasi:Tekanan percetakan maksimum 400 ton,Utamanya untuk perforasi pelat, blanking, lentur dan peregangan dangkal


Nama peralatan:Mesin penggunting
Nomor Model:Q11Y-25*2500 
Fitur aplikasi: lebar pemotongan 2500mm dan ketebalan pemotongan 3-25mm


Bagian baja II.H
Proses perakitan diatur pada jalur produksi bagian H yang diimpor.4 sistem penentuan posisi hidraulik menekan dengan kuat antara flange atas/bawah dan lempeng web di posisi.The menyesuaikan paralelisme dari pelat flange dan tegak lurus antara flange dan web pelat dan mendapatkan mereka tetap setelah. Pengelasan pemasangan harus mengadopsi pengelasan pelindung gas C02.

Nama peralatan:Mesin perakitan baja bagian H

Nomor Model:Z20B
Fitur aplikasi:terutama untuk tipe H assembly u,width flange 150-800mm,ketinggian jaring 160-2000 mm

III.Selap otomatis

Bagian baja bagian H akan diangkat ke mesin las busur otomatis terendam tipe gantry untuk pengelasan.Proses pengelasan harus dilakukan sesuai dengan urutan pengelasan yang ditentukan dan parameter regulasi.Pemanas sebelumnya, yang menggunakan pemanas listrik, diperlukan untuk pelat komponen yang sangat tebal.Suhu yang ditetapkan harus ditentukan berdasarkan suhu yang ditentukan.Silakan lihat dokumen proses pengelasan pabrik untuk rincian.


Nama peralatan: Mesin pengelasan busur otomatis terendam jenis gantry
Nomor Model:LHA5ZB
Fitur aplikasi:Utamanya untuk pengelasan perakitan baja bagian H yang maksimum garis silang hingga 800mm × 2000mm

Mesin penguat bagian IV.H baja
Proses penguatan baja bagian H: Koreksi datarnya flange dengan menggunakan mesin penguatan pelat flange bagian H.Api-mengoreksi tegak lurus antara flange bagian H dan lempeng web dalam keadaan khusus dan kemudian mengoreksi lenturan sisi dari baja bagian H. Suhu nyala api harus dikontrol di bawah kisaran 600 ~ 800oC.


Nama peralatan:Mesin penguat bagian H baja  
Nomor Model:YTJ60B
Fitur aplikasi:Utamanya untuk memperbaiki deformasi balok I atau H bagian pelat flange baja selama proses pengelasan,lebar flange 200-1000mm, ketebalan flange≤ 60 mm, ketinggian jaring ≥350mm


Nama peralatan:Mesin penguat flange bagian H
Nomor model: HYJ-800
Fitur aplikasi:Terutama untuk memperbaiki deformasi balok I atau pelat flange baja bagian H selama proses las,lebar flange 160-800mm,kekandelan flange≤40mm,tinggi web≥160mm

V.Pengumpulan komponen yang disimulasikan
1.Kenalilah gambar dan persyaratan teknis dari bengkel komponen.
2Komponen model perlu diperiksa kembali oleh departemen terkait setelah membuat dan menyelesaikan komponen model dan kemudian dirakit.
3. Markup yang tepat
4.Periksa komponen setelah perakitan pertama. Untuk komponen multi-kelompok, pra- perakitan untuk kelompok pertama dan kemudian perakitan batch setelah tes yang memenuhi syarat.


VI.Selap manual

VII.Pembom tembakan

Nama peralatan: mesin peledak dengan kepala 10

Nomor Model: QH1525
Fitur aplikasi:Terutama untuk tembakan tembakan baja bagian termasuk baja bagian H, anggota las dan pelat baja,10kepala pengempalan; ukuran entri mesin:1500Aku tidak tahu.2500dan anggota di 1200Aku tidak tahu.2000ukuran bisa melewati mesin sekaligus; hingga Sa2.5 Kelas.


VIII.Pentoring
Permukaan anggota harus rata, datar, mengkilap dan dicat penuh tanpa munculnya retakan, mengelupas dan lubang pin. Warna dan ketebalan lapisan juga harus memenuhi persyaratan desain.Jika tidak ada persyaratan tertentu,standar berikut harus dipatuhi:kekandungan adalah 150μmdi dalam ruangan sementara 125μmDi luar ruangan. Penyimpangan yang diizinkan adalah -25μm. Penyimpangan yang diizinkan dari ketebalan film cat kering untuk setiap kali melukis
Dua lapisan primer:ketebalan 40 ± 5 μm; Dua lapisan cat akhir:ketebalan adalah 60±5μm.


Nama peralatan:Penyemprot tanpa udara
Nomor Model:CPQ9CA
Fitur aplikasi: Kapasitas turunan:56 L/menit,Konsumsi udara:50~1200 L/menit.Terutama untuk cat permukaan anggota struktural, rasio tekanan: 32:1
Proses, manufaktur dan standar kontrol kualitas pada alur las/beveling struktur baja
1. Tujuan
Untuk memastikan kualitas pengelasan, memenuhi persyaratan teknis dari komponen las dan meningkatkan standarisasi pembuatan kami, kami khusus merumuskan peraturan ini.
2. Lingkup aplikasi
Manual ini berlaku untuk desain, pembuatan dan inspeksi sendi alur dalam hal pengelasan busur manual, pengelasan busur CO2, pengelasan busur gas campuran, pengelasan busur tenggelam dan pengelasan electroslag.
3. Desain alur las
3.1 Poin-poin utama pada alur pengelasan desain:
Untuk mendapatkan alur berkualitas, perlu untuk memilih bentuk alur yang tepat.Metode pengelasan dan persyaratan kerajinanBerikut adalah faktor-faktor yang perlu kita pertimbangkan.:
  1. mengurangi jumlah logam pengisi
  2. mudah untuk beveling
  3. untuk operasi pengelasan dan penghapusan slag
  4. Setelah pengelasan tegangan dan deformasi harus sesedikit mungkin

3.2 Arah alur:
Kita akan mempertimbangkan faktor berikut untuk arah alur:
A) mendukung proses pengelasan dan menghilangkan slag dan meninggalkan ruang yang cukup untuk proses pengelasan pada permukaan fusi
B) mengurangi waktu flip-flop selama pengelasan
C) cara pemasangan dalam pengelasan yang sebenarnya

3.3. Peraturan tentang arah alur anggota:

3.3.1 Pengelasan punggung pada tiang/kolom bagian H (bila penetrasi sendi CJP lengkap dan fusi sisi tunggal diperlukan))
1) Bila tidak ada dukungan las, orientasi alur pada pelat flange harus sama dan jatuh pada arah yang menguntungkan pengelasan pada plat web ((aturan yang sama berlaku untuk situasi PJP).Silakan lihat ilustrasi 1
Struktur baja logam untuk bangunan penyimpanan Bangunan gudang 11
2) Ketika ada dukungan las,kita membutuhkan arah alur yang ke luar untuk pelat flange ((arah berlawanan untuk pelat web) dan masih jatuh pada arah yang mendukung pengelasan pada pelat webSilakan lihat ilustrasi 2
Struktur baja logam untuk bangunan penyimpanan Bangunan gudang 123)Butt-pengelasan di lokasi konstruksi:kita memerlukan semua alur harus dibelot pada tiang / kolom atas ketika datang ke koneksi baut untuk lempeng web ((lihat ilustrasi 3).Untuk skenario pengelasan pada lempeng web, silakan lihat ilustrasi 4.
Struktur baja logam untuk bangunan penyimpanan Bangunan gudang 13Struktur baja logam untuk bangunan penyimpanan Bangunan gudang 143.3.2 Kolom kotak ((selokan pada dirinya sendiri).Lihat ilustrasi 5

Struktur baja logam untuk bangunan penyimpanan Bangunan gudang 154. Bentuk alur las
4.1. Tanda pada bentuk dan ukuran alur sendi las:
Struktur baja logam untuk bangunan penyimpanan Bangunan gudang 16Contoh: Pengelasan busur logam terlindung, penetrasi sendi lengkap, pengelasan punggung, alur berbentuk I, dukungan pengelasan dan pengelasan sisi tunggal akan ditandai MC-BI-BS1
4.2. Untuk tanda metode las dan jenis penetrasi, silakan lihat grafik berikut 1.
Bagan 1 Tanda pada metode las dan jenis penetrasi
Tanda Metode pengelasan Jenis penetrasi
MC Pengelasan busur logam terlindung Penetrasi sendi CJP-lengkap
MP Penetrasi sendi parsial PJP
GC Pengelasan busur terlindung
Pengelasan busur dengan pelindung diri
Penetrasi sendi CJP-lengkap
Dokter umum Penetrasi sendi parsial PJP
SC Pengelasan busur tenggelam Penetrasi sendi CJP-lengkap
SP Penetrasi sendi parsial PJP
SL Pengelasan electroslag
4.3. Untuk tanda jenis material pengelasan sisi tunggal, sisi ganda dan dukungan, silakan lihat grafik berikut 2
Grafik 2 Tanda jenis pengelasan sisi tunggal/ganda dan bahan pendukung
Jenis bahan pendukung Pengelasan sisi tunggal/ganda
Tanda Bahan Tanda Pengelasan sisi tunggal/ganda
BS Pengendalian logam 1 Pengelasan sisi tunggal
BF Dukungan lainnya 2 Pengelasan sisi ganda
4.4. Tanda pada setiap bagian ukuran alur, lihat grafik 3.
Bagan 3 Ukuran tanda pada alur
Tanda Ukuran setiap bagian pada alur
t Ketebalan lempeng lasmm)
b Celah akar alur atau celah antara dua anggota ((mm)
h kedalaman alur (((mm)
p Bagian atap alur ((mm)
α Sudut aluro)