제품 세부 정보

집 상품

저장 건물 창고 건설을 위한 금속 강철 구조

Name: 저장 건물 창고 건설을 위한 금속 강철 구조
Brand: Qingdao KXD Steel Structure Co., Ltd
SKU: KXD-SSW1047
Price: 65.00 USD
Availability: InStock

브랜드 이름:	KXD
모델 번호:	KXD-SSW1047
모크:	200 평방미터
가격:	US$35.00-95.00
배달 시간:	1 개월
지불 조건:	T/T

자세한 정보

제품 설명

자세한 정보

원래 장소:

청도, 중국

인증:

ISO, SGS, BV

사용자 지정 옵션:

사용 가능

비용:

저렴한 가격

어셈블리시:

짧은

환경 친화적:

그래요

운송 방법:

컨테이너 운송

사용:

일시적 또는 영구

소재:

강철

기상 저항성:

힘

설치 방법:

모듈 구성

단열재:

훌륭해요

내염성:

높은

내구성:

높은

크기:

사용자 정의 가능

디자인 스타일:

현대

포장 세부 사항:

팔레트

공급 능력:

5000개 톤 / 달

강조하다:

전공 금속 건물

전공식 철강 건물

제품 설명

기본 정보

모델 번호

KXD-SSW1047

주요 구조

H 섹션 용접 철강 구조

지붕 및 벽 재료

컬러 스틸 시트/샌드위치 패널

창문

플라스틱-철/알루미늄

문

슬라이딩/롤링

색상 참조

랄

엔지니어링 팀원

품질 관리

매일

운송 패키지

철강 구조물 저장용 항해용 패키지

사양

ISO, SGS, BV

상표

KXD

원산지

칭다오, 중국

HS 코드

9406000090

생산용량

5000톤/개월

제품 설명

(1) 전공식 철강 건물이란 무엇인가?
철강 공사 건물철강 구조물입니다.1차 구성요소, 2차 구성요소, 지붕 및 벽판서로 연결되고 다른 다양한 건물 구성 요소와 연결됩니다.

이 건물들은다양한 구조적 및 비 구조적 추가물, 예를 들어 천장등, 벽등, 터보 환기구, 기장 환기구, 롤버, 지붕 모니터, 문과 창문, 트레이스, 미세닌 바닥, 패시아, 캔피스,크레인 시스템, 단열 등모든 철강 건물은무게가 가볍고 강도가 높을 수 있도록 주문 설계된.

(2)전공식 철강 건물 모델

(3) 적용전공식 철강 건물
미리 설계 된 건물계약자와 소유자를위한 가장 유연한 솔루션입니다. 저렴한 비용, 높은 내구성, 완벽한 품질 관리 및 빠른 설치의 장점으로;PEB는 공장과 같은 다양한 용도로 사용됩니다., 창고, 물류 센터, 전시실, 쇼핑몰, 학교, 병원, 지역 건물 등...
PEB의 적용:
산업용: 공장,워크샵,창고,냉장고,철강 공장,조립 공장
상업용:전시실,슈퍼마켓,사무소,쇼핑 센터,전시실,음식점,물류 센터,다목적 건물
저장 건물 창고 건설을 위한 금속 강철 구조 2

관객: 학교, 병원, 회의실, 실험실, 박물관s, 경기장

다른 것: 농장, 유틸리티 보호소, 펌프 스테이션, 항공기 헝가리공항 터미널

(4)왜 우리는 선택해야 하는가미리 설계된 철강 건물?

1비용 절감

평방미터당 가격은 25%가 될 수 있습니다.-30%기존보다 낮습니다철강 건물부위 에렉션 비용은 더 빠른 에렉션 시간 및 더 쉬운 에렉션 과정 때문에 낮습니다.

2빠른 발기

모든 철제 부품 은 공장 에서 제조 되고 현장 에서 볼트 로 연결 된다. 따라서 설치 과정 은 빠르고 단계적 이며 설치 가 쉬우며 간단한 장비 가 필요 하다. 60% 더 적은 건설 시간이 필요합니다.비교 전통적인 R.C.C (강강 콘크리트) 건물.

3유연성

전공식 철강 건물설계의 모든 요구 사항에 유연하고, 미래에 쉽게 확장 할 수 있으며 또한 저렴한 운송 비용으로 경제적입니다.

4에너지 효율성

요즘,미리 설계된 건물이산화탄소 감축, 에너지 효율성, 재활용성 등으로 환경 친환경적인 솔루션입니다..

(5)전공식 철강 건물의 부품:
사전 설계 된 금속 건물은 다음 구성 요소로 구성됩니다.

주요 구성원 / 주요 프레임

2차 구성원 / 냉형 구성원

지붕 및 벽 패널

액세서리, 바이아웃, 크레인 시스템, 메즈나인 시스템, 단열 등

샌드위치 패널

주요 구성원 / 주요 프레임
기본 구성 요소는 사전 설계 된 건물의 주요 부하를 운반하고 지원하는 구성 요소입니다. 주요 프레임 구성 요소는 다음과 같습니다.기둥, 기둥판 및 기타 받침기이 구성 요소의 형태와 크기는 응용 프로그램 및 요구 사항에 따라 다릅니다.

2차 구성원/냉면 구성원

2차 구조 프레임은 펄린, 비트, 래브 스프러트, 풍력 지원, 플랜지 지원, 기지 각도, 클림 및 기타 다양한 구조 부품을 의미합니다.
펄린, 비트 및 래브 스트럭은 최소 강도 강도가 345 MPa (50,000 psi) 로 GB/ISO/CE 또는 동등한 물리적 사양에 적합합니다.

지붕 및 벽판/판
표준 스틸 패널은 0입니다.3,0.4 0.5mm 또는 0.6mm 두께와 최소 양력 강도는 345 MPa입니다. 강철 패널은 뜨거운 침착 및 아연 또는 아연 알루미늄 코팅으로 가루화됩니다. 기본 소재는 사전 처리됩니다.부식 저항성 프라이머와 상층 코트를 적용하기 전에페인트 필름의 합성 두께는 앞면 25μm, 뒷면 12μm입니다.

다른 건축용품
다른 건물 액세서리는 앵커 볼트, 고정 장치 (볼트, 견과류, 턴버클, 확장 볼트), 굴뚝, 다운스포트,문, 창문,풍기,스카이라이트 패널,잎자루 및 기타 건물 관련 재료.

(6)제조 프로그램 및 제조 방법에 대한 설명강철 구조:
방법 설명의 목적은 제조, 폭파,철강 건물 프로젝트의 모든 사전 설계 구조의 페인팅 및 공급.

A:물질 수신 절차:

입수 서류와 입수 물품의 양을 매장별로 확인합니다.
물품은 QC 점검을 위해 가게에 제출하십시오.
첫 번째 검사로서 QC는 표면 상태와 포장 및 포장 상태 등 모든 손상을 확인하기 위해 시각 검사를 수행합니다.
QC는 시각 검사에서 발견된 재료가 받아들여진다면 차원 검사를 수행하고, 거부된 경우 재료를 공급자에게 반환합니다.
차원 검사에서 QC는 길이, 너비, 깊이, 두께 등 전체 차원을 확인해야 합니다.
일단 물질이 차원 검사에서 받아들여지면,MTC와 같은 지원 문서는 QC에 의해 확인되어 재료의 열수가 수신된 재료의 열량과 일치하는지 확인됩니다..
QC는 위의 검사에 따라 들어오는 재료 검사 보고서를 준비합니다.

B:물질의 준비

디자인 및 개발 부서는 프로젝트의 구조적 도면을 만들 것입니다. 도면에 따라 생산 부서는 항목을 준비합니다. 항목의 준비는 두 가지로 나뉘어 있습니다.
준비 플라이트
그 그림은 전문가 소프트웨어를 사용하여 모든 저장 장치에 전송되어야 합니다.
이 도면들은 판 처리 기계에 복사되어야 합니다.
도면에 따라 항목을 준비해야 합니다.
자동 기계는 판의 길이를 감지하고 전문 소프트웨어에 입력된 NC 파일에 따라 판 처리를 수행합니다. 먼저 판에 부분 표시를 뚫을 것입니다.
판을 파는 것은 기계의 NC 파일에 따라 수행됩니다.
플라즈마 절단 판은 마침내 완료 될 것입니다.
빔/튜브의 준비 등등
의 제조 도면 할 것 될 것 준비된 에 의해 디자인 부처 그리고 할 것 자동 절단 및 굴착 기계에 공급됩니다.
다음으로 자동 기계는 도면에서 언급 된 바와 같이 필요한 곳에서 구멍을 뚫을 것입니다.
절단 및 굴착 과정이 완료되면 작업은 굴착 기계에서 장착 섹션으로 옮겨야합니다.

C: 편성

제조설계자는 생산감독에게 제조설계본을 발행하여 우선순위로 실행한다.
이 도면은 제조업자에게 장착을 위해 제공되어야 합니다.
준비된 빔과 다른 연결 세부 항목은 작업의 장착을 위해 제조업체가 수집해야합니다.
다른 제품들, 예를 들어 끝판, 갓세트판, 강화제, 펄린 클리트, 고정 각 클리트 등.제조 도면에 언급된 적절한 장소에 턱 용접으로 고정되어야 합니다..
작업이 완료되면, 생산 부서는 검사하기 위해 QC 부서에 제공 할 것입니다.
저장 건물 창고 건설을 위한 금속 강철 구조 4

D:접속 및 밀링

절차-Submerged ARC 용접
생산 감독자는 용접해야 할 작업들을 계획해야 합니다.
QC가 장착하고 승인한 물건만 용접용으로 가져갈 수 있다.
용접이 이루어져야 하는 부위를 먼지, 기름, 지방 등으로부터 자유롭게 청소하십시오.
용접을 위해 전선 공급 및 전압을 설정합니다.
필레의 크기는 도면에서 다른 것을 명시하지 않는 한 부품의 작은 두께를 초과할 수 없습니다.
필레 크기의 매개 변수는 용접 부위에 표시된 차트에 따라 유지됩니다. GB50661-2011표준
용접 후, 스프래치와 슬래그를 완전히 제거합니다.
톱니, 날카로운 가장자리와 과도한 강화를 깎아 버리십시오.
QC에 제안 검사
절차-MIG 용접
생산감독자는 용접된
QC에 의해 장착되고 승인된 아이템만 용접
용접이 이루어져야 하는 부위를 먼지, 기름, 지방 등으로부터 자유롭게 청소하십시오.
와이어 공급 및 전압을 설정 용접
필레의 크기는 부품의 가장 작은 두께를 초과할 수 없습니다. 그림.
필레 크기의 매개 변수는 차트에 따라 유지됩니다. 용접 부위에 표시됩니다. GB50661-2011 표준
용접 후, 스프래치 및 슬래그 제거 완전히.
톱니, 날카로운 가장자리와 과도한 부대
QC에 제안 검사
저장 건물 창고 건설을 위한 금속 강철 구조 5

E:폭발
소재의 처리 및 준비 폭발
모든 작업 시작 전에, 자동 폭발과 수동 폭발 단계에 관련된 모든 작업에 대해 도구 상자 대화는 포먼에 의해 수행되어야 합니다.작업 부위는 경보로 설치되어 있어야 합니다..
발사용 제조용 철강의 ID는 추적성을 위해 포먼에 의해 교대마다 기록되어야 합니다.
원료 소재 강철 부문 에 될 것 폭발 할 것 될 것 크레인 위쪽으로 의 "부식" 랙. 의 "식량 내" 래크 할 것 될 것 관습 건설 그리고 수준 와 함께 의 롤러 의 의 컨베이어 모두 리그 할 것 될 것 모든 관련 인원은 적절한 훈련과 자격을 갖추고 하고 있어요.
한 번 의 원료 소재 이 앉아있었다 에 의 "부식" 라크, 그 5월 될 것 청소 와 함께 높은 압력 공기 용기 표면의 먼지를 제거하기 위해 상품
IN-FEED 로딩 컨베이어
깨끗이 된 후, 재료 는 컨베이어 를 통해 자동 기계 의 방 으로 들어갑니다. 의 방 함수 의 둘 다 안쪽 & 출구 관문, 에 어떤 헝 고무 빗방울, 빗방울, 빗방울 과정입니다.
RAW의 자동 폭발 소재
기계의 운영자는 사용에 대한 교육을 받게 됩니다. 시공 단계 동안, 공급자는 기계의 안전한 사용 및 유지 보수에 대한 선택 된 인력을 훈련합니다.이 개인들만 기계의 컨트롤 패널을 실행 할 수 있습니다.
중앙 폭발 챔버 자체에서, 내부에 장착 된 여섯 바퀴는 높은 속도로 회전, 철 총을 던집니다 높은 속도로 작업 혼합물을 직접 강철 기판에, 실제 폭발 활동입니다. 구조 빔이 방으로 천천히 이동하면,완전히 청소된 출구로 나오고 (급 - SA 2/2.5) 작업자는 폭발 과정 동안 빔을 만지지 않거나 만지지 않습니다. 완전히 빠져 나간 후에는 다시 수동으로 컨베이어에서 "출식 랙"으로 다시 롤됩니다.
자동폭발 기계와 작업하는 모든 직원은 기계 근처에서 귀 보호 장치 외에도 완전한 PPE를 착용해야 합니다.기계에 경보를 붙여서 직원들이 이 요구사항을 준수하도록 상기시켜야 한다.. 저장 건물 창고 건설을 위한 금속 강철 구조 6

F:공제물질의 염색

페인트는 보통 오후에 하루에 한 번, 일일 계획된 분쇄 작업이 완료되면 적용되어야 합니다.품질심사자는 승인된 ITP에서 요구되는 표준이 충족되었는지 확인하기 위해 폭발된 표면을 검사합니다.요구 된 표준에 미치지 못한 것으로 간주되는 모든 영역은 폭발 방으로 다시 운전하거나 가능한 경우 주입 폭발 총으로 다시 폭발해야합니다.아직 먹이줄에 있는 동안미니 냄비에 의해 수행 된 모든'sweep '폭발은 비료로 구리 슬래그를 사용합니다.
QC가 블래스트 된 표면을 받아들인 후에는 환경 조건 검사가 만족스럽다면 프라이머를 적용 할 수 있습니다.이 사항은 모든 신청 전에 확인되고 기록되어야 합니다.. 코팅이 진행되기 위해서는 표면은 이슬점 온도 이상 최소 3 ̊C, 상대 습도는 85% 이하여야 합니다. 표면은 건조하고 기름이 없어야 합니다.지방과 용해성 소금, 돌출, 날카로운 가장자리 또는 가시적인 래미네이션, 온도는 40 ̊C를 초과하지 않습니다.
적용
적용 전에 QC는GB50205-2001
표준 등급: 공기 온도 5-40 oC
서브스트라트 온도 23-40 oC
상대 습도 50~85%
저장 건물 창고 건설을 위한 금속 강철 구조 7

페인트는 가능한 한 Airless 스프레이를 사용하여 적용됩니다. 페인트 소재는 유효 기간 제한, 온도 및 팩 번호에 적합하는지 확인됩니다. 혼합 비율,톱 크기와 조화 방법은 승인된 ITP와 페인트 제조업체의 권고에 부합하는지 확인하기 위해 QC에 의해 확인됩니다.화면 재료의 적용을 위해 경험 있는 스프레이 어플리케이터만 사용해야 하며, 모든 사람은 직무에 적합한 PPE를 착용해야 합니다.
스프레이를 적용하는 사람은 승인된 ITP에 따라 WFT (Wet Film Thickness) 판도를 취해야 목표 WFT가 달성되는 것을 보장합니다.QC의 점검은 적합성을 확인하기 위해 수행됩니다. 페인트 시스템의 사양:
기본 코트: 프로젝트 요구 사항에 따라, 두 번째 코트: 프로젝트 요구 사항에 따라, 세 번째 코트: 프로젝트 요구 사항에 따라
현장 조회 - 에렉션 후
G:화물 및 운송

생산에서 완성 된 부품 (화장 부서) 을 받고 정원에 적절하게 보관합니다.
계약된 트럭 회사에서 트럭을 마련해즉시 그 후 얻는 것 의 취업 허가 로딩
로딩은 한 번 시작할 수 있습니다. 모든 세부 사항이 확인되었습니다.
모든 문서의 사본은 직무 기록에 보관되어야 합니다.

(7) 품질 표준 및 통제:
철강 건물 산업에서 20 년의 보증으로,우리 회사는 철강 건물의 품질에 대한 표준을 가지고 있습니다. 우리는 ISO9001 및 CE 인증서를 획득했습니다.다음은 우리가 엄격히 따르고 있는 관련 표준입니다.:
GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006
여기서 우리는 필레 웰드 크기에 대한 공정, 제조 및 품질 관리 표준을 예로 들 수 있습니다.
1목적
펠레 용접의 품질을 보장하고 용접된 부품의 기술적 요구 사항을 충족시키고 제조의 표준화를 개선하기 위해 우리는이 규정을 특별히 작성했습니다.
2적용 범위
이 설명서는 필레 용접 크기의 설계, 제조 및 검사에 적용됩니다.
3필레 웰드 다리 크기:
3.1펠레 용접 다리 크기의 정의 (K):
필레 웰딩 톱니의 섹션에서 도출 된 최대 동팔 삼각형에서 카테티의 길이.
롤이 없는 필레 웰드 다리 크기에 대해서는 그림 1을 참조하십시오.
PJP 또는 CJP 갈라진 필레 웰드 다리 크기에 대해서는 그림 2를 참조하십시오 (예를 들어 CJP를 사용하십시오)
저장 건물 창고 건설을 위한 금속 강철 구조 8

3.2. 필레트 용접 다리 크기 요구 사항:
3.2.1. 모든 필레 용접 크기는 도면 및 설계 값보다 작지 않아야합니다.
3.2.2. 필레의 최소 용량K≥1.5 ×,
젠장더 두꺼운 용접 구성 요소의 두께 ((우리는 낮은 수소 알칼리 전극으로 용접 될 때 더 얇은 용접 구성 요소의 두께를 채택 할 수 있습니다.)최소 필레 웰드 크기는 1mm로 줄일 수 있습니다.;
필레트 용접의 크기는 T 섹션의 단일 측면 필레트 용접에 적용 할 때 1mm 증가해야합니다.
두께가 t≤4mm, 필레의 최소 용접 크기는 구성 요소 두께와 동일해야합니다.
3.2.3. 필레의 최대 용량K≤1.2t
젠장더 얇은 용접 부품의 두께 (제철 파이프 구조를 제외하고)
3.2.4. 필레트 용접이 용접 구성 요소의 가장자리에있을 때, 필레트 용접 크기는 용접 구성 요소의 가장자리를 초과 할 수 없으며 최대 용접 크기는 다음과 같습니다.:
1)t≤6mm,K≤t
2)t>6mm,K≤t-(1~2)mm
3.2.5. 원형 구멍이나 트렌치 구멍의 필레 웰드 크기에 K≤(1/3)d
젠장원형 구멍의 지름 또는 트렌치 구멍의 짧은 지름
3.2.6. 갈라지지 않은 필레 웰드 크기의 경우 17mm를 넘지 않아야합니다. 부하 고려로 인해 17mm를 넘어야 할 경우 경제적인 요소로 인해CJP 또는 PJP 필레 용접으로 변경되어야합니다..
3.2.7. CJP가 필요한 필레 용접용:K≥t/4, 사진 참조 3(a(웃음)b(웃음)c) 일부 중요한 구성 요소 (예를 들어 피로 설계 요구 사항이있는 경우) 에서 웹 플레이트와 상단 플랜지 플레이트 사이의 필레트 용접 크기), 크레인 빔 또는 유사한 구성 요소그것은 t/2 될 수 있고 10mm를 넘을 수 없습니다.
저장 건물 창고 건설을 위한 금속 강철 구조 9

그림3
4. 필레 용접 크기의 선택
표준과 우리의 경험과 실제 과정을 바탕으로필레 웰드 크기에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다 ((디자인에 대한 요청이 없지만 검사 요청이있는 경우):

필레의 용접 다리 형태	K(필레 용접 크기) 값	참고:
롤이 없는 필레트 용접	K=(0.7~1) t그리고≤15mm	대부분의 철강 구조 건물에
롤이 없는 필레트 용접	K=(0.5~0.6) t	용품:
갈라진 필레트 용접 (CJP 및 PJP)	K=t/4그리고 K≤10mm	대부분의 철강 구조 건물에
갈라진 필레트 용접 (CJP 및 PJP)	K=t/2 및 K≤10mm	중요한 구성요소 (크레인 빔 또는 같은 구성요소의 웹 플레이트와 플랜지 플레이트 사이의 연결)

참고: 1) 젠장더 얇은 용접기 두께

웅덩이 펠레 용접에 있어서 실제 측정 값은 위의 표에 명시된 펠레 용접의 발 크기보다 1-3mm 높아야 합니다.(왜냐하면 실제 측정 된 것은 필레의 용접 크기가 아닙니다, 그것은 펠레 용접 크기보다 크다)
만약 도면이나 기술 문서에 필레 용접 크기에 대해 특별히 표시되어 있다면, 우리는 그것을 엄격히 따를 것입니다.

힘의 자유와 강화를 위해만 사용되는 2차 구성 요소를 위해, 필레 웰드 크기는 다음 차트를 참조 할 수 있습니다.:
필레의 최소 용접 크기는 다음 도표에 따라 평가 될 수 있습니다.:

기본 금속 두께t(웃음)mm)	필레의 최소 용량
t≤6	3(크레인 빔의 최소 값은 5)
6	5
12	6
t> 20	8

KXD의 H 섹션 제조 장비와 프로세스
강철판 절단→H 섹션 조립→자동 용접-H 섹션 강화→조립→수동 용접→샷 블래스팅-칠성→
저장

I.철판 절단
H 섹션 철판은 공장에서 다시 확인되어야 하며, 검사 후 설계 및 지정된 요구 사항에 따라 적용되어야 합니다.강철판 절단은 품질 보장과 재료 절약을 목표로해야합니다.판 절단, H형 조립과 같은 모든 과정에구성 요소의 조립 및 사전 조립은 정밀하게 처리 표면과 조립 샘플 플레이트에 직업 설정 작업자가 수행해야합니다부품의 기하학적 차원의 정확성, 형태 및 위치, 각 및 접촉 표면의 허용 여부를 보장하기 위해 설치 후 검사자가 검사해야합니다.절단 품질을 보장하기 위해, 초 두꺼운 판의 표면은 절단 전에 표면 탄화화 고도 테스트에 시달립니다. CNC 절단 장치는 절단에 선호됩니다.고위 순도 98.0% 아크릴 가스 및 99.99% 액체 산소 가스가 절단 표면의 매끄럽고 평평함을 보장하기 위해 사용됩니다- 틈은 특수 수입 절단 기계로 절단됩니다.

장비 이름: 휴대용 CNC 불 절단 기계
모델 번호: CNCDG-1530
응용 특징: 강철 판 절단 ((5-100mm 판 절단 두께), 가장자리의 beveling.주로 정규 및 불규칙한 작은 구성 요소를 절단하고 판의 beveling에 사용됩니다..

장비 이름:직불 절단 기계
모델 번호:DZCG-4000A
응용 기능:철강판 절단 (?? ~ 100mm 판 절단 두께)그래요플랜지 판, 웹 판 절단, 효과적인 절단 너비: 3200mm

장비 이름:CNC 절단 기계
모델 번호:CNC-4000C
응용 기능:철강판 절단 (?? ~ 100mm 판 절단 두께)그래요플랜지 플레이트,웹 플레이트 및 불규칙 구성 요소 절단,효율적인 절단 너비: 3200mm

장비 이름: 방사선 굴착 기계
모델 번호:Z3050*16/1
응용 특성:최대 굴착 지름 φ50mm,주로 부품 볼트 연결 구멍 처리

장비 이름: 펀처 머신
모델 번호:JH21-400
응용 기능:최대 스탬핑 압력 400톤,주로 판 펀칭, 블랜킹, 굽힘 및 얇은 스트레칭용

장비 이름: 깎기 기계
모델 번호:Q11Y-25*2500
응용 특징: 절단 너비 2500mm 및 절단 두께 3-25mm

II.H 부문 철제 조립
조립 과정은 수입된 H 섹션 생산 라인에서 설정됩니다.4 수압 위치 시스템플랜지판의 평행성 및 플랜지판과 웹판 사이의 수직성을 조정하고고정 용접은 C02 가스 보호 용접을 채택해야합니다.

장비 이름:H 섹션 철강 조립 기계
모델 번호:Z20B
응용 기능:주로 H형 집합체 u,플랜지 너비 150~800mm웹 높이 160~2000mm

III.자동 제열
H 섹션의 철제 구성 요소는 용접을 위해 선트리 유형의 잠수 된 활 자동 용접 기계에 들어갑니다.용접 과정은 지정 된 용접 순서 및 규제 매개 변수에 따라 수행되어야합니다.전기 히터 를 이용 한 사전 난방 은 부품 의 초 두꺼운 판 에 필요 합니다. 설정 온도는 지정 된 온도 를 기준 으로 결정 합니다.자세한 내용은 공장 용접 과정 문서를 참조하십시오..

장비의 이름: 갱트리형 잠수 활 자동 용접 기계
모델 번호:LHA5ZB
응용 특성:주로 최대 가로 가로 가로 800mm × 2000mm까지의 H 섹션 스틸의 조립 웰딩

IV.H 섹션 철강 강화 기계
H 섹션 철강 강화 과정: H 섹션 철강 플랜지 플래지 강화 기계를 사용하여 플랜지 평평성을 수정합니다.특별한 상황에서 H 섹션 플랜지와 웹 플레이트 사이의 수직을 불꽃-조정 하 고 H 섹션 강철의 측면 구부러기를 수정불꽃 온도는 600~800oC 범위 아래에서 제어되어야 합니다.

장비 이름:H 섹션 철강 강화 기계
모델 번호:YTJ60B
응용 기능:주로 용접 과정에서 I 빔 또는 H 섹션 철강 플랜지 판의 변형을 교정하기 위해,플랜지 너비 200~1000mm, 플랜지 두께≤ 60mm, 웹 높이≥350mm

장비 이름:H 섹션 플랜지 강화 기계
모델 번호: HYJ-800
응용 특징:주로 제1 빔 또는 H 섹션 스틸 플랜지 판의 변형을 조정하기 위해 용접 과정에서 플랜지 너비 160-800mm, 플랜지 두께≤40mm, 웹 높이≥160mm

V.부품의 시뮬레이션 조립
1부품 작업실 도면 및 기술 요구 사항에 익숙해집니다.
2모델 구성 요소는 모델 구성 요소를 만들고 최종화 한 후 관련 부서에서 다시 확인하고 조립해야합니다.
3- 정확한 상금
4. 첫 번째 조립 후 구성 요소를 검사합니다. 다중 그룹 구성 요소의 경우 첫 번째 그룹에 대한 사전 조립 및 자격 테스트 후 팩 조립.

VI.수동 용접

VII.폭탄 발사
장비 이름: 10개의 램머 머리와 샷 블래싱 머신
모델 번호:QH1525
응용 특성:주로 H 섹션 스틸, 용접 된 구성 요소 및 스틸 판을 포함한 섹션 스틸의 샷 블래싱에 사용됩니다.10램머 머리; 기계 입력 크기:1500아2500의원 1200아2000크기는 한 번에 기계를 통과 할 수 있습니다. Sa2.5급

VIII.화면
구성 요소의 표면은 균일하고 평평하고 광택이 있고 균열, 껍질 벗기 및 핀 홀링이 나타나지 않고 완전히 칠해야합니다. 색상과 코팅 두께도 설계 요구 사항을 충족해야합니다.특정 요구 사항이 없는 경우다음 표준을 준수해야합니다: 두께는 150μm입니다.실내에서 125μm허용되는 오차는 -25μm. 각 회색에 대한 건조 페인트 필름 두께의 허용되는 오차
2층의 프라이머: 두께 40±5μm2층의 마감 페인트:두께는 60±5μm입니다.

장비 이름:공기 없는 분사기
모델 번호:CPQ9CA
응용 특성: 파생 용량:56 L/min,공기 소비:50~1200 L/min.주로 구조 구성 요소의 표면 페인트, 압력 비율: 32:1

강철 구조의 용접 구획/구름에 대한 공정, 제조 및 품질 관리 표준
1. 목적
용접 품질을 보장하고 용접 된 부품의 기술적 요구 사항을 충족시키고 제조의 표준화를 개선하기 위해 우리는이 규정을 특별히 작성했습니다.
2. 적용 범위
이 설명서는 수동 활 용접, CO2 활 용접, 혼합 가스 활 용접, 잠수 활 용접 및 전자기 용접의 용도로 구리 결합의 설계, 제조 및 검사에 적용됩니다.
3. 용접 구간 설계
3.1 설계 용접 구간의 주요 사항:
질 높은 구도를 얻기 위해서는 적절한 구도의 형태를 선택해야합니다. 구도의 선택은 주로 일반 금속의 두께에 달려 있습니다.용접 방법 및 수공업 요구 사항다음 요소들은 우리가 고려해야 할 요소입니다.:

필러 금속의 양을 최소화
굽는 데 쉬운
용접 작업 및 슬래그 제거에 편리합니다.
용접 후 스트레스와 변형은 가능한 한 작아야 합니다

3.2 굴곡 방향:
우리는 굴곡 방향에 대한 다음 요소를 고려할 것입니다:
A) 용접 과정과 용접 표면에서 용접 과정에 충분한 공간을 남겨두고
B) 용접 도중 flip-flop 시간을 최소화
C실제 용접에서 장착하는 방법

3.3. 기구들의 굴곡 방향에 관한 규정:

3.3.1 H 섹션 래프터/콜럼에 부스 용접 (CJP-완전 관절 침투와 단일 측면 융합이 필요한 경우))
1) 용접 뒷받침이 없을 때, 플랜지 판에 있는 굴곡 방향은 동일해야 하며, 빗판에 있는 용접에 유리한 방향으로 떨어집니다.그림 1 참조
저장 건물 창고 건설을 위한 금속 강철 구조 11

2) 용접 뒷면이 있을 때,우리는 플랜지 판에 대한 갈라진 방향이 외부에 있는 것을 요구 (웹판에 대한 반대 방향) 그리고 여전히 웹판에 용접에 찬성 방향으로 떨어집니다그림 2 참조하십시오.
저장 건물 창고 건설을 위한 금속 강철 구조 12

3) 건설 현장에서 부트 용접:우리는 웹 플레이트의 볼트 연결에 관한 경우 모든 굴곡이 상단 래프터 / 기둥에 톱니가 있어야한다고 요구합니다.웹 플레이트에 대한 용접 시나리오그림 4 참조하십시오.
저장 건물 창고 건설을 위한 금속 강철 구조 13

3.3.2 박스 컬럼 (자신 위에 갈래)
저장 건물 창고 건설을 위한 금속 강철 구조 15

4. 용접 구간 모양
4.1. 용접 관절 구석의 형태와 크기에 표시:
저장 건물 창고 건설을 위한 금속 강철 구조 16

예를 들어: 방패 금속 아치 용접, 완전한 관절 침투, 부트 용접, I 모양 구간, 용접 뒷면 및 단일 측면 용접은 MC-BI-BS1로 표시됩니다.
4.2. 용접 방법 및 침투 유형 표시에 대해서는 다음 도표 1을 참조하십시오.
차트 1 용접 방법과 침투 유형에 표시

마크	용접 방법	침투 방식
MC	보호된 금속 아치 용접	CJP-완전 관절 침투
MP	보호된 금속 아치 용접	PJP 부분 관절 침투
GC	보호된 아치 용접 자기 보호된 활 용접	CJP-완전 관절 침투
GP	보호된 아치 용접 자기 보호된 활 용접	PJP 부분 관절 침투
SC	잠수된 활 용접	CJP-완전 관절 침투
SP	잠수된 활 용접	PJP 부분 관절 침투
SL	전자기 용접

4.3. 단일, 이중 양면 용접 및 지원 재료 유형 표시에 대해서는 다음 도표 2를 참조하십시오.
도표 2 단면·복면 용접 및 지지재료 유형 표시

뒷받침 재료 종류		단면·복면 용접
마크	소재	마크	단면·복면 용접
BS	금속 뒷면	1	단면 용접
BF	다른 지원	2	듀얼 사이드 용접

4.4. 각 부품에 크기를 표시 하 고, 도표 3 참조.
차트 3 크기 표시

마크	각 부분의 크기는 구석에
t	용접판의 두께mm)
b	갈라진 뿌리 간격 또는 두 개의 구성원 사이의 간격 (mm)
h	크루브 깊이mm)
p	틈이 지붕 표면 (mm)
α	구석 각도o)

태그:

조립식 모듈 식 빌딩

모듈형 사무실

모듈형 기숙사 건물

모듈형 교육 건물

모듈식 레스토랑 건물

조립식 집

모듈식 화장실 건물

이동형 모듈 건물

모듈형 건축 주택

노동 수용소

강제 노동 수용소를 조립식으로 지으세요

노동 수용소

모듈형 관리자 사무실

남자 캠프

모듈형 컨테이너

노동자 숙소 컨테이너

사무실 컨테이너

기숙사 용기

건설 현장 컨테이너

위생용 용기

보안 컨테이너

육군 컨테이너

난민 캠프 컨테이너

지진 용기

모듈형 교실

평면 포장 컨테이너

접는 집

확장 가능 컨테이너 집들

노동자 숙소 캐빈

모듈형 캠프

근로자 주택

전공 금속 건물

금속 건축물

페브 스틸 창고

Peb Steel Workshop

강철 창고

전공 조류집

철강 구조 앙가르

철강 구조 건물

철강 상업 건물

강철 산업 건물

철강 농업 건물

경량 강철 건물

다중 전폭 강철 빌딩

강철 골조 건물

나선형인 파일

나선형 앵커

나사 더미

사각 샤프트

원형 샤프트

신규 건설 캡

철강 용품 격자

셀프 스토리지 시설

조립식 모듈 식 빌딩

모듈형 사무실

모듈형 기숙사 건물

모듈형 교육 건물

모듈식 레스토랑 건물

조립식 집

모듈식 화장실 건물

이동형 모듈 건물

모듈형 건축 주택

노동 수용소

강제 노동 수용소를 조립식으로 지으세요

노동 수용소

모듈형 관리자 사무실

남자 캠프

모듈형 컨테이너

노동자 숙소 컨테이너

사무실 컨테이너

기숙사 용기

건설 현장 컨테이너

위생용 용기

보안 컨테이너

육군 컨테이너

난민 캠프 컨테이너

지진 용기

모듈형 교실

평면 포장 컨테이너

접는 집