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Estrutura Metálica de Aço para Construção de Galpão de Armazenamento

Estrutura Metálica de Aço para Construção de Galpão de Armazenamento

Nome da marca:	KXD
Número do Modelo:	KXD-SSW1047
MOQ:	200 Metros Quadrados
Preço:	US$35.00-95.00
Tempo de entrega:	1 mês
Condições de Pagamento:	T/t

Informações pormenorizadas

Descrição do produto

Informações pormenorizadas

Lugar de origem:

Qingdao, China

Certificação:

ISO, SGS, BV

Opções de personalização:

Disponível

Custo:

Acessível

Tempo do conjunto:

Curto

Amigo do Ambiente:

Método de transporte:

transporte de contêineres

Temporário ou Permanente

Material:

Resistência ao clima:

Forte.

Método de instalação:

construção modular

Isolamento:

Excelente

Resistência ao fogo:

Durabilidade:

Tamanho:

personalizável

Estilo de Design:

Moderno

Detalhes da embalagem:

Palete

Habilidade da fonte:

5000 toneladas/mês

Destacar:

Edifício de metal pré-construído

Edifícios metálicos pré-fabricados

Edifícios de aço pré-construídos

Descrição do produto

Informações básicas.

Modelo no.

KXD-SSW1047

Estrutura principal

H seção soldada estrutura de aço

Telhado e material de parede

Folha de aço colorida/painel de sanduíche

Janela

Aço de plástico/alumínio

Porta

Deslizando/rolando

Referência de cores

Ral

Membro da equipe de engenharia

Controle de qualidade

Diário

Pacote de transporte

Pacote de autoria para o armazenamento de estrutura de aço

Especificação

ISO, SGS, bv

Marca registrada

KXD

Origem

Qingdao, China

Código HS

9406000090

Capacidade de produção

5000ton/mês

Descrição do produto

(1) O que é o edifício de aço pré-engenhado?
Edifícios de aço engenhados por peremadosão estruturas de aço construídas sobre um conceito estrutural deMembros primários, membros secundários, telhado e folhas de paredeconectados um ao outro e vários outros componentes de construção.

Esses edifícios podem ser fornecidos comDiferentes adições estruturais e não estruturais, como clarabóias, luzes de parede, saídas turbo, ventiladores de cume, persianas, monitores de telhado, portas e janelas, treliças, mezzanina, fáscias, dosséis, sistemas de guindaste, isolamento etc.., com base nos requisitos do cliente. Todos os edifícios de aço sãopersonalizado projetado para ser mais leve em peso e alto em força.

(2)Modelo de edifícios de aço pré-engenhados

(3) Aplicaçõesde edifícios de aço pré-engenhados
Edifícios pré-engenhadossão as soluções mais flexíveis para contratados e proprietários. Com as vantagens de baixo custo, alta durabilidade, controle de qualidade perfeita e ereção rápida; A PEBS é usada para várias aplicações, como fábricas, armazéns, centro de logística, showrooms, shoppings, escolas, hospitais, edifícios comunitários, etc ...
A aplicação de PEBS:
Industrial: Fábricas, Assim,Oficina, Assim,Armazéns, Assim,Armazenos frios, Assim,Mills de aço, Assim,Planta de montagem
Comercial:Showrooms, Assim,Supermercados, Assim,Escritórios, Assim,Shopping centers, Assim,Salas de exposição, Assim,Restaurantes, Assim,Centros logísticos, Assim,Edifícios multifupostos
Estrutura Metálica de Aço para Construção de Galpão de Armazenamento 2

Estrutura Metálica de Aço para Construção de Galpão de Armazenamento 2

Público: Escolas, Assim, Hospitais, Assim, Salas de conferência, Assim, Laboratórios, Assim, MuseuS, estádios

Outros: Fazendas, Assim, Abrigos de serviços públicos, Assim, Estações de bomba, Assim, Hangares de aeronaves, Terminais do aeroporto

(4) Por que devemos escolherEdifícios de aço pré-projetados?

1. Economia de custos

O preço por metro quadrado pode ser de 25%-30%inferior ao convencionalEdifícios de aço. O custo de montagem do local é baixo devido a tempos de montagem mais rápidos e processo de ereção mais fácil.

2. Ereção rápida

Todos os componentes de aço são fabricados na fábrica e ligados por parafusos no local. Portanto, o processo de montagem é rápido, passo a passo, fácil de instalar e requer equipamentos simples. 60% menos tempo de construção necessáriocomparado Com o edifício Tradicional RCC (concreto reforçado).

3. Flexibilidade

Edifícios de aço pré-engenhadossão flexíveis em qualquer requisito de design, fáceis de expandir no futuro e também economicamente com baixos custos de transporte.

4. Eficiência energética

Hoje em dia,edifícios pré-engenhadossão a solução verde para o ambiente com redução de CO2, eficiência energética e reciclabilidade.

(5)Componentes de um edifício de aço pré-engenhado:
Os edifícios de metal pré-engenhado consistem em seguintes componentes:

Membros primários / quadros principais

Membros secundários / membros formados com frio

Painéis de telhado e parede

Acessórios, compras, sistema de guindaste, sistema de mezanina, isolamento, etc.

Painéis de sanduíche

Membros primários / quadros principais
Os membros primários são os principais membros de transporte e apoio de um edifício pré-engenhado. Os membros do quadro principal incluemcolunas, vigas e outros membros de apoio. A forma e o tamanho desses membros variam com base no aplicativo e nos requisitos.

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Membros secundários / membros formados com frio

O enquadramento estrutural secundário refere -se a purlins, vasos, suportes de beiral, suporte de vento, suporte de flange, ângulos de base, clipes e outras partes estruturais diversas.
Purlins, Girts e Eave Struts são membros de aço formados com frio que têm uma resistência mínima de escoamento de 345 MPa (50.000 psi) e estarão em conformidade com as especificações físicas de GB/ISO/CE ou equivalente.

Telhado e folhas de parede/painéis
Os painéis de aço padrão têm 0,3,0,4 0,5 mm ou 0,6 mm de espessura e têm uma força de escoamento mínimo de 345 MPa. Os painéis de aço são mergulhados a quente e galvanizados com revestimento de zinco ou alumínio de zinco. O material de base é pré -tratado, antes de aplicar um primer resistente à corrosão e uma camada superior. A espessura combinada do filme pintado é de 25 mícrons na parte frontal e 12 mícrons no verso.

Outros acessórios de construção
Outros acessórios de construção incluem parafusos de ancoragem, prendedores (parafusos, porcas, esticador, parafusos de expansão), calhas, calhas, portas, janelas, ventiladores, painéis de clarabóia, persianas e todos os outros materiais relacionados ao edifício.

(6)Programação de fabricação e declaração de método noEstrutura de aço:
O objetivo da declaração do método é descrever as diretrizes e a metodologia seguida por nossa empresa durante a fabricação, explosão, pintura e oferta de estrutura pré-engenhada para qualquer projeto de construção de aço.

R: Procedimento de recebimento de material:

Verifique os documentos de recebimento e a quantidade do material recebido pelas lojas.
Envie a carga para a inspeção de QC por lojas.
Como primeira inspeção, o QC deve executar a inspeção visual para confirmar a condição de superfície e para quaisquer danos, incluindo a condição de embalagem e embalagem.
O QC deve executar a inspeção dimensional se o material encontrado aceito na inspeção visual e o material será devolvido ao fornecedor se for rejeitado.
Na inspeção dimensional, o QC deve verificar as dimensões de todas as vezes, como comprimento, largura, profundidade, espessura etc.
Depois que o material é aceito na inspeção dimensional, os documentos de suporte como o MTC serão verificados pelo QC para garantir que o número de calor no material esteja correspondendo ao número de calor no material recebido.
O QC deve preparar o relatório de inspeção de material de entrada, conforme as inspeções realizadas acima.

B: Preparação do material

O Departamento de Design e Desenvolvimento fará com que os desenhos da estrutura do projeto. De acordo com os desenhos, o departamento de produção preparará os itens. A preparação de itens é dividida em dois.
Preparação de Pratos
Os desenhos devem ser transferidos para qualquer dispositivo de armazenamento usando o software especialista.
Esses desenhos devem ser copiados na máquina de processamento de placas.
De acordo com os desenhos, a preparação dos itens deve ser realizada.
A máquina automatizada sentirá o comprimento da placa e realizará processamento de placas de acordo com os arquivos NC do Fed em software especializado. O soco da marca de peça no prato fará primeiro.
A perfuração das placas será feita conforme os arquivos NC na máquina.
O corte de plasma das placas será feito finalmente.
Preparação de vigas/tubos etc.
O fabricação desenhos podemos ser preparado por projeto departamento e vai Seja alimentado na máquina de corte e perfuração automatizada.
Em seguida, a máquina automatizada fará a perfuração sempre que exigida, conforme mencionado nos desenhos.
Depois de concluir o processo de corte e perfuração, o trabalho deve ser transferido da máquina de perfuração para a seção de ajuste.

C: Fit-up

Os desenhos de fabricação devem ser emitidos pelo engenheiro de produção para o supervisor de produção para a prioridade de execução em termos de prioridade
Esses desenhos devem ser concedidos aos fabricantes para ajustar o trabalho.
Os feixes preparados e outros itens de detalhes da conexão devem ser coletados pelos fabricantes para ajuste do trabalho.
Os outros itens, como placas finais, placas de reforço, reforçadores, chuteiras de purlin, chuteiras de ângulo, etc. devem ser fixadas nos locais apropriados mencionados no desenho de fabricação por soldagem de aderência.
Uma vez que o ajuste do trabalho será concluído, o departamento de produção. vai oferecer ao departamento de QC. para inspeção.
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D: Soldagem e moagem

ARC submerso do procedimento SOLDAGEM
O supervisor de produção deve planejar os empregos a serem soldados.
Somente os itens ajustados e aceitos pelo CQ devem ser levados para soldagem.
Limpe o local onde a soldagem deve ser feita livre de poeira, óleo, graxa etc.
Defina a alimentação e a tensão do fio para soldagem.
O tamanho do filete não deve exceder mais do que a menor espessura da peça, a menos que especificado de outra forma no desenho.
Os parâmetros do tamanho do filete serão mantidos de acordo com o gráfico exibido na área de soldagem que é preparada com base em GB50661-2011padrão
Após a soldagem, remova completamente as respingos e a escória.
Moa as rebarbas, bordas nítidas e reforços excessivos.
Oferta ao QC para Inspeção.
Procedimento-mig SOLDAGEM
O supervisor de produção deve planejar os empregos para serem soldado.
Somente os itens que são montados e aceitos pelo QC serão tomados para soldagem.
Limpe o local onde a soldagem deve ser feita livre de poeira, óleo, graxa etc.
Defina a alimentação de arame e a tensão para soldagem.
O tamanho do filete não deve exceder mais do que a menor espessura da peça, a menos que especificado de outra forma no desenho.
Os parâmetros do tamanho do filete serão mantidos de acordo com o gráfico exibido na área de soldagem que é preparada com base em GB50661-2011 padrão
Após a soldagem, remova os respingos e a escória completamente.
Triturar as rebarbas, bordas nítidas e excessivos reforços.
Oferta ao QC para Inspeção.
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E:Explosão
Manuseio e preparação do material antes de Explosão
Antes de qualquer trabalho que inicie, a conversa sobre a caixa de ferramentas deve ser realizada pelo capataz para todas as tarefas envolvidas na fase automatizada de explosões e jateamento manual. A área de trabalho deve ser barricada com avisos de informação publicados para alertar os transeuntes da operação dentro.
O ID do aço fabricado a ser criticado deve ser registrado pelo capataz em uma base de mudança para os propósitos de rastreabilidade.
Cru material aço seções para ser explodiu podemos ser crancado para o "Feed" rack. O Rack "In-Feed" podemos ser personalizado construído e nível com o rolos de o transportador. Todos Rigging podemos ser planejado antes da lista de itens. Todo o pessoal envolvido deve ser adequado e qualificado para o trabalho que são fazendo.
Uma vez o cru material é sentado sobre o "Feed" rack, isto poderia ser limpo com alto pressão ar para remover poeira na superfície do item.
Carregando a alimentação Transportador
Uma vez limpo, o material é alimentado na câmara da máquina automatizada através do transportador. O câmara consiste de ambos em & tomada vestíbulos, sobre qual pendurado borracha cortinas, que servem para impedir a fuga de abrasivos durante a explosão processo.
Explosão automatizada de cru MATERIAL
O operador da máquina será treinado em seu uso. Durante a fase de comissionamento, o fornecedor treinará o pessoal selecionado no uso e manutenção seguros da máquina. Somente esses indivíduos poderão executar o painel de controle da máquina.
Na câmara de explosão central, seis rodas montadas internamente giram em alta velocidade, jogando o tiro de aço Mistura de trabalho em alta velocidade diretamente no substrato de aço, que é a atividade de explosão real. À medida que as vigas estruturais se movem lentamente pela câmara, ele emerge através do vestíbulo de saída totalmente limpo (grau - SA 2/2.5). Os agentes não devem lidar ou tocar nas vigas durante o processo de explosão. Uma vez totalmente excitado, ele é novamente revertido manualmente do transportador em um "rack de alimentação" pronto para preparar.
Todo o pessoal que trabalha com a máquina de jateamento automatizada deve usar EPI completo, além da proteção do ouvido, quando estiver na vizinhança imediata da máquina. A sinalização deve ser publicada na máquina, lembrando o pessoal para cumprir esses requisitos. Estrutura Metálica de Aço para Construção de Galpão de Armazenamento 6

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F: pintura de material fabricado

A aplicação da tinta normalmente deve ser feita uma vez por dia à tarde, assim que o trabalho de explosão programado do dia estiver concluído. Antes da aplicação do primer, o QC inspecionará as superfícies explodidas para verificar os padrões necessários no ITP aprovado foram atendidos. Qualquer área (s) considerada que ficou aquém do padrão exigido exigirá re-escavação, sendo conduzida pela câmara de explosão novamente ou pela pistola de explosão de injeção, se possível, enquanto ainda está no rack de alimentação. Qualquer explosão de 'varredura' feita pelo Mini Pot utilizará a escória de cobre como o abrasivo.
Uma vez que a superfície explodida tenha sido aceita pelo QC, a aplicação do primer pode começar, desde que as verificações de condições ambientais sejam satisfatórias. Estes devem ser verificados e registrados antes de todo e qualquer aplicativo. Para que os revestimentos prosseguem, a superfície deve estar pelo menos 3 ° C acima da temperatura do ponto de orvalho, e a umidade relativa deve estar 85% ou abaixo. A superfície deve estar seca e livre de óleo, graxa e sais solúveis, saliências, bordas nítidas ou laminações visíveis, e não exceder 40 ° C na temperatura.
Aplicativo
Antes do aplicativo, o QC deve fazer a inspeção das condições atmosféricas de acordo comGB50205-2001
Grau padrão: temperatura do ar 5-40 ºC
Temperatura do substrato 23-40 ºC
Umidade relativa de 50 a 85 %
Estrutura Metálica de Aço para Construção de Galpão de Armazenamento 7

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A tinta deve ser aplicada sempre que possível por meio de spray sem ar. O material de tinta será verificado quanto à conformidade com restrições de prateleira, temperatura e número do lote. A taxa de mistura, o tamanho da ponta e o método de agitação devem ser verificados pelo CQ para garantir a adesão com as recomendações aprovadas do ITP e do fabricante da tinta. A vida útil da panela também será monitorada depois de misturada. Somente aplicadores de spray experientes devem ser usados para a aplicação de materiais de tinta e todos devem usar EPI apropriado para o trabalho.
Durante o pedido, o aplicador de spray deve fazer as leituras da WFT (espessura do filme molhado), de acordo com o ITP aprovado para garantir que sua WFT alvo esteja sendo alcançada. As verificações de Spot pelo QC serão feitas para verificar a especificação de conformidade do sistema de pintura:
Casaco de primer: de acordo com o requisito do projeto, segunda camada: de acordo com o requisito do projeto, terceiro casaco: de acordo com o requisito do projeto
Touchup no local - após a ereção
G:Carregando e envio

Recebe os componentes acabados da produção (departamento de pintura) e armazenam -os adequadamente em termos de trabalho no quintal.
Organize caminhões de empresas contratadas de caminhões assinados,imediatamente depois recebendo o autorização do trabalho para carregando.
O carregamento pode começar uma vez Todos os detalhes são confirmados.
Cópias de todos os documentos devem ser mantidas no arquivo de emprego.

(7) Padrão de qualidade e controle:
Com garantia de 20 anos na indústria de construção de aço, nossa empresa possui padrão sobre a qualidade do edifício de aço. Adquirimos o certificado ISO9001 e CE. Os seguintes são o padrão relacionado que seguimos estritamente se o design e a fabricação de edifícios de aço:
GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006
Aqui, tomamos um exemplo sobre o padrão de controle de processo, fabricação e qualidade no tamanho da solda de fileto.
1. Objetivo
Para garantir a qualidade da solda de filete, atender aos requisitos técnicos dos membros soldados e melhorar a padronização de nossa fabricação, formulamos especialmente esse regulamento.
2. Escopo de aplicação
Este manual está se candidatando ao design, fabricar e inspeção para o tamanho da solda de filete.
3. Tamanho da perna da solda de filete:
3.1. Definição do tamanho da perna da solda de filete (K):
Comprimento de Catheti do triângulo máximo de isósceles que extraído da seção da costura de soldagem de filete.
Para o tamanho da perna da solda de filete sem sulco, consulte a ilustração 1;
Para o tamanho da perna da solda de filete com pjp ou groove CJP, consulte a ilustração 2 (pegue o CJP, por exemplo)
Estrutura Metálica de Aço para Construção de Galpão de Armazenamento 8

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3.2. Requisitos de tamanho da perna de solda de filete:
3.2.1. Todo o tamanho da solda de filete não deve ser menor que os valores de desenho e design.
3.2.2. Tamanho mínimo da solda de fileteK≥1,5 ×, Assim,
T--Espessura do membro de solda mais espessa (poderíamos adotar a espessura dos membros de soldagem mais fina quando ele é soldado pelo eletrodo alcalino de baixo hidrogênio). O tamanho mínimo da solda de filete pode ser reduzido em 1 mm quando for adotado por soldagem de arco submergada;
O tamanho da solda de filete deve ser aumentado em 1 mm quando se aplica à solda de filete lateral único da seção T.
Quando a espessura T≤4mm, o tamanho mínimo da solda de filete deve ser o mesmo com a espessura do membro.
3.2.3. Tamanho máximo da solda de fileteK≤1.2t
T--Espessura dos membros da solda mais fina (exceto a estrutura do tubo de aço)
3.2.4. Quando a solda de filete está à beira dos membros da solda (T), o tamanho da solda de filete não pode exceder a borda do membro de soldagem e o tamanho máximo da solda é o seguinte:
1)Quando t≤6mm, k≤t;
2)Quando t> 6mm, k≤t-(1 ~ 2)mm
3.2.5. Para o tamanho da solda de filete em orifícios circulares ou em valas, K≤(1/3)d
D--diâmetro de orifício circular ou diâmetro curto do orifício da vala
3.2.6. Para o tamanho da solda de filete sem sulco, não deve ser superior a 17 mm. Se tiver que ser superior a 17 mm devido à consideração de carga, fora do fator econômico, ele deve ser alterado para soldagem de filete de CJP ou PJP.
3.2.7. Para a solda de fileto que requer CJP: K≥T/4, veja fotos de 3(um) (b) (c). Para o tamanho da solda de filete entre a placa da web e a placa de flange superior de alguns membros importantes (egif, existe um requisito de design de fadiga), feixe de guindaste ou membros similares, pode ser T/2 e não pode mais de 10 mm.
Estrutura Metálica de Aço para Construção de Galpão de Armazenamento 9

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Ilustração3
4. Seleção do tamanho da solda de filete
Com base no padrão e em nossa experiência e processo real, os requisitos no tamanho da solda de filete devem ser os seguintes (em termos de quando não houver solicitação sobre desenho, mas há solicitação de inspeção):

Forma de perna de solda de filete	K(tamanho da solda de filete) Valor	Observação
Solda de filete sem ranhura	K = (0,7 ~ 1) te≤15 mm	Para a maioria dos edifícios de estrutura de aço
Solda de filete sem ranhura	K = (0,5 ~ 0,6) t	para as costelas de fortalecimento e outros membros secundários
Solda de filete com ranhura (CJP e PJP)	K = t/4e K≤10mm	Para a maioria dos edifícios de estrutura de aço
Solda de filete com ranhura (CJP e PJP)	K = t/2 e K≤10mm	Membros importantes (vigas de guindaste ou conexão entre placas da web e placas de flange de membros semelhantes)

Observação: 1) T--Espessura do membro da solda mais fina

Para soldas de filete côncavo, o valor medido real deve ser 1-3 mm mais alto que o tamanho do pé da solda especificado na tabela acima. (Porque o que é medido real não é o tamanho da solda de filete, é maior que o tamanho da solda de filete)
Se estiver marcado especificamente no desenho ou documento técnico para o tamanho da solda de filete, seguiremos estritamente.

Para os membros secundários que estão livres de força e apenas serve para fortalecimento, o tamanho da solda de filete pode se referir ao seguinte gráfico:
O tamanho mínimo da solda de filete pode ser valorizado de acordo com o seguinte gráfico:

Espessura do metal pai (t) (mm)	Tamanho mínimo da solda de filete
T≤6	3(Valor mínimo sendo 5 para o feixe de guindaste)
6	5
12	6
T> 20	8

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Equipamento e processo de fabricação da seção H da KXD
Corte de placa de aço → Humpagem de seção H → Seção de soldagem automática H Fortalecimento → Montagem → Soldagem manual → Pinter de jateamento de tiro →
Armazenar

I. Corte da placa
A placa de aço da seção H deve ser verificada novamente pela fábrica e deve ser aplicada sob a condição de projetar e requisitos especificados após a verificação. O corte de placas de aço deve ser direcionado à garantia de qualidade e economia de material. Para cada processo, como corte de placas, montagem do tipo H, montagem e pré-montagem dos componentes devem ser realizados pela profissão que estabelece o trabalhador com precisão no processamento de placas de amostra de superfície e montagem. Teste de dureza de carburismo antes do corte. O equipamento de corte do CNC é preferido para o corte. A alta pureza 98,0% de gás acrílico e 99,99% de gás de oxigênio líquido são usados para garantir a suavidade e a nitidez da superfície de corte sem entalhes e escórias. O sulco é cortado por uma máquina de corte importada especial.

Nome do equipamento: Máquina de corte de incêndio CNC portátil
MODELO NO.: CNCDG-1530
Recurso da aplicação: corte de placa de aço (espessura de corte de 5-100 mm), chanfro da borda. Principalmente para cortar pequenos componentes regulares e irregulares e chanfros da placa.

Nome do equipamento: Máquina de corte de chama reta
Modelo No.:dzcg-4000a
Recurso do aplicativo:Corte de placa de aço (espessura de corte de 5-100 mm), YPlaca de flange, corte da placa da web, largura de corte eficaz: 3200mm

Nome do equipamento: Máquina de corte CNC
Modelo No.:CNC-4000C
Recurso do aplicativo:Corte de placa de aço (espessura de corte de 5-100 mm), Yplaca de flange, Assim,Placa da Web e corte irregular de componentes, largura de corte eficaz: 3200mm

Nome do equipamento: Máquina de perfuração radial
Modelo No.:z3050*16/1
Recurso do aplicativo: diâmetro máximo de perfuração φ50mm, principalmente para o processamento de orifícios de conexão com o componente

Nome do equipamento: Máquina do perfurador
Modelo no.:JH21-400
Recurso do aplicativo:Pressão máxima de estampagem-400 tonelada, Assim,Principalmente para perfuração de placas, branqueamento, flexão e alongamento raso

Nome do equipamento: Máquina de cisalhamento
Modelo No.:q11y-250*2500
Recurso do aplicativo: largura de corte 2500 mm e espessura de corte 3-25mm

Ii.h Seção de montagem de aço
O processo de montagem é configurado na linha de produção de seção H importada.4 Sistema de posicionamento hidráulico Pressione firmemente entre o flange superior/inferior e as placas da Web em posição. Ajustar o paralelismo das placas do flange e a perpendicularidade entre o flange e as placas da Web e as fixarem depois. A soldagem de fixação deve adotar a soldagem blindada a gás C02.

Nome do equipamento: Máquina de montagem de aço de seção H
Modelo No.:z20b
Recurso do aplicativo:Principalmente para a montagem do tipo H, largura do flange 150-800mm,altura da teia 160-2000 mm

III. Soldagem automática
Os membros da seção da seção serão içados na máquina de soldagem automática de arco submerso do tipo pórtico para soldagem. O processo de soldagem deve ser realizado de acordo com a sequência de soldagem especificada e os parâmetros de regulação.

Nome do equipamento: Máquina de soldagem automática de arco submerso do tipo pórtico
Modelo No.:lha5zb
Recurso da aplicação: principalmente para soldagem de montagem do aço da seção H cuja seção transversal máxima de até 800 mm × 2000mm

Máquina de fortalecimento de aço de seção iv.h
H Seção H Processo de fortalecimento de aço: Correção da planicidade do flange usando a máquina de fortalecimento da placa do flange de aço de aço. Correção da flaame a perpendicularidade entre o flange da seção H e a placa da Web sob circunstâncias especiais e, em seguida, corrija a flexão lateral do aço da seção H. A temperatura da chama deve ser controlada sob a faixa de 600 ~ 800ºC.

Nome do equipamento:H Máquina de fortalecimento de aço de seção
Modelo No.:ytj60b
Recurso do aplicativo:Principalmente para corrigir a deformação da placa de flange de aço I ou da seção H durante o processo de soldagem, largura do flange 200-1000mm, espessura do flange≤60 mm, altura da web≥350 mm

Nome do equipamento: Máquina de fortalecimento do flange da seção H
MODELO NO.: HYJ-800
Recurso da aplicação: Principalmente para corrigir a deformação da placa de flange de aço de feixe I ou H durante o processo de soldagem, largura do flange 160-800mm, espessura do flange aí 40 mm, altura da web para 160 mm

V. Assembléia simulada do componente
1. Familiarize -se com o desenho da loja de componentes e os requisitos técnicos.
2.Os componentes do modelo precisam verificar novamente pelo departamento relacionado após fazer e finalizar os componentes do modelo e depois montar.
3. Recurso com precisão
4. Inspecione o componente após a primeira montagem. Para componentes de vários grupos, pré-montagem para o primeiro grupo e depois montagem em lote após teste qualificado.

VI. Soldagem manual

Vii.Shot Blasting
Nome do equipamento: Máquina de jateamento de tiro de cabeça de 10 rampa
Modelo No.:qh1525
Recurso da aplicação: principalmente para explosão de tiro de aços de seção, incluindo a seção H aço, membros soldados e placa de aço, 10cabeça de bobagem; Tamanho da entrada da máquina:1500EU2500e membro em 1200EU2000O tamanho pode passar pela máquina de uma só vez; até SA2.5 grau.

VIII.Painting
A superfície dos membros deve estar unida, de pintura clara, brilhante e completa, sem manifestação de rachaduras, descascamento e escoamento de alfinetes. A espessura de cor e revestimento também deve atender aos requisitos de projeto.interno enquanto 125μmao ar livre. O desvio permitido é -25μm.O desvio permitido da espessura do filme de tinta seca para pintura de cada vez
Duas demãos de primer: espessura sendo 40 ± 5μm; Duas camadas de tinta de acabamento:espessura sendo 60 ± 5μm.

Nome do equipamento: pulverizador sem ar
Modelo No.:cpq9ca
Recurso da aplicação: Capacidade derivada: 56 l/min, consumo de ar: 50 ~ 1200 l/min.Mainly para pintura superficial de membros estruturais, Ração de pressão: 32: 1

Processo, fabricação e controle de qualidade padrão no sulco de soldagem/chanfro da estrutura de aço
1. Propósito
Para garantir a qualidade da soldagem, atender aos requisitos técnicos dos membros soldados e melhorar a padronização de nossa fabricação, formulamos especialmente esse regulamento.
2. Escopo do aplicativo
Este manual solicita o projeto, a fabricação e a inspeção da articulação da ranhura em termos de soldagem manual de arco, soldagem do arco de CO2, soldagem de arco de gás misto, soldagem submersa de arco e soldagem eletro -slaga.
3. Design de sulco de soldagem
3.1 Pontos -chave no groove de soldagem de design:
Para obter o sulco de qualidade, é necessário escolher a forma apropriada de ranhura. A opção de groove depende principalmente da espessura do metal base, do método de soldagem e dos requisitos de habilidade. Os seguintes são os fatores que precisamos considerar:

minimizar a quantidade de metal de enchimento
fácil para chanfrar
em conveniência para operação de soldagem e remoção de escória
Após a soldagem, o estresse e a deformação devem ser o mais pequeno possível

3.2 Direção da ranhura:
Vamos considerar os seguintes fatores para a direção da ranhura:
UM) a favor do processo de soldagem e remoção de escória e deixa espaço suficiente para o processo de soldagem na face da fusão
B) minimizar os tempos de flip-flop durante a soldagem
C) maneira de ajuste em soldagem real

3.3. Regulamentação na direção do sulco dos membros:

3.3.1 Soldagem de bunda na seção h seção Rafter/coluna (quando a penetração da junta completa CJP e a fusão lateral única são necessárias)
1) Quando não há apoio de soldagem, a orientação da ranhura nas placas de flange deve ser a mesma e cai na direção em favor da soldagem nas placas da web (as mesmas regras se aplicam à situação do PJP). Consulte a ilustração 1
Estrutura Metálica de Aço para Construção de Galpão de Armazenamento 11

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2) Quando há apoio de soldagem, exigimos que a direção da ranhura seja externa para as placas de flange (direção oposta para placas da web) e ainda cai na direção em favor da soldagem nas placas da web. Consulte a ilustração 2
Estrutura Metálica de Aço para Construção de Galpão de Armazenamento 12

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3) Polhe de troca no canteiro de obras: Exigimos que todas as ranhuras devem ser chanfradas na coluna/coluna superior quando se trata de conexão de parafuso para placas da web (consulte a ilustração 3). Para o cenário de soldagem nas placas da web, consulte a ilustração 4.
Estrutura Metálica de Aço para Construção de Galpão de Armazenamento 13

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Estrutura Metálica de Aço para Construção de Galpão de Armazenamento 14

3.3.2 coluna da caixa (ranhura em si). Veja Ilustração 5
Estrutura Metálica de Aço para Construção de Galpão de Armazenamento 15

4. Formulário de sulco de soldagem
4.1. Marca na forma e tamanho da ranhura da junta de soldagem:
Estrutura Metálica de Aço para Construção de Galpão de Armazenamento 16

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Exemplo: soldagem de arco de metal blindado, penetração completa da articulação, soldagem de bunda, ranhura I Shape, soldagem e solda lateral única estaria marcada com MC-BI-BS1
4.2. Para a marca do método de soldagem e tipo de penetração, consulte o seguinte gráfico 1.
Gráfico 1 Marca no método de soldagem e tipo de penetração

Marca	Método de soldagem	Tipo de penetração
Mc	Soldagem de arco de metal blindado	Penetração da junta completa ao CJP
MP	Soldagem de arco de metal blindado	Penetração da articulação-parcial PJP
Gc	Soldagem de arco blindado Soldagem de arco auto-protegida	Penetração da junta completa ao CJP
GP	Soldagem de arco blindado Soldagem de arco auto-protegida	Penetração da articulação-parcial PJP
Sc	Soldagem de arco submerso	Penetração da junta completa ao CJP
Sp	Soldagem de arco submerso	Penetração da articulação-parcial PJP
Sl	Soldagem eletrotoslag

4.3. Para a marca de soldagem solteira e dupla lateral e material de apoio, consulte o seguinte gráfico 2
Gráfico 2 Soldagem lateral única/dupla Marca do tipo de material

Tipo de material de apoio		Soldagem lateral única/dupla
Marca	Material	Marca	Soldagem lateral única/dupla
Bs	Apoio de metal	1	Soldagem lateral única
BF	Outro apoio	2	Soldagem lateral dupla

4.4. Marque em cada tamanho de parte do sulco, consulte o Gráfico 3.
Gráfico 3 Marca de tamanho na ranhura

Marca	Tamanho de cada parte no sulco
t	Espessura da placa de soldagem (mm)
b	Groove Root Gap ou Gap entre dois membros (mm)
h	Profundidade de ranhura (mm)
p	Face de telhado de ranhura (mm)
α	Ângulo de ranhura (º)

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