Goede prijs online

details van de producten

Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Stalen structuurgebouw
Created with Pixso. Vooraf ontworpen staalconstructie met een levensduur van 50 jaar, snelle opbouw en kostenbesparing

Vooraf ontworpen staalconstructie met een levensduur van 50 jaar, snelle opbouw en kostenbesparing

Merknaam: KXD
Modelnummer: KXD-SSW1059
MOQ: 200 vierkante meter (MOQ)
Prijs: US$50.00-100.00
Leveringstermijn: 30 dagen
Betalingsvoorwaarden: T/T
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
Qingdao
Certificering:
ISO, SGS, CE, BV
Ventilatie:
Natuurlijk nokventilatiesysteem
Ruw staalmateriaal:
Q235B, Q355B, ASTM A36
Hoofd stalen frame:
H-staal, Z- of C-staal
Bezoek:
Werkplaatsbezoek en controle beschikbaar
Koolstof constructiestaal:
Q235/Q355
Behandeling van staal:
Het schilderen of het galvaniseren
Installatie:
Geprefabriceerd, eenvoudige montage
HS-code:
9406900090
Derde partijtest:
SGS, BV, ITS
Verpakking Details:
Pallet
Levering vermogen:
5000TON/MAAND
Markeren:

50 jaar levenscyclus

,

vooraf ontworpen stalen gebouw

,

Snelle montage van stalen constructies

Productbeschrijving
Prefab Steel Structure Building Industrieel Commercieel Metalen Werkplaats Magazijn Schuur Hangar
Productspecificaties
Model NR. KXD-SSB54
Kleurreferentie Ral
Lid van het Engineering Team 20
Kwaliteitscontrole Dagelijks
Levenscyclus 50 Jaar
Bouwperiode 60 Dagen
Klantenservice Nazorg
Projectmanagement Turnkey Oplossing
Engineering Tools Autocad
Type H-profiel Staal
Standaard GB
Vorming Warmgewalst Staal
Koolstof Constructiestaal Q235
Woonmuur Structuur Muurondersteuning
Garantie 30 Jaar Beperkte Garantie
Transportpakket Zeewaardig Pakket
Specificatie SGS / ISO/ BV
Handelsmerk KXD, Laaggelegeerd Hoogwaardig Constructiestaal
Oorsprong China
HS Code 9406900090
Productiecapaciteit 5000ton/Maand
Vooraf Gefabriceerde Structurele Stalen Industriële Gebouwconstructie
Wat is een Vooraf Gefabriceerd Stalen Gebouw?
Vooraf gefabriceerde stalen gebouwen zijn stalen constructies gebouwd op een structureel concept van primaire elementen, secundaire elementen, dak- en wandbekleding die met elkaar en diverse andere gebouwcomponenten zijn verbonden.
Deze gebouwen kunnen worden voorzien van verschillende structurele en niet-structurele toevoegingen zoals daklichten, wandlichten, turboventilatoren, nokventilators, louvres, dakmonitoren, deuren en ramen, vakwerken, tussenvloeren, boeiboorden, luifels, kraansystemen, isolatie etc., gebaseerd op de eisen van de klant. Alle stalen gebouwen zijn op maat ontworpen om lichter van gewicht en hoog in sterkte te zijn.
Vooraf Gefabriceerde Stalen Gebouwmodellen
Pre-engineered Construction Structural Steel Industrial Real Estate Building Model
Toepassingen van Vooraf Gefabriceerde Stalen Gebouwen
Vooraf Gefabriceerde Gebouwen zijn de meest flexibele oplossingen voor aannemers en eigenaren. Met voordelen van lage kosten, hoge duurzaamheid, perfecte kwaliteitscontrole en snelle montage; PEB's worden gebruikt voor diverse toepassingen.
Industrieel: Fabrieken, Werkplaatsen, Magazijnen, Koelhuizen, Staalfabrieken, Assemblagefabrieken
Commercieel: Showrooms, Supermarkten, Kantoren, Winkelcentra, Beurshallen, Restaurants, Logistieke Centra, Multifunctionele Gebouwen
Publiek: Scholen, Ziekenhuizen, Conferentiehallen, Laboratoria, Musea, Stadions
Overig: Boerderijen, Nutsschuilplaatsen, Pompstations, Vliegtuighangars, Luchthaventerminals
Industrial Pre-engineered Steel Building Application Commercial Pre-engineered Steel Building Application
Waarom Kiezen voor Vooraf Gefabriceerde Stalen Gebouwen?
1. Kostenbesparing
Prijs per vierkante meter kan 25%-30% lager zijn dan conventionele stalen gebouwen. Montagekosten ter plaatse zijn laag vanwege snellere montagetijden en een eenvoudiger montageproces.
2. Snelle Montage
Alle stalen componenten worden in de fabriek gefabriceerd en ter plaatse met bouten verbonden. Het montageproces is dus snel, stap voor stap, eenvoudig te installeren en vereist eenvoudige apparatuur. 60% minder bouwtijd nodig vergeleken met traditionele R.C.C. (gewapend beton) gebouwen.
3. Flexibiliteit
Vooraf gefabriceerde stalen gebouwen zijn flexibel in elke ontwerpeis, eenvoudig uit te breiden in de toekomst en ook economisch met lage transportkosten.
4. Energie-efficiëntie
Tegenwoordig zijn vooraf gefabriceerde gebouwen de groene oplossing voor het milieu met CO2-reductie, energie-efficiëntie en recyclebaarheid.
Componenten van een Vooraf Gefabriceerd Stalen Gebouw
  • Primaire Elementen / Hoofdframe
  • Secundaire Elementen / Koudgevormde Elementen
  • Dak- en Wandpanelen
  • Accessoires, Inkoopdelen, Kraansysteem, Tussenvloersysteem, Isolatie, etc.
  • Sandwichpanelen
Primaire Elementen / Hoofdframe
Primaire elementen zijn de belangrijkste dragende en ondersteunende elementen van een vooraf gefabriceerd gebouw. De hoofdframe-elementen omvatten kolommen, spanten en andere ondersteunende elementen. De vorm en grootte van deze elementen variëren op basis van de toepassing en vereisten.
Primary Members of Pre-engineered Steel Building
Secundaire Elementen / Koudgevormde Elementen
Secundaire structurele framing verwijst naar gordingen, regels, dakrandstijlen, windverbanden, flensverbanden, basishoeken, klemmen en andere diverse structurele onderdelen. Gordingen, regels en dakrandstijlen zijn koudgevormde stalen elementen met een minimale vloeigrens van 345 MPa (50.000 psi) en voldoen aan de fysieke specificaties van GB/ISO/CE of equivalent.
Dak- en Wandplaten/Panelen
Standaard stalen panelen zijn 0,3, 0,4, 0,5 mm of 0,6 mm dik en hebben een minimale vloeigrens van 345 MPa. Stalen panelen zijn thermisch verzinkt met zink of zink-aluminium coating. Het basismateriaal wordt voorbehandeld, voordat een corrosiebestendige primer en toplaag worden aangebracht. De gecombineerde dikte van de verffilm is 25 micron aan de voorkant en 12 micron aan de achterkant.
Andere Gebouwaccessoires
Andere gebouwaccessoires omvatten ankerbouten, bevestigingsmiddelen (bouten, moeren, spanschroef, expansiebouten), dakgoten, regenpijpen, deuren, ramen, ventilatoren, daklichtpanelen, louvres en alle andere gebouwgerelateerde materialen.
Productieproces en Kwaliteitscontrole
A: Materiaalontvangst Procedure
  • Verifieer ontvangstdocumenten en hoeveelheid ontvangen materiaal
  • Dien lading in voor QC inspectie
  • Visuele inspectie op oppervlakteconditie en schade
  • Dimensionale inspectie voor alle afmetingen
  • Verificatie van ondersteunende documenten zoals MTC
  • Opstelling van Inkomende Materiaal Inspectierapport
B: Voorbereiding van Materiaal
Voorbereiding van Platen:
  • Ontwerpafdeling maakt constructietekeningen
  • Tekeningen overgebracht naar plaatbewerkingsmachine
  • Geautomatiseerde plaatbewerking volgens NC-bestanden
  • Ponsen van onderdeelmarkering op platen
  • Boren van platen volgens NC-bestanden
  • Plasmasnijden van platen
Voorbereiding van Balken/Buizen:
  • Fabricagetekeningen opgesteld door ontwerpafdeling
  • Geautomatiseerde snij- en boormachineverwerking
  • Overdracht naar passectie na voltooiing
C: Pasproces
  • Fabricagetekeningen uitgegeven aan productieleider
  • Fabrikanten verzamelen voorbereide balken en verbindingsdetails
  • Bevestig eindplaten, hoekplaten, verstijvers, gordingklemmen, steunhoekklemmen
  • Tacklassen op geschikte plaatsen
  • QC inspectie na voltooiing van het passen
Fit-up Process of Steel Structure
D: Lassen & Slijpen
Ondergedompelde Booglasprocedure:
  • Plan te lassen klussen
  • Reinig laslocaties vrij van stof, olie, vet
  • Stel draadaanvoer en spanning in voor lassen
  • Handhaaf lasnaadparameters volgens GB50661-2011 standaard
  • Verwijder spatters en slak volledig na lassen
  • Slijp braampjes, scherpe randen en overtollige verstevigingen af
  • QC inspectie na voltooiing
MIG Lasprocedure:
  • Plan te lassen klussen
  • Reinig laslocaties vrij van stof, olie, vet
  • Stel draadaanvoer en spanning in voor lassen
  • Handhaaf lasnaadparameters volgens GB50661-2011 standaard
  • Verwijder spatters en slak volledig na lassen
  • Slijp braampjes, scherpe randen en overtollige verstevigingen af
  • QC inspectie na voltooiing
Welding Process of Steel Structure
E: Straalproces
  • Tool Box Talk uitgevoerd voor elke taak
  • Werkgebied afgezet met informatieborden
  • Noteer ID van gefabriceerd staal voor traceerbaarheid
  • Reinig materiaal met hogedruklucht
  • Geautomatiseerd stralen via transportsysteem
  • Zes intern gemonteerde wielen voor hogesnelheidsstralen
  • Volledige PBM vereist voor personeel
Blasting Process of Steel Structure
F: Schilderen van Gefabriceerd Materiaal
  • QC inspectie van gestraalde oppervlakken
  • Omgevingsomstandigheden gecontroleerd voor aanbrengen
  • Oppervlaktetemperatuur minimaal 3°C boven dauwpunt
  • Relatieve vochtigheid 85% of lager
  • Applicatie met Airless spuitmethode
  • Monitoring van natte filmdikte (WFT)
  • Verfsysteem: Primerlaag, Tweede laag, Derde laag volgens projectvereisten
Painting Process of Steel Structure
G: Laden en Verzenden
  • Ontvang voltooide componenten van de schilderijafdeling
  • Sla componenten correct per klus op in het magazijn
  • Regel vrachtwagens van contracterende bedrijven
  • Begin met laden na bevestiging van vrijgave
  • Bewaar kopieën van alle documenten in het klantdossier
Kwaliteitsnormen & Controle
Met 20 jaar garantie in de staalbouwsector handhaaft ons bedrijf strikte kwaliteitsnormen. We hebben ISO9001 en CE-certificaten verkregen. Hieronder volgen de gerelateerde normen die we strikt volgen voor ontwerp en fabricage:
  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Kwaliteitscontrole van Filletlasafmetingen
Doel: Om de kwaliteit van filletlassen te waarborgen, te voldoen aan de technische vereisten van gelaste elementen en de standaardisatie van fabricage te verbeteren.
Toepassingsgebied: Van toepassing op ontwerp, fabricage en inspectie van filletlasafmetingen.
Vereisten voor Filletlasafmetingen:
  • Alle filletlasafmetingen mogen niet kleiner zijn dan de tekening- en ontwerpwaarden
  • Minimale filletlasafmeting K≥1.5×t (t = dikte van dikker lasbaar element)
  • Maximale filletlasafmeting K≤1.2t (t = dikte van dunner lasbaar element)
  • Wanneer t≤4mm, minimale filletlasafmeting gelijk aan elementdikte
  • Voor filletlassen zonder groef, mag niet meer dan 17mm zijn
Fillet Weld Size Definition Fillet Weld Size Requirements
H-profiel Productieapparatuur en Proces
Staalplaat snijden → H-profiel assemblage → Automatisch lassen → H-profiel versteviging → Assemblage → Handmatig lassen → Straalbehandeling → Schilderen → Opslag
Productieapparatuur
Draagbare CNC Vlam-snijmachine (CNCDG-1530)
Toepassing: Staalplaat snijden (5-100mm dikte), afschuining van de rand. Voordelig in kleine apparatuur en gemakkelijk te verplaatsen.
Rechte vlam snijmachine (DZCG-4000A)
Toepassing: Staalplaat snijden (5-100mm dikte), Y-flensplaat, webplaat snijden, effectieve snijbreedte: 3200mm.
CNC snijmachine (CNC-4000C)
Toepassing: Staalplaat snijden (5-100mm dikte), Y-flensplaat, webplaat en onregelmatige componenten snijden, effectieve snijbreedte: 3200mm.
Radiale boormachine (Z3050*16/1)
Toepassing: Maximale boordiameter φ50mm, voornamelijk voor de verwerking van boutverbindinggaten van componenten.
Stansmachine (JH21-400)
Toepassing: Maximale stempelkracht - 400 ton, voornamelijk voor plaatstansen, blanking, buigen en ondiep trekken.
Schaar (Q11Y-25*2500)
Toepassing: Snijbreedte 2500mm en snijdikte 3-25mm.
H-profiel staal assemblage machine (Z20B)
Toepassing: Voornamelijk voor H-type assemblage, flensbreedte 150-800mm, webhoogte 160-2000 mm.
Portaal-type ondergedompelde boog automatische lasmachine (LHA5ZB)
Toepassing: Voornamelijk voor assemblage lassen van H-profiel staal met een maximale dwarsdoorsnede tot 800mm×2000mm.
H-profiel staal verstevigingsmachine (YTJ60B)
Toepassing: Corrigeren van vervorming van I-balk of H-profiel staal flensplaat tijdens het lasproces.
10-kops straalmachine (QH1525)
Toepassing: Straalbehandeling van profielstaal inclusief H-profiel staal, gelaste elementen en staalplaat.
Airless spuitmachine (CPQ9CA)
Toepassing: Afgeleide capaciteit: 56 L/min, voornamelijk voor oppervlakteschildering van constructie-elementen.