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Bâtiment de structure en acier
Created with Pixso. Construction de structures en acier préfabriquées avec un cycle de vie de 50 ans, une construction rapide et des économies de coûts

Construction de structures en acier préfabriquées avec un cycle de vie de 50 ans, une construction rapide et des économies de coûts

Nom De La Marque: KXD
Numéro De Modèle: KXD-SSW1059
Nombre De Pièces: 200 mètres carrés (MOQ)
Prix: US$50.00-100.00
Délai De Livraison: 30 jours
Conditions De Paiement: T/T
Des informations détaillées
Lieu d'origine:
Qingdao
Certification:
ISO, SGS, CE, BV
Ventilation:
Système de ventilation à crête naturelle
Matériau en acier brut:
Q235B, Q355B, ASTM A36
Cadre principal en acier:
H acier, Z ou C purlin
Visite:
Visite d'atelier et vérification disponibles
Acier de construction au carbone:
Q235 / Q355
Traitement de l'acier:
Peinture ou galvanisation
Installation:
Assemblage préfabriqué et facile
Code SH:
9406900090
ESSAI de tiers:
SGS, BV, ITS
Détails d'emballage:
Palette
Capacité d'approvisionnement:
5000TONNES/MOIS
Mettre en évidence:

Bâtiment en acier préfabriqué avec un cycle de vie de 50 ans

,

Bâtiment de structure métallique à montage rapide

,

Bâtiment en acier préfabriqué avec économies de coûts

Description du produit
Structure en acier préfabriquée Bâtiment Industriel Commercial Atelier Métal Entrepôt Shed Hangar
Spécifications du produit
N° de modèle. KXD-SSB54
Référence couleur Ral
Membre de l'équipe d'ingénierie 20
Contrôle qualité Quotidien
Cycle de vie 50 ans
Période de construction 60 jours
Service client Service après-vente
Gestion de projet Solution clé en main
Outils d'ingénierie Autocad
Type Acier profilé en H
Norme GB
Formation Acier laminé à chaud
Acier de construction au carbone Q235
Structure murale résidentielle Support mural
Garantie Garantie limitée de 30 ans
Emballage de transport Emballage maritime
Spécification SGS / ISO/ BV
Marque KXD, Acier de construction allié à haute résistance
Origine Chine
Code SH 9406900090
Capacité de production 5000 tonnes/mois
Construction de bâtiments industriels en acier pré-ingénierie
Qu'est-ce qu'un bâtiment en acier pré-ingénierie ?
Les bâtiments en acier pré-ingénierie sont des structures en acier construites sur un concept structurel de membrures primaires, de membrures secondaires, de tôles de toiture et de bardage connectées entre elles et à divers autres composants du bâtiment.
Ces bâtiments peuvent être fournis avec différentes additions structurelles et non structurelles telles que des puits de lumière, des éclairages muraux, des ventilateurs turbo, des ventilateurs de faîtage, des persiennes, des lanterneaux, des portes et fenêtres, des fermes, des mezzanines, des fascias, des auvents, des systèmes de pont roulant, de l'isolation, etc., en fonction des exigences du client. Tous les bâtiments en acier sont conçus sur mesure pour être plus légers et plus résistants.
Modèles de bâtiments en acier pré-ingénierie
Pre-engineered Construction Structural Steel Industrial Real Estate Building Model
Applications des bâtiments en acier pré-ingénierie
Les bâtiments pré-ingénierie sont les solutions les plus flexibles pour les entrepreneurs et les propriétaires. Avec les avantages d'un faible coût, d'une grande durabilité, d'un contrôle qualité parfait et d'un montage rapide ; les PEB sont utilisés pour diverses applications.
Industriel : Usines, Ateliers, Entrepôts, Entrepôts frigorifiques, Sidérurgies, Usines d'assemblage
Commercial : Show-rooms, Supermarchés, Bureaux, Centres commerciaux, Parcs d'expositions, Restaurants, Centres logistiques, Bâtiments polyvalents
Public : Écoles, Hôpitaux, Salles de conférence, Laboratoires, Musées, Stades
Autres : Fermes, Abris utilitaires, Stations de pompage, Hangars d'avions, Aérogares
Industrial Pre-engineered Steel Building Application Commercial Pre-engineered Steel Building Application
Pourquoi choisir les bâtiments en acier pré-ingénierie ?
1. Économies de coûts
Le prix au mètre carré peut être inférieur de 25 % à 30 % à celui des bâtiments en acier conventionnels. Le coût de montage sur site est faible en raison des délais de montage plus courts et du processus de montage plus facile.
2. Montage rapide
Tous les composants en acier sont fabriqués en usine et assemblés par boulonnage sur site. Le processus de montage est donc rapide, étape par étape, facile à installer et nécessite un équipement simple. 60 % de temps de construction en moins par rapport aux bâtiments traditionnels en béton armé (RC).
3. Flexibilité
Les bâtiments en acier pré-ingénierie sont flexibles pour toutes les exigences de conception, faciles à agrandir à l'avenir et également économiques avec des coûts de transport réduits.
4. Efficacité énergétique
Aujourd'hui, les bâtiments pré-ingénierie sont la solution verte pour l'environnement avec une réduction de CO2, une efficacité énergétique et une recyclabilité.
Composants d'un bâtiment en acier pré-ingénierie
  • Membrures primaires / Ossatures principales
  • Membrures secondaires / Membrures formées à froid
  • Panneaux de toiture et de bardage
  • Accessoires, achats, système de pont roulant, système de mezzanine, isolation, etc.
  • Panneaux sandwich
Membrures primaires / Ossatures principales
Les membrures primaires sont les principaux éléments porteurs et de support d'un bâtiment pré-ingénierie. Les membrures de l'ossature principale comprennent les poteaux, les chevrons et autres membrures de support. La forme et la taille de ces membrures varient en fonction de l'application et des exigences.
Primary Members of Pre-engineered Steel Building
Membrures secondaires / Membrures formées à froid
La structure secondaire fait référence aux pannes, aux lisses, aux entretoises d'égout, aux contreventements, aux contreventements de bride, aux cornières d'assise, aux attaches et à d'autres pièces structurelles diverses. Les pannes, les lisses et les entretoises d'égout sont des membrures en acier formées à froid qui ont une limite d'élasticité minimale de 345 MPa (50 000 psi) et sont conformes aux spécifications physiques de GB/ISO/CE ou équivalent.
Tôles/Panneaux de toiture et de bardage
Les panneaux d'acier standard ont une épaisseur de 0,3, 0,4, 0,5 mm ou 0,6 mm et une limite d'élasticité minimale de 345 MPa. Les panneaux d'acier sont galvanisés à chaud avec un revêtement de zinc ou de zinc-aluminium. Le matériau de base est prétraité avant l'application d'une couche de primaire anticorrosion et d'une couche de finition. L'épaisseur combinée du film de peinture est de 25 microns sur la face avant et de 12 microns sur la face arrière.
Autres accessoires de bâtiment
Les autres accessoires de bâtiment comprennent les tirefonds, les fixations (boulons, écrous, tendeurs, chevilles à expansion), les gouttières, les descentes d'eau, les portes, les fenêtres, les ventilateurs, les panneaux de puits de lumière, les persiennes et tous les autres matériaux liés au bâtiment.
Processus de fabrication et contrôle qualité
A : Procédure de réception des matériaux
  • Vérifier les documents de réception et la quantité de matériaux reçus
  • Soumettre le lot pour inspection QC
  • Inspection visuelle de l'état de surface et des dommages
  • Inspection dimensionnelle de toutes les dimensions
  • Vérification des documents justificatifs tels que le MTC
  • Préparation du rapport d'inspection des matériaux entrants
B : Préparation des matériaux
Préparation des tôles :
  • Le bureau d'études crée les plans structurels
  • Les plans sont transférés à la machine de traitement des tôles
  • Traitement automatisé des tôles selon les fichiers NC
  • Perçage de la marque de pièce sur les tôles
  • Perçage des tôles selon les fichiers NC
  • Découpe plasma des tôles
Préparation des poutres/tubes :
  • Les plans de fabrication sont préparés par le bureau d'études
  • Traitement par machine de découpe et de perçage automatisée
  • Transfert à la section d'assemblage après achèvement
C : Processus d'assemblage
  • Les plans de fabrication sont remis au superviseur de production
  • Les fabricants collectent les poutres préparées et les détails de connexion
  • Fixer les platines d'extrémité, les platines de gousset, les raidisseurs, les tasseaux de panne, les tasseaux d'angle de maintien
  • Soudage par points aux endroits appropriés
  • Inspection QC après achèvement de l'assemblage
Fit-up Process of Steel Structure
D : Soudage et meulage
Procédure de soudage à l'arc sous laitier :
  • Planifier les travaux à souder
  • Nettoyer les zones de soudage de la poussière, de l'huile, de la graisse
  • Régler l'alimentation en fil et la tension pour le soudage
  • Maintenir les paramètres de taille de cordon de soudure selon la norme GB50661-2011
  • Retirer complètement les projections et le laitier après soudage
  • Meuler les bavures, les arêtes vives et les renforts excessifs
  • Inspection QC après achèvement
Procédure de soudage MIG :
  • Planifier les travaux à souder
  • Nettoyer les zones de soudage de la poussière, de l'huile, de la graisse
  • Régler l'alimentation en fil et la tension pour le soudage
  • Maintenir les paramètres de taille de cordon de soudure selon la norme GB50661-2011
  • Retirer complètement les projections et le laitier après soudage
  • Meuler les bavures, les arêtes vives et les renforts excessifs
  • Inspection QC après achèvement
Welding Process of Steel Structure
E : Processus de grenaillage
  • Discussion d'équipe (Tool Box Talk) effectuée pour chaque tâche
  • Zone de travail barricadée avec des avis d'information
  • Enregistrer l'identifiant de l'acier fabriqué pour la traçabilité
  • Nettoyer le matériau avec de l'air à haute pression
  • Grenaillage automatisé par système de convoyeur
  • Six roues montées intérieurement pour un grenaillage à haute vitesse
  • EPI complet requis pour le personnel
Blasting Process of Steel Structure
F : Peinture du matériau fabriqué
  • Inspection QC des surfaces grenaillées
  • Conditions ambiantes vérifiées avant application
  • Température de surface au moins 3°C au-dessus du point de rosée
  • Humidité relative 85 % ou moins
  • Application par méthode de pulvérisation sans air
  • Surveillance de l'épaisseur du film humide (WFT)
  • Système de peinture : couche de primaire, deuxième couche, troisième couche selon les exigences du projet
Painting Process of Steel Structure
G : Chargement et expédition
  • Recevoir les composants finis du département de peinture
  • Stocker correctement les composants par lot dans la cour
  • Organiser les camions des sociétés contractuelles
  • Commencer le chargement après confirmation de la clairance
  • Conserver des copies de tous les documents dans le dossier du projet
Normes et contrôle qualité
Avec une garantie de 20 ans dans l'industrie des bâtiments en acier, notre entreprise maintient des normes de qualité strictes. Nous avons obtenu les certificats ISO9001 et CE. Voici les normes connexes que nous suivons strictement pour la conception et la fabrication :
  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Contrôle qualité de la taille des cordons de soudure d'angle
Objectif : Assurer la qualité des cordons de soudure d'angle, répondre aux exigences techniques des membrures soudées et améliorer la standardisation de la fabrication.
Champ d'application : S'applique à la conception, à la fabrication et à l'inspection de la taille des cordons de soudure d'angle.
Exigences de taille des cordons de soudure d'angle :
  • Toutes les tailles de cordons de soudure d'angle ne doivent pas être inférieures aux valeurs de dessin et de conception
  • Taille minimale du cordon de soudure d'angle K≥1,5×t (t = épaisseur de la membrures plus épaisse à souder)
  • Taille maximale du cordon de soudure d'angle K≤1,2t (t = épaisseur des membrures plus fines à souder)
  • Lorsque t≤4mm, la taille minimale du cordon de soudure d'angle est identique à l'épaisseur de la membrures
  • Pour les soudures d'angle sans chanfrein, ne doit pas dépasser 17 mm
Fillet Weld Size Definition Fillet Weld Size Requirements
Équipement et processus de fabrication de profilés en H
Découpe de tôles d'acier → Assemblage de profilés en H → Soudage automatique → Renforcement de profilés en H → Assemblage → Soudage manuel → Grenaillage → Peinture → Stockage
Équipement de fabrication
Machine de découpe au chalumeau CNC portable (CNCDG-1530)
Application : Découpe de tôles d'acier (épaisseur 5-100 mm), chanfreinage de bord. Avantageux pour les petits équipements et facile à déplacer.
Machine de découpe à flamme droite (DZCG-4000A)
Application : Découpe de tôles d'acier (épaisseur 5-100 mm), tôles de bride en Y, découpe de tôles d'âme, largeur de découpe effective : 3200 mm.
Machine de découpe CNC (CNC-4000C)
Application : Découpe de tôles d'acier (épaisseur 5-100 mm), tôles de bride en Y, tôles d'âme et découpe de composants irréguliers, largeur de découpe effective : 3200 mm.
Perceuse radiale (Z3050*16/1)
Application : Diamètre de perçage maximum φ50mm, principalement pour le traitement des trous de connexion par boulons des composants.
Poinçonneuse (JH21-400)
Application : Pression d'estampage maximale - 400 tonnes, principalement pour le poinçonnage de tôles, le découpage, le pliage et l'emboutissage peu profond.
Cisaille (Q11Y-25*2500)
Application : Largeur de coupe 2500 mm et épaisseur de coupe 3-25 mm.
Machine d'assemblage de profilés en H en acier (Z20B)
Application : Principalement pour l'assemblage de type H, largeur de bride 150-800 mm, hauteur d'âme 160-2000 mm.
Machine de soudage automatique à l'arc sous laitier de type portique (LHA5ZB)
Application : Principalement pour le soudage d'assemblage de profilés en H dont la section transversale maximale atteint 800 mm × 2000 mm.
Machine de renforcement de profilés en H en acier (YTJ60B)
Application : Correction de la déformation de la bride de poutre en I ou de profilé en H pendant le processus de soudage.
Machine de grenaillage à 10 têtes de martelage (QH1525)
Application : Grenaillage de profilés en acier, y compris les profilés en H, les membrures soudées et les tôles d'acier.
Pulvérisateur sans air (CPQ9CA)
Application : Capacité dérivée : 56 L/min, principalement pour la peinture de surface des membrures structurelles.