Detalles de los productos

Inicio Productos

Edificio de Estructura de Acero Pre-diseñada con Ciclo de Vida de 50 Años, Montaje Rápido y Ahorro de Costos

Edificio de Estructura de Acero Pre-diseñada con Ciclo de Vida de 50 Años, Montaje Rápido y Ahorro de Costos

Marca:	KXD
Número De Modelo:	KXD-SSW1059
Cuota De Producción:	200 metros cuadrados (MOQ)
Precio:	US$50.00-100.00
Tiempo De Entrega:	30 días
Payment Terms:	T/T

Información Detallada

Descripción del Producto

Información Detallada

Lugar de origen:

Qingdao

Certificación:

ISO, SGS, CE, BV

Ventilación:

Sistema de ventilación de cresta natural

Material de acero en bruto:

Q235B, Q355B, ASTM A36

Marco de acero principal:

Acero H, Z o C

Visita:

Visita y verificación de talleres disponibles

Acero estructural al carbono:

Q235/Q355

Tratamiento del acero:

Pintura o galvanización

Instalación:

Prefabricado, Fácil Montaje

Código HS:

9406900090

PRUEBA de los terceros:

SGS, BV, ITS

Detalles de empaquetado:

Paleta

Capacidad de la fuente:

5000TON/MES

Resaltar:

Edificio de acero prediseñado con ciclo de vida de 50 años

Construcción de estructura de acero de montaje rápido

Edificio de acero prefabricado de ahorro de costos

Descripción del Producto

Estructura de acero prefabricada Edificio Industrial Comercial Taller Metálico Almacén Cobertizo Hangar

Especificaciones del producto

Nº de modelo.	KXD-SSB54
Referencia de color	Ral
Miembro del equipo de ingeniería	20
Control de calidad	Diario
Ciclo de vida	50 años
Período de construcción	60 días
Servicio al cliente	Servicio postventa
Gestión de proyectos	Solución llave en mano
Herramientas de ingeniería	Autocad
Tipo	Acero de sección H
Estándar	GB
Formación	Acero laminado en caliente
Acero estructural al carbono	Q235
Estructura de pared residencial	Soporte de pared
Garantía	Garantía limitada de 30 años
Paquete de transporte	Paquete apto para el mar
Especificación	SGS / ISO/ BV
Marca comercial	KXD, Acero estructural de alta resistencia y baja aleación
Origen	China
Código HS	9406900090
Capacidad de producción	5000 toneladas/mes

Construcción de edificios industriales de acero estructural preingenierizado

¿Qué es un edificio de acero preingenierizado?

Los edificios de acero preingenierizados son estructuras de acero construidas sobre un concepto estructural de miembros primarios, miembros secundarios, cubiertas de techo y pared conectadas entre sí y a varios otros componentes del edificio.

Estos edificios pueden proporcionarse con diversas adiciones estructurales y no estructurales, como tragaluces, luces de pared, ventiladores turbo, ventiladores de cumbrera, rejillas, monitores de techo, puertas y ventanas, cerchas, entrepisos, cornisas, marquesinas, sistemas de grúas, aislamiento, etc., según los requisitos del cliente. Todos los edificios de acero están diseñados a medida para ser más ligeros y de alta resistencia.

Modelos de edificios de acero preingenierizados

Aplicaciones de edificios de acero preingenierizados

Los edificios preingenierizados son las soluciones más flexibles para contratistas y propietarios. Con ventajas de bajo costo, alta durabilidad, control de calidad perfecto y montaje rápido; los PEB se utilizan para diversas aplicaciones.

Industrial: Fábricas, Talleres, Almacenes, Almacenes frigoríficos, Acerías, Plantas de ensamblaje

Comercial: Salas de exposición, Supermercados, Oficinas, Centros comerciales, Recintos feriales, Restaurantes, Centros logísticos, Edificios multiusos

Público: Escuelas, Hospitales, Salas de conferencias, Laboratorios, Museos, Estadios

Otros: Granjas, Refugios de servicios públicos, Estaciones de bombeo, Hangares de aviones, Terminales de aeropuertos

¿Por qué elegir edificios de acero preingenierizados?

1. Ahorro de costos
El precio por metro cuadrado puede ser un 25% - 30% menor que el de los edificios de acero convencionales. El costo de montaje en sitio es bajo debido a los tiempos de montaje más rápidos y al proceso de montaje más fácil.

2. Montaje rápido
Todos los componentes de acero se fabrican en la fábrica y se unen con pernos en el sitio. Por lo tanto, el proceso de montaje es rápido, paso a paso, fácil de instalar y requiere equipos simples. Se requiere un 60% menos de tiempo de construcción en comparación con los edificios tradicionales de hormigón armado (RC).

3. Flexibilidad
Los edificios de acero preingenierizados son flexibles en cualquier requisito de diseño, fáciles de expandir en el futuro y también económicos con bajos costos de transporte.

4. Eficiencia energética
Hoy en día, los edificios preingenierizados son la solución ecológica para el medio ambiente con reducción de CO2, eficiencia energética y reciclabilidad.

Componentes de un edificio de acero preingenierizado

Miembros primarios / Marcos principales
Miembros secundarios / Miembros conformados en frío
Paneles de techo y pared
Accesorios, compras, sistema de grúa, sistema de entrepiso, aislamiento, etc.
Paneles sándwich

Miembros primarios / Marcos principales

Los miembros primarios son los miembros principales de carga y soporte de un edificio preingenierizado. Los miembros del marco principal incluyen columnas, vigas y otros miembros de soporte. La forma y el tamaño de estos miembros varían según la aplicación y los requisitos.

Miembros secundarios / Miembros conformados en frío

La estructura secundaria se refiere a correas, correas de pared, puntales de alero, arriostramientos contra el viento, arriostramientos de brida, ángulos de base, clips y otras partes estructurales misceláneas. Las correas, correas de pared y puntales de alero son miembros de acero conformados en frío que tienen una resistencia mínima a la fluencia de 345 MPa (50,000 psi) y cumplirán con las especificaciones físicas de GB/ISO/CE o equivalente.

Chapas/Paneles de techo y pared

Los paneles de acero estándar tienen un espesor de 0,3, 0,4, 0,5 mm o 0,6 mm y tienen una resistencia mínima a la fluencia de 345 MPa. Los paneles de acero están galvanizados en caliente con recubrimiento de zinc o zinc-aluminio. El material base se pretrata antes de aplicar una imprimación anticorrosiva y una capa superior. El espesor combinado de la película pintada es de 25 micras en el lado frontal y 12 micras en el lado inverso.

Otros accesorios del edificio

Otros accesorios del edificio incluyen pernos de anclaje, sujetadores (pernos, tuercas, tensor, pernos de expansión), canalones, bajantes, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de tragaluz, rejillas y todos los demás materiales relacionados con el edificio.

Proceso de fabricación y control de calidad

A: Procedimiento de recepción de materiales

Verificar documentos de recepción y cantidad de material recibido
Presentar carga para inspección de control de calidad
Inspección visual de la condición de la superficie y daños
Inspección dimensional de todas las dimensiones
Verificación de documentos de soporte como MTC
Preparación del Informe de Inspección de Materiales Entrantes

B: Preparación del material

Preparación de chapas:

El departamento de diseño crea planos estructurales
Planos transferidos a la máquina procesadora de chapas
Procesamiento automatizado de chapas según archivos NC
Perforación de marca de pieza en chapas
Taladrado de chapas según archivos NC
Corte por plasma de chapas

Preparación de vigas/tubos:

Planos de fabricación preparados por el departamento de diseño
Procesamiento de máquina de corte y taladrado automatizada
Transferencia a la sección de ajuste después de la finalización

C: Proceso de ajuste

Planos de fabricación emitidos al supervisor de producción
Los fabricantes recogen vigas preparadas y detalles de conexión
Fijar placas de extremo, placas de refuerzo, refuerzos, soportes de correas, soportes de ángulo de permanencia
Soldadura por puntos en lugares apropiados
Inspección de control de calidad después de completar el ajuste

D: Soldadura y rectificado

Procedimiento de soldadura por arco sumergido:

Planificar trabajos a soldar
Limpiar las ubicaciones de soldadura libres de polvo, aceite, grasa
Configurar el alimentador de alambre y el voltaje para soldar
Mantener los parámetros de tamaño de filete según la norma GB50661-2011
Retirar completamente las salpicaduras y la escoria después de soldar
Rectificar rebabas, bordes afilados y refuerzos excesivos
Inspección de control de calidad después de la finalización

Procedimiento de soldadura MIG:

Planificar trabajos a soldar
Limpiar las ubicaciones de soldadura libres de polvo, aceite, grasa
Configurar el alimentador de alambre y el voltaje para soldar
Mantener los parámetros de tamaño de filete según la norma GB50661-2011
Retirar completamente las salpicaduras y la escoria después de soldar
Rectificar rebabas, bordes afilados y refuerzos excesivos
Inspección de control de calidad después de la finalización

E: Proceso de granallado

Charla de caja de herramientas realizada para cada tarea
Área de trabajo acordonada con avisos informativos
Registrar el ID del acero fabricado para trazabilidad
Limpiar el material con aire a alta presión
Granallado automatizado a través de sistema transportador
Seis ruedas montadas internamente para granallado de alta velocidad
Se requiere equipo de protección personal completo para el personal

F: Pintura del material fabricado

Inspección de control de calidad de las superficies granalladas
Condiciones ambientales comprobadas antes de la aplicación
Temperatura de la superficie al menos 3°C por encima del punto de rocío
Humedad relativa 85% o inferior
Aplicación mediante método de pulverización sin aire
Monitorización del espesor de película húmeda (WFT)
Sistema de pintura: capa de imprimación, segunda capa, tercera capa según los requisitos del proyecto

G: Carga y envío

Recibir componentes terminados del departamento de pintura
Almacenar componentes adecuadamente por trabajo en el patio
Organizar camiones de empresas con contrato firmado
Iniciar la carga después de la confirmación de autorización
Mantener copias de todos los documentos en el archivo del trabajo

Estándares de calidad y control

Con una garantía de 20 años en la industria de edificios de acero, nuestra empresa mantiene estrictos estándares de calidad. Hemos adquirido certificados ISO9001 y CE. A continuación, se presentan los estándares relacionados que seguimos estrictamente para el diseño y la fabricación:

GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006

Control de calidad del tamaño de la soldadura de filete

Propósito: Garantizar la calidad de la soldadura de filete, cumpliendo los requisitos técnicos de los miembros soldados y mejorando la estandarización de la fabricación.

Alcance de la aplicación: Aplicable al diseño, fabricación e inspección del tamaño de la soldadura de filete.

Requisitos de tamaño de la soldadura de filete:

El tamaño de todas las soldaduras de filete no debe ser inferior a los valores de dibujo y diseño
Tamaño mínimo de soldadura de filete K≥1.5×t (t = espesor del miembro de soldadura más grueso)
Tamaño máximo de soldadura de filete K≤1.2t (t = espesor de los miembros de soldadura más delgados)
Cuando t≤4mm, el tamaño mínimo de soldadura de filete es el mismo que el espesor del miembro
Para soldadura de filete sin ranura, no debe ser superior a 17 mm

Equipo y proceso de fabricación de perfiles H

Corte de chapa de acero → Ensamblaje de perfil H → Soldadura automática → Refuerzo de perfil H → Ensamblaje → Soldadura manual → Granallado → Pintura → Almacenamiento

Equipo de fabricación

Máquina de corte a fuego CNC portátil (CNCDG-1530)
Aplicación: Corte de chapa de acero (espesor de 5-100 mm), biselado de bordes. Ventajoso en equipos pequeños y fáciles de mover.

Máquina de corte a llama recta (DZCG-4000A)
Aplicación: Corte de chapa de acero (espesor de 5-100 mm), placa de brida en Y, corte de placa de alma, ancho de corte efectivo: 3200 mm.

Máquina de corte CNC (CNC-4000C)
Aplicación: Corte de chapa de acero (espesor de 5-100 mm), placa de brida en Y, placa de alma y corte de componentes irregulares, ancho de corte efectivo: 3200 mm.

Taladro radial (Z3050*16/1)
Aplicación: Diámetro máximo de taladrado φ50 mm, principalmente para el procesamiento de orificios de conexión de pernos de componentes.

Máquina punzonadora (JH21-400)
Aplicación: Presión máxima de estampado - 400 toneladas, principalmente para punzonado de chapas, embutición, doblado y estirado superficial.

Cizalla (Q11Y-25*2500)
Aplicación: Ancho de corte 2500 mm y espesor de corte 3-25 mm.

Máquina de ensamblaje de acero de sección H (Z20B)
Aplicación: Principalmente para ensamblaje de tipo H, ancho de brida 150-800 mm, altura de alma 160-2000 mm.

Máquina de soldadura automática por arco sumergido tipo pórtico (LHA5ZB)
Aplicación: Principalmente para soldadura de ensamblaje de acero de sección H con una sección transversal máxima de hasta 800 mm × 2000 mm.

Máquina de refuerzo de acero de sección H (YTJ60B)
Aplicación: Corrección de la deformación de la placa de brida de viga I o de sección H durante el proceso de soldadura.

Máquina de granallado de 10 cabezales de impacto (QH1525)
Aplicación: Granallado de perfiles de acero, incluyendo acero de sección H, miembros soldados y chapa de acero.

Pulverizador sin aire (CPQ9CA)
Aplicación: Capacidad derivada: 56 L/min, principalmente para pintura de superficies de miembros estructurales.

Etiquetas: