Einzelheiten zu den Produkten

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Vorgefertigtes Stahlbaugebäude mit 50 Jahren Lebensdauer, schneller Montage und Kosteneinsparungen

Vorgefertigtes Stahlbaugebäude mit 50 Jahren Lebensdauer, schneller Montage und Kosteneinsparungen

Markenname:	KXD
Modellnummer:	KXD-SSW1059
MOQ:	200 Quadratmeter (MOQ)
Preis:	US$50.00-100.00
Lieferzeit:	30 Tage
Zahlungsbedingungen:	T/T

Einzelheiten

Produktbeschreibung

Einzelheiten

Herkunftsort:

Qingdao

Zertifizierung:

ISO, SGS, CE, BV

Belüftung:

Natürliches Ridge-Belüftungssystem

Rohstahlmaterial:

Q235B, Q355B, ASTM A36

Hauptstahlrahmen:

H-Stahl, Z- oder C-Purlin

Besuchen:

Workshop-Besuch und Kontrollen verfügbar

Kohlenstoffbaustahl:

Q235/Q355

Behandlung von Stahl:

Malen oder Galvanisierung

Installation:

Vorgefertigt, einfache Montage

HS-Code:

9406900090

Drittpartei TEST:

SGS, BV, ITS

Verpackung Informationen:

Palette

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

5000TON/MONAT

Hervorheben:

50 Jahre Lebenszyklus eines vorgefertigten Stahlgebäudes

Schnellbau-Stahlkonstruktionsgebäude

Kosteneinsparungen vorgefertigtes Stahlgebäude

Produktbeschreibung

Fertigteil-Stahlbau Industrie-Gewerbe Metallwerkstatt Lagerhalle Schuppen Hangar

Produktspezifikationen

Modell-Nr.	KXD-SSB54
Farbreferenz	Ral
Mitglied des Ingenieurteams	20
Qualitätskontrolle	Täglich
Lebenszyklus	50 Jahre
Bauzeit	60 Tage
Kundenservice	After-Sales-Service
Projektmanagement	Schlüsselfertige Lösung
Ingenieurwerkzeuge	Autocad
Typ	H-Träger-Stahl
Standard	GB
Formgebung	Warmgewalzter Stahl
Kohlenstoff-Konstruktionsstahl	Q235
Wohnwandstruktur	Wandstütze
Garantie	30 Jahre eingeschränkte Garantie
Transportverpackung	Seetüchtige Verpackung
Spezifikation	SGS / ISO/ BV
Marke	KXD, niedriglegierter hochfester Baustahl
Herkunft	China
HS-Code	9406900090
Produktionskapazität	5000 Tonnen/Monat

Vorgefertigte Stahlbaukonstruktion für Industriegebäude

Was ist ein vorgefertigtes Stahlgebäude?

Vorgefertigte Stahlgebäude sind Stahlkonstruktionen, die auf einem strukturellen Konzept aus Primärträgern, Sekundärträgern, Dach- und Wandblechen basieren, die miteinander und mit verschiedenen anderen Gebäudekomponenten verbunden sind.

Diese Gebäude können mit verschiedenen strukturellen und nicht-strukturellen Ergänzungen wie Oberlichtern, Wandleuchten, Turboventilatoren, Firstentlüftern, Lüftungsgittern, Dachmonitoren, Türen und Fenstern, Fachwerken, Zwischengeschossen, Attiken, Vordächern, Kränen, Isolierungen usw. ausgestattet werden, je nach Kundenanforderungen. Alle Stahlgebäude sind kundenspezifisch konstruiert, um leichter und hochfest zu sein.

Vorgefertigte Stahlbaumodelle

Anwendungen von vorgefertigten Stahlgebäuden

Vorgefertigte Gebäude sind die flexibelsten Lösungen für Bauunternehmer und Eigentümer. Mit Vorteilen wie niedrigen Kosten, hoher Haltbarkeit, perfekter Qualitätskontrolle und schneller Montage werden PEBs für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Industrie: Fabriken, Werkstätten, Lagerhallen, Kühlhäuser, Stahlwerke, Montageanlagen

Gewerbe: Ausstellungsräume, Supermärkte, Büros, Einkaufszentren, Messehallen, Restaurants, Logistikzentren, Mehrzweckgebäude

Öffentlich: Schulen, Krankenhäuser, Konferenzsäle, Labore, Museen, Stadien

Sonstige: Bauernhöfe, Versorgungsunterstände, Pumpstationen, Flugzeughangars, Flughafenterminals

Warum vorgefertigte Stahlgebäude wählen?

1. Kostenersparnis
Der Preis pro Quadratmeter kann 25-30% niedriger sein als bei herkömmlichen Stahlgebäuden. Die Montagekosten vor Ort sind aufgrund kürzerer Montagezeiten und eines einfacheren Montageprozesses gering.

2. Schnelle Montage
Alle Stahlkomponenten werden im Werk gefertigt und vor Ort verschraubt. Daher ist der Montageprozess schnell, schrittweise, einfach zu installieren und erfordert einfache Ausrüstung. 60% weniger Bauzeit im Vergleich zu traditionellen Stahlbetongebäuden (R.C.C.) erforderlich.

3. Flexibilität
Vorgefertigte Stahlgebäude sind flexibel in jeder Designanforderung, leicht in der Zukunft erweiterbar und auch wirtschaftlich mit geringen Transportkosten.

4. Energieeffizienz
Heutzutage sind vorgefertigte Gebäude die grüne Lösung für die Umwelt mit CO2-Reduzierung, Energieeffizienz und Recyclingfähigkeit.

Komponenten eines vorgefertigten Stahlgebäudes

Primärträger / Hauptrahmen
Sekundärträger / Kaltgeformte Träger
Dach- und Wandpaneele
Zubehör, zugekaufte Teile, Kransystem, Zwischengeschoss-System, Isolierung usw.
Sandwichpaneele

Primärträger / Hauptrahmen

Primärträger sind die Hauptlastträger und Stützelemente eines vorgefertigten Gebäudes. Die Hauptrahmenmitglieder umfassen Stützen, Sparren und andere Stützelemente. Form und Größe dieser Elemente variieren je nach Anwendung und Anforderungen.

Sekundärträger / Kaltgeformte Träger

Sekundäre strukturelle Rahmen beziehen sich auf Pfetten, Riegel, Traufstreben, Windverbände, Flanschverbände, Fußwinkel, Clips und andere verschiedene strukturelle Teile. Pfetten, Riegel und Traufstreben sind kaltgeformte Stahlteile mit einer Mindeststreckgrenze von 345 MPa (50.000 psi) und entsprechen den physikalischen Spezifikationen von GB/ISO/CE oder gleichwertig.

Dach- und Wandbleche/Paneele

Standardstahlbleche sind 0,3, 0,4, 0,5 mm oder 0,6 mm dick und haben eine Mindeststreckgrenze von 345 MPa. Stahlbleche sind feuerverzinkt mit Zink- oder Zink-Aluminium-Beschichtung. Das Grundmaterial wird vorbehandelt, bevor eine korrosionsbeständige Grundierung und Decklack aufgetragen werden. Die kombinierte Dicke des Lackfilms beträgt 25 Mikrometer auf der Vorderseite und 12 Mikrometer auf der Rückseite.

Anderes Gebäudezubehör

Anderes Gebäudezubehör umfasst Ankerbolzen, Befestigungselemente (Schrauben, Muttern, Spannschloss, Spreizdübel), Dachrinnen, Fallrohre, Türen, Fenster, Lüfter, Oberlichtpaneele, Lüftungsgitter und alle anderen gebäuderelevanten Materialien.

Herstellungsprozess und Qualitätskontrolle

A: Materialeingangsprozedur

Empfangsbelege und Materialmenge prüfen
Ladung zur Qualitätskontrolle einreichen
Sichtprüfung auf Oberflächenzustand und Beschädigungen
Maßprüfung aller Abmessungen
Überprüfung von unterstützenden Dokumenten wie MTC
Erstellung des Eingangsmaterialinspektionsberichts

B: Materialvorbereitung

Vorbereitung von Platten:

Konstruktionsabteilung erstellt statische Zeichnungen
Zeichnungen werden an die Plattenbearbeitungsmaschine übertragen
Automatisierte Plattenbearbeitung nach NC-Dateien
Stanzen der Teilemarkierung auf Platten
Bohren von Platten nach NC-Dateien
Plasmaschneiden von Platten

Vorbereitung von Trägern/Rohren:

Fertigungszeichnungen von der Konstruktionsabteilung erstellt
Automatisierte Schneid- und Bohrmaschinenbearbeitung
Transfer zur Montageabteilung nach Fertigstellung

C: Montageprozess

Fertigungszeichnungen werden an den Produktionsleiter ausgegeben
Fertigungsmitarbeiter holen vorbereitete Träger und Verbindungsdetails ab
Endplatten, Knotenbleche, Versteifungen, Pfettenkonsolen, Winkelstützen anbringen
Heftschweißen an geeigneten Stellen
Qualitätskontrolle nach Abschluss der Montage

D: Schweißen & Schleifen

Unterpulver-Schweißverfahren:

Zu schweißende Aufträge planen
Schweißstellen von Staub, Öl, Fett reinigen
Drahtvorschub und Spannung für das Schweißen einstellen
Schweißnahtdickenparameter gemäß GB50661-2011 Standard einhalten
Spritzer und Schlacke nach dem Schweißen vollständig entfernen
Grat, scharfe Kanten und übermäßige Verstärkungen abschleifen
Qualitätskontrolle nach Abschluss

MIG-Schweißverfahren:

Zu schweißende Aufträge planen
Schweißstellen von Staub, Öl, Fett reinigen
Drahtvorschub und Spannung für das Schweißen einstellen
Schweißnahtdickenparameter gemäß GB50661-2011 Standard einhalten
Spritzer und Schlacke nach dem Schweißen vollständig entfernen
Grat, scharfe Kanten und übermäßige Verstärkungen abschleifen
Qualitätskontrolle nach Abschluss

E: Strahlarbeiten

Toolbox-Talk für jede Aufgabe durchgeführt
Arbeitsbereich mit Informationstafeln abgesperrt
ID des gefertigten Stahls zur Rückverfolgbarkeit aufzeichnen
Material mit Hochdruckluft reinigen
Automatisches Strahlen über Förderbandsystem
Sechs intern montierte Räder für Hochgeschwindigkeits-Strahlarbeiten
Vollständige PSA für Personal erforderlich

F: Lackierung des gefertigten Materials

Qualitätskontrolle der gestrahlten Oberflächen
Umgebungsbedingungen vor der Anwendung prüfen
Oberflächentemperatur mindestens 3°C über dem Taupunkt
Relative Luftfeuchtigkeit 85% oder darunter
Anwendung im Airless-Sprühverfahren
Nassfilmdicken (WFT) Überwachung
Lacksystem: Grundierung, zweite Schicht, dritte Schicht gemäß Projektanforderungen

G: Verladung und Versand

Fertige Komponenten aus der Lackiererei erhalten
Komponenten auftragsbezogen im Hof richtig lagern
LKWs von Vertragsunternehmen arrangieren
Verladung nach Bestätigung der Freigabe beginnen
Kopien aller Dokumente in der Auftragsakte aufbewahren

Qualitätsstandards & Kontrolle

Mit 20 Jahren Garantie in der Stahlbaubranche hält unser Unternehmen strenge Qualitätsstandards ein. Wir haben ISO9001 und CE-Zertifikate erworben. Nachfolgend sind die relevanten Standards aufgeführt, die wir für Design und Fertigung strikt einhalten:

GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006

Qualitätskontrolle der Kehlnahtgröße

Zweck: Sicherstellung der Qualität von Kehlnähten, Erfüllung der technischen Anforderungen von geschweißten Bauteilen und Verbesserung der Standardisierung der Fertigung.

Anwendungsbereich: Gilt für Design, Fertigung und Inspektion der Kehlnahtgröße.

Anforderungen an die Kehlnahtgröße:

Alle Kehlnahtgrößen dürfen nicht kleiner sein als die Zeichnungs- und Entwurfswerte
Mindestkehlnahtgröße K≥1,5×t (t = Dicke des dickeren Schweißteils)
Maximaler Kehlnahtgröße K≤1,2t (t = Dicke des dünneren Schweißteils)
Wenn t≤4mm, ist die Mindestkehlnahtgröße gleich der Bauteildicke
Für Kehlnähte ohne Nut nicht mehr als 17mm

H-Träger-Herstellungsausrüstung und -prozess

Stahlplattenschneiden → H-Träger-Montage → Automatische Schweißung → H-Träger-Verstärkung → Montage → Manuelle Schweißung → Kugelstrahlen → Lackierung → Lagerung

Fertigungsanlagen

Tragbare CNC-Brennschneidmaschine (CNCDG-1530)
Anwendung: Stahlplattenschneiden (5-100mm Dicke), Kantenfasen. Vorteilhaft bei kleinen Geräten und leicht zu bewegen.

Geradlinige Brennschneidmaschine (DZCG-4000A)
Anwendung: Stahlplattenschneiden (5-100mm Dicke), Y-Flanschplatte, Stegplatten-Schneiden, effektive Schnittbreite: 3200mm.

CNC-Schneidmaschine (CNC-4000C)
Anwendung: Stahlplattenschneiden (5-100mm Dicke), Y-Flanschplatte, Stegplatte und unregelmäßige Bauteilschneiden, effektive Schnittbreite: 3200mm.

Radialbohrmaschine (Z3050*16/1)
Anwendung: Maximaler Bohrdurchmesser φ50mm, hauptsächlich für die Bearbeitung von Schraubverbindungslöchern von Bauteilen.

Stanzmaschine (JH21-400)
Anwendung: Maximale Stanzkraft - 400 Tonnen, hauptsächlich zum Stanzen, Ausschneiden, Biegen und Tiefziehen von Platten.

Schermaschine (Q11Y-25*2500)
Anwendung: Schnittbreite 2500mm und Schnittdicke 3-25mm.

H-Träger-Montagemaschine (Z20B)
Anwendung: Hauptsächlich für H-Typ-Montage, Flanschbreite 150-800mm, Steghöhe 160-2000 mm.

Portalkran-Unterpulver-Schweißautomat (LHA5ZB)
Anwendung: Hauptsächlich für die Montage-Schweißung von H-Trägern mit einem maximalen Querschnitt von bis zu 800mm×2000mm.

H-Träger-Verstärkungsmaschine (YTJ60B)
Anwendung: Korrektur von Verformungen der I-Träger- oder H-Träger-Flanschplatte während des Schweißprozesses.

10-Kugelstrahlmaschine (QH1525)
Anwendung: Kugelstrahlen von Profilstählen einschließlich H-Trägern, geschweißten Bauteilen und Stahlplatten.

Airless-Sprühgerät (CPQ9CA)
Anwendung: Abgegebene Kapazität: 56 L/min, hauptsächlich für die Oberflächenlackierung von Strukturbauteilen.

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Einzelheiten zu den Produkten

Vorgefertigtes Stahlbaugebäude mit 50 Jahren Lebensdauer, schneller Montage und Kosteneinsparungen

50 Jahre Lebenszyklus eines vorgefertigten Stahlgebäudes

Schnellbau-Stahlkonstruktionsgebäude

Kosteneinsparungen vorgefertigtes Stahlgebäude

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Dauerhafte Stahlkonstruktionsbauten für industrielle Lagerhallen