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Détails des produits

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Bâtiment de structure en acier
Created with Pixso. Construction en acier préfabriquée avec un cycle de vie de 50 ans, une construction rapide et des économies de coûts

Construction en acier préfabriquée avec un cycle de vie de 50 ans, une construction rapide et des économies de coûts

Nom De La Marque: KXD
Numéro De Modèle: KXD-SSW1059
Nombre De Pièces: 200 mètres carrés (MOQ)
Prix: US$50.00-100.00
Délai De Livraison: 30 jours
Conditions De Paiement: T/T
Des informations détaillées
Lieu d'origine:
Qingdao
Certification:
ISO, SGS, CE, BV
Détails d'emballage:
Palette
Capacité d'approvisionnement:
5000TONNES/MOIS
Mettre en évidence:

Bâtiment en acier préfabriqué avec un cycle de vie de 50 ans

,

Bâtiment en acier de construction à montage rapide

,

Structure métallique industrielle d'économies de coûts

Description du produit
Construction préfabriquée en acier structurel pour bâtiments industriels et immobiliers
Informations de base
N° de modèle
KXD-SSB54
Référence couleur
Ral
Membre de l'équipe d'ingénierie
20
Contrôle qualité
Quotidien
Durée de vie
50 ans
Période de construction
60 jours
Service client
Service après-vente
Gestion de projet
Solution clé en main
Outils d'ingénierie
Autocad
Type
Acier profilé en H
Norme
GB
Formage
Acier laminé à chaud
Acier de construction au carbone
Q235
Structure murale résidentielle
Support mural
Garantie
Garantie limitée de 30 ans
Emballage de transport
Emballage maritime
Spécification
SGS / ISO/ BV
Marque commerciale
KXD, Acier de construction allié à haute résistance
Origine
Chine
Code SH
9406900090
Capacité de production
5000 tonnes/mois
Aperçu du produit

Les bâtiments préfabriqués en acier sont des structures en acier construites sur un concept structurel de membres primaires, de membres secondaires, de tôles de toiture et de murs connectés les uns aux autres et à divers autres composants de bâtiment.

Ces bâtiments peuvent être fournis avec différents ajouts structurels et non structurels tels que des puits de lumière, des éclairages muraux, des ventilateurs turbo, des ventilateurs de faîtage, des persiennes, des lanterneaux de toiture, des portes et fenêtres, des fermes, des mezzanines, des fascias, des auvents, des systèmes de pont roulant, de l'isolation, etc., en fonction des exigences du client. Tous les bâtiments en acier sont conçus sur mesure pour être plus légers et plus résistants.

Modèles de bâtiments préfabriqués en acier
Pre-engineered steel building model showing structural framework and design
Applications

Les bâtiments préfabriqués sont les solutions les plus flexibles pour les entrepreneurs et les propriétaires. Avec des avantages de faible coût, une grande durabilité, un contrôle qualité parfait et un montage rapide; les PEB sont utilisés pour diverses applications:

Applications industrielles
  • Usines
  • Ateliers
  • Entrepôts
  • Entrepôts frigorifiques
  • Aciéries
  • Usines d'assemblage
Industrial application of pre-engineered steel building showing factory interior
Applications commerciales
  • Showrooms
  • Supermarchés
  • Bureaux
  • Centres commerciaux
  • Parcs d'expositions
  • Restaurants
  • Centres logistiques
  • Bâtiments polyvalents
Commercial application of pre-engineered steel building showing modern office space
Applications publiques et autres
  • Écoles
  • Hôpitaux
  • Salles de conférence
  • Laboratoires
  • Musées
  • Stades
  • Fermes
  • Abris utilitaires
  • Stations de pompage
  • Hangars d'avions
  • Aérogares
Avantages clés
1. Économies

Le prix au mètre carré peut être inférieur de 25 % à 30 % à celui des bâtiments en acier conventionnels. Le coût de montage sur site est faible en raison des temps de montage plus rapides et du processus de montage plus facile.

2. Montage rapide

Tous les composants en acier sont fabriqués en usine et assemblés par boulons sur site. Le processus de montage est donc rapide, étape par étape, facile à installer et nécessite un équipement simple. 60 % de temps de construction en moins par rapport aux bâtiments traditionnels en béton armé (B.A.R.).

3. Flexibilité

Les bâtiments préfabriqués en acier sont flexibles pour toutes les exigences de conception, faciles à agrandir à l'avenir et également économiques avec de faibles coûts de transport.

4. Efficacité énergétique

Aujourd'hui, les bâtiments préfabriqués sont la solution verte pour l'environnement avec réduction de CO2, efficacité énergétique et recyclabilité.

Composants du bâtiment

Les bâtiments métalliques préfabriqués se composent des éléments suivants:

  • Membres primaires / Cadres principaux
  • Membres secondaires / Membres formés à froid
  • Panneaux de toiture et de mur
  • Accessoires, achats, système de pont roulant, système de mezzanine, isolation, etc.
  • Panneaux sandwich
Membres primaires / Cadres principaux

Les membres primaires sont les principaux éléments porteurs et de support d'un bâtiment préfabriqué. Les membres du cadre principal comprennent les colonnes, les chevrons et autres membres de support. La forme et la taille de ces membres varient en fonction de l'application et des exigences.

Primary structural members showing columns and rafters of steel building
Membres secondaires / Membres formés à froid

La structure secondaire fait référence aux pannes, aux lisses, aux entretoises d'égout, aux contreventements, aux contreventements de bride, aux cornières d'assise, aux clips et à d'autres pièces structurelles diverses.

Les pannes, les lisses et les entretoises d'égout sont des éléments en acier formés à froid qui ont une limite d'élasticité minimale de 345 MPa (50 000 psi) et sont conformes aux spécifications physiques de GB/ISO/CE ou équivalent.

Tôles/Panneaux de toiture et de mur

Les tôles d'acier standard ont une épaisseur de 0,3, 0,4, 0,5 mm ou 0,6 mm et une limite d'élasticité minimale de 345 MPa. Les tôles d'acier sont galvanisées à chaud avec un revêtement de zinc ou de zinc-aluminium. Le matériau de base est prétraité, avant l'application d'un primaire anticorrosion et d'une couche de finition. L'épaisseur combinée du film de peinture est de 25 microns sur la face avant et de 12 microns sur la face arrière.

Autres accessoires de bâtiment

Les autres accessoires de bâtiment comprennent les goujons d'ancrage, les fixations (boulons, écrous, tendeurs, chevilles à expansion), les gouttières, les descentes d'eau, les portes, les fenêtres, les ventilateurs, les panneaux de puits de lumière, les persiennes et tous les autres matériaux liés au bâtiment.

Processus de fabrication et contrôle qualité
Procédure de réception des matériaux
  • Vérifier les documents de réception et la quantité de matériaux reçus
  • Soumettre la charge pour inspection QC
  • Inspection visuelle de l'état de surface et des dommages
  • Inspection dimensionnelle pour la longueur, la largeur, la profondeur, l'épaisseur
  • Vérification des certificats de matériaux et des numéros de coulée
  • Préparation du rapport d'inspection des matériaux entrants
Préparation des matériaux

Le département de conception et de développement crée les dessins structurels. Le département de production prépare les articles selon les dessins:

Préparation des tôles
  • Les dessins sont transférés sur des périphédiques de stockage à l'aide d'un logiciel expert
  • Les dessins sont copiés dans la machine de traitement des tôles
  • La machine automatisée traite les tôles selon les fichiers NC
  • Perforation des marques de pièces sur les tôles
  • Perçage des tôles selon les fichiers NC
  • Découpe plasma des tôles
Préparation des poutres/tubes
  • Les dessins de fabrication sont préparés par le département de conception
  • Traitement par machine de découpe et de perçage automatisée
  • Transfert à la section d'ajustement après achèvement
Processus d'ajustement
  • Les dessins de fabrication sont remis au superviseur de production
  • Les fabricants collectent les poutres préparées et les éléments de connexion
  • Ajustement des platines d'extrémité, des goussets, des raidisseurs, des tasseaux de pannes, des tasseaux d'entretoises
  • Soudage par points des composants
  • Inspection QC après achèvement de l'ajustement
Fit-up process showing structural component assembly
Soudage et meulage
Procédure de soudage à l'arc sous laitier
  • Planification des travaux à souder
  • Nettoyage des zones de soudage
  • Réglage des paramètres d'alimentation du fil et de tension
  • Maintien de la taille du cordon de soudure selon la norme GB50661-2011
  • Retrait des projections et du laitier après soudage
  • Meulage des bavures, des arêtes vives et des renforts excessifs
  • Inspection QC après achèvement
Procédure de soudage MIG
  • Planification des travaux à souder
  • Nettoyage des zones de soudage
  • Réglage des paramètres d'alimentation du fil et de tension
  • Maintien de la taille du cordon de soudure selon la norme GB50661-2011
  • Retrait des projections et du laitier après soudage
  • Meulage des bavures, des arêtes vives et des renforts excessifs
  • Inspection QC après achèvement
Welding process showing automated welding equipment
Processus de grenaillage
  • Discussion d'équipe effectuée pour chaque tâche
  • Barricadage de la zone de travail avec des avis d'information
  • Enregistrement de l'ID de l'acier fabriqué pour la traçabilité
  • Nettoyage à l'air à haute pression pour éliminer la poussière de surface
  • Grenaillage automatisé par système de convoyeur
  • Six roues internes pour le grenaillage à haute vitesse
  • Obtention du grade de nettoyage SA 2/2.5
  • Exigence de port d'EPI complet pour le personnel
Blasting process showing surface preparation equipment
Processus de peinture
  • Calendrier d'application quotidien après achèvement du grenaillage
  • Inspection QC des surfaces grenaillées avant apprêt
  • Vérifications des conditions atmosphériques (température, humidité, point de rosée)
  • Exigences de préparation de surface
  • Méthode d'application par pulvérisation sans air
  • Vérifications de conformité du matériau de peinture
  • Surveillance de l'épaisseur du film humide
  • Spécification du système de peinture à trois couches
Painting process showing coating application
Chargement et expédition
  • Réception des composants finis du département de peinture
  • Stockage approprié des composants par lot dans la cour
  • Organisation des camions auprès des sociétés contractantes
  • Début du chargement après confirmation de l'autorisation
  • Maintenance de la documentation dans les dossiers de projet
Normes de qualité et contrôle

Avec une garantie de 20 ans dans l'industrie des bâtiments en acier, notre entreprise maintient des normes de qualité strictes. Nous avons obtenu les certificats ISO9001 et CE et suivons les normes relatives pour la conception et la fabrication:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Contrôle qualité de la taille des soudures d'angle
Objectif

Assurer la qualité des soudures d'angle, répondre aux exigences techniques des éléments soudés et améliorer la standardisation de la fabrication.

Champ d'application

Ce manuel s'applique à la conception, à la fabrication et à l'inspection de la taille des soudures d'angle.

Exigences de taille des soudures d'angle
Paramètre Exigence Notes
Taille minimale K ≥ 1,5*t t = épaisseur du membre de soudage le plus épais
Taille maximale K ≤ 1,2t t = épaisseur des membres de soudage les plus minces
Soudage de bord t ≤ 6 mm : K ≤ t
t > 6 mm : K ≤ t-(1~2)mm
Lors du soudage sur les bords des membres
Trous circulaires/fendus K ≤ (1/3)d d = diamètre du trou
Directives de sélection de la taille des soudures d'angle
Forme de la soudure d'angle Valeur K Application
Sans chanfrein K = (0,7~1)t ≤ 15 mm La plupart des bâtiments à structure en acier
Sans chanfrein K = (0,5~0,6)t Nervures de renforcement et membres secondaires
Avec chanfrein (CJP/PJP) K = t/4 ≤ 10 mm La plupart des bâtiments à structure en acier
Avec chanfrein (CJP/PJP) K = t/2 ≤ 10 mm Membres importants (poutres de pont roulant)
Tableau de la taille minimale des soudures d'angle
Épaisseur du métal de base (t) mm Taille minimale de la soudure d'angle mm
t ≤ 6 3 (5 pour poutre de pont roulant)
6 5
12 6
t > 20 8
Fillet weld leg size definition illustration Fillet weld applications and specifications
Équipement et processus de fabrication de profilés en H

Découpe de tôles d'acier → Assemblage de profilés en H → Soudage automatique → Renforcement de profilés en H → Assemblage → Soudage manuel → Grenaillage → Peinture → Stockage

1. Découpe de tôles d'acier

Les tôles d'acier sont vérifiées pour leur conformité à la conception. L'équipement de découpe CNC assure une découpe de précision avec des gaz de haute pureté pour des surfaces lisses et sans entailles.

Nom de l'équipement N° de modèle Caractéristiques d'application
Machine de découpe au feu CNC portable CNCDG-1530 Découpe de tôles d'acier (5-100 mm), biseautage de bord, petits composants
Machine de découpe à flamme droite DZCG-4000A Découpe de tôles d'acier (5-100 mm), découpe de tôles de bride en Y, découpe de tôles d'âme
Machine de découpe CNC CNC-4000C Découpe de tôles d'acier (5-100 mm), découpe de composants irréguliers
Perceuse radiale Z3050*16/1 Diamètre de perçage maximum φ50 mm, trous de connexion de boulons
Poinçonneuse JH21-400 Pression d'estampage maximale 400 tonnes, poinçonnage de tôles
Cisaille Q11Y-25*2500 Largeur de coupe 2500 mm, épaisseur 3-25 mm
2. Assemblage d'acier profilé en H

Assemblage sur ligne de production de profilés en H importée avec système de positionnement hydraulique assurant le parallélisme et la perpendicularité des composants.

Nom de l'équipement N° de modèle Caractéristiques d'application
Machine d'assemblage d'acier profilé en H Z20B Assemblage de type H, largeur de bride 150-800 mm, hauteur d'âme 160-2000 mm
3. Soudage automatique

Soudage automatique à l'arc sous laitier de type portique avec séquence et paramètres spécifiés, y compris le préchauffage pour les tôles ultra-épaisses.

Nom de l'équipement N° de modèle Caractéristiques d'application
Machine de soudage automatique à l'arc sous laitier de type portique LHA5ZB Soudage d'assemblage de profilés en H jusqu'à une section transversale de 800 mm * 2000 mm
4. Renforcement de l'acier profilé en H

Correction de la planéité et de la perpendicularité des brides à l'aide de machines de renforcement spécialisées avec température de flamme contrôlée (600 ~ 800 °C).

Nom de l'équipement N° de modèle Caractéristiques d'application
Machine de renforcement d'acier profilé en H YTJ60B Correction de la déformation, largeur de bride 200-1000 mm, épaisseur ≤60 mm
Machine de renforcement de bride de profilé en H HYJ-800 Correction de la déformation, largeur de bride 160-800 mm, épaisseur ≤40 mm
5. Assemblage des composants
  • Familiarisation avec les dessins d'atelier des composants et les exigences techniques
  • Re-vérification des composants du modèle par les départements concernés
  • Procédures de marquage précises
  • Inspection après le premier assemblage
  • Assemblage par lots après tests de qualification
6. Soudage manuel

Soudage manuel de précision pour applications spécialisées et connexions complexes.

7. Grenaillage
Nom de l'équipement N° de modèle Caractéristiques d'application
Machine de grenaillage à 10 têtes de martelage QH1525 Grenaillage de profilés en acier, jusqu'au grade Sa2.5
8. Peinture

Peinture uniforme, plate, brillante sans fissures, écaillage ou piqûres. Épaisseur de revêtement standard : 150 µm intérieur, 125 µm extérieur.

Nom de l'équipement N° de modèle Caractéristiques d'application
Pistolet de pulvérisation sans air CPQ9CA Peinture de surface des éléments structurels, rapport de pression : 32:1