Dobra cena w Internecie

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Strona główna Created with Pixso. Produkty Created with Pixso.
Budowa konstrukcji stalowej
Created with Pixso. Zbudowany ze stali budynek o 50-letnim cyklu użytkowania, szybkim budowie i oszczędności kosztowych

Zbudowany ze stali budynek o 50-letnim cyklu użytkowania, szybkim budowie i oszczędności kosztowych

Nazwa marki: KXD
Numer modelu: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metrów kwadratowych (MOQ)
Ceny: US$50.00-100.00
Czas dostawy: 30 dni
Warunki płatności: T/T
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Qingdao
Orzecznictwo:
ISO, SGS, CE, BV
Szczegóły pakowania:
Paleta
Możliwość Supply:
5000TON/MIESIĄC
Podkreślić:

Prefabrykowany budynek stalowy o trwałości 50 lat

,

Szybki montaż konstrukcji stalowej

,

Oszczędność kosztów Przemysłowa konstrukcja stalowa

Opis produktu
Konstrukcje stalowe prefabrykowane dla przemysłu
Podstawowe informacje
Numer modelu
KXD-SSB54
Referencja koloru
Ral
Członek zespołu inżynierskiego
20
Kontrola jakości
Codziennie
Cykl życia
50 lat
Okres budowy
60 dni
Obsługa klienta
Serwis pogwarancyjny
Zarządzanie projektem
Rozwiązanie "pod klucz"
Narzędzia inżynierskie
Autocad
Typ
Stal profilowana dwuteowa
Standard
GB
Formowanie
Stal walcowana na gorąco
Stal konstrukcyjna węglowa
Q235
Konstrukcja ścian mieszkalnych
Wspornik ściany
Gwarancja
30 lat ograniczonej gwarancji
Opakowanie transportowe
Opakowanie morskie
Specyfikacja
SGS / ISO/ BV
Znak towarowy
KXD, niskostopowa stal konstrukcyjna o wysokiej wytrzymałości
Pochodzenie
Chiny
Kod HS
9406900090
Moc produkcyjna
5000 ton/miesiąc
Przegląd produktu

Budynki prefabrykowane to konstrukcje stalowe zbudowane w oparciu o koncepcję konstrukcyjną głównych elementów, elementów wtórnych, pokrycia dachowego i ściennego połączonych ze sobą oraz różnych innych komponentów budowlanych.

Budynki te mogą być wyposażone w różne dodatki konstrukcyjne i niekonstrukcyjne, takie jak świetliki, oświetlenie ścienne, wentylatory turbinowe, wentylatory kalenicowe, żaluzje, świetliki dachowe, drzwi i okna, kratownice, antresole, gzymsy, daszki, systemy dźwigowe, izolacje itp., w zależności od wymagań klienta. Wszystkie budynki stalowe są projektowane na zamówienie, aby były lżejsze i miały wysoką wytrzymałość.

Modele budynków stalowych prefabrykowanych
Pre-engineered steel building model showing structural framework and design
Zastosowania

Budynki prefabrykowane to najbardziej elastyczne rozwiązania dla wykonawców i właścicieli. Dzięki zaletom niskiego kosztu, wysokiej trwałości, doskonałej kontroli jakości i szybkiego montażu; budynki PEB są wykorzystywane do różnych zastosowań:

Zastosowania przemysłowe
  • Fabryki
  • Warsztaty
  • Magazyny
  • Chłodnie
  • Huty stali
  • Zakłady montażowe
Industrial application of pre-engineered steel building showing factory interior
Zastosowania komercyjne
  • Salony wystawowe
  • Supermarkety
  • Biura
  • Centra handlowe
  • Hale wystawowe
  • Restauracje
  • Centra logistyczne
  • Budynki wielofunkcyjne
Commercial application of pre-engineered steel building showing modern office space
Zastosowania publiczne i inne
  • Szkoły
  • Szpitale
  • Sale konferencyjne
  • Laboratoria
  • Muzea
  • Stadiony
  • Gospodarstwa rolne
  • Wiaty techniczne
  • Stacje pomp
  • Hangary lotnicze
  • Terminalne lotniska
Kluczowe zalety
1. Oszczędność kosztów

Cena za metr kwadratowy może być o 25-30% niższa niż w przypadku tradycyjnych budynków stalowych. Koszt montażu na miejscu jest niski ze względu na krótszy czas montażu i łatwiejszy proces budowy.

2. Szybki montaż

Wszystkie elementy stalowe są produkowane w fabryce i łączone śrubami na miejscu. Proces montażu jest więc szybki, krok po kroku, łatwy do zainstalowania i wymaga prostego sprzętu. Wymagany czas budowy jest o 60% krótszy w porównaniu do tradycyjnych budynków z żelbetu (betonu zbrojonego).

3. Elastyczność

Budynki stalowe prefabrykowane są elastyczne pod względem wymagań projektowych, łatwe do rozbudowy w przyszłości, a także ekonomiczne dzięki niskim kosztom transportu.

4. Efektywność energetyczna

Obecnie budynki prefabrykowane są zielonym rozwiązaniem dla środowiska, charakteryzującym się redukcją CO2, efektywnością energetyczną i możliwością recyklingu.

Elementy budowlane

Budynki stalowe prefabrykowane składają się z następujących elementów:

  • Elementy główne / Ramy główne
  • Elementy wtórne / Elementy kształtowane na zimno
  • Panele dachowe i ścienne
  • Akcesoria, materiały zakupione, system dźwigowy, system antresoli, izolacja itp.
  • Panele warstwowe
Elementy główne / Ramy główne

Elementy główne to główne elementy nośne i wspierające w budynku prefabrykowanym. Główne elementy ramy obejmują słupy, krokwie i inne elementy wspierające. Kształt i rozmiar tych elementów różnią się w zależności od zastosowania i wymagań.

Primary structural members showing columns and rafters of steel building
Elementy wtórne / Elementy kształtowane na zimno

Wtórne elementy konstrukcyjne to płatwie, rygle, wsporniki okapowe, usztywnienia wiatrowe, usztywnienia kołnierzy, kątowniki podstawowe, klipsy i inne drobne części konstrukcyjne.

Płatwie, rygle i wsporniki okapowe to elementy stalowe kształtowane na zimno, o minimalnej granicy plastyczności 345 MPa (50 000 psi) i zgodne ze specyfikacjami fizycznymi GB/ISO/CE lub równoważnymi.

Pokrycia dachowe i ścienne / Panele

Standardowe panele stalowe mają grubość 0,3, 0,4, 0,5 mm lub 0,6 mm i minimalną granicę plastyczności 345 MPa. Panele stalowe są ocynkowane ogniowo cynkiem lub powłoką cynkowo-aluminiową. Materiał bazowy jest wstępnie obrabiany przed nałożeniem podkładu antykorozyjnego i warstwy nawierzchniowej. Łączna grubość warstwy malarskiej wynosi 25 mikronów po stronie przedniej i 12 mikronów po stronie odwrotnej.

Inne akcesoria budowlane

Inne akcesoria budowlane obejmują kotwy, łączniki (śruby, nakrętki, napinacze, kotwy rozporowe), rynny, rury spustowe, drzwi, okna, wentylatory, panele świetlikowe, żaluzje i wszystkie inne materiały związane z budową.

Proces produkcji i kontrola jakości
Procedura odbioru materiałów
  • Weryfikacja dokumentów odbioru i ilości odebranego materiału
  • Zgłoszenie partii do kontroli jakości
  • Inspekcja wizualna stanu powierzchni i uszkodzeń
  • Inspekcja wymiarowa długości, szerokości, głębokości, grubości
  • Weryfikacja certyfikatów materiałowych i numerów wytopu
  • Przygotowanie raportu z inspekcji materiałów przychodzących
Przygotowanie materiału

Dział projektowania i rozwoju tworzy rysunki konstrukcyjne. Dział produkcji przygotowuje elementy zgodnie z rysunkami:

Przygotowanie blach
  • Rysunki przenoszone na urządzenia pamięci masowej za pomocą specjalistycznego oprogramowania
  • Rysunki kopiowane do maszyny do obróbki blach
  • Zautomatyzowana maszyna obrabia blachy zgodnie z plikami NC
  • Wykrawanie oznaczeń części na blachach
  • Wiercenie blach zgodnie z plikami NC
  • Cięcie plazmowe blach
Przygotowanie belek/rur
  • Rysunki warsztatowe przygotowane przez dział projektowy
  • Zautomatyzowana maszyna do cięcia i wiercenia
  • Przeniesienie do sekcji montażu po zakończeniu
Proces montażu
  • Rysunki warsztatowe przekazane kierownikowi produkcji
  • Monterzy pobierają przygotowane belki i elementy łączące
  • Montaż blach czołowych, blach węzłowych, usztywnień, wsporników płatwi, wsporników kątowych
  • Spawanie punktowe elementów
  • Kontrola jakości po zakończeniu montażu
Fit-up process showing structural component assembly
Spawanie i szlifowanie
Procedura spawania pod topnikiem
  • Planowanie prac do spawania
  • Czyszczenie miejsc spawania
  • Ustawienie parametrów podawania drutu i napięcia
  • Utrzymanie rozmiaru spoiny zgodnie ze standardem GB50661-2011
  • Usuwanie odprysków i żużlu po spawaniu
  • Szlifowanie zadziorów, ostrych krawędzi i nadmiernych wzmocnień
  • Kontrola jakości po zakończeniu
Procedura spawania MIG
  • Planowanie prac do spawania
  • Czyszczenie miejsc spawania
  • Ustawienie parametrów podawania drutu i napięcia
  • Utrzymanie rozmiaru spoiny zgodnie ze standardem GB50661-2011
  • Usuwanie odprysków i żużlu po spawaniu
  • Szlifowanie zadziorów, ostrych krawędzi i nadmiernych wzmocnień
  • Kontrola jakości po zakończeniu
Welding process showing automated welding equipment
Proces śrutowania
  • Rozmowa zespołowa (Tool Box Talk) przeprowadzana dla każdego zadania
  • Zabezpieczenie obszaru roboczego z tablicami informacyjnymi
  • Rejestracja identyfikatora stalowego elementu w celu identyfikowalności
  • Czyszczenie sprężonym powietrzem w celu usunięcia kurzu z powierzchni
  • Zautomatyzowane śrutowanie za pomocą systemu przenośnikowego
  • Sześć wewnętrznych kół do śrutowania z dużą prędkością
  • Osiągnięcie klasy czystości SA 2/2.5
  • Wymagane pełne środki ochrony indywidualnej dla personelu
Blasting process showing surface preparation equipment
Proces malowania
  • Codzienny harmonogram aplikacji po zakończeniu śrutowania
  • Kontrola jakości powierzchni po śrutowaniu przed gruntowaniem
  • Kontrola warunków atmosferycznych (temperatura, wilgotność, punkt rosy)
  • Wymagania dotyczące przygotowania powierzchni
  • Metoda natrysku bezpowietrznego
  • Kontrola zgodności materiału malarskiego
  • Monitorowanie grubości filmu mokrego
  • Specyfikacja trójwarstwowego systemu malowania
Painting process showing coating application
Ładowanie i wysyłka
  • Odbiór gotowych elementów z działu malowania
  • Prawidłowe przechowywanie elementów według zadania na placu
  • Organizacja transportu z firmami kontraktowymi
  • Rozpoczęcie ładowania po potwierdzeniu zgody
  • Utrzymanie dokumentacji w plikach zadań
Standardy jakości i kontrola

Z 20-letnią gwarancją w branży budownictwa stalowego, nasza firma utrzymuje ścisłe standardy jakości. Posiadamy certyfikaty ISO9001 i CE oraz przestrzegamy odpowiednich norm projektowania i produkcji:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Kontrola jakości rozmiaru spoin pachwinowych
Cel

Zapewnienie jakości spoin pachwinowych, spełnienie wymagań technicznych spawanych elementów i poprawa standaryzacji produkcji.

Zakres zastosowania

Niniejsza instrukcja dotyczy projektowania, produkcji i inspekcji rozmiaru spoin pachwinowych.

Wymagania dotyczące rozmiaru spoin pachwinowych
Parametr Wymaganie Uwagi
Minimalny rozmiar K ≥ 1.5*t t = grubość grubszej spawanej części
Maksymalny rozmiar K ≤ 1.2t t = grubość cieńszej spawanej części
Spawanie krawędziowe t ≤ 6mm: K ≤ t
t > 6mm: K ≤ t-(1~2)mm
Przy spawaniu na krawędziach elementów
Otwory okrągłe/rowkowe K ≤ (1/3)d d = średnica otworu
Wytyczne dotyczące doboru rozmiaru spoin pachwinowych
Forma spoiny pachwinowej Wartość K Zastosowanie
Bez rowka K = (0.7~1)t ≤ 15mm Większość budynków konstrukcji stalowych
Bez rowka K = (0.5~0.6)t Żebra wzmacniające i elementy wtórne
Z rowkiem (CJP/PJP) K = t/4 ≤ 10mm Większość budynków konstrukcji stalowych
Z rowkiem (CJP/PJP) K = t/2 ≤ 10mm Ważne elementy (belki suwnicowe)
Tabela minimalnych rozmiarów spoin pachwinowych
Grubość materiału rodzimego (t) mm Minimalny rozmiar spoiny pachwinowej mm
t ≤ 6 3 (5 dla belki suwnicowej)
6 5
12 6
t > 20 8
Fillet weld leg size definition illustration Fillet weld applications and specifications
Urządzenia i proces produkcji profili dwuteowych

Cięcie blach stalowych → Montaż profili dwuteowych → Spawanie automatyczne → Wzmacnianie profili dwuteowych → Montaż → Spawanie ręczne → Śrutowanie → Malowanie → Magazynowanie

1. Cięcie blach stalowych

Blachy stalowe są sprawdzane pod kątem zgodności z projektem. Urządzenia do cięcia CNC zapewniają precyzyjne cięcie z użyciem gazów o wysokiej czystości dla gładkich powierzchni bez karbów.

Nazwa urządzenia Numer modelu Cechy zastosowania
Przenośna maszyna do cięcia ogniowego CNC CNCDG-1530 Cięcie blach stalowych (5-100mm), fazowanie krawędzi, małe elementy
Prosta maszyna do cięcia płomieniowego DZCG-4000A Cięcie blach stalowych (5-100mm), cięcie blach kołnierzy Y, blach środników
Maszyna do cięcia CNC CNC-4000C Cięcie blach stalowych (5-100mm), cięcie elementów nieregularnych
Wiertarka promieniowa Z3050*16/1 Maksymalna średnica wiercenia φ50mm, otwory do połączeń śrubowych
Prasa wykrawająca JH21-400 Maksymalne ciśnienie stemplowania 400 ton, wykrawanie blach
Nożyce gilotynowe Q11Y-25*2500 Szerokość cięcia 2500mm, grubość 3-25mm
2. Montaż profili dwuteowych stalowych

Montaż na importowanej linii produkcyjnej profili dwuteowych z hydraulicznym systemem pozycjonowania zapewniającym równoległość i prostopadłość elementów.

Nazwa urządzenia Numer modelu Cechy zastosowania
Maszyna do montażu profili dwuteowych Z20B Montaż typu H, szerokość kołnierza 150-800mm, wysokość środnika 160-2000mm
3. Spawanie automatyczne

Spawanie automatyczne pod topnikiem typu bramowego z określoną sekwencją i parametrami, w tym podgrzewanie wstępne dla blach ultragrube.

Nazwa urządzenia Numer modelu Cechy zastosowania
Zautomatyzowana spawarka pod topnikiem typu bramowego LHA5ZB Spawanie montażowe profili dwuteowych o przekroju do 800mm*2000mm
4. Wzmacnianie profili dwuteowych stalowych

Korekta płaskości kołnierzy i prostopadłości za pomocą specjalistycznych maszyn wzmacniających z kontrolowaną temperaturą płomienia (600~800ºC).

Nazwa urządzenia Numer modelu Cechy zastosowania
Maszyna do wzmacniania profili dwuteowych YTJ60B Korekta deformacji, szerokość kołnierza 200-1000mm, grubość ≤60mm
Maszyna do wzmacniania kołnierzy profili dwuteowych HYJ-800 Korekta deformacji, szerokość kołnierza 160-800mm, grubość ≤40mm
5. Montaż elementów
  • Zapoznanie się z rysunkami warsztatowymi elementów i wymaganiami technicznymi
  • Ponowne sprawdzenie elementów modelu przez odpowiednie działy
  • Dokładne procedury znakowania
  • Inspekcja po pierwszym montażu
  • Montaż seryjny po testach kwalifikacyjnych
6. Spawanie ręczne

Precyzyjne spawanie ręczne do specjalistycznych zastosowań i złożonych połączeń.

7. Śrutowanie
Nazwa urządzenia Numer modelu Cechy zastosowania
Maszyna do śrutowania z 10 głowicami QH1525 Śrutowanie profili stalowych, do klasy Sa2.5
8. Malowanie

Równomierne, płaskie, błyszczące malowanie bez pęknięć, łuszczenia się lub powstawania pinholes. Standardowa grubość powłoki: 150 μm wewnątrz, 125 μm na zewnątrz.

Nazwa urządzenia Numer modelu Cechy zastosowania
Agregat malarski bezpowietrzny CPQ9CA Malowanie powierzchni elementów konstrukcyjnych, współczynnik ciśnienia: 32:1