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Dettagli dei prodotti

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Edificio della struttura in acciaio
Created with Pixso. Edificio in acciaio prefabbricato con ciclo di vita di 50 anni, montaggio rapido e risparmio sui costi

Edificio in acciaio prefabbricato con ciclo di vita di 50 anni, montaggio rapido e risparmio sui costi

Marchio: KXD
Numero di modello: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metri quadrati (MOQ)
Prezzo: US$50.00-100.00
Tempo di consegna: 30 giorni
Condizioni di pagamento: T/T
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Qingdao
Certificazione:
ISO, SGS, CE, BV
Imballaggi particolari:
Pallet
Capacità di alimentazione:
5000TON/MESE
Evidenziare:

Edificio in acciaio preingegnerizzato con ciclo di vita di 50 anni

,

Edificio in acciaio strutturale a costruzione rapida

,

Risparmio sui costi struttura in acciaio industriale

Descrizione del prodotto
Immobili industriali di acciaio
Informazioni di base
Modello N.O.
KXD-SSB54
Referenza del colore
Ral
Membro del team di ingegneria
20
Controllo della qualità
Giorno per giorno
Ciclo di vita
Cinquanta anni
Periodo di costruzione
60 giorni
Servizio clienti
Servizio post-vendita
Gestione dei progetti
Soluzione chiavi in mano
Strumenti di ingegneria
Autocad
Tipo
Acciaio a sezione H
Norme
Gran Bretagna
Formazione
Acciaio laminato a caldo
Acciaio strutturale al carbonio
Q235
Struttura muraria residenziale
Sostenimento della parete
Garanzia
Garanzia limitata di 30 anni
Pacchetto di trasporto
Pacchetto idoneo per la navigazione
Specificità
SGS / ISO / BV
Marchio di fabbrica.
KXD, acciaio strutturale a bassa lega ad alta resistenza
Origine
Cina
Codice S.A.
9406900090
Capacità di produzione
5000 tonnellate/mese
Visualizzazione del prodotto

Gli edifici in acciaio pre-progettati sono strutture in acciaio costruite su un concetto strutturale di componenti primari, componenti secondari,coperture di tetto e di pareti collegate tra loro e vari altri componenti edili.

Questi edifici possono essere dotati di diverse aggiunte strutturali e non strutturali come lucernari, luci a parete, turboventilatori, ventilatori a cresta, lamine, monitor sul tetto, porte e finestre, tralicci,Tutti gli edifici in acciaio sono progettati su misura per essere più leggeri e resistenti.

Modelli di costruzione in acciaio pre-progettati
Pre-engineered steel building model showing structural framework and design
Applicazioni

Gli edifici pre-progettati sono le soluzioni più flessibili per appaltatori e proprietari, con vantaggi di basso costo, alta durata, controllo di qualità perfetto e rapido montaggio.I PEB sono utilizzati per varie applicazioni:

Applicazioni industriali
  • Fabbriche
  • Seminari
  • Immagazzini
  • Immagazzinamento a freddo
  • Fabbriche di acciaio
  • Impianti di assemblaggio
Industrial application of pre-engineered steel building showing factory interior
Applicazioni commerciali
  • Saloni espositivi
  • Supermercati
  • Servizi
  • Centri commerciali
  • Saloni espositivi
  • Ristoranti
  • Centri logistici
  • Edifici multiuso
Commercial application of pre-engineered steel building showing modern office space
Pubblico e altre applicazioni
  • Scuole
  • Ospedali
  • Sala conferenze
  • Laboratori
  • Musei
  • Stadi
  • Aziende agricole
  • Rifugi di utilità
  • Stazioni di pompaggio
  • Hangar per aeromobili
  • Termini aeroportuali
Principali vantaggi
1. Risparmio di costi

Il prezzo per metro quadrato può essere inferiore del 25% al 30% rispetto agli edifici in acciaio convenzionali.

2. Rapida erezione

Tutti i componenti in acciaio sono fabbricati in fabbrica e collegati da bulloni in loco, quindi il processo di montaggio è rapido, passo dopo passo, facile da installare e richiede attrezzature semplici.60% in meno di tempo di costruzione richiesto rispetto alla R tradizionale.C.C. (concreto armato).

3. flessibilità

Gli edifici in acciaio preconfezionati sono flessibili in qualsiasi esigenza di progettazione, facili da ampliare in futuro e anche economici con bassi costi di trasporto.

4. Efficienza energetica

Oggi, gli edifici pre-progettati sono la soluzione ecologica per l'ambiente con riduzione delle emissioni di CO2, efficienza energetica e riciclabilità.

Componenti di costruzione

Gli edifici in metallo preconfezionati sono costituiti dai seguenti componenti:

  • Membri primari / Quadri principali
  • Membri secondari / membri di forma fredda
  • Pannelli per tetto e pareti
  • Accessori, acquisti, sistema gru, sistema mezzanino, isolamento, ecc.
  • pannelli sandwich
Membri primari / Quadri principali

I componenti primari sono i principali componenti di carico e di supporto di un edificio pre-progettato.La forma e le dimensioni di questi elementi variano in base all'applicazione e ai requisiti.

Primary structural members showing columns and rafters of steel building
Membri secondari / membri di forma fredda

L'inquadratura strutturale secondaria si riferisce a tralicci, travi, sostegni di gronda, supporti per vento, supporti per flange, angoli di base, clip e altre parti strutturali varie.

I cornici, le travi e gli appoggi di parete sono elementi in acciaio formati a freddo che hanno una resistenza minima di 345 MPa (50.000 psi) e sono conformi alle specifiche fisiche di GB/ISO/CE o equivalente.

Fabbricazione di fogli di tetto e di pareti

I pannelli di acciaio standard sono 0.3- 0.4I pannelli di acciaio sono immersi a caldo e galvanizzati con rivestimento di zinco o zinco-alluminio.prima di applicare un primer resistente alla corrosione e un rivestimento superioreLo spessore combinato della pellicola verniciata è di 25 micron sul lato anteriore e di 12 micron sul lato posteriore.

Altri accessori edili

Altri accessori per edifici includono bulloni di ancoraggio, elementi di fissaggio (bolli, dadi, cinghiale, bulloni di espansione), grondaie, canne, porte, finestre, ventilatori, pannelli dei lucernari,per la fabbricazione di apparecchi per la costruzione di edifici.

Processo di fabbricazione e controllo qualità
Procedura di ricezione dei materiali
  • Verificare i documenti di ricezione e la quantità di materiale ricevuto
  • Invio del carico per ispezione QC
  • Ispezione visiva delle condizioni e dei danni della superficie
  • Controllo dimensionale della lunghezza, larghezza, profondità e spessore
  • Verifica dei certificati di materiale e dei numeri di calore
  • Preparazione del rapporto di ispezione dei materiali in entrata
Preparazione del materiale

Il dipartimento progettazione e sviluppo realizza i disegni strutturali.

Preparazione dei piatti
  • Disegni trasferiti a dispositivi di memorizzazione utilizzando software esperto
  • Disegni copiati nella macchina per la lavorazione delle lamiere
  • Macchine automatizzate che lavorano le piastre secondo i file NC
  • Perforazione di segni di parti su piastre
  • Perforazione di lamiere secondo i file NC
  • Taglio a plasma di piastre
Preparazione del fascio/tubo
  • Disegni di fabbricazione preparati dal reparto progettazione
  • Macchine di taglio e perforazione automatizzate
  • Trasferimento alla sezione di installazione dopo il completamento
Processo di preparazione
  • Disegni di fabbricazione rilasciati al supervisore della produzione
  • I fabbricanti raccolgono le travi preparate e gli elementi di connessione
  • Fabbricazione di piastre di fine, piastre di gomma, rigidificanti, chiusure da porcellana, chiusure a angolo stabile
  • Saldatura a scatola dei componenti
  • Ispezione QC dopo il completamento dell'allestimento
Fit-up process showing structural component assembly
Saldatura e macinatura
Procedura di saldatura ad arco sommerso
  • Pianificazione dei lavori da saldare
  • Pulizia dei punti di saldatura
  • Impostazione dei parametri di alimentazione e tensione del filo
  • Manutenzione della dimensione del filetto secondo la norma GB50661-2011
  • Rimozione di schegge e schegge dopo la saldatura
  • Macinatura di borchi, bordi affilati e rinforzi eccessivi
  • Ispezione QC dopo il completamento
Procedura di saldatura MIG
  • Pianificazione dei lavori da saldare
  • Pulizia dei punti di saldatura
  • Impostazione dei parametri di alimentazione e tensione del filo
  • Manutenzione della dimensione del filetto secondo la norma GB50661-2011
  • Rimozione di schegge e schegge dopo la saldatura
  • Macinatura di borchi, bordi affilati e rinforzi eccessivi
  • Ispezione QC dopo il completamento
Welding process showing automated welding equipment
Processo di esplosione
  • Discussione Tool Box eseguita per ogni attività
  • Barricata dell'area di lavoro con avvisi informativi
  • Registrazione dell'ID dell'acciaio fabbricato per la tracciabilità
  • Pulizia con aria ad alta pressione per rimuovere la polvere superficiale
  • L'impiego di un sistema di trasmissione automatico
  • 6 ruote montate all'interno per il soffiamento ad alta velocità
  • Raggiunta del grado di pulizia SA 2/2.5
  • Requisito completo di DPI per il personale
Blasting process showing surface preparation equipment
Processo di verniciatura
  • Programma di applicazione giornaliera dopo il completamento della spruzzatura
  • Ispezione QC delle superfici soffiate prima della preparazione
  • Controlli delle condizioni atmosferiche (temperatura, umidità, punto di rugiada)
  • Requisiti di preparazione della superficie
  • Metodo di applicazione con spruzzo senza aria
  • Controlli di conformità dei materiali di verniciatura
  • Monitoraggio dello spessore della pellicola bagnata
  • Specifica del sistema di verniciatura a tre strati
Painting process showing coating application
Carico e spedizione
  • Ricezione di componenti finiti dal reparto di verniciatura
  • Immagazzinamento corretto dei componenti nel cantiere
  • Disposizioni dei camion delle imprese contraenti
  • Inizio del carico dopo la conferma dello sdoganamento
  • Manutenzione della documentazione nei fascicoli di lavoro
Norme di qualità e controllo

Con una garanzia di 20 anni nel settore delle costruzioni in acciaio, la nostra azienda mantiene severi standard di qualità.Abbiamo acquisito i certificati ISO9001 e CE e seguiamo gli standard relativi alla progettazione e alla fabbricazione:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Controllo della qualità delle saldature di filettatura
Scopo

Assicurare la qualità della saldatura a filettatura, soddisfare i requisiti tecnici dei componenti saldatori e migliorare la standardizzazione della fabbricazione.

Portata di applicazione

Il presente manuale si applica alla progettazione, alla fabbricazione e all'ispezione delle dimensioni di filettatura.

Requisiti relativi alle dimensioni delle zampe di saldatura a filettatura
Parametro Requisito Altre note
Dimensione minima K ≥ 1,5*t t = spessore del componente di saldatura più spessore
Dimensione massima K ≤ 1,2 t t = spessore dei pezzi di saldatura più sottili
Saldatura a bordo t ≤ 6 mm: K ≤ t
t > 6 mm: K ≤ t- ((1~2) mm
Quando si salda i bordi dei componenti
Fori circolari/trincee K ≤ (1/3) d d = diametro dell'apertura
Linee guida per la selezione delle dimensioni delle saldature di filettatura
Forma della saldatura a filettino Valore K Applicazione
Senza scanalatura K = (0,7 ~ 1) t ≤ 15 mm La maggior parte delle strutture in acciaio
Senza scanalatura K = (0,5 ~ 0,6) t Fortificazione delle costole e degli arti secondari
Con solco (CJP/PJP) K = t/4 ≤ 10 mm La maggior parte delle strutture in acciaio
Con solco (CJP/PJP) K = t/2 ≤ 10 mm Gli elementi importanti (ramme della gru)
Grafico delle dimensioni minime della saldatura a filettatura
Spessore del metallo madre (t) mm Dimensione minima della saldatura a filettino in mm
t ≤ 6 3 (5 per il fascio della gru)
6 5
12 6
t > 20 8
Fillet weld leg size definition illustration Fillet weld applications and specifications
Attrezzature e processi di produzione della sezione H

Taglio della lamiera → Assemblaggio della sezione H → Saldatura automatica → Rafforzamento della sezione H → Assemblaggio → Saldatura manuale → Sferraggio → Verniciatura → Immagazzinamento

1. Taglio di lamiere di acciaio

Le piastre d'acciaio sono controllate per la conformità al progetto. Le apparecchiature di taglio CNC garantiscono il taglio di precisione con gas di alta purezza per superfici lisce e prive di tacche.

Nome dell'apparecchiatura Numero modello. Caratteristiche dell'applicazione
Macchine di taglio a fuoco portatili CNC CNCDG-1530 Taglio di lamiere di acciaio (5-100 mm), coniatura di bordi, piccoli componenti
Macchine per il taglio a fiamma retta DZCG-4000A Taglio di lamiere di acciaio (5-100 mm), taglio di lamiere di flangia in Y, taglio di lamiere di rete
Macchine di taglio CNC CNC-4000C Taglio di lamiere di acciaio (5-100 mm), taglio di componenti irregolari
Macchine per la perforazione radiale Z3050*16/1 Diametro massimo di perforazione φ50 mm, fori di connessione del bullone
Macchine per perforare JH21-400 Pressione massima di stampaggio 400 tonnellate, perforazione della piastra
Macchine per la tosatura Q11Y-25*2500 Larghezza di taglio 2500 mm, spessore 3-25 mm
2. H Sezione di assemblaggio in acciaio

Assemblaggio su una linea di produzione a sezione H importata con sistema di posizionamento idraulico che garantisce il parallelo e la perpendicolarità dei componenti.

Nome dell'apparecchiatura Numero modello. Caratteristiche dell'applicazione
Macchine per l'assemblaggio di acciaio a sezione H Z20B Assemblaggio di tipo H, larghezza di flange 150-800 mm, altezza della rete 160-2000 mm
3. Saldatura automatica

Saldatura automatica ad arco sommerso di tipo guantiere con sequenza e parametri specificati, compreso il pre riscaldamento per piastre ultra spesse.

Nome dell'apparecchiatura Numero modello. Caratteristiche dell'applicazione
Saldatrici automatiche ad arco sommerso LHA5ZB Saldatura di acciai di sezione H fino a sezione trasversale di 800 mm*2000 mm
4. Sezione H Rafforzamento in acciaio

Correzione della piattezza e della perpendicolarità della flangia con macchine di rinforzo specializzate a temperatura di fiamma controllata (600-800oC).

Nome dell'apparecchiatura Numero modello. Caratteristiche dell'applicazione
Macchine per il rinforzo in acciaio a sezione H YTJ60B Correzione della deformazione, larghezza della flange 200-1000 mm, spessore ≤ 60 mm
Macchina per il rinforzo delle flange in sezione H HYJ-800 Correzione della deformazione, larghezza della flange 160-800 mm, spessore ≤ 40 mm
5. Assemblaggio dei componenti
  • Familiarizzazione con i disegni dell'officina dei componenti e con i requisiti tecnici
  • Riverifica dei componenti del modello da parte dei servizi correlati
  • Procedimenti di margine di interesse accurati
  • Ispezione dopo il primo montaggio
  • Assemblaggio del lotto dopo la prova di qualificazione
6. Saldatura manuale

Saldatura manuale di precisione per applicazioni specializzate e collegamenti complessi.

7Colpo di pistola.
Nome dell'apparecchiatura Numero modello. Caratteristiche dell'applicazione
Macchine per la decodifica di proiettili a 10 teste QH1525 Sfregamento a razzo di acciai di sezione fino a grado Sa2,5
8- Pittura.

Spessore standard del rivestimento: 150 μm all'interno, 125 μm all'esterno.

Nome dell'apparecchiatura Numero modello. Caratteristiche dell'applicazione
Spruzzatore senza aria CPQ9CA Vernice superficiale dei componenti strutturali, rapporto di pressione: 32:1