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제품 세부 정보

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강철 구조 빌딩
Created with Pixso. 50년 수명 주기, 빠른 시공, 비용 절감을 갖춘 사전 제작 강철 건물

50년 수명 주기, 빠른 시공, 비용 절감을 갖춘 사전 제작 강철 건물

브랜드 이름: KXD
모델 번호: KXD-SSW1059
모크: 200 평방미터(MOQ)
가격: US$50.00-100.00
배달 시간: 30일
지불 조건: 티/티
자세한 정보
원래 장소:
칭다오
인증:
ISO, SGS, CE, BV
포장 세부 사항:
짚자리
공급 능력:
5000톤/월
강조하다:

50년 수명주기 사전 설계된 강철 건물

,

빠른 발기 구조용 강철 건물

,

비용 절감 산업용 철강 구조

제품 설명
전공 건축 구조 철강 산업 부동산 건물
기본 정보
모델 번호
KXD-SSB54
색상 참조
랄
엔지니어링 팀원
20
품질 관리
매일
생명주기
50 년
건설 기간
60일
고객 서비스
판매 후 서비스
프로젝트 관리
열쇠 가 되는 해결책
공학 도구
오토캐드
종류
H 섹션 강철
표준
GB
형성
열로 롤링 된 철
탄소 구조용 강철
Q235
주거용 벽 구조
벽지
보증
30 년 제한 보증
운송 패키지
항해 용품 패키지
사양
SGS / ISO / BV
상표
KXD, 낮은 합금 고탄력 구조 철강
원산지
중국
HS 코드
9406900090
생산용량
5000톤/개월
제품 개요

전공식 철강건축은 1차 구성요소, 2차 구성요소,서로 연결된 지붕 및 벽판 및 다른 다양한 건물 구성 요소.

이 건물들은 다양한 구조적 및 비구조적 추가로 제공될 수 있습니다. 천장등, 벽등, 터보 환기구, 리지 환기구, 롤버, 지붕 모니터, 문과 창문, 트레이스 등이 있습니다.,고객 요구 사항에 따라 mezzanine 바닥, fascias, canopies, 크레인 시스템, 단열 등. 모든 철강 건물은 무게가 가볍고 강도가 높을 수 있도록 주문 설계되었습니다.

미리 설계 된 철강 건물 모델
Pre-engineered steel building model showing structural framework and design
신청서

사전 설계 된 건물은 계약자와 소유자에게 가장 유연한 솔루션입니다. 저렴한 비용, 높은 내구성, 완벽한 품질 관리 및 빠른 설치의 장점으로;PEB는 다양한 용도로 사용됩니다.:

산업용 용도
  • 공장
  • 워크샵
  • 창고
  • 냉장고
  • 철강 공장
  • 조립 공장
Industrial application of pre-engineered steel building showing factory interior
상업용 용도
  • 전시실
  • 슈퍼마켓
  • 사무소
  • 쇼핑 센터
  • 전시실
  • 음식점
  • 물류 센터
  • 다목적 건물
Commercial application of pre-engineered steel building showing modern office space
공공 및 다른 응용 프로그램
  • 학교
  • 병원
  • 회의실
  • 실험실
  • 박물관
  • 경기장
  • 농장
  • 생활용 보호소
  • 펌프 스테이션
  • 항공기 헝가리
  • 공항 터미널
주요 이점
1비용 절감

평방 미터당 가격은 기존의 철강 건물보다 25%~30% 낮을 수 있다. 현장 건립 비용은 더 빠른 건립 시간과 더 쉬운 건립 과정으로 인해 낮다.

2빠른 발기

모든 철제 부품 은 공장 에서 제조 되고 현장 에서 볼트 로 연결 된다. 따라서 설치 과정 은 빠르고 단계적 이며 설치 가 쉬우며 간단한 장비 가 필요 하다.전통적인 R와 비교하면 60% 더 적은 건설 시간이 필요합니다.C.C.C (강강 콘크리트) 건물

3유연성

사전 설계 된 철강 건물은 설계의 모든 요구 사항에 유연하며, 미래에 확장하기가 쉽고 또한 저렴한 운송 비용으로 경제적입니다.

4에너지 효율성

오늘날, 사전 설계된 건물들은 환경의 친환경적인 해결책으로, 이산화탄소 감축, 에너지 효율성, 재활용성을 제공합니다.

건물 부품

사전 설계된 금속 건물은 다음의 구성 요소로 구성됩니다.

  • 주요 구성원 / 주요 프레임
  • 2차 구성원 / 냉형 구성원
  • 지붕 및 벽 패널
  • 액세서리, 바이아웃, 크레인 시스템, 메즈나인 시스템, 단열 등
  • 샌드위치 패널
주요 구성원 / 주요 프레임

기본 구성 요소는 미리 설계된 건물의 주요 부하를 운반하고 지원하는 구성 요소입니다. 주요 프레임 구성 요소는 기둥, 윗부분 및 기타 지원 구성 요소가 포함됩니다.이 구성 요소의 모양과 크기는 응용 프로그램과 요구 사항에 따라 다릅니다.

Primary structural members showing columns and rafters of steel building
2차 구성원 / 냉형 구성원

2차 구조 프레임은 펄린, 비트, 래브 스프러트, 풍력 지원, 플랜지 지원, 기지 각도, 클림 및 기타 다양한 구조 부품을 의미합니다.

펄린, 비트 및 래브 스트럭은 최소 강도 강도가 345 MPa (50,000 psi) 로 GB/ISO/CE 또는 동등한 물리적 사양에 적합합니다.

지붕 및 벽판/판

표준 스틸 패널은 0입니다.3, 0.4, 0.5mm 또는 0.6mm 두께와 최소 강도 강도는 345 MPa입니다. 강철 패널은 뜨거운 침몰 및 아연 또는 아연 알루미늄 코팅으로 가루화됩니다. 기본 소재는 사전 처리됩니다.부식 저항성 프라이머와 상층 코트를 적용하기 전에페인트 필름의 합성 두께는 앞면 25마이크론, 뒷면 12마이크론입니다.

다른 건축용품

다른 건물 액세서리는 앵커 볼트, 고정 장치 (볼트, 견과류, 턴바클, 확장 볼트), 굴뚝, 다운스포트, 문, 창문, 환기장, 천장판,잎자루 및 기타 건물 관련 재료.

제조 공정 및 품질 관리
자료 수신 절차
  • 받은 서류와 받은 자료의 양을 확인
  • QC 검사를 위해 화물을 제출
  • 표면 상태 및 손상의 시각 검사
  • 길이, 너비, 깊이, 두께의 차원 검사
  • 재료 인증서 및 열 번호 확인
  • 들어오는 재료 검사 보고서를 작성
물질 준비

디자인 및 개발 부서는 구조적 도면을 만듭니다. 생산 부서는 도면에 따라 항목을 준비합니다.

접시 준비
  • 전문 소프트웨어로 저장 장치로 전송된 도면
  • 판 처리 기계에 복사 된 도면
  • NC 파일에 따라 자동화 된 기계 처리 판
  • 판에 부품 표시를 뚫는 것
  • NC 파일에 따라 판을 뚫는 작업
  • 플라즈마 판 절단
빔/튜브 준비
  • 설계 부서가 작성한 제조 도면
  • 자동 절단 및 굴착 기계 가공
  • 완공 후 부착 부문에 이전
피트업 프로세스
  • 생산 감독자에게 발급된 제조 도면
  • 제조업체는 준비된 빔과 연결 부품을 수집합니다.
  • 끝판, 접착판, 강화제, 펄린 클리트, 고정각 클리트
  • 부품의 턱 용접
  • 장착 완료 후 QC 검사
Fit-up process showing structural component assembly
용접 및 밀링
잠수弧 용접 절차
  • 용접 할 작업의 계획
  • 용접 부지의 청소
  • 전선 공급 및 전압 매개 변수를 설정
  • GB50661-2011 표준에 따른 필레 크기의 유지
  • 용접 후 스프터와 슬래그 제거
  • 톱니, 날카로운 가장자리 및 과도한 강화물의 닦기
  • 완료 후 QC 검사
MIG 용접 절차
  • 용접 할 작업의 계획
  • 용접 부지의 청소
  • 전선 공급 및 전압 매개 변수를 설정
  • GB50661-2011 표준에 따른 필레 크기의 유지
  • 용접 후 스프터와 슬래그 제거
  • 톱니, 날카로운 가장자리 및 과도한 강화물의 닦기
  • 완료 후 QC 검사
Welding process showing automated welding equipment
폭발 과정
  • 모든 작업에 대한 도구 상자 대화
  • 정보 표시로 작업 부위의 장벽
  • 추적성을 위해 제조철 ID를 기록
  • 표면 먼지를 제거하기 위해 고압 공기 청소
  • 컨베이어 시스템을 통한 자동 폭발
  • 6개의 내부에 장착된 바퀴
  • SA 2/2.5 정화 등급을 달성
  • 직원에 대한 전체 PPE 요구 사항
Blasting process showing surface preparation equipment
페인팅 과정
  • 발사 완료 후 매일 적용 스케줄
  • 펌핑 전에 펌핑 표면의 QC 검사
  • 대기 상태 검사 (온도, 습도, 이슬점)
  • 표면 준비 요구 사항
  • 공기 없는 스프레이 적용 방법
  • 페인트 소재의 적합성 검사
  • 습한 필름 두께 모니터링
  • 3층 페인팅 시스템 사양
Painting process showing coating application
로딩 및 운송
  • 페인팅 부문에서 완성된 부품을 받는 것
  • 부품의 적절한 보관
  • 계약회사의 트럭 편리
  • 승격 확인 후 로딩 시작
  • 직무 파일의 문서 유지
품질 표준 및 통제

철강 건축 산업에서 20 년 보증으로, 우리 회사는 엄격한 품질 표준을 유지합니다.우리는 ISO9001 및 CE 인증서를 획득하고 디자인 및 제조에 관련된 표준을 따르고 있습니다:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
필레트 용접 크기 품질 관리
목적

펠레 용접의 품질을 보장하고 용접 된 구성 요소의 기술적 요구 사항을 충족하고 제조의 표준화를 개선합니다.

적용 범위

이 설명서는 필레 용접 크기의 설계, 제조 및 검사에 적용됩니다.

필레트 웰드 다리 크기 요구 사항
매개 변수 요구 사항 참고문서
최소 크기 K ≥ 1.5*t t = 더 두꺼운 용접 부품의 두께
최대 크기 K ≤ 1.2t t = 더 얇은 용접 부품의 두께
엣지 용접 t ≤ 6mm: K ≤ t
t > 6mm: K ≤ t-(1~2) mm
기기 가장자리에 용접할 때
원형 구멍 K ≤ (1/3) d d = 구멍의 지름
필레트 용접 크기 선택 지침
필레트 용접의 형태 K 값 적용
그루브 없이 K = (0.7~1)t ≤ 15mm 대부분의 철강 구조 건물
그루브 없이 K = (0.5~0.6)t 갈비뼈 및 부위 지체 강화
그루브 (CJP/PJP) K = t/4 ≤ 10mm 대부분의 철강 구조 건물
그루브 (CJP/PJP) K = t/2 ≤ 10mm 중요한 구성 요소 (크레인 빔)
최소 필레트 용접 크기 차트
기본 금속 두께 (t) mm 최소 필레트 용접 크기 mm
t ≤ 6 3 (5 크레인 빔)
6 5
12 6
t > 20 8
Fillet weld leg size definition illustration Fillet weld applications and specifications
H 섹션 제조 장비 및 프로세스

강철 판 절단 → H 섹션 조립 → 자동 용접 → H 섹션 강화 → 조립 → 수동 용접 → 샷 블래스팅 → 페인트링 → 저장

1철강판 절단

강철판은 설계 준수 여부를 검사합니다. CNC 절단 장비는 매끄럽고 톱니 없는 표면을 위해 고순도 가스로 정밀 절단을 보장합니다.

장비 이름 모델 번호 응용 프로그램 특징
휴대용 CNC 불 절단 기계 CNCDG-1530 강철판 절단 (5-100mm), 가장자리의 beveling, 작은 부품
직불 절단 기계 DZCG-4000A 강철판 절단 (5-100mm), Y 플랜지판, 웹판 절단
CNC 절단 기계 CNC-4000C 철강판 절단 (5-100mm), 불규칙 부품 절단
방사선 굴착기 Z3050*16/1 최대 굴착 지름 φ50mm, 볼트 연결 구멍
펀커 머신 JH21-400 최대 스탬핑 압력 400톤, 판 펀칭
깎기 기계 Q11Y-25*2500 절단 너비 2500mm, 두께 3-25mm
2H 섹션 철강 조립

부품의 평행성 및 수직성을 보장하는 수압 위치 시스템으로 수입 된 H 섹션 생산 라인에서 조립.

장비 이름 모델 번호 응용 프로그램 특징
H 섹션 철강 조립 기계 Z20B H형 집합체, 플랜지 너비 150-800mm, 웹 높이 160-2000mm
3자동 용접

갱트리형 잠수 활 자동 용접, 초밀 판에 대한 사전 가열을 포함한 지정 순서와 매개 변수.

장비 이름 모델 번호 응용 프로그램 특징
갱트리형 잠수 활 자동 용접 기계 LHA5ZB 800mm*2000mm까지의 H 섹션 강철의 조립 용접
4부문 H 철강 강화

제어 된 화염 온도 (600 ~ 800oC) 를 가진 특수 강화 기계를 사용하여 플랜지 평면성과 수직성을 수정합니다.

장비 이름 모델 번호 응용 프로그램 특징
H 섹션 철강 강화 기계 YTJ60B 변형 교정, 플랜지 너비 200-1000mm, 두께 ≤60mm
H 섹션 플랜지 강화 기계 HYJ-800 변형 교정, 플랜지 너비 160-800mm, 두께 ≤40mm
5부품 조립
  • 부품 공장 도면 및 기술 요구 사항에 대한 친숙성
  • 관련 부서의 모델 구성 요소의 재검토
  • 정확 한 부가가치 절차
  • 첫 번째 조립 후 검사
  • 자격 테스트 후 팩 조립
6수동 용접

정밀 수동 용접 전문 응용 프로그램 및 복잡한 연결.

7쏘다 쏘다
장비 이름 모델 번호 응용 프로그램 특징
10개의 램머드 헤드 샷 블래싱 머신 QH1525 Sa2.5급까지의 구간철의 샷브래싱
8그림

균일하고 평평하고 반짝이는 페인팅, 균열, 껍질 벗기 또는 핀 홀링없이 표준 코팅 두께: 150μm 실내, 125μm 야외.

장비 이름 모델 번호 응용 프로그램 특징
공기 없는 스프레이어 CPQ9CA 구조 구성 요소의 표면 페인트, 압력 비율: 32:1
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