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Stahlkonstruktion Gebäude
Created with Pixso. Vorgefertigtes Stahlgebäude mit 50 Jahren Lebensdauer, schneller Montage und Kosteneinsparungen

Vorgefertigtes Stahlgebäude mit 50 Jahren Lebensdauer, schneller Montage und Kosteneinsparungen

Markenname: KXD
Modellnummer: KXD-SSW1059
MOQ: 200 Quadratmeter (MOQ)
Preis: US$50.00-100.00
Lieferzeit: 30 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Einzelheiten
Herkunftsort:
Qingdao
Zertifizierung:
ISO, SGS, CE, BV
Verpackung Informationen:
Palette
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
5000TON/MONAT
Hervorheben:

50 Jahre Lebenszyklus eines vorgefertigten Stahlgebäudes

,

Schnell errichtendes Baustahlgebäude

,

Kosteneinsparungen bei der industriellen Stahlkonstruktion

Produktbeschreibung
Vorgefertigte Stahlkonstruktion für Industrieimmobilien
Grundlegende Informationen
Modell-Nr.
KXD-SSB54
Farbreferenz
Ral
Mitglied des Ingenieurteams
20
Qualitätskontrolle
Täglich
Lebensdauer
50 Jahre
Bauzeit
60 Tage
Kundenservice
After-Sales-Service
Projektmanagement
Schlüsselfertige Lösung
Engineering-Tools
Autocad
Typ
H-Träger
Standard
GB
Formgebung
Warmgewalzter Stahl
Kohlenstoffstahl für Bauwesen
Q235
Wohnwandstruktur
Wandstütze
Garantie
30 Jahre eingeschränkte Garantie
Transportverpackung
Seetüchtige Verpackung
Spezifikation
SGS / ISO/ BV
Marke
KXD, niedriglegierter hochfester Baustahl
Herkunft
China
HS-Code
9406900090
Produktionskapazität
5000 Tonnen/Monat
Produktübersicht

Vorgefertigte Stahlgebäude sind Stahlkonstruktionen, die auf einem strukturellen Konzept aus Primärträgern, Sekundärträgern, Dach- und Wandblechen basieren, die miteinander und mit verschiedenen anderen Gebäudekomponenten verbunden sind.

Diese Gebäude können mit verschiedenen strukturellen und nichtstrukturellen Ergänzungen wie Oberlichtern, Wandleuchten, Turboventilatoren, Firstentlüftern, Lüftungsgittern, Dachmonitoren, Türen und Fenstern, Fachwerken, Zwischengeschossen, Attiken, Vordächern, Kränen, Isolierungen usw. gemäß den Kundenanforderungen geliefert werden. Alle Stahlgebäude sind kundenspezifisch konstruiert, um leichter und hochfest zu sein.

Vorgefertigte Stahlgebäude Modelle
Pre-engineered steel building model showing structural framework and design
Anwendungen

Vorgefertigte Gebäude sind die flexibelsten Lösungen für Bauunternehmer und Eigentümer. Mit Vorteilen wie niedrigen Kosten, hoher Haltbarkeit, perfekter Qualitätskontrolle und schneller Montage werden PEBs für verschiedene Anwendungen eingesetzt:

Industrielle Anwendungen
  • Fabriken
  • Werkstätten
  • Lagerhallen
  • Kühlhäuser
  • Stahlwerke
  • Montageanlagen
Industrial application of pre-engineered steel building showing factory interior
Gewerbliche Anwendungen
  • Ausstellungsräume
  • Supermärkte
  • Büros
  • Einkaufszentren
  • Messehallen
  • Restaurants
  • Logistikzentren
  • Mehrzweckgebäude
Commercial application of pre-engineered steel building showing modern office space
Öffentliche und andere Anwendungen
  • Schulen
  • Krankenhäuser
  • Konferenzsäle
  • Labore
  • Museen
  • Stadien
  • Bauernhöfe
  • Versorgungsunterstände
  • Pumpstationen
  • Flugzeughangars
  • Flughafenterminals
Hauptvorteile
1. Kosteneinsparungen

Der Preis pro Quadratmeter kann 25-30 % niedriger sein als bei herkömmlichen Stahlgebäuden. Die Montagekosten vor Ort sind aufgrund kürzerer Montagezeiten und eines einfacheren Montageprozesses gering.

2. Schnelle Montage

Alle Stahlkomponenten werden im Werk gefertigt und vor Ort verschraubt. Der Montageprozess ist daher schnell, schrittweise, einfach zu installieren und erfordert einfache Ausrüstung. 60 % weniger Bauzeit im Vergleich zu traditionellen Stahlbetongebäuden.

3. Flexibilität

Vorgefertigte Stahlgebäude sind in jeder Designanforderung flexibel, leicht in der Zukunft erweiterbar und auch wirtschaftlich mit geringen Transportkosten.

4. Energieeffizienz

Heutzutage sind vorgefertigte Gebäude die grüne Lösung für die Umwelt mit CO2-Reduzierung, Energieeffizienz und Recyclingfähigkeit.

Gebäudekomponenten

Vorgefertigte Metallgebäude bestehen aus folgenden Komponenten:

  • Primärträger / Hauptrahmen
  • Sekundärträger / Kaltgeformte Träger
  • Dach- und Wandpaneele
  • Zubehör, zugekaufte Teile, Kransystem, Zwischengeschoss-System, Isolierung usw.
  • Sandwichpaneele
Primärträger / Hauptrahmen

Primärträger sind die tragenden und stützenden Hauptteile eines vorgefertigten Gebäudes. Die Hauptrahmenmitglieder umfassen Stützen, Sparren und andere tragende Teile. Form und Größe dieser Mitglieder variieren je nach Anwendung und Anforderungen.

Primary structural members showing columns and rafters of steel building
Sekundärträger / Kaltgeformte Träger

Sekundäre strukturelle Rahmen beziehen sich auf Pfetten, Riegel, Traufstreben, Windverbände, Flanschverbände, Fußwinkel, Clips und andere verschiedene strukturelle Teile.

Pfetten, Riegel und Traufstreben sind kaltgeformte Stahlteile mit einer Mindeststreckgrenze von 345 MPa (50.000 psi) und entsprechen den physikalischen Spezifikationen von GB/ISO/CE oder gleichwertig.

Dach- und Wandbleche/Paneele

Standard-Stahlbleche sind 0,3, 0,4, 0,5 mm oder 0,6 mm dick und haben eine Mindeststreckgrenze von 345 MPa. Stahlbleche sind feuerverzinkt mit Zink- oder Zink-Aluminium-Beschichtung. Das Grundmaterial wird vorbehandelt, bevor eine korrosionsbeständige Grundierung und Decklack aufgetragen werden. Die kombinierte Dicke des Lackfilms beträgt 25 Mikrometer auf der Vorderseite und 12 Mikrometer auf der Rückseite.

Sonstiges Gebäudezubehör

Sonstiges Gebäudezubehör umfasst Ankerbolzen, Befestigungselemente (Schrauben, Muttern, Spannschloss, Spreizdübel), Dachrinnen, Fallrohre, Türen, Fenster, Lüfter, Oberlichtpaneele, Lüftungsgitter und alle anderen gebäuderelevanten Materialien.

Herstellungsprozess und Qualitätskontrolle
Verfahren zur Materialannahme
  • Prüfung der Annahmedokumente und der Menge des erhaltenen Materials
  • Einreichung der Ladung zur Qualitätskontrolle
  • Sichtprüfung auf Oberflächenzustand und Beschädigungen
  • Maßprüfung auf Länge, Breite, Tiefe, Dicke
  • Überprüfung der Materialzertifikate und Wärmenummern
  • Erstellung des Berichts über die Eingangsmaterialprüfung
Materialvorbereitung

Die Abteilung Design und Entwicklung erstellt Konstruktionszeichnungen. Die Produktionsabteilung bereitet die Teile gemäß den Zeichnungen vor:

Plattenvorbereitung
  • Zeichnungen werden mit Expertensystemen auf Speichermedien übertragen
  • Zeichnungen werden in die Plattenbearbeitungsmaschine kopiert
  • Automatisierte Maschine bearbeitet Platten gemäß NC-Dateien
  • Stanzen von Teilemarkierungen auf Platten
  • Bohren von Platten gemäß NC-Dateien
  • Plasmaschneiden von Platten
Träger-/Rohrvorbereitung
  • Fertigungszeichnungen werden von der Konstruktionsabteilung erstellt
  • Automatisierte Schneid- und Bohrmaschinenbearbeitung
  • Transfer zur Montage nach Fertigstellung
Montageprozess
  • Fertigungszeichnungen werden an den Produktionsleiter ausgegeben
  • Fertiger sammeln vorbereitete Träger und Verbindungsteile
  • Montage von Endplatten, Knotenblechen, Versteifungen, Pfettenlaschen, Strebenlaschen
  • Heftschweißen von Komponenten
  • Qualitätskontrolle nach Abschluss der Montage
Fit-up process showing structural component assembly
Schweißen und Schleifen
Unterpulver-Schweißverfahren
  • Planung der zu schweißenden Aufträge
  • Reinigung der Schweißstellen
  • Einstellung der Drahtvorschub- und Spannungsparameter
  • Einhaltung der Kehlnahtgröße gemäß GB50661-2011 Standard
  • Entfernung von Spritzern und Schlacke nach dem Schweißen
  • Schleifen von Graten, scharfen Kanten und übermäßigen Verstärkungen
  • Qualitätskontrolle nach Fertigstellung
MIG-Schweißverfahren
  • Planung der zu schweißenden Aufträge
  • Reinigung der Schweißstellen
  • Einstellung der Drahtvorschub- und Spannungsparameter
  • Einhaltung der Kehlnahtgröße gemäß GB50661-2011 Standard
  • Entfernung von Spritzern und Schlacke nach dem Schweißen
  • Schleifen von Graten, scharfen Kanten und übermäßigen Verstärkungen
  • Qualitätskontrolle nach Fertigstellung
Welding process showing automated welding equipment
Sandstrahlprozess
  • Werkzeugkastenbesprechung für jede Aufgabe
  • Absperrung des Arbeitsbereichs mit Informationstafeln
  • Aufzeichnung der gefertigten Stahl-ID zur Rückverfolgbarkeit
  • Reinigung mit Hochdruckluft zur Entfernung von Oberflächenstaub
  • Automatisches Sandstrahlen über Förderbandsystem
  • Sechs intern montierte Räder für Hochgeschwindigkeits-Sandstrahlen
  • Erreichung des Reinheitsgrades SA 2/2.5
  • Vollständige PSA-Anforderung für Personal
Blasting process showing surface preparation equipment
Lackierprozess
  • Tägliche Anwendung nach Abschluss des Sandstrahlens
  • Qualitätskontrolle der gestrahlten Oberflächen vor dem Grundieren
  • Prüfung der atmosphärischen Bedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Taupunkt)
  • Anforderungen an die Oberflächenvorbereitung
  • Airless-Sprühanwendungsverfahren
  • Prüfung der Materialkonformität
  • Überwachung der Nassfilmdicke
  • Spezifikation für Dreischichtlackierung
Painting process showing coating application
Verladung und Versand
  • Entgegennahme der fertigen Komponenten aus der Lackierabteilung
  • Ordnungsgemäße Lagerung der Komponenten auftragsbezogen im Hof
  • Organisation von LKW von Vertragsunternehmen
  • Beginn der Verladung nach Bestätigung der Freigabe
  • Pflege der Dokumentation in den Auftragsdateien
Qualitätsstandards und -kontrolle

Mit 20 Jahren Garantie in der Stahlbauindustrie hält unser Unternehmen strenge Qualitätsstandards ein. Wir haben ISO9001- und CE-Zertifikate erworben und folgen den entsprechenden Normen für Design und Fertigung:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Qualitätskontrolle der Kehlnahtgröße
Zweck

Sicherstellung der Qualität der Kehlnaht, Erfüllung der technischen Anforderungen der geschweißten Bauteile und Verbesserung der Standardisierung der Fertigung.

Anwendungsbereich

Dieses Handbuch gilt für die Auslegung, Fertigung und Prüfung der Kehlnahtgröße.

Anforderungen an die Kehlnahtgröße
Parameter Anforderung Hinweise
Mindestgröße K ≥ 1,5*t t = Dicke des dickeren Schweißteils
Maximalgröße K ≤ 1,2t t = Dicke des dünneren Schweißteils
Kantennaht t ≤ 6mm: K ≤ t
t > 6mm: K ≤ t-(1~2)mm
Beim Schweißen an Bauteilkanten
Kreis-/Schlitzlöcher K ≤ (1/3)d d = Durchmesser des Lochs
Richtlinien zur Auswahl der Kehlnahtgröße
Form der Kehlnaht K-Wert Anwendung
Ohne Nut K = (0,7~1)t ≤ 15mm Die meisten Stahlbaugebäude
Ohne Nut K = (0,5~0,6)t Verstärkungsrippen und Sekundärträger
Mit Nut (CJP/PJP) K = t/4 ≤ 10mm Die meisten Stahlbaugebäude
Mit Nut (CJP/PJP) K = t/2 ≤ 10mm Wichtige Bauteile (Kranbalken)
Mindesttabelle für Kehlnahtgröße
Dicke des Grundmaterials (t) mm Mindestgröße der Kehlnaht mm
t ≤ 6 3 (5 für Kranbalken)
6 5
12 6
t > 20 8
Fillet weld leg size definition illustration Fillet weld applications and specifications
H-Träger-Fertigungsanlagen und -prozess

Stahlplattenschneiden → H-Träger-Montage → Automatisches Schweißen → H-Träger-Verstärkung → Montage → Manuelles Schweißen → Sandstrahlen → Lackieren → Lagerung

1. Stahlplattenschneiden

Stahlplatten werden auf Übereinstimmung mit dem Design geprüft. CNC-Schneidanlagen gewährleisten präzises Schneiden mit hochreinen Gasen für glatte, kerbfreie Oberflächen.

Gerätename Modell-Nr. Anwendungsmerkmale
Tragbarer CNC-Brennschneidmaschine CNCDG-1530 Stahlplattenschneiden (5-100mm), Kantenfasen, kleine Bauteile
Gerade Brennschneidmaschine DZCG-4000A Stahlplattenschneiden (5-100mm), Y-Flanschplatten, Stegplattenschneiden
CNC-Schneidmaschine CNC-4000C Stahlplattenschneiden (5-100mm), Schneiden unregelmäßiger Bauteile
Radialbohrmaschine Z3050*16/1 Maximaler Bohrdurchmesser φ50mm, Schraubverbindungslöcher
Stanzmaschine JH21-400 Maximaler Stanzdruck 400 Tonnen, Plattenstanzen
Schermaschine Q11Y-25*2500 Schnittbreite 2500mm, Dicke 3-25mm
2. H-Träger-Montage

Montage auf importierter H-Träger-Produktionslinie mit hydraulischem Positionierungssystem, das Parallelität und Rechtwinkligkeit der Bauteile gewährleistet.

Gerätename Modell-Nr. Anwendungsmerkmale
H-Träger-Montagemaschine Z20B H-förmige Montage, Flanschbreite 150-800mm, Steghöhe 160-2000mm
3. Automatisches Schweißen

Portalschweißautomat für Unterpulverschweißen mit vorgegebener Reihenfolge und Parametern, einschließlich Vorwärmung für extra dicke Platten.

Gerätename Modell-Nr. Anwendungsmerkmale
Portalschweißautomat für Unterpulverschweißen LHA5ZB Montageschweißen von H-Trägern mit Querschnitten bis zu 800mm*2000mm
4. H-Träger-Verstärkung

Korrektur der Flanschplanheit und Rechtwinkligkeit mit speziellen Verstärkungsmaschinen mit kontrollierter Flammentemperatur (600~800ºC).

Gerätename Modell-Nr. Anwendungsmerkmale
H-Träger-Verstärkungsmaschine YTJ60B Korrektur von Verformungen, Flanschbreite 200-1000mm, Dicke ≤60mm
H-Träger-Flanschverstärkungsmaschine HYJ-800 Korrektur von Verformungen, Flanschbreite 160-800mm, Dicke ≤40mm
5. Bauteilmontage
  • Vertrautheit mit den Werkstattzeichnungen der Bauteile und den technischen Anforderungen
  • Erneute Prüfung der Modellbauteile durch die zuständigen Abteilungen
  • Genaue Markierungsverfahren
  • Inspektion nach erster Montage
  • Serienmontage nach Qualifizierungstests
6. Manuelles Schweißen

Präzises manuelles Schweißen für spezielle Anwendungen und komplexe Verbindungen.

7. Sandstrahlen
Gerätename Modell-Nr. Anwendungsmerkmale
10-Strahlkopf-Sandstrahlmaschine QH1525 Sandstrahlen von Profilstählen bis zum Sa2.5-Grad
8. Lackieren

Gleichmäßige, flache, glänzende Lackierung ohne Risse, Abplatzer oder Nadellöcher. Standard-Beschichtungsdicke: 150 μm innen, 125 μm außen.

Gerätename Modell-Nr. Anwendungsmerkmale
Airless-Spritzgerät CPQ9CA Oberflächenlackierung von Tragwerken, Druckverhältnis: 32:1