Giá tốt trực tuyến

Chi tiết sản phẩm

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. Các sản phẩm Created with Pixso.
Xây dựng cấu trúc thép
Created with Pixso. Tòa nhà thép tiền chế với vòng đời 50 năm, lắp dựng nhanh chóng và tiết kiệm chi phí

Tòa nhà thép tiền chế với vòng đời 50 năm, lắp dựng nhanh chóng và tiết kiệm chi phí

Tên thương hiệu: KXD
Số mô hình: KXD-SSW1059
MOQ: 200 mét vuông (MOQ)
Giá cả: US$50.00-100.00
Thời gian giao hàng: 30 ngày
Điều khoản thanh toán: T/T
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Thanh Đảo
Chứng nhận:
ISO, SGS, CE, BV
chi tiết đóng gói:
Pallet
Khả năng cung cấp:
5000TẤN/THÁNG
Làm nổi bật:

Vòng đời 50 năm Nhà thép tiền chế

,

Nhà thép kết cấu lắp dựng nhanh

,

Tiết Kiệm Chi Phí Kết Cấu Thép Công Nghiệp

Mô tả sản phẩm
Kết cấu thép tiền chế Xây dựng Bất động sản Công nghiệp Tòa nhà
Thông tin cơ bản
Mẫu số
KXD-SSB54
Tham khảo màu sắc
Ral
Thành viên đội kỹ thuật
20
Kiểm soát chất lượng
Hàng ngày
Vòng đời
50 năm
Thời gian thi công
60 ngày
Dịch vụ khách hàng
Dịch vụ hậu mãi
Quản lý dự án
Giải pháp trọn gói
Công cụ kỹ thuật
Autocad
Loại
Thép hình chữ H
Tiêu chuẩn
GB
Định hình
Thép cán nóng
Thép kết cấu carbon
Q235
Kết cấu tường dân dụng
Tường đỡ
Bảo hành
Bảo hành có giới hạn 30 năm
Gói vận chuyển
Gói hàng đi biển
Thông số kỹ thuật
SGS / ISO/ BV
Thương hiệu
KXD, Thép kết cấu hợp kim thấp cường độ cao
Xuất xứ
Trung Quốc
Mã HS
9406900090
Năng lực sản xuất
5000 tấn/tháng
Tổng quan sản phẩm

Các tòa nhà thép tiền chế là các kết cấu thép được xây dựng dựa trên khái niệm kết cấu bao gồm các thành viên chính, thành viên phụ, tấm lợp mái và tường được kết nối với nhau và nhiều bộ phận tòa nhà khác.

Các tòa nhà này có thể được cung cấp với các bổ sung kết cấu và phi kết cấu khác nhau như giếng trời, đèn tường, quạt turbo, quạt thông gió đỉnh mái, cửa chớp, cửa sổ mái, cửa ra vào & cửa sổ, giàn, sàn lửng, diềm mái, mái hiên, hệ thống cẩu, cách nhiệt, v.v., dựa trên yêu cầu của khách hàng. Tất cả các tòa nhà thép đều được thiết kế tùy chỉnh để có trọng lượng nhẹ và cường độ cao.

Mô hình tòa nhà thép tiền chế
Pre-engineered steel building model showing structural framework and design
Ứng dụng

Các tòa nhà tiền chế là giải pháp linh hoạt nhất cho các nhà thầu và chủ sở hữu. Với ưu điểm chi phí thấp, độ bền cao, kiểm soát chất lượng hoàn hảo và lắp dựng nhanh chóng; PEB được sử dụng cho nhiều ứng dụng khác nhau:

Ứng dụng công nghiệp
  • Nhà máy
  • Xưởng sản xuất
  • Nhà kho
  • Kho lạnh
  • Nhà máy thép
  • Nhà máy lắp ráp
Industrial application of pre-engineered steel building showing factory interior
Ứng dụng thương mại
  • Showroom
  • Siêu thị
  • Văn phòng
  • Trung tâm mua sắm
  • Hội trường triển lãm
  • Nhà hàng
  • Trung tâm logistics
  • Tòa nhà đa năng
Commercial application of pre-engineered steel building showing modern office space
Ứng dụng công cộng và khác
  • Trường học
  • Bệnh viện
  • Hội trường hội nghị
  • Phòng thí nghiệm
  • Bảo tàng
  • Sân vận động
  • Trang trại
  • Tủ điện tiện ích
  • Trạm bơm
  • Nhà chứa máy bay
  • Nhà ga sân bay
Ưu điểm chính
1. Tiết kiệm chi phí

Giá mỗi mét vuông có thể thấp hơn 25% -30% so với các tòa nhà thép thông thường. Chi phí lắp dựng tại chỗ thấp do thời gian lắp dựng nhanh hơn và quy trình lắp dựng dễ dàng hơn.

2. Lắp dựng nhanh chóng

Tất cả các bộ phận thép được chế tạo tại nhà máy và liên kết bằng bu lông tại công trường. Do đó, quy trình lắp dựng nhanh chóng, từng bước, dễ lắp đặt và yêu cầu thiết bị đơn giản. Thời gian thi công giảm 60% so với tòa nhà bê tông cốt thép truyền thống.

3. Tính linh hoạt

Các tòa nhà thép tiền chế rất linh hoạt theo mọi yêu cầu thiết kế, dễ dàng mở rộng trong tương lai và cũng kinh tế với chi phí vận chuyển thấp.

4. Hiệu quả năng lượng

Ngày nay, các tòa nhà tiền chế là giải pháp xanh cho môi trường với giảm CO2, hiệu quả năng lượng và khả năng tái chế.

Các bộ phận của tòa nhà

Các tòa nhà kim loại tiền chế bao gồm các bộ phận sau:

  • Thành viên chính / Khung chính
  • Thành viên phụ / Thành viên định hình nguội
  • Tấm lợp mái & tường
  • Phụ kiện, vật tư mua ngoài, hệ thống cẩu, hệ thống sàn lửng, cách nhiệt, v.v.
  • Tấm panel sandwich
Thành viên chính / Khung chính

Các thành viên chính là các thành viên chịu tải và hỗ trợ chính của một tòa nhà tiền chế. Các thành viên khung chính bao gồm cột, xà và các thành viên hỗ trợ khác. Hình dạng và kích thước của các thành viên này thay đổi tùy thuộc vào ứng dụng và yêu cầu.

Primary structural members showing columns and rafters of steel building
Thành viên phụ / Thành viên định hình nguội

Khung kết cấu phụ đề cập đến xà gồ, thanh giằng, thanh đỡ mái, thanh giằng gió, thanh giằng cánh, thanh góc chân móng, kẹp và các bộ phận kết cấu linh tinh khác.

Xà gồ, thanh giằng và thanh đỡ mái là các thành viên thép định hình nguội có giới hạn chảy tối thiểu 345 MPa (50.000 psi) và tuân thủ các thông số kỹ thuật vật lý của GB/ISO/CE hoặc tương đương.

Tấm lợp mái/tường

Các tấm thép tiêu chuẩn có độ dày 0,3, 0,4, 0,5 mm hoặc 0,6 mm và có giới hạn chảy tối thiểu 345 MPa. Các tấm thép được mạ kẽm nhúng nóng với lớp phủ kẽm hoặc kẽm-nhôm. Vật liệu nền được xử lý trước, trước khi áp dụng lớp sơn lót chống ăn mòn và lớp sơn phủ. Độ dày kết hợp của lớp sơn là 25 micron ở mặt trước và 12 micron ở mặt sau.

Các phụ kiện tòa nhà khác

Các phụ kiện tòa nhà khác bao gồm bu lông neo, phụ kiện (bu lông, đai ốc, tăng đơ, bu lông nở), máng xối, ống thoát nước, cửa ra vào, cửa sổ, quạt thông gió, tấm giếng trời, cửa chớp và tất cả các vật liệu liên quan đến tòa nhà khác.

Quy trình sản xuất & Kiểm soát chất lượng
Quy trình tiếp nhận vật liệu
  • Xác minh tài liệu tiếp nhận và số lượng vật liệu nhận được
  • Nộp lô hàng để kiểm tra QC
  • Kiểm tra trực quan tình trạng bề mặt và hư hỏng
  • Kiểm tra kích thước chiều dài, chiều rộng, chiều sâu, độ dày
  • Xác minh chứng chỉ vật liệu và số lô
  • Chuẩn bị Báo cáo kiểm tra vật liệu đầu vào
Chuẩn bị vật liệu

Bộ phận Thiết kế và Phát triển tạo bản vẽ kết cấu. Bộ phận Sản xuất chuẩn bị các hạng mục theo bản vẽ:

Chuẩn bị tấm thép
  • Bản vẽ được chuyển đến thiết bị lưu trữ bằng phần mềm chuyên dụng
  • Bản vẽ được sao chép vào máy xử lý tấm thép
  • Máy tự động xử lý tấm thép theo tệp NC
  • Đục dấu bộ phận trên tấm thép
  • Khoan tấm thép theo tệp NC
  • Cắt plasma tấm thép
Chuẩn bị dầm/ống thép
  • Bản vẽ chế tạo được chuẩn bị bởi bộ phận thiết kế
  • Máy cắt và khoan tự động xử lý
  • Chuyển đến bộ phận lắp ráp sau khi hoàn thành
Quy trình lắp ráp
  • Bản vẽ chế tạo được cấp cho giám sát sản xuất
  • Thợ chế tạo thu thập dầm đã chuẩn bị và các bộ phận kết nối
  • Lắp ráp tấm đầu, tấm gusset, thanh gia cường, kẹp xà gồ, kẹp thanh giằng
  • Hàn điểm các bộ phận
  • Kiểm tra QC sau khi hoàn thành lắp ráp
Fit-up process showing structural component assembly
Hàn & Mài
Quy trình hàn hồ quang chìm
  • Lập kế hoạch các công việc cần hàn
  • Làm sạch vị trí hàn
  • Thiết lập thông số cấp dây và điện áp
  • Duy trì kích thước mối hàn theo tiêu chuẩn GB50661-2011
  • Loại bỏ xỉ hàn và vảy hàn sau khi hàn
  • Mài các gờ, cạnh sắc và phần gia cường quá mức
  • Kiểm tra QC sau khi hoàn thành
Quy trình hàn MIG
  • Lập kế hoạch các công việc cần hàn
  • Làm sạch vị trí hàn
  • Thiết lập thông số cấp dây và điện áp
  • Duy trì kích thước mối hàn theo tiêu chuẩn GB50661-2011
  • Loại bỏ xỉ hàn và vảy hàn sau khi hàn
  • Mài các gờ, cạnh sắc và phần gia cường quá mức
  • Kiểm tra QC sau khi hoàn thành
Welding process showing automated welding equipment
Quy trình phun bi
  • Thực hiện Toolbox Talk cho mỗi nhiệm vụ
  • Rào chắn khu vực làm việc với các thông báo thông tin
  • Ghi lại ID thép đã chế tạo để truy xuất nguồn gốc
  • Làm sạch bằng khí áp suất cao để loại bỏ bụi bề mặt
  • Phun bi tự động qua hệ thống băng tải
  • Sáu bánh xe gắn bên trong để phun bi tốc độ cao
  • Đạt cấp độ làm sạch SA 2/2.5
  • Yêu cầu PPE đầy đủ cho nhân viên
Blasting process showing surface preparation equipment
Quy trình sơn
  • Lịch sơn hàng ngày sau khi hoàn thành phun bi
  • Kiểm tra QC bề mặt đã phun bi trước khi sơn lót
  • Kiểm tra điều kiện môi trường (nhiệt độ, độ ẩm, điểm sương)
  • Yêu cầu chuẩn bị bề mặt
  • Phương pháp phun không khí
  • Kiểm tra sự phù hợp của vật liệu sơn
  • Giám sát độ dày màng ướt
  • Thông số kỹ thuật hệ thống sơn ba lớp
Painting process showing coating application
Bốc xếp và vận chuyển
  • Nhận các bộ phận hoàn chỉnh từ bộ phận sơn
  • Lưu trữ các bộ phận theo từng công việc một cách hợp lý tại kho bãi
  • Sắp xếp xe tải từ các công ty vận tải hợp đồng
  • Bắt đầu bốc xếp sau khi xác nhận phê duyệt
  • Duy trì tài liệu trong hồ sơ công việc
Tiêu chuẩn & Kiểm soát chất lượng

Với bảo hành 20 năm trong ngành xây dựng thép, công ty chúng tôi duy trì các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt. Chúng tôi đã đạt chứng nhận ISO9001 và CE và tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan cho thiết kế và chế tạo:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Kiểm soát chất lượng kích thước mối hàn góc
Mục đích

Để đảm bảo chất lượng mối hàn góc, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của các bộ phận được hàn và cải thiện tiêu chuẩn hóa việc chế tạo.

Phạm vi áp dụng

Tài liệu này áp dụng cho thiết kế, chế tạo và kiểm tra kích thước mối hàn góc.

Yêu cầu kích thước mối hàn góc
Thông số Yêu cầu Ghi chú
Kích thước tối thiểu K ≥ 1.5*t t = độ dày của bộ phận hàn dày hơn
Kích thước tối đa K ≤ 1.2t t = độ dày của các bộ phận hàn mỏng hơn
Hàn cạnh t ≤ 6mm: K ≤ t
t > 6mm: K ≤ t-(1~2)mm
Khi hàn trên cạnh bộ phận
Lỗ tròn/rãnh K ≤ (1/3)d d = đường kính lỗ
Hướng dẫn chọn kích thước mối hàn góc
Hình dạng mối hàn góc Giá trị K Ứng dụng
Không có rãnh K = (0.7~1)t ≤ 15mm Hầu hết các tòa nhà kết cấu thép
Không có rãnh K = (0.5~0.6)t Thanh gia cường và các thành viên phụ
Có rãnh (CJP/PJP) K = t/4 ≤ 10mm Hầu hết các tòa nhà kết cấu thép
Có rãnh (CJP/PJP) K = t/2 ≤ 10mm Các bộ phận quan trọng (dầm cầu trục)
Biểu đồ kích thước mối hàn góc tối thiểu
Độ dày kim loại mẹ (t) mm Kích thước mối hàn góc tối thiểu mm
t ≤ 6 3 (5 cho dầm cầu trục)
6 5
12 6
t > 20 8
Fillet weld leg size definition illustration Fillet weld applications and specifications
Thiết bị & Quy trình sản xuất thép hình chữ H

Cắt tấm thép → Lắp ráp thép hình chữ H → Hàn tự động → Gia cường thép hình chữ H → Lắp ráp → Hàn thủ công → Phun bi → Sơn → Lưu kho

1. Cắt tấm thép

Các tấm thép được kiểm tra tuân thủ thiết kế. Thiết bị cắt CNC đảm bảo cắt chính xác với khí có độ tinh khiết cao cho bề mặt nhẵn, không có khuyết tật.

Tên thiết bị Mẫu số Tính năng ứng dụng
Máy cắt lửa CNC di động CNCDG-1530 Cắt tấm thép (5-100mm), vát cạnh, các bộ phận nhỏ
Máy cắt lửa thẳng DZCG-4000A Cắt tấm thép (5-100mm), cắt tấm cánh, tấm bụng
Máy cắt CNC CNC-4000C Cắt tấm thép (5-100mm), cắt các bộ phận không đều
Máy khoan xuyên tâm Z3050*16/1 Đường kính khoan tối đa φ50mm, lỗ kết nối bu lông
Máy đột JH21-400 Áp lực dập tối đa 400 tấn, đột tấm
Máy cắt kim loại Q11Y-25*2500 Chiều rộng cắt 2500mm, độ dày 3-25mm
2. Lắp ráp thép hình chữ H

Lắp ráp trên dây chuyền sản xuất thép hình chữ H nhập khẩu với hệ thống định vị thủy lực đảm bảo song song và vuông góc của các bộ phận.

Tên thiết bị Mẫu số Tính năng ứng dụng
Máy lắp ráp thép hình chữ H Z20B Lắp ráp hình chữ H, chiều rộng cánh 150-800mm, chiều cao bụng 160-2000mm
3. Hàn tự động

Hàn tự động hồ quang chìm kiểu cổng trục với trình tự và thông số được chỉ định, bao gồm gia nhiệt trước cho các tấm siêu dày.

Tên thiết bị Mẫu số Tính năng ứng dụng
Máy hàn tự động hồ quang chìm kiểu cổng trục LHA5ZB Hàn lắp ráp thép hình chữ H có tiết diện lên tới 800mm*2000mm
4. Gia cường thép hình chữ H

Hiệu chỉnh độ phẳng cánh và độ vuông góc bằng máy gia cường chuyên dụng với nhiệt độ ngọn lửa được kiểm soát (600~800ºC).

Tên thiết bị Mẫu số Tính năng ứng dụng
Máy gia cường thép hình chữ H YTJ60B Hiệu chỉnh biến dạng, chiều rộng cánh 200-1000mm, độ dày ≤60mm
Máy gia cường cánh thép hình chữ H HYJ-800 Hiệu chỉnh biến dạng, chiều rộng cánh 160-800mm, độ dày ≤40mm
5. Lắp ráp bộ phận
  • Làm quen với bản vẽ xưởng bộ phận và các yêu cầu kỹ thuật
  • Kiểm tra lại các bộ phận mô hình bởi các bộ phận liên quan
  • Quy trình đánh dấu chính xác
  • Kiểm tra sau lần lắp ráp đầu tiên
  • Lắp ráp theo lô sau khi kiểm tra đủ điều kiện
6. Hàn thủ công

Hàn thủ công chính xác cho các ứng dụng chuyên dụng và các kết nối phức tạp.

7. Phun bi
Tên thiết bị Mẫu số Tính năng ứng dụng
Máy phun bi 10 đầu QH1525 Phun bi cho thép hình, đạt cấp độ Sa2.5
8. Sơn

Sơn đều, phẳng, bóng không bị nứt, bong tróc hoặc rỗ kim. Độ dày lớp phủ tiêu chuẩn: 150μm trong nhà, 125μm ngoài trời.

Tên thiết bị Mẫu số Tính năng ứng dụng
Máy phun sơn không khí CPQ9CA Sơn bề mặt các bộ phận kết cấu, tỷ lệ áp suất: 32:1