İyi bir fiyat. çevrimiçi

Ürün ayrıntıları

Created with Pixso. Evde Created with Pixso. Ürünler Created with Pixso.
Çelik yapı binası
Created with Pixso. 50 Yıllık Yaşam Döngüsü, Hızlı Yapılandırma ve Maliyet Tasarrufu İçin Önceden Mühendislik Yapılmış Çelik Bina

50 Yıllık Yaşam Döngüsü, Hızlı Yapılandırma ve Maliyet Tasarrufu İçin Önceden Mühendislik Yapılmış Çelik Bina

Marka Adı: KXD
Model Numarası: KXD-SSW1059
Adedi: 200 Metrekare (ADEDI)
Fiyat: US$50.00-100.00
Teslim Zamanı: 30 gün
Ödeme Şartları: T/T
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri:
Qingdao
Sertifika:
ISO, SGS, CE, BV
Ambalaj bilgileri:
Palet
Yetenek temini:
5000TON/AY
Vurgulamak:

50 Yıllık Yaşam Döngüsü Ön Üretimli Çelik Bina

,

Hızlı Montaj Yapısal Çelik Bina

,

Maliyet Tasarruflu Endüstriyel Çelik Yapı

Ürün Açıklaması
Ön mühendislik inşaat yapısı çelik endüstriyel emlak binaları
Temel Bilgi
Model NO.
KXD-SSB54
Renk Referansı
Ral
Mühendislik Ekibi Üyesi
20
Kalite Kontrolü
Günlük
Yaşam Döngüsü
50 Yıl
İnşaat Dönemi
60 Gün
Müşteri Hizmetleri
Satış sonrası hizmet
Proje Yönetimi
Anahtar Anahtar Çözüm
Mühendislik Araçları
Autocad
Türü
H bölümlü çelik
Standart
GB
Şekillendirme
Sıcak olarak yuvarlanmış çelik
Karbon yapılı çelik
Q235
Konut Duvar Yapısı
Duvar Destek
Garanti
30 yıllık sınırlı garanti
Taşıma Paketi
Denizcilik Paketi
Spesifikasyon
SGS / ISO / BV
Ticari marka
KXD, Düşük alaşımlı Yüksek gerilimli yapısal çelik
Kaynağı
Çin
HS kodu
9406900090
Üretim Kapasitesi
5000 ton/ay
Ürün Genel Görünümü

Önceden tasarlanmış çelik binalar, birincil üyeler, ikincil üyeler,Birbirine bağlı çatı ve duvar tabakaları ve diğer çeşitli bina bileşenleri.

Bu binalar, çatı lambaları, duvar lambaları, turbo havalandırma delikleri, yamaç havalandırıcıları, perdeleri, çatı monitörleri, kapılar ve pencereler, kirişler gibi farklı yapısal ve yapısal olmayan eklemelerle donatılabilir.,Mezzanin zeminleri, fasialar, kanopiler, vinç sistemleri, yalıtım vb., müşteri gereksinimlerine göre. Tüm çelik binalar daha hafif ve yüksek dayanıklılık için özel olarak tasarlanmıştır.

Önceden tasarlanmış çelik bina modelleri
Pre-engineered steel building model showing structural framework and design
Başvurular

Önceden tasarlanmış binalar, yükleniciler ve sahipleri için en esnek çözümlerdir. Düşük maliyet, yüksek dayanıklılık, mükemmel kalite kontrolü ve hızlı montaj avantajlarıyla;PEB'ler çeşitli uygulamalar için kullanılır:

Endüstriyel Uygulamalar
  • Fabrikalar
  • Atölyeler
  • Depolar
  • Soğuk Depolama
  • Çelik Fabrikası
  • Montaj Tesisleri
Industrial application of pre-engineered steel building showing factory interior
Ticari Uygulamalar
  • Gösteri odaları
  • Süpermarketler
  • Ofisler
  • Alışveriş Merkezleri
  • Sergi Salonları
  • Restoranlar
  • Lojistik Merkezleri
  • Çok Kullanımlı Binalar
Commercial application of pre-engineered steel building showing modern office space
Halk ve Diğer Uygulamalar
  • Okullar
  • Hastaneler
  • Konferans Salonları
  • Laboratuvar
  • Müzeler
  • Stadyumlar
  • Çiftlikler
  • Uygulanabilir Barınaklar
  • Pompa istasyonları
  • Uçak hangarları
  • Havaalanı terminalleri
Ana Avantajları
1. Maliyet tasarrufu

Metrekarelik fiyat, geleneksel çelik binalardan %25-30 daha düşük olabilir.

2Hızlı Ereksiyon

Tüm çelik bileşenler fabrikada üretiliyor ve saha üzerinde vidalarla birbirine bağlanıyor.Geleneksel R ile karşılaştırıldığında %60 daha az inşaat süresi gereklidirC.C.C. (donanımlı beton) bina.

3Esneklik

Önceden tasarlanmış çelik binalar, herhangi bir tasarım gereksiniminde esnektir, gelecekte genişletilmesi kolaydır ve ayrıca düşük nakliye maliyetleriyle ekonomiktir.

4Enerji verimliliği

Günümüzde, önceden tasarlanmış binalar, CO2 azaltma, enerji verimliliği ve geri dönüştürülebilirlik ile çevre için yeşil çözümdür.

Bina Bileşenleri

Önceden tasarlanmış metal binalar aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

  • Birincil Üyeler / Ana Çerçeveler
  • İkincil Üyeler / Soğuk Formlu Üyeler
  • Çatı ve Duvar Panelleri
  • Aksesuarlar, Satınalmalar, vinç sistemi, Mezzanine sistemi, yalıtım, vb.
  • Sandviç panelleri
Birincil Üyeler / Ana Çerçeveler

Birincil elemanlar, önceden tasarlanmış bir binanın ana yük taşıma ve destek elemanlarıdır. Ana çerçeve üyeleri sütunları, kirişleri ve diğer destek üyelerini içerir.Bu parçaların şekli ve boyutu, uygulamaya ve gereksinimlere göre değişir..

Primary structural members showing columns and rafters of steel building
İkincil Üyeler / Soğuk Formlu Üyeler

İkincil yapısal çerçeve, pervaneleri, girtsleri, çatı desteklerini, rüzgar desteklerini, flange desteklerini, taban açılarını, klipleri ve diğer çeşitli yapısal parçaları ifade eder.

Purlins, girts ve eave struts, en az 345 MPa (50,000 psi) çıkış sertliğine sahip ve GB/ISO/CE veya eşdeğerin fiziksel özelliklerine uygun olan soğuk şekillendirilmiş çelik elemanlardır.

Çatı ve duvar levhaları/paneller

Standart çelik paneller 0.3- Evet.4, 0,5 mm veya 0,6 mm kalınlığında ve en az 345 MPa'lık bir verim gücüne sahiptir. Çelik paneller sıcak daldırılır ve çinko veya çinko-alüminyum kaplama ile galvanizlenir. Ana malzeme önceden işlenir,korozyona dayanıklı bir primer ve üst kaplama uygulamadan önceBoyalı filmin toplam kalınlığı ön tarafta 25 mikron ve arka tarafta 12 mikron'dur.

Diğer bina aksesuarları

Diğer bina aksesuarları arasında demir çilingirleri, bağlayıcılar (çilingirler, fındıklar, döner çiviler, genişleme çilingirleri), çukurlar, aşağı çekirdekler, kapılar, pencereler, havalandırıcılar, tavan panelleri,Çubuklar ve diğer tüm bina malzemeleri.

Üretim Süreci ve Kalite Kontrolü
Malzeme alma prosedürü
  • Alınan belgeleri ve alınan malzemelerin miktarını kontrol edin
  • QC denetimi için yük gönderin
  • Yüzey durumunun ve hasarın görsel denetimi
  • Uzunluk, genişlik, derinlik, kalınlık için boyut kontrolü
  • Malzeme sertifikalarının ve ısı numaralarının doğrulanması
  • Gelen malzeme denetim raporunun hazırlanması
Malzeme Hazırlığı

Tasarım ve Geliştirme departmanı yapısal çizimleri oluşturur.

Tabağı Hazırlamak
  • Uzman yazılımı kullanarak depolama cihazlarına aktarılan çizimler
  • Çizimler plak işleme makinesine kopyalandı
  • Otomatik makine, NC dosyalarına göre plakaları işliyor
  • Parça işaretlerinin plakalarda delinmesi
  • NC dosyalarına göre plakaların delinmesi
  • Plakaların plazma kesimi
Yay/Tüp Hazırlama
  • Tasarım departmanı tarafından hazırlanan üretim çizimleri
  • Otomatik kesme ve sondaj makineleri
  • Bitirildikten sonra yerleştirme bölümüne aktarma
Düzeltme Süreci
  • Üretim denetleyicisine verilen üretim çizimleri
  • Üreticiler hazır kirişleri ve bağlantı parçalarını toplarlar.
  • Son plakaların, gusset plakalarının, sertleştiricilerin, purlin cleatlarının, durma açılı cleatların montajı
  • Bileşenlerin takma kaynakları
  • Düzeltme tamamlandıktan sonra kalite kontrolü
Fit-up process showing structural component assembly
Kaynaklama ve öğütme
Denizaltı Yaylı Kaynaklama İşlemi
  • Kaynaklanacak işlerin planlanması
  • Kaynaklama yerlerinin temizlenmesi
  • Kablo besleme ve gerilim parametrelerinin ayarlanması
  • GB50661-2011 standardına göre file boyutunun korunması
  • Kaynaktan sonra sıçrama ve sıvı çıkarma
  • Kırıkların, keskin kenarların ve aşırı takviye maddelerinin öğütülmesi
  • Tamamlandıktan sonra QC denetimi
MIG kaynak prosedürü
  • Kaynaklanacak işlerin planlanması
  • Kaynaklama yerlerinin temizlenmesi
  • Kablo besleme ve gerilim parametrelerinin ayarlanması
  • GB50661-2011 standardına göre file boyutunun korunması
  • Kaynaktan sonra sıçrama ve sıvı çıkarma
  • Kırıkların, keskin kenarların ve aşırı takviye maddelerinin öğütülmesi
  • Tamamlandıktan sonra QC denetimi
Welding process showing automated welding equipment
Patlama Süreci
  • Araç Kutusu Konuşması her görev için gerçekleştirilir
  • Bilgi bildirimleri ile çalışma alanının barikatı
  • İzlenebilirlik için üretilmiş çelik kimliğinin kaydedilmesi
  • Yüzey tozunu çıkarmak için yüksek basınçlı hava ile temizleme
  • Otomatik patlama taşıyıcı sistemi üzerinden
  • Yüksek hızlı patlama için altı içe monte tekerleği
  • SA 2/2.5 temizlik derecesine ulaşmak
  • Personel için tam PPE gereksinimleri
Blasting process showing surface preparation equipment
Renkleme süreci
  • Patlama tamamlandıktan sonra günlük uygulama programı
  • Çakılmadan önce patlatılmış yüzeylerin QC denetimi
  • Atmosfer koşullarını kontrol etmek (sıcaklık, nem, çiy noktası)
  • Yüzey hazırlığı gereksinimleri
  • Havasız püskürtme uygulaması yöntemi
  • Boya malzemelerinin uygunluk kontrolleri
  • Islak Film Kalınlığının İzlenmesi
  • Üç katmanlı boya sistemi özellikleri
Painting process showing coating application
Yükleme ve Nakliye
  • Renk departmanından bitmiş parçaları almak
  • Bileşenlerin bahçedeki işlere göre uygun şekilde depolanması
  • Sözleşme şirketlerinin kamyonlarının düzenlenmesi
  • Taşınma onaylandıktan sonra yüklemeye başlama
  • İş dosyalarında belgelendirme bakımı
Kalite Standartları ve Kontrolü

Çelik inşaat endüstrisinde 20 yıllık garanti ile şirketimiz sıkı kalite standartlarını koruyor.ISO9001 ve CE sertifikaları aldık ve tasarım ve üretim için ilgili standartları takip ediyoruz:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Fillet kaynak boyutu kalite kontrolü
Amaç

Filé kaynaklarının kalitesini sağlamak, kaynaklı parçaların teknik gereksinimlerini karşılamak ve üretim standartlaşmasını iyileştirmek.

Uygulama Alanı

Bu kılavuz, filet kaynak boyutlarının tasarımı, üretimi ve denetimi için geçerlidir.

Fillet kaynak bacak boyutu gereksinimleri
Parametreler Gereklilik Notlar
Minimum Boyut K ≥ 1,5*t t = daha kalın kaynak elemanının kalınlığı
Maksimum Boyut K ≤ 1.2t t = daha ince kaynak elemanlarının kalınlığı
Kenar kaynaklama t ≤ 6mm: K ≤ t
t > 6mm: K ≤ t- ((1~2) mm
Üye kenarlarında kaynak yaparken
Daireler / Çukur delikleri K ≤ (1/3) d d = delik çapı
Fillet kaynak boyutu seçimi yönergeleri
Fillet kaynak şekli K Değeri Uygulama
Çizgi olmadan K = (0,7 ~ 1) t ≤ 15 mm Çoğu çelik yapı binaları
Çizgi olmadan K = (0,5 ~ 0,6) t Kaburgaları ve ikincil uzuvları güçlendirmek
Çukurla (CJP/PJP) K = t/4 ≤ 10 mm Çoğu çelik yapı binaları
Çukurla (CJP/PJP) K = t/2 ≤ 10 mm Önemli elemanlar (kran kirişleri)
Minimum Fillet kaynak boyutu grafiği
Ana metal kalınlığı (t) mm Minimum Fillet kaynak boyutu mm
t ≤ 6 3 (5 vinç ışığı için)
6 5
12 6
t > 20 8
Fillet weld leg size definition illustration Fillet weld applications and specifications
H-Bölüm Üretim Ekipmanı ve Süreci

Çelik plaka kesimi → H bölümünün montajı → Otomatik kaynak → H bölümünün güçlendirilmesi → Montaj → El kaynak → Şut patlatma → Boya → Depolama

1. Çelik plaka kesme

Çelik plakaların tasarım uyumluluğu kontrol edilir. CNC kesme ekipmanları, pürüzsüz, çentiksiz yüzeyler için yüksek saflık gazlarıyla hassas kesim sağlar.

Ekipmanın adı Model numarası. Uygulama Özellikleri
Taşınabilir CNC Yangın kesme makinesi CNCDG-1530 Çelik levha kesimi (5-100mm), kenarın şekillendirilmesi, küçük bileşenler
Düz alevli kesme makinesi DZCG-4000A Çelik levha kesimi (5-100mm), Y flens levhası, web levhası kesimi
CNC kesme makinesi CNC-4000C Çelik plaka kesimi (5-100mm), düzensiz parça kesimi
Radial sondaj makinesi Z3050*16/1 Maksimum delme çapı φ50mm, vida bağlantı delikleri
Pencer makinesi JH21-400 Maksimum damgalama basıncı 400 ton, plaka delme
Kırkma makinesi Q11Y-25*2500 Kesim genişliği 2500mm, kalınlığı 3-25mm
2H Bölüm Çelik Montajı

Bileşenlerin paralelliğini ve dikeyliğini sağlayan hidrolik konumlandırma sistemi ile ithal H kesimi üretim hattında montaj.

Ekipmanın adı Model numarası. Uygulama Özellikleri
H bölümü çelik montaj makinesi Z20B H tipi montaj, flens genişliği 150-800mm, ağ yüksekliği 160-2000mm
3Otomatik kaynak

Ultra kalın plakalar için ön ısıtma dahil olmak üzere belirtilen sırayla ve parametrelerle gantry tipi batık kemerli otomatik kaynak.

Ekipmanın adı Model numarası. Uygulama Özellikleri
Çubuk tipi batık kemerli otomatik kaynak makinesi LHA5ZB 800mm*2000mm çapraz kesime kadar H kesimi çeliklerin montaj kaynakları
4H Bölüm Çelik Güçlendirme

Kontrollü alev sıcaklığı (600 ~ 800oC) ile özel güçlendirme makineleri kullanarak flens düzlüğünün ve dikliğinin düzeltilmesi.

Ekipmanın adı Model numarası. Uygulama Özellikleri
H bölümlü çelik güçlendirme makinesi YTJ60B Deformasyon düzeltme, flens genişliği 200-1000mm, kalınlığı ≤60mm
H bölümü flens güçlendirme makinesi HYJ-800 Deformasyon düzeltme, flens genişliği 160-800mm, kalınlığı ≤40mm
5. Bileşen Montajı
  • Bileşen dükkan çizimleri ve teknik gereksinimlerle tanışma
  • İlgili departmanlar tarafından model bileşenlerinin yeniden kontrolü
  • Kesin marjlama prosedürleri
  • İlk montajdan sonra denetim
  • Yeterlilik testinden sonra seri montajı
6. El kaynak

Uzmanlık uygulamaları ve karmaşık bağlantılar için hassas el kaynak.

7- Ateş edildi.
Ekipmanın adı Model numarası. Uygulama Özellikleri
10 ramming başlı patlatma makinesi QH1525 Sa2,5 sınıfına kadar olan kesim çeliklerinin patlama patlaması
8- Resim.

Düz, düz, parlak boya çatlak, soyulma veya iğne boşluğu olmadan. Standart kaplama kalınlığı: 150μm kapalı, 125μm açık.

Ekipmanın adı Model numarası. Uygulama Özellikleri
Havasız püskürtücü CPQ9CA Yapı elemanlarının yüzey boyası, basınç oranı: 32:1